水工預應力錨固施工規(guī)范

1、31/32水工預應力錨固施工規(guī)范SL 46-94 主編單位：長江葛洲壩工程局 批準部門：中華人民共和國水利部 1 總則 2 一般規(guī)定 3 造孔 4 錨束制作與安放 5 張拉 6 防護 7 試驗與觀測 8 質量與安全 9 驗收 附錄A 預應力錨固張拉設備性能 附錄B 預應力錨固施工現(xiàn)場記錄表 附錄C 名詞術語 附加講明中華人民共和國水利部關于公布水工預應力錨固施工規(guī)范SL4694的通知水建199494號 為適應水利水電工程預應力錨固施工的需要，我部托付葛洲壩工程局為主編單位，負責組織編制了水工預應力錨固施工規(guī)范，經審查，現(xiàn)批準為中華人民共和國水利行業(yè)標準，其編號為SL4694，自一九九四年七月一

2、日起施行。 各單位在執(zhí)行中應注意總結經驗，發(fā)覺問題請及時函告水利部建設司和主編單位。本規(guī)范由水利部建設司負責解釋，水利電力出版社出版發(fā)行。 一九九四年三月三十一日1 總 則101 本規(guī)范適用于水利水電工程中的地基、邊坡、地下洞室的巖體及水工混凝土的預應力錨固施工。102 預應力錨固工程開工前，必須作好設計交底，編制施工措施打算，進行技術培訓。103 施工過程中應認真推行全面質量治理。104 預應力錨固應結合工程實際，求實創(chuàng)新，采納的新材料、新工藝、新技術、新設備均應在施工前進行試驗論證和技術鑒定，并報有關部門批準。2 一 般 規(guī) 定201 依照設計要求所選用的預應力鋼材必須符合下列標準： 鋼絲

3、：預應力混凝土用鋼絲GB5223； 鋼絞線：預應力混凝土用鋼絞線GB5224； 鋼筋：預應力混凝土用熱處理鋼筋GB4463。202 凡選用非國家標準的預應力材料應具有充分論證及相應的技術鑒定，并報有關部門批準。 對國外進口的標準預應力鋼材，可按產品質量證書、標牌及講明書、進口協(xié)議文件等足以證明其質量標準的文件代替技術鑒定。203 預應力鋼材必須具有出廠質量證書及標牌。使用前必須經抽樣檢查，合格后方可使用。204 預應力鋼材應入庫、架空儲存，不得露天堆放。儲存?zhèn)}庫除應符合一般金屬材料倉庫要求外，還應增設防潮、防腐蝕設施。 在運輸、儲存過程中，預應力鋼材不得與硫化物、氯化物、氟化物、亞硫酸鹽、硝酸

4、鹽等有害物質直接接觸或同庫儲存。205 預應力錨束直接接觸的漿材所用水泥，必須符合硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥GB175的技術要求。水泥的運輸、儲存應符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ207的要求。206 預應力錨固施工所用水泥漿材，如需摻用外加劑，其氯離子含量不得大于水泥重量的002，并不得產生氣泡，或降低漿材的pH值。207 預應力錨固施工用的水、砂、石子均應符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ2O7的規(guī)定。208 預應力錨束永久性防護涂層材料必須滿足以下各項要求： （1）對預應力鋼材具有防腐蝕作用； （2）與預應力鋼材具有牢固的粘結性，且無有害反應； （3）能與預應力鋼材同步變形，在高應力狀態(tài)下不脫殼、

5、不脆裂； （4）具有較好的化學穩(wěn)定性，在強堿條件下不降低其耐久性； （5）便于施工操作。209 預應力錨束的隔離架與綁扎絲均不得使用有色金屬材料的鍍層或涂層。2010 永久性防護所用的金屬和非金屬套管，均應具有可靠的防潮性能，套管壁厚應能承受錨束施工中難以幸免的外力沖擊。鋼管鍍層不得采納有色金屬，塑料套管應具有化學穩(wěn)定性與耐久性。 套管長期在堿性環(huán)境中，不得變軟、變硬，或分解出可能引起銹蝕的有害成分。2011 鉆孔、灌漿、張拉、機械設備及錨夾具的選型，應符合設計要求及施工條件。張拉設備技術性能指標及選型配套見附錄A。2012 機械式錨固段宜選用金剛石鉆頭鉆孔。2013 錨夾具的強度、精度及材質

