銀寶山新錯(cuò)漏裝QCC報(bào)告課件

1、 銀寶山新錯(cuò)漏裝QCC報(bào)告質(zhì)量部2014年12月18日2022/10/91 銀寶山新錯(cuò)漏裝QCC報(bào)告質(zhì)量部2022/10/31 小組成員錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)QCC圈介紹改善無(wú)止境2022/10/92 小組成員錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)QCC圈介紹 圈員介紹 圈名：錯(cuò)漏裝專題改善QCC圈錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)QCC圈介紹2022/10/93 圈員介紹錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)QCC圈介紹20錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)課題選定課題選定 錯(cuò)漏裝是華為針對(duì)供應(yīng)商的關(guān)鍵考核指標(biāo)之一； 針對(duì)2014年度公司內(nèi)部異常不良項(xiàng)柏拉圖分析，錯(cuò)漏裝為重要的“少數(shù)不良項(xiàng)”； 一

2、旦發(fā)生錯(cuò)漏裝異常，造成的影響很嚴(yán)重；我們向錯(cuò)漏裝不良宣戰(zhàn)！2022/10/94錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)課題選定課題選定 我們向錯(cuò)課題選定PDCA現(xiàn)狀分析目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)制定鞏固措施總結(jié)與下一計(jì)劃黃兵張強(qiáng)肖思遙吳可軍賀昌勝陳著良余克偉黃顯波唐湘勇黃兵2014-10-152014-10-222014-10-272014-10-182014-10-292014-11-052014-11-102014-11-252014-11-252014-12-12錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)活動(dòng)計(jì)劃 2. 錯(cuò)漏裝QCC活動(dòng)計(jì)劃 2.1活動(dòng)思路P-D-C-A 2.2時(shí)間節(jié)

3、點(diǎn)控制 2.3進(jìn)度管理 2.4階段性資料輸出2022/10/95課題PDCA現(xiàn)狀目標(biāo)原因要因制定對(duì)策效果制定鞏總結(jié)與下黃兵張 3. 現(xiàn)狀調(diào)查 3.1 無(wú)線模塊2014年公司內(nèi)部錯(cuò)漏裝不良項(xiàng)目柏拉圖分析 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)現(xiàn)狀調(diào)查不良項(xiàng)目標(biāo)簽貼錯(cuò)漏加工螺紋漏裝配件漏打螺釘漏貼標(biāo)簽螺釘用錯(cuò)漏附件包漏點(diǎn)螺紋膠標(biāo)簽重復(fù)標(biāo)簽未貼好定位銷裝錯(cuò)物料放錯(cuò)合計(jì)不良數(shù)量77643322111138不良率18.42%18.42%15.79%10.53%7.89%7.89%5.26%5.26%2.63%2.63%2.63%2.63%100.00%累積不良率18.42%36.84%52.63%63.16%

4、71.05%78.95%84.21%89.47%92.11%94.74%97.37%100.00%2022/10/96 3. 現(xiàn)狀調(diào)查 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)現(xiàn)狀調(diào)查 3. 現(xiàn)狀調(diào)查 3.2 不良項(xiàng)目標(biāo)簽貼錯(cuò) 漏加工螺紋漏裝配件漏打螺釘漏貼標(biāo)簽螺釘用錯(cuò)漏附件包太差了！2022/10/97錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)現(xiàn)狀調(diào)查 3. 現(xiàn)狀錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)現(xiàn)狀分析 3. 現(xiàn)狀調(diào)查 3.3 不良項(xiàng)目責(zé)任部門不良項(xiàng)目發(fā)生次數(shù) 責(zé)任部門責(zé)任人標(biāo)簽貼錯(cuò)7裝配賀昌勝漏加工螺紋7普加吳志軍漏裝配件6裝配賀昌勝漏打螺釘4裝配賀昌勝漏貼標(biāo)簽3裝配賀昌勝螺釘用

5、錯(cuò)3裝配賀昌勝漏附件包2裝配賀昌勝漏點(diǎn)螺紋膠2裝配賀昌勝標(biāo)簽重復(fù)1裝配賀昌勝標(biāo)簽未貼好1裝配賀昌勝定位銷裝錯(cuò)1裝配賀昌勝物料放錯(cuò)1裝配賀昌勝 12個(gè)缺陷項(xiàng)只有一項(xiàng)是 普加的責(zé)任； 其余11項(xiàng)不良均為裝配科 責(zé)任； 裝配科為錯(cuò)漏裝不良發(fā)生 的主要場(chǎng)所；2022/10/98錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)現(xiàn)狀分析 3. 現(xiàn)狀調(diào) 4. 目標(biāo)設(shè)定 4.1 現(xiàn)狀2014年度無(wú)線模塊公司內(nèi)部發(fā)生錯(cuò)漏裝不良次數(shù)月次1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月發(fā)生次數(shù)33146035622錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)目標(biāo)設(shè)定 4.2 生產(chǎn)流程與風(fēng)險(xiǎn)分析 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：殼體、基板類物料屬于自制件，物

