神舟生物科技有限責(zé)任公司2015年節(jié)能改造項(xiàng)目建議書

1、 頁 共6 頁1建設(shè)單位概況 1.1基本情況 神舟生物于2006年12月22日，由神舟天辰科技實(shí)業(yè)有限公司、金河集團(tuán)實(shí)業(yè)有限公司和北京東方紅航冊(cè)資本15000萬元，其中：神舟天辰出資7650萬元（貨幣6000萬元、無形資產(chǎn)1650萬元）、金河集團(tuán)以固定資產(chǎn)出資5400萬元、北京東方紅以無形資產(chǎn)出資1950萬元。公司經(jīng)營(yíng)范圍為：藥用原料、藥品、保健食品、食品添加劑的生產(chǎn)、銷售及相關(guān)技術(shù)咨詢服務(wù)，貨物進(jìn)出口、技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)。公司位于資源條件豐富的呼和浩特托電工業(yè)園區(qū)，占地面積600余畝，2007年公司投資6億元，建成了5000立方米的基礎(chǔ)發(fā)酵能力和配套提取能力，可年產(chǎn)150噸以上輔酶Q10和500

2、噸QS。公司現(xiàn)有員工590人，其中各類專業(yè)人才及大專以上人員達(dá)300人，優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)和良好的企業(yè)文化為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。神舟生物科技有限責(zé)任公司利用獨(dú)享的航天搭載資源，在生物發(fā)酵技術(shù)研究和應(yīng)用發(fā)揮優(yōu)勢(shì)顯著，公司利用航天器搭載試驗(yàn)，實(shí)施空間誘變育種，經(jīng)過反復(fù)篩選復(fù)壯，培育出穩(wěn)定高產(chǎn)的生產(chǎn)菌株，進(jìn)行大規(guī)模的發(fā)酵生產(chǎn)，努力使公司成為全球主要的輔酶Q10供應(yīng)商。神舟生物公司的輔酶Q10生產(chǎn)能力位居國(guó)內(nèi)第一位，在規(guī)模化、專業(yè)化生產(chǎn)方面處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。公司整體規(guī)劃設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)輔酶Q10原料藥300噸，目前形成5000立方米的發(fā)酵生產(chǎn)能力，2013年完成一期建設(shè)后具備輔酶Q10生產(chǎn)能力

3、150噸/年、S鈉鹽產(chǎn)品生產(chǎn)能力330噸/年。2013年實(shí)現(xiàn)出口創(chuàng)匯2900萬美元。其中輔酶Q10原料藥85%以上的產(chǎn)品出口至美國(guó)、加拿大、歐洲等市場(chǎng)，其他國(guó)家或地區(qū)占10%左右；在國(guó)內(nèi)聯(lián)合部分食品、飲料、保健品生產(chǎn)企業(yè)共同開發(fā)輔酶Q10相關(guān)產(chǎn)品，銷售量占總銷售的5%。 2項(xiàng)目概況 2.1項(xiàng)目名稱 神舟生物科技有限責(zé)任公司2015年節(jié)能減排改造項(xiàng)目 2.2立項(xiàng)的必要性和依據(jù) 隨著日益嚴(yán)重的環(huán)境問題，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造可達(dá)到節(jié)能減排。 2.3項(xiàng)目建設(shè)的主要內(nèi)容2.3.1發(fā)酵車間利用超節(jié)能超高溫全自動(dòng)培養(yǎng)基連續(xù)滅菌系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)消后熱用冷培養(yǎng)基換熱，不用循環(huán)水降溫，實(shí)現(xiàn)節(jié)約大量滅菌蒸汽和循環(huán)水。2

