中國(guó)石油東北銷(xiāo)售公司鲅魚(yú)圈海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地工程施工組織設(shè)計(jì)

1、中國(guó)石油東北銷(xiāo)售公司鲅魚(yú)圈海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地工程施工組織設(shè)計(jì)PAGE PAGE 6中油吉林化建中國(guó)石油東東北銷(xiāo)售售公司鲅鲅魚(yú)圈海海運(yùn)中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)基地工工程施工組織設(shè)設(shè)計(jì)審核：編制：編制單位：中油吉林林化建工程程股份有有限公司司營(yíng)口項(xiàng)項(xiàng)目部 20009年3月16日目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc226128442一、編制說(shuō)說(shuō)明 PAGEREF _Toc226128442 h 3 HYPERLINK l _Toc226128443二、工程概概況 PAGEREF _Toc226128443 h 3 HYPERLINK l _Toc226128444三、工程項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量量目標(biāo) P

2、AGEREF _Toc226128444 h 44 HYPERLINK l _Toc226128445四、施工總總平面及及臨時(shí)設(shè)設(shè)施布置置方案 PAGEREF _Toc226128445 h 44 HYPERLINK l _Toc226128446五、項(xiàng)目部部施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc226128446 h 7 HYPERLINK l _Toc226128447六、施工方方式及方方法 PAGEREF _Toc226128447 h 8 HYPERLINK l _Toc226128448七、工期安安排及工工期保證證措施 PAGEREF _Toc226128448 h 446 HY

3、PERLINK l _Toc226128449八、質(zhì)量保保證體系系 PAGEREF _Toc226128449 h 53 HYPERLINK l _Toc226128450九、安全施施工措施施 PAGEREF _Toc226128450 h 61 HYPERLINK l _Toc226128