6、料單一，倉(cāng)庫(kù)分箱、并箱不出錯(cuò)，其錯(cuò)漏裝的風(fēng)險(xiǎn)小，在裝配過(guò)程中若有不良品，針對(duì)不良品做專區(qū)管理則錯(cuò)漏裝風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步減少。2022/10/99 4. 目標(biāo)設(shè)定2014年度無(wú)線模塊公司內(nèi)部發(fā)生錯(cuò)漏裝不 4. 目標(biāo)設(shè)定 4.2.1 配件上線流程 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：附件打包區(qū)在裝小包裝時(shí)，可能會(huì)少裝配件或漏裝配件，裝配線在放入產(chǎn)品中時(shí)會(huì)漏放配件包；檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)完成產(chǎn)品后可能會(huì)配件包取出后，封箱時(shí)未將配件包放入產(chǎn)品中。4.2.2 標(biāo)簽上線流程 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：產(chǎn)線在粘貼標(biāo)簽時(shí)，可能會(huì)有標(biāo)簽損壞，員工未及時(shí)去已廢標(biāo)簽換取標(biāo)簽，導(dǎo)致標(biāo)簽漏貼、錯(cuò)貼。錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)目標(biāo)設(shè)定2022/10/910 4.

7、目標(biāo)設(shè)定 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：附件打包區(qū)在裝小包裝時(shí)，可4. 目標(biāo)設(shè)定 4.2.3 條碼上線流程 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：條碼在組裝產(chǎn)線粘貼過(guò)程中可能會(huì)有條碼標(biāo)簽（殼體）損壞，員工會(huì)錯(cuò)貼、漏貼標(biāo)簽；錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)目標(biāo)設(shè)定 4.2.4條碼掃描流程 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：倉(cāng)庫(kù)在掃描時(shí)要掃箱條碼、21條碼、ANS條碼，若那一個(gè)環(huán)節(jié)未掃描到，條碼系統(tǒng)會(huì)鎖定，條碼系統(tǒng)具備防呆功能。2022/10/9114. 目標(biāo)設(shè)定 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：條碼在組裝產(chǎn)線粘貼過(guò)程中 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)工藝流程與風(fēng)險(xiǎn)分析 4.3 目標(biāo)設(shè)定 1. 從2014年11月1日開(kāi)始無(wú)線模塊錯(cuò)漏裝內(nèi)部投訴次數(shù)為0； 目標(biāo)有了，朝目標(biāo)奮斗，革命

8、尚未成功，同志還須努力！2022/10/912 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)工藝流程與風(fēng)險(xiǎn)分析 4 5. 原因分析 5.1 要因圖分析 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)原因分析人機(jī)物料方法環(huán)境未按5S作業(yè)物料擺放亂無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用價(jià)值低作業(yè)方法不當(dāng)未按規(guī)范作業(yè)員工工作精力分散員工技能水平較低自檢積極性低產(chǎn)線暫停，再開(kāi)線后，跳工序，損壞物料未以廢換新產(chǎn)線周圍有其它訂單的物料相似物料肉眼難分辯未齊套發(fā)放物料標(biāo)簽?zāi)萌±щy不良品周轉(zhuǎn)困難人工點(diǎn)數(shù)容易出現(xiàn)誤差標(biāo)示內(nèi)容不完整 用圈圈起來(lái)的是主要原因2022/10/913 5. 原因分析 錯(cuò)漏裝專題改善QC 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)要因