4、.3.2對(duì)供氣車間空氣預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，利用熱空氣對(duì)冷空氣加熱，實(shí)現(xiàn)不用蒸汽或少用蒸汽加熱2.3.3公司風(fēng)機(jī)與泵電機(jī)通過增加節(jié)電器減少電能使用量2.3.4精提車間經(jīng)過膜法回收系統(tǒng)+現(xiàn)有吸收系統(tǒng)處理正己烷尾氣回收正己烷，達(dá)到溶劑回收率90%。 2.4主要改造技術(shù)，工藝流程2.4.1超節(jié)能超高溫連續(xù)滅菌系統(tǒng)：配料罐中的物料經(jīng)濃漿打料泵泵入高效換熱器，由滅菌后的熱物料在高效換熱器中預(yù)熱后進(jìn)入高壓噴射器，將蒸汽吸入并壓縮成高壓飽和水，與預(yù)熱后的物料瞬間混合并加熱至140左右的滅菌溫度，再以3540 秒的時(shí)間流過保溫維持器，然后返回高效換熱器冷卻，進(jìn)入事先空罐滅菌的發(fā)酵罐或無菌物料儲(chǔ)罐，最后將輔助配料

5、罐中的少量清水泵入以清洗本系統(tǒng)。2.4.2節(jié)能空氣預(yù)處理系統(tǒng)：根據(jù)項(xiàng)目所在地氣候、系統(tǒng)實(shí)際進(jìn)氣溫度以及發(fā)酵空氣處理要求，新增空氣預(yù)處理系統(tǒng)1套，空氣預(yù)處理系統(tǒng)包括翅片式空氣冷卻器、高效臥式氣液分離器和翅片式空氣加熱器。其中加熱器熱源為熱空氣本身。冷卻器的作用是冷卻空氣至露點(diǎn)溫度以下，使之析出冷凝水；分離器作用是把空氣中夾帶的冷凝水去除，輸出空氣無游離水；加熱器的作用是加熱濕空氣，使其相對(duì)濕度降低至后置設(shè)備膜過濾器可接受的安全范圍之內(nèi)，一般控制在60%以下。2.4.3風(fēng)機(jī)及水泵節(jié)電：通過增加“ZD-HT-FS智能風(fēng)機(jī)水泵節(jié)電器”，以減少電能使用量。“ZD-HT-FS智能風(fēng)機(jī)水泵節(jié)電器”內(nèi)置PID

6、調(diào)節(jié)器，通過自動(dòng)跟蹤檢測(cè)壓力、溫度、流量、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電壓、電流等實(shí)際運(yùn)行參數(shù)，模擬人類思維方法來對(duì)負(fù)載進(jìn)行檢測(cè)、分析，并根據(jù)負(fù)載當(dāng)前運(yùn)行情況，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備的輸出功率，調(diào)節(jié)整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)的功率平衡，并且通過吸收、抑制諧波、消除無用功損耗，以達(dá)到減少系統(tǒng)電耗的目的；精確滿足實(shí)際所需功率，最大可能的節(jié)省了電能。同時(shí)又避免了管道，閥門的磨損并有功能多、噪音低、操作使用方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。它不但可以改善配電系統(tǒng)的用電質(zhì)量，而且還能確保供給用電設(shè)備的電能與其實(shí)際所需精確匹配，以此大幅度降低企業(yè)在電能使用過程中的用電成本，達(dá)到理想的節(jié)電效果。當(dāng)節(jié)電設(shè)備本身發(fā)生故障的時(shí)候，CPU控制單元會(huì)從節(jié)電系統(tǒng)切換到旁路系統(tǒng)，

