公司各部門降低成本計劃措施

1、公司各部門降低成本計劃措施公司各部門降低成本的計劃措施1,降低產(chǎn)品成本可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增加利潤產(chǎn)品成本是抵 消利潤的重要因素。產(chǎn)品成本高，利潤相應減少。然而，如果產(chǎn)品成 本低，利潤也會相應增加。企業(yè)利潤的增加將為國家提供更多的積累。 同時，降低成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益也能給企業(yè)、投資者和其他與 企業(yè)有利益關系的群體帶來更好的利益。由于成本降低，投入成本的 資金可以通過銷售產(chǎn)品來回收，使企業(yè)的生產(chǎn)能夠正常進行；由于積 累，企業(yè)可以用于企業(yè)的擴張和再生產(chǎn)，企業(yè)的規(guī)模也可以相應擴大， 從而形成良性循環(huán)此外，即使在企業(yè)參與的新領域，也存在降低成本 的問題。由于新涉及的領域有較高的收入水平和較高

2、的利潤，人們往 往忽視降低成本的重要性，認為高利潤和高成本無關緊要。應該考慮 的是，這也為未來的成本降低留下了隱患。因為這種高利潤不會持續(xù) 很久，將來要提高這個行業(yè)的利潤，還需要通過降低成本來完成當此 時采取相應的措施時，由于其形成，將很難降低高成本。因此，當一 個企業(yè)介入一個新的領域時，首先應該降低或控制成本水平。如果有 一個更好的新起點，它將為今后降低成本創(chuàng)造良好的條件。2、降低產(chǎn)品成本可以節(jié)約人力和物力資源的消耗通過實施各種降低成本的措施，可以用最少的人力和物力資源，可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品特別是對于一些較為珍貴或稀缺的材料，節(jié)約 使用這些材料不僅是降低產(chǎn)品成本的問題，也是節(jié)約資源的問題，可

3、以保證企業(yè)的正常生產(chǎn)，防止生產(chǎn)受到材料短缺的影響。企業(yè)制定各種降低成本的措施和計劃，一般通過修改一些原有的消 耗定額，制定新的消耗定額，這樣，減少生產(chǎn)過程中材料、資源和人 力的浪費3,降低產(chǎn)品成本是降低產(chǎn)品價格的重要條件。我們知道產(chǎn)品成本是 制定產(chǎn)品價格的重要依據(jù)。如果我們想不斷降低產(chǎn)品價格，增加產(chǎn)品 銷量，提高市場競爭力，就應該不斷降低產(chǎn)品成本。只有當產(chǎn)品成本 降低時，產(chǎn)品的價格才能得到保證。在市場經(jīng)濟條件下，由于競爭激 烈，有時為了使自己處于有利地位，企業(yè)一般采取的競爭方式是降低 價格在價格戰(zhàn)中，如果你想贏，你只能通過降低成本來獲得更大的降 價空間。如果一個企業(yè)的成本高于其他企業(yè)的同類產(chǎn)品

4、，它將在最終 的價格戰(zhàn)中被擊敗。4、加強戰(zhàn)略成本管理是降低成本的重要途徑現(xiàn)代成本管理的目的應 該是以盡可能少的成本支出獲得盡可能多的使用價值，從而為獲取利 潤提供盡可能好的基礎，從而提高成本效益。在經(jīng)濟環(huán)境急劇變化和 市場競爭激烈的情況下，獲取成本優(yōu)勢對企業(yè)的生存至關重要。我們 要密切關注整個市場和競爭對手的動向，發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整和改變我們 的戰(zhàn)略戰(zhàn)術，從企業(yè)應從加強戰(zhàn)略成本管理入手，在產(chǎn)品開發(fā)和設計階段加大科技 含量的投入，通過重組生產(chǎn)流程避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，管理產(chǎn)品全 生命周期的成本，實現(xiàn)成本的持續(xù)降低，達到成本控制的目的。二、降低成本的途徑1、實施全成本管理和全過程成本控制因為成本是一個