9、確認(rèn)要因確認(rèn) 6.1 人、機(jī)4M1E地點(diǎn)因素后果導(dǎo)致的錯(cuò)漏裝不良項(xiàng)目確認(rèn)人人三樓裝配科自檢積極性低不良品流出標(biāo)簽貼錯(cuò)漏裝配件漏打螺釘漏貼標(biāo)簽螺釘用錯(cuò)漏附件包唐湘勇賀昌勝黃兵三樓裝配科發(fā)生不良員工私自處理1.不良品可返修的被整成報(bào)廢品，2.將不良品當(dāng)做良品流入下工序；三樓裝配科員工技能水平較低1.作業(yè)過(guò)程中良品率低，2.發(fā)現(xiàn)不了不良品；三樓裝配科不按規(guī)范作業(yè)1.產(chǎn)生不良品，2.返修困難；三樓裝配科員工工作精力分散不良品流出；機(jī)三樓裝配科產(chǎn)線暫停，再開(kāi)線后，跳工序產(chǎn)品漏工序；三樓裝配科標(biāo)簽?zāi)萌±щy標(biāo)簽位置貼錯(cuò)或是方向不對(duì)；三樓裝配科不良品周轉(zhuǎn)困難漏工序，漏標(biāo)簽，漏配件；2022/10/914 錯(cuò)漏

10、裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)要因確認(rèn)要因確 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)要因確認(rèn)4M1E地點(diǎn)因素后果導(dǎo)致的錯(cuò)漏裝不良項(xiàng)目確認(rèn)人料三樓裝配科未齊套發(fā)放物料多貼標(biāo)簽、多放附件包；標(biāo)簽貼錯(cuò)漏裝配件漏打螺釘漏貼標(biāo)簽螺釘用錯(cuò)漏附件包唐湘勇賀昌勝黃兵三樓裝配科相似物料肉眼難分辯混料、錯(cuò)料；三樓裝配科損壞物料未以廢換新漏貼標(biāo)簽，漏裝配件；三樓裝配科產(chǎn)線周圍有其它訂單的物料混料、錯(cuò)料；法三樓裝配科作業(yè)方法不當(dāng)產(chǎn)生不良品，錯(cuò)貼、漏貼標(biāo)簽；三樓裝配科人工點(diǎn)數(shù)容易出現(xiàn)誤差附件漏裝、少裝、錯(cuò)裝；三樓裝配科無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)錯(cuò)裝配件、漏標(biāo)簽、貼錯(cuò)標(biāo)簽、混料；三樓裝配科作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用價(jià)值低漏貼標(biāo)簽，漏裝配件、少貼標(biāo)簽；環(huán)三

11、樓裝配科物料擺放亂混料、錯(cuò)料；三樓裝配科標(biāo)示內(nèi)容不完整漏工序，漏標(biāo)簽，漏配件；三樓裝配科未按”5S”作業(yè)混料、錯(cuò)料；要因確認(rèn) 6.2 料、法、環(huán)2022/10/915 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)要因確認(rèn)4M1 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)制定對(duì)策7. 制定對(duì)策4M1E要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)計(jì)劃完成時(shí)間人自檢積極性低制定自檢、互檢獎(jiǎng)勵(lì)從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次1.鼓勵(lì)員工在裝配過(guò)程中自檢、互檢；2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題人實(shí)施現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)、每天輸出獎(jiǎng)懲明細(xì)；黃顯波三樓裝配已完成發(fā)生不良員工私自處理針對(duì)性培訓(xùn)所有關(guān)鍵崗位的培訓(xùn)率為100%裝配部實(shí)施培訓(xùn)賀昌勝吳可軍三樓裝配已完成員工技能水平較低

12、針對(duì)性培訓(xùn)所有關(guān)鍵崗位的培訓(xùn)率為100%裝配部實(shí)施培訓(xùn)賀昌勝吳可軍三樓裝配已完成不按規(guī)范作業(yè)早會(huì)宣導(dǎo)從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次1.裝配部早會(huì)宣導(dǎo)，2.班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)在日常工作中檢查、督導(dǎo)員工是否按照規(guī)范作業(yè)；陳著良三樓裝配已完成員工工作精力分散合理安排工作從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次裝配部在工裝安排中根據(jù)員工的能力分配工裝賀昌勝吳可軍三樓裝配已完成機(jī)產(chǎn)線暫停，再開(kāi)線后，跳工序，對(duì)未完成工序的產(chǎn)品做標(biāo)示跳工序發(fā)生的次數(shù)為0次裝配部制作標(biāo)示牌，在休息期間或是產(chǎn)線暫停時(shí)針對(duì)流水線上的產(chǎn)品上放入“未作業(yè)完成”的標(biāo)示牌；陳著良余克偉三樓裝配已完成標(biāo)簽?zāi)萌±щy制作工具漏貼標(biāo)簽的次數(shù)為0次裝配部