7、從而保證用電設(shè)備的正常運(yùn)行。2.4.4精提車間溶媒回收凈化：真空尾氣（500m3/h，濃度15%左右，給物料輸送部分尾氣留好接口）從真空泵出口經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入膜回收系統(tǒng)，進(jìn)行處理，大部分正己烷溶劑透過膜后經(jīng)過冷凝，獲得液態(tài)正己烷溶劑；沒有過膜的氣體，正己烷含量大約在1%，離開膜系統(tǒng)進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收處理，大部分的正己烷被石蠟油吸收，未被吸收的尾氣正己烷濃度可以控制在0.3%以下。在這套耦合系統(tǒng)中，膜系統(tǒng)每天大約可以回收正己烷6噸，吸收塔大約可以回收正己烷0.5噸，尾氣排放量大約在0.1噸。2.5 主要設(shè)備2.5.1 超節(jié)能超高溫連續(xù)滅菌系統(tǒng)：1、高效換熱器2、維持器3、高壓噴射混合加熱器4、濃漿泵

8、2.5.2 節(jié)能空氣預(yù)處理系統(tǒng)：1、換熱器2、冷卻器3、汽水分離器2.5.3 風(fēng)機(jī)及水泵節(jié)電：1、智能風(fēng)機(jī)水泵節(jié)電器2.5.4 精提車間溶媒回收凈化：1、真空泵2、制冷機(jī)3、膜組件4、風(fēng)機(jī)5、換熱器6、控制系統(tǒng)7、自控配電及儀表2.6項(xiàng)目建成后所能達(dá)到的技術(shù)水平2.6.1 超節(jié)能超高溫連續(xù)滅菌系統(tǒng)：生產(chǎn)能力4050 m3/h（可冗余至60 m3/h）。2、滅菌溫度139140，保溫維持時(shí)間4556 s。3、生料無能耗預(yù)熱溫度（滅菌溫度-18）。4、熟料無能耗冷卻溫度（配料溫度+20）。5、每噸培養(yǎng)基滅菌的蒸汽消耗0.04 噸（不包括空罐滅菌?？展逌缇羝牧? 噸/100 m3發(fā)酵罐）。6、

9、與實(shí)罐滅菌比較，滅菌后培養(yǎng)基的色澤與滅菌前無明顯差異。7、在噴射加熱器前蒸汽壓力0.33 MPa、發(fā)酵罐和連接管道內(nèi)無存料死角、公用系統(tǒng)無染菌隱患、操作零失誤的前提下，滅菌后的培養(yǎng)基48 h培養(yǎng)染菌率為零。2.6.2 節(jié)能空氣預(yù)處理系統(tǒng)：改變?cè)瓉碛谜羝麑?duì)空氣加熱，可實(shí)現(xiàn)不用蒸汽或少用蒸汽進(jìn)行加熱，經(jīng)過本方案改造后，空氣質(zhì)量較傳統(tǒng)系統(tǒng)大幅提高，有利于保護(hù)膜過濾器、穩(wěn)定發(fā)酵生產(chǎn)，是節(jié)能減排型空氣預(yù)處理系統(tǒng)。2.6.3 風(fēng)機(jī)及水泵節(jié)電：運(yùn)用節(jié)電裝置后，節(jié)電量為18%-20%。2.6.4 精提車間溶媒回收凈化：1、溶劑回收率高，回收率在90%以上；2、吸收塔的能耗大大降低；3、回收溶劑無需另行處理，可直接循環(huán)使用；3項(xiàng)目進(jìn)度安排 項(xiàng)目立項(xiàng)：2015年3月 項(xiàng)目實(shí)施：2015年3月至11月 4投資估算和資金來源 4.1工程投資及其構(gòu)成本項(xiàng)目新增投資估算值為1300萬元。項(xiàng)目總資金為1300萬元。全部為建設(shè)投資，本項(xiàng)目為技改項(xiàng)目不新增流動(dòng)資金。 4.2資金來源及籌措方式本項(xiàng)目建設(shè)投資為1300萬元。全部由企業(yè)自籌解決。5投資效果初步分析5.1超節(jié)能超高溫連續(xù)滅菌系統(tǒng)：每年按照11月生產(chǎn)計(jì)算，每年節(jié)省費(fèi)用783萬元左右。5.2節(jié)能空氣預(yù)處理系統(tǒng)：