5、綜合指標，它涉及到企業(yè)的全體人員，企業(yè)的整個 生產(chǎn)過程因此，應該形成一個相對完整的成本管理體系這個成本管理 體系包括企業(yè)的所有員工和生產(chǎn)的全過程。它將成本指標分解到每個 部門和每個員工，形成一個成本管理網(wǎng)絡。充分調(diào)動廣大員工管理和 控制成本的積極性和創(chuàng)造性，通過對全體員工和全過程實施成本管 理，形成人人關心成本、處處關注成本的局面。2和實行成本否決嚴格成本考核是樹立成本權威、加強成本控制的重要措施。成本否 決的核心是用成本指標否決其他經(jīng)濟指標在評估各單位的工作時，企 業(yè)可能設計了多種評估指標，其中成本指標應作為評估的主要指標。 如果各部門的其他指標都完成得很好，但成本指標沒有完成，則應拒 絕其

6、工作業(yè)績，不能評為先進等獎勵。由于實行了成本否決制，各單 位可以把工作重點放在降低成本上，工作做得好，就能取得好的效果。3和提高勞動生產(chǎn)率是降低產(chǎn)品成本的重要途徑隨著勞動生產(chǎn)率的提高，單位產(chǎn)品的勞 動消耗減少，這可以降低單位產(chǎn)品成本的工資成本和其他費用。為了 提高勞動生產(chǎn)率，我們必須采用新的技術和設備，并對生產(chǎn)工人進行 必要的培訓，以提高企業(yè)工人的素質(zhì)。通過提高勞動生產(chǎn)率來降低成 本不能簡單地理解為裁員。提高勞動生產(chǎn)率有許多方法，如改革生產(chǎn)技術、改善工作條件、改進操作程序、使用新材料等。采用這些方法 可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率。4、節(jié)約材料消耗不斷降低產(chǎn)品成本中的材料成本，也是降低產(chǎn)品成本的

7、重要途徑因 為在產(chǎn)品成本中，材料成本通常占有很大的比重，特別是在一些加工 行業(yè)由于材料消耗大，降低材料消耗的潛力很大。應采取有效措施， 如設置各種消耗定額，實行定額分配制度，材料數(shù)量差異的分批核算 方法，以不斷降低材料消耗。5.控制生產(chǎn)損失的發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，一定會有一些損失，如浪費損失、停工損失等。 對于大部分損失，它們都包含在產(chǎn)品成本中。因此，不斷減少生產(chǎn)損 失也可以降低產(chǎn)品成本。有時，生產(chǎn)過程中發(fā)生的損失不僅造成產(chǎn)品 的浪費，還可能導致車間、生產(chǎn)線或整個企業(yè)停產(chǎn)，損失非常大。6和控制制造費用制造費用也是產(chǎn)品成本的重要組成部分。制造費用有許多項目。每 一項費用都應采用不同的控制方法，如

8、低值易耗品和辦公費用。應制 定相應的費用定額和費用標準，以促進其持續(xù)減少。為了在激烈的市 場競爭中立于不敗之地，獲得持久的競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須加強成本管 理，完善成本管理部門的職能，建立和完善成本管理體系，分析各種 因素對成本的影響，樹立系統(tǒng)的成本管理理念，認真實施全員成本管 理，采用科學的成本管理方法和手段，充分調(diào)動成本管理的各項職能， 采取有效措施，加強戰(zhàn)略成本管理，運用成本領先戰(zhàn)略和成本效益理 念進行成本管理將企業(yè)成本管理視為一個系統(tǒng)工程。企業(yè)的一切成本 管理活動都應以現(xiàn)代成本效益理念為指導思想。應該認識到，獲取成本優(yōu)勢絕不僅限于成本本身。應該從管理的角度探索降低成本和獲取 利益的潛力。及

9、時、全面地向管理人員提供成本信息，以提高員工對 成本管理的認識，增強成本觀念總之，成本管理是企業(yè)管理的核心， 企業(yè)應該高度重視成本管理，從每一個細節(jié)上挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力， 實現(xiàn)成本的不斷降低，達到成本控制的目的，用盡可能少的成本支出， 獲得盡可能多的使用價值，從而實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化個個個個個個個個個制造部個個個個個個個個個制造部1。采購應根據(jù)公司的物資采購計劃清單和庫存情況進行優(yōu)先排序， 認真貫徹“擇優(yōu)選購”和“比價采購”的原則，保質(zhì)保量，按時進貨，規(guī) 范操作，嚴格控制物資采購價格、數(shù)量、套料，降低生產(chǎn)和采購成本2。對外合作部應根據(jù)生產(chǎn)計劃、質(zhì)量和數(shù)量按時發(fā)貨入庫。有三 個供應商和外部加工零