13、請(qǐng)購(gòu)刀片，員工在取標(biāo)簽時(shí)，用刀片將標(biāo)簽從油紙上取下來(lái)貼到產(chǎn)品正確的位置上；陳著良三樓裝配已完成不良品周轉(zhuǎn)困難制作周轉(zhuǎn)車跳工序發(fā)生的次數(shù)為0次技術(shù)部設(shè)計(jì)不良品周轉(zhuǎn)車，每條流水線配兩臺(tái)，用于不良品放置；王從勇三樓裝配已完成2022/10/916 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)制定對(duì)策7. 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)制定對(duì)策7. 制定對(duì)策4M1E要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)計(jì)劃完成時(shí)間料未齊套發(fā)放物料針對(duì)物料的發(fā)放在數(shù)量上進(jìn)行合理控制，不發(fā)多余物料。從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次按訂單成套領(lǐng)料，下發(fā)產(chǎn)線時(shí)按照產(chǎn)量成套發(fā)料；賀昌勝吳可軍三樓裝配已完成相似物料肉眼難分辯制作相似物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)從裝

14、配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次質(zhì)量部QE制作相似物料警示函；黃兵三樓裝配已完成損壞物料未以廢換新以廢物料換良品從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次流水線作業(yè)員在作業(yè)過(guò)程有物料損壞時(shí)，取損壞的物料去到組長(zhǎng)那里換取良品，并登記；賀昌勝吳可軍三樓裝配已完成法人工點(diǎn)數(shù)容易出現(xiàn)誤差技術(shù)部制作工裝從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次技術(shù)部評(píng)估請(qǐng)購(gòu)精度高，帶報(bào)警燈功能的電子秤用于附件包的數(shù)量檢驗(yàn)；王從勇三樓裝配已完成無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)部制作SOP從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次技術(shù)部工程師制作SOP王從勇三樓裝配已完成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用價(jià)值低技術(shù)部修訂SOP從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次技術(shù)部工程師制作SOP陳

15、高磊三樓裝配已完成環(huán)物料擺放亂裝配部整頓從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次1.裝配部做區(qū)域規(guī)劃，2.物料按照區(qū)域標(biāo)示擺放；3.班組長(zhǎng)每日檢查，并將班組長(zhǎng)設(shè)定為自己班組工作區(qū)域的責(zé)任人；吳可軍陳著良黃顯波余克偉三樓裝配已完成標(biāo)示內(nèi)容不完整裝配部整頓從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次質(zhì)量部品檢員在檢驗(yàn)過(guò)程針對(duì)標(biāo)簽的內(nèi)容進(jìn)行檢查，標(biāo)示內(nèi)容不完整的不予轉(zhuǎn)序；黃兵三樓裝配已完成產(chǎn)線周圍有其它訂單的物料產(chǎn)線周邊無(wú)其他產(chǎn)品的物料從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次每次開(kāi)線前清理流水線周邊，填寫(xiě)清換線記錄表，品檢員簽字確認(rèn)；賀昌勝黃兵三樓裝配已完成2022/10/917 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)制定對(duì)策

16、7. 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)對(duì)策實(shí)施8. 對(duì)策實(shí)施4M1E措施責(zé)任人人1.鼓勵(lì)員工在裝配過(guò)程中自檢、互檢；2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題人實(shí)施現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)、每天輸出獎(jiǎng)懲明細(xì)；黃顯波裝配部實(shí)施培訓(xùn)賀昌勝吳可軍裝配部實(shí)施培訓(xùn)賀昌勝吳可軍1.裝配部早會(huì)宣導(dǎo)，2.班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)在日常工作中檢查、督導(dǎo)員工是否按照規(guī)范作業(yè)；陳著良裝配部在工裝安排中根據(jù)員工的能力分配工裝賀昌勝吳可軍自檢互檢表技能培訓(xùn)記錄自檢、互檢獎(jiǎng)勵(lì)登發(fā)放記表2022/10/918 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)對(duì)策實(shí)施8. 4M1E措施責(zé)任人地點(diǎn)機(jī)裝配部制作標(biāo)示牌，在休息期間或是產(chǎn)線暫停時(shí)針對(duì)流水線上的產(chǎn)品上放入“未作業(yè)完成”的標(biāo)示牌；陳著良余克偉