6、硬度匹配均應符合設計要求。廠家應提供產品證書及進場檢驗所必需的技術參數(shù)。錨夾具的運輸、儲存、防護條件應與預應力鋼材相同。3 造 孔31 鉆孔311 預應力錨孔的鉆孔作業(yè)中，對本規(guī)范未作規(guī)定的事項，應符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL6294的有關規(guī)定。312 鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設計值，鉆孔的傾角、方位角應符合設計要求。其同意誤差值如下： （l）有效孔深的超深不得大于20cm； （2）機械式錨固段的超徑不得大于孔徑的3，最大不得大于5mm； （3）孔斜誤差不得大于3；凡有專門要求時其孔斜誤差不宜大于08； （4）孔口坐標誤差不得大于10cm。313 當孔位受建筑物或地形條件限制無法施

7、工時，應會同設計人員擬定新孔位。314 嚴格校驗開孔時鉆具的傾角及方位角，不得對設計的傾角作任何修改。315 鉆孔過程中，應加強鉆具的導向作用；及時檢測孔斜誤差，并視鉆孔需要，合理采納糾偏措施。316 鉆孔應穿過滑裂面，錨固段應設在較新奇的巖層中。施工中發(fā)覺與上述要求不符時，應會同設計商定修正。32 留孔321 新澆混凝土結構內的錨孔宜采納預留孔。預留孔的方式，可按現(xiàn)場條件選用埋管法或撥管法。322 埋管的管模必須架立牢靠，并加妥善愛護。施工中應嚴防碰撞、折損，如發(fā)覺有位移、損傷，應及時校正，待修復合格后才能接著澆筑混凝土。323 拔管時刻應通過現(xiàn)場試驗確定。324 拔管的管模支撐及固定措施均

8、不得阻礙拔管操作。325 埋管及拔管的管模敷設均應防止接頭處發(fā)生折線或錯動，并妥善愛護接頭，防止漏漿。326 預留成孔后，必須進行通暢孔道的檢查，如發(fā)覺問題應及時處理。 通孔檢查后應作好孔口愛護，防止異物、污水進入孔道。327 預埋管模及支架的安裝精度應參照水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范SLJ201、DLJ201有關規(guī)定執(zhí)行。33 錨孔圍巖灌漿331 預應力錨孔圍巖灌漿應按設計要求執(zhí)行。332 錨孔圍巖灌漿應分段進行，段長不宜大于8m，施工要求應按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL6294固結灌漿有關規(guī)定執(zhí)行。333 錨孔圍巖灌漿不宜簡單重復，若效果不能達到設計要求時，應研究其他補救措

9、施。334 錨孔圍巖灌漿應采納單鉆單灌，如發(fā)覺嚴峻串孔，應會同設計人員采取有效補救措施。335 掃孔作業(yè)宜在灌漿后l3d進行，掃孔不得破壞縫內充填的水泥結石；掃孔后應清洗潔凈，孔內不得殘留廢渣、巖芯。34 孔口承壓墊座341 錨孔孔口必須設有平坦、牢固的承壓墊座。342 承壓墊座的幾何尺寸、結構強度必須滿足設計要求。承壓面與錨孔軸線應保持垂直，其誤差不得大于0.5；墊座孔道中心鈔票應與錨孔軸線重合。343 承壓鋼墊板底部混凝土或水泥砂漿必須充填密實，安裝牢固。4 錨 束 制 作 與 安 放41 錨束制作411 不同類型的錨束應按不同的施工方法與質量要求進行制作。制作過程中應填寫班報及質檢記錄。

10、412 錨束制作宜在加工車間或廠棚內進行。413 預應力鋼材的下料長度，應滿足錨束結構設計及工藝操作要求。414 采納兩端鐓頭型的鐓頭錨，錨束下料長度誤差應不大于下料長度的1500O，且不得超過5mm。下料時必須采納機械切割機切割，嚴禁采納電弧切割。415 除鐓頭錨外，其他類型錨頭的錨束下料長度與切割方法，可按施工要求選定。416 錨束制作所采納的隔離架、支撐環(huán)裝置及綁扎方式均不得阻礙張拉與灌漿的施工操作，并應預留灌漿、排氣管道。417 預應力鋼材編束應排列平順，綁扎牢固。418 鐓頭作業(yè)環(huán)境溫度宜在5419 錨束制作完成后，應進行外觀檢驗，并簽發(fā)合格證。 應按錨孔編號掛牌堆放成品錨束，并注明