10、件。實施報價和議價，控制和降低零件的外協(xié) 加工價格。主要零件應盡可能分批交付，以減少倉庫零件的積壓。3。生產(chǎn)車間應根據(jù)營銷用戶的要求和公司的實際生產(chǎn)情況，合理 匹配生產(chǎn)作業(yè)計劃。車間應全面平衡現(xiàn)有設備和人員，在8小時內(nèi)提 高員工的最大生產(chǎn)效率。加強生產(chǎn)設備、工裝夾具的維護和管理，以 節(jié)約電、水、漆，控制原材料、螺絲螺母等物品的浪費，保護企業(yè)財 產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率4.倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃和材料采購清 單申請檢驗入庫。貨物應根據(jù)生產(chǎn)要求交付。嚴格控制收、發(fā)、借貨 物。采購貨物應根據(jù)采購程序根據(jù)實際需要進行操作。對倉庫中多年 未使用的貨物進行庫存統(tǒng)計，并對庫存進行處理，盡量減少倉庫的積壓。制

11、造部門應定期檢查并督促各方努力降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效 率。2.技術部1。新產(chǎn)品成本降低措施(1)應多方面討論新產(chǎn)品計劃，并進行必要的論證，以避免因計劃 中的錯誤而造成的浪費；(2)在設計方案時，應充分考慮方案的復雜性和生產(chǎn)加工的可行性， 選擇成本低、加工簡單的方案。(3)設計產(chǎn)品時，應考慮三個變化， 即“通用化”、“系列化”和“標準化”(4)設計零件時，應綜合考慮零件的可制造性、材料和裝配等因素， 選擇最佳的設計方法。(5)設計圖紙時，設計人員應始終保持謹慎，認真校對圖紙，以避免 因圖紙錯誤而導致生產(chǎn)部件錯誤，從而導致成本增加。(6)選擇材料 時，盡量選擇倉庫中現(xiàn)有的材料，如扁鋼等。如果你有

12、特殊規(guī)格的材 料，你應該聯(lián)系采購部，選擇容易購買和低成本的材料。(7)認真校對目錄、交貨清單、標準件目錄等文件，減少錯諛8)工藝 人員應制定合理的工藝，從零件的材料加工性和熱處理等各個方面降 低零件的加工成本。(9)在新產(chǎn)品設計進度方面，努力保證生產(chǎn)制造周期，制定新產(chǎn)品開 發(fā)進度計劃，嚴格按照開發(fā)進度計劃實施圖紙設計、工藝文件等技術 資料的改進工作，減少因緊急采購造成的成本浪費2,老產(chǎn)品降本措施(1)隨著公司加工設備的增加，對部分零件的原加工工藝進行了改 進，降低了成本。設計人員和技術人員應及時聯(lián)系生產(chǎn)部和金工車間，對零件的不合理工藝進行改進，以降低零件的加工成本。（2） 逐步完善產(chǎn)品零件目錄

13、、交貨清單、標準零件目錄，減少由此產(chǎn)生的 零件多、零件少等誤差，減少由此產(chǎn)生的浪費及時落實生產(chǎn)部、 質(zhì)量部和顧客的反饋問題，解決圖紙來源的問題三、質(zhì)量部1，嚴格控制零件合格率確保無批量退貨2.及時反饋并督促改變整 個機器裝配過程中的問題3.在“三包”服務中，要杜絕，三包”服務期限 以外的不付費服務現(xiàn)象，嚴格控制“三包”服務附件的發(fā)放4。大件物品的“三包”服務主要是為了控制運輸成本。四.市場部1。加強與客戶的溝通，協(xié)調(diào)處理相互關系，最大限度地提高貨款 回收率，減少對客戶的現(xiàn)場催收電話，降低銷售成本。2、積極了解 市場信息，改善客戶溝通，保證銷售計劃的準確性，減少不必要的生 產(chǎn)積壓，緊急采購增加額外成本等。；3。協(xié)調(diào)客戶盡可能自己解決提貨問題。如果有寄售代理，加強成 本核算和結算控制，絕對保證運輸費用的平衡。五、人事部總經(jīng)理辦 公室，1，秘書室:控制辦公用品，盡可能