17、三樓裝配裝配部請(qǐng)購(gòu)刀片，員工在取標(biāo)簽時(shí)，用刀片將標(biāo)簽從油紙上取下來(lái)貼到產(chǎn)品正確的位置上；陳著良三樓裝配技術(shù)部設(shè)計(jì)不良品周轉(zhuǎn)車，每條流水線配兩臺(tái)，用于不良品放置；王從勇三樓裝配8. 對(duì)策實(shí)施 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)對(duì)策實(shí)施2022/10/9194M1E措施責(zé)任人地點(diǎn)機(jī)裝配部制作標(biāo)示牌，在休息期間或是產(chǎn)線8. 對(duì)策實(shí)施 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)對(duì)策實(shí)施4M1E措施責(zé)任人地點(diǎn)料按訂單成套領(lǐng)料，下發(fā)產(chǎn)線時(shí)按照產(chǎn)量成套發(fā)料；賀昌勝吳可軍三樓裝配質(zhì)量部QE制作相似物料警示函；黃兵三樓裝配流水線作業(yè)員在作業(yè)過(guò)程有物料損壞時(shí)，取損壞的物料去到組長(zhǎng)那里換取良品，并登記；賀昌勝吳可軍三樓裝配標(biāo)簽

18、條碼領(lǐng)用記錄表2022/10/9208. 對(duì)策實(shí)施 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)8. 對(duì)策實(shí)施4M1E措施責(zé)任人法技術(shù)部評(píng)估請(qǐng)購(gòu)精度高，帶報(bào)警燈功能的電子秤用于附件包的數(shù)量檢驗(yàn)；王從勇技術(shù)部工程師制作SOP王從勇技術(shù)部工程師制作關(guān)鍵崗位說(shuō)明陳高磊標(biāo)簽粘貼明細(xì)表2022/10/9218. 對(duì)策實(shí)施4M1E措施責(zé)任人法技術(shù)部評(píng)估請(qǐng)購(gòu)精度高 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)對(duì)策實(shí)施4M1E措施責(zé)任人地點(diǎn)環(huán)1.裝配部做區(qū)域規(guī)劃，2.物料按照區(qū)域標(biāo)示擺放；3.班組長(zhǎng)每日檢查，并將班組長(zhǎng)設(shè)定為自己班組工作區(qū)域的責(zé)任人；吳可軍陳著良黃顯波余克偉三樓裝配質(zhì)量部品檢員在檢驗(yàn)過(guò)程針對(duì)標(biāo)簽的內(nèi)容進(jìn)行檢查，標(biāo)示內(nèi)容不

19、完整的不予轉(zhuǎn)序；黃兵三樓裝配每次開(kāi)線前清理流水線周邊，填寫(xiě)清換線記錄表，品檢員簽字確認(rèn)；賀昌勝黃兵三樓裝配8. 對(duì)策實(shí)施清換線記錄表首件確認(rèn)表7S責(zé)任牌附件包標(biāo)簽全檢2022/10/922 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)對(duì)策實(shí)施4M1 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)效果檢討9. 效果檢討 2014年11月錯(cuò)漏裝內(nèi)部投訴次數(shù)為0目標(biāo)達(dá)成 2014年度無(wú)線模塊公司內(nèi)部發(fā)生錯(cuò)漏裝不良次數(shù)月次1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月發(fā)生次數(shù)3314603562202022/10/923 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)效果檢討9. 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)措施鞏固措施鞏固針對(duì)

20、改善對(duì)策實(shí)施的效果進(jìn)行了確認(rèn)，改善小組的目標(biāo)已經(jīng)達(dá)成；為了固化成果，針對(duì)以下規(guī)范進(jìn)行修訂；標(biāo)簽管理規(guī)范2022/10/924 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)措施鞏固措施鞏 錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)總結(jié)1.假設(shè)在客戶產(chǎn)線發(fā)生一單錯(cuò)漏裝第一次罰款5000元;2.除此之外清理庫(kù)存損耗的工時(shí)：30元/小時(shí)*5人*10小時(shí)=1500元；3.派人去客戶端返工費(fèi)用一次為2000元（油費(fèi)、路費(fèi)、餐費(fèi)）；5000+1500+2000=8500元/每月*12個(gè)月=102000元4.發(fā)生錯(cuò)漏裝之后會(huì)影響關(guān)鍵指標(biāo)的考評(píng)，這里的損失是看不見(jiàn)，代價(jià)是巨大的；總結(jié) 取得經(jīng)濟(jì)收益 投入的成本：工具車400元*8臺(tái)=3200元 電子秤700元*2臺(tái)=1400元3200+1400=4600元質(zhì)量成本費(fèi)用投入的成本費(fèi)用經(jīng)濟(jì)收益=改善前經(jīng)濟(jì)損失投入成本102000-4600=97400/年