11、完成日期。無合格證及孔號牌的錨束不得出廠。4110 錨束應堆放在干燥、通風的支架上，并分層平鋪，不得疊壓。支架支點間距不宜大于2m。42 錨束運輸與安放421 錨束的運輸與吊裝應因地制宜擬定方案。422 錨束的運輸應按下列規(guī)定執(zhí)行： （l）水平運輸中，各支點間距不得大于2m，轉彎半徑不宜過小，以不改變錨束結構為限； （2）垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應能在錨束入孔前快速、安全脫鉤； （3）運輸、吊裝過程中，應細心操作，不得損傷錨束及其防護涂層； （4）由車輛串聯(lián)的水平運輸車隊，應另設直同意力的連接桿件，錨束不得直同意力。423 錨束入孔前必須進行下列各項檢驗，合格后方能進行吊裝安放。 （l

12、）錨孔內及孔口周圍雜物必須清除潔凈； （2）錨束的孔號牌與錨孔孔號必須相同，并應核對孔深與錨束長度； （3）錨束應無明顯彎曲、扭轉現(xiàn)象； （4）錨束防護涂層無損傷，凡有損傷必須修復； （5）錨束中的進漿、排氣管道必須暢通，堵塞器必須完好； （6）承壓墊座不得損壞、變形。424 膠結式錨固段的施工，應符合下列規(guī)定； （1）向下傾斜的錨孔，當孔內無積水，并能在30min內完成放束時，可采納先填漿后放錨束的施工方法；當孔內積水專門難排盡時，可采納先放錨束后填漿的施工方法，放束后應及時填漿。 （2）水平孔及仰孔安放錨束時，必須設置堵塞器，并采納先放束后灌漿的施工方法；堵塞器不得發(fā)生滑移、漏漿現(xiàn)象。42

13、5 機械式錨固段的錨束安放前，應檢測孔徑與錨具外徑匹配程度。放束時錨束應順直、均勻用力。錨束就位后應先抽動活結，使外夾片彈開，嵌緊孔壁。426 鐓頭錨對穿錨束安放時，必須對錨具螺紋妥善愛護，嚴防損傷；張拉端孔口應增設防護罩，固定端活動錨具內外螺紋應銜接完好。427 分束張拉的錨束，吊裝時應確保錨束平順，全束不得扭曲，各分束不得相互交叉。鋼絞線端部應綁扎牢固。錨束或測力裝置應緊貼孔口墊板。5 張 拉51 張拉預備511 張拉設備必須配套標定，并繪制壓力表讀數(shù)張拉力關系曲線，以指導現(xiàn)場張拉作業(yè)。512 施工量測用的壓力表精度應不低于15級。配套標定張拉設備用的測力裝置及壓力試驗機，其誤差不得大于2

14、。 壓力表常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75。513 預應力錨固用的張拉機具、設備和儀表，應由專人保管、使用，并定期維護和標定。 未經標定或標定不合格的張拉設備不得使用。514 張拉設備的標定間隔期不宜超過六個月；經拆卸檢修的張拉設備或經受強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定。515 膠結式錨固段、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等承載強度末達到設計要求時，不得進行張拉。52 張拉521 設計張拉力、超張拉力、超張拉持荷穩(wěn)壓時刻及超載安裝力均應與設計要求相符。522 采納超張拉施工時，必須通過超張拉持荷穩(wěn)壓后，才能卸荷到設計張拉力。 最大超張拉力不得超過預應力鋼材強度標準值的75。523 凡具備補償張拉

15、條件者，宜在部分預應力損失完成后，進行補償張拉。凡不具備補償張拉條件者，宜改用超載安裝。524 采納應力操縱及抻長值校核操作方法，當實際伸長值大于計算伸長值10或小于5時，應暫停張拉，查明緣故并采取措施予以調整后，方可接著張拉。525 采納超張拉方法施工時，其張拉程序應由零逐級到超張拉力，并經持荷穩(wěn)壓后才可卸荷到設計張拉力進行安裝。其張拉程序如下： con設計張拉力。527 使用多臺輕型千斤頂整體張拉同一錨束時，應保證各臺干斤頂同步工作。各臺千斤頂?shù)暮狭c應與錨束軸線重合。528 使用一臺輕型千斤頂分束張拉同一錨束時，必須通過試驗確定其張拉程序和各分束超載安裝系數(shù)。529 張拉時，升荷速率每分

16、鐘不宜超過設計應力的110；卸荷速率每分鐘不超過設計應力的15。5210 膠結式錨固段必要時可作反復張拉；機械式錨固段嚴禁反復張拉。5211 預應力錨束張拉結束后，須經抽樣驗收檢查，才能切割預應力鋼材的超長部分。 預應力鋼材在錨具外的外露長度不宜小于20mm。5212 各種錨夾具的內縮量，除設計明確給出外，可參照鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ204的有關規(guī)定選用。6 防 護61 臨時防護611 預應力鋼材在錨束的永久防護完成前，都應作好臨時防護。612 臨時防護應符合以下規(guī)定： （l）切斷腐蝕源，幸免與有害物質直接接觸； （2）防止受潮、受腐蝕氣體侵蝕； （3）禁止將預應力鋼材及錨束直接堆

17、放在地面或露天儲存； （4）錨束安放后，應保持圍巖孔內水質的pH值大于10。613 錨束安放后，應及時進行張拉和作永久防護。張拉前，對臨時防護措施應定期檢查，并確保錨束得到可靠的防護。614 埋管預留孔所采納的管模焊縫必須完好無損，并經滲漏檢查合格后，方可敷設、埋入。對管模接頭的抗?jié)B要求與管模焊縫相同。62 永久防護621 永久性防護措施可分為有粘結型與無粘結型，但均必須符合設計要求。622 預應力長期觀測孔及其他有專門要求的錨孔，不得采納有粘結型的永久防護措施。623 粘結型永久防護的封孔灌漿，必須留有排氣孔道；以保證封孔灌漿不出現(xiàn)連通氣泡、脫空現(xiàn)象。624 封孔灌漿所用的純水泥漿，水灰比宜

18、采納0.30.4；水泥砂漿水灰比宜采納0.5。625 封孔灌漿所需水泥漿材，應采納高速攪拌機制漿，集中供漿。626 向下傾斜錨孔封孔灌漿時，進漿管必須插至孔底，要求以漿排水，不擾動漿液；水平孔與仰孔封孔灌漿時，排氣管必須插至孔底，全孔封灌密實。627 水平孔及仰孔封孔灌漿時，應密封孔口，漿液不得漏出孔外。628 采納有壓灌漿，最后5m孔段應進行循環(huán)灌漿，要求回漿濃度與進漿濃度相同后方能結束灌漿。629 封孔灌漿必須形成密實的、完整的愛護層。隔離架間距不宜大于2m，隔離架支板外露高度不得小于5mm。6210 無粘結型永久防護涂層與套管材料的技術特性，應符合設計要求。6211 無粘結型永久防護措施

19、必須可靠、耐久，同時有良好的化學穩(wěn)定性?？卓趹釉O防護罩；必須做好防護體系搭接部位的防護；預應力鋼材，涂層或套管應伸入錨固段漿體內，其埋入長度不宜小于O5m。6212 預應力鋼材不得與有色金屬材料長期接觸。臨時性工程的防護措施應按設計要求執(zhí)行。7 試 驗 與 觀 測71 受力性能試驗711 預應力錨固的受力性能試驗，必須按設計要求進行，并應在正式開工前完成。712 受力性能試驗應具有代表性，試驗數(shù)量不得小于三束。當錨固對象或地質條件有明顯變化時，應擴大性能試驗數(shù)量。713 受力性能試驗所用錨夾具、張拉機具及施工工藝，應與工程實際采納的相同。714 性能試驗的張拉力值應以測力裝置讀數(shù)為準。試驗前

20、，測力裝置必須與千斤頂、壓力表配套標定。715 性能試驗束的伸長值、錨束受力的均勻性和摩阻損失等參數(shù)均應在分級張拉中同步量測。716 受力性能試驗的測試，應以初始應力為起始點；初始應力為設計應力的02倍，分級張拉力分不為設計值的0.25、O.50、O.75、10、1.15倍；但最大張拉力不得超過預應力鋼材強度標準值的75。72 觀 測721 長期觀測必須按設計文件施工。施工期內，長期觀測工作應由施工單位負責檢測，預應力錨固工程竣工后，應移交運行單位，接著觀測。722 長期觀測持續(xù)時刻不宜小于5年。各承擔單位必須由專人負責，不得中斷觀測。723 預應力長期觀測孔應盡早安排施工，并應將測試成果用于

21、指導施工。724 長期觀測孔所用儀表、接線線路應妥加愛護。當儀表受到撞擊，或觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，必須及時查明緣故，進行補救處理，才能接著觀測。725 長期觀測資料應及時整理、分析，作好信息反饋。73 驗收試驗731 預應力錨固施工中，應按設計要求隨機抽樣進行驗收試驗。抽樣數(shù)量應不小于三束。732 對高邊坡預應力錨固的驗收試驗，必須在張拉后及時進行。733 采納有粘結型永久防護的錨束，必須在封孔灌漿前進行驗收試驗。無粘結型錨束驗收試驗的時刻可由施工條件確定。 驗收試驗與竣工抽樣檢查合并進行，其數(shù)量為錨束總數(shù)的5。734 竣工抽樣檢查的合格標準，按應力操縱應為：實測值不得大于設計值5，并不得小于設

22、計值3。735 竣工抽樣檢查，當發(fā)覺隨機抽樣的錨束中有一束不合格時，應加倍擴檢；擴檢中如再發(fā)覺不合格時，必須會同設計人員及有關單位研究處理。736 抽樣檢查及驗收試驗全部結束后，應匯總各孔的設計張拉力，評定預應力錨固效果。74 專門規(guī)定741 凡采納成熟錨固體系的搶險工程、數(shù)量較少的預應力錨固工程，可不作性能試驗、驗收試驗及長期觀測。742 臨時性預應力錨固和不具備重復張拉條件及無法復查張拉力的預應力錨固工程，其受力性能試驗、驗收試驗的方法，可參照本章有關規(guī)定另行制定。743 對分束張拉的大型錨束，應另行制定驗收試驗方法。744 凡采納新材料、新工藝、新型錨束及錨固段的預應力錨固工程，必須按本

23、章規(guī)定執(zhí)行。并依照設計要求增作破壞性試驗及長期監(jiān)測。8 質 量 與 安 全81 質量治理811 預應力錨固施工必須建立健全以崗位責任制為主的各項規(guī)章制度；認真作好各工序的檢查與驗收。812 平行流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或未經驗收簽證的預應力錨固時期成品，不得進入下一道工序。813 發(fā)生質量事故，施工單位應及時提出事故報告，并與設計等有關單位共同擬定處理措施。82 質量檢查821 質量檢查應建立以自檢為主的三級檢查制度。 施工中，班組必須作好各工序施工記錄，及時整理、分析，并作為驗收依據(jù)。 施工記錄格式見附錄B。822 現(xiàn)場質量檢查應按下列規(guī)定進行。 （1）原材料檢查依據(jù)：按有關國家標準

24、進行； （2）預應力鋼材抽樣標準：在使用前按來料盤數(shù)的10隨機抽樣檢查； （3）錨夾具抽樣標準：每批外觀檢查10，硬度檢查5，靜載試驗3套；硬度檢查要求同一部件應許多于三點； （4）錨束及其附件出廠前應全部逐束檢查，除應符合設計要求外，必須校驗錨束長度及孔號牌與實際孔號、孔深是否相符； （5）當發(fā)覺不合格產品時，應加倍擴檢。823 放束前，質檢人員應對錨孔、錨束進行復檢。張拉前，按復檢結果簽發(fā)張拉許可證。824 錨束張拉過程中，施工單位質檢人員應跟班檢查。當發(fā)覺施工工藝不符合規(guī)范及設計要求，違章作業(yè)或有礙人身安全時，質檢人員有權暫停施工。825 設計張拉力的操縱與檢查，應以壓力表讀數(shù)為準，同時應校驗其伸長值。826 封孔灌漿的沉縮部分復灌后不得留有脫空現(xiàn)象。827 無粘結預應力錨固及長期觀測孔的孔口愛護裝置必須完好，不得損傷。828 長期監(jiān)測系統(tǒng)必須符合設計要求，并應與錨固工程同步完成。83 施工安全831 預應力錨固施工前，必須制定各工序的安全操作規(guī)程。832 張拉操作人員未經考核不得上崗；張拉時必須按規(guī)定的操作程序進行，嚴禁違章操作。833 錨束吊裝放束的作業(yè)區(qū)，嚴禁其他工種立體交叉作業(yè)。834 各類錨具在張拉和錨固過程中，不得敲擊或猛烈震動，嚴防錨具失效而飛出傷人。835 張拉時，千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，嚴禁人員進入。836 供鉆孔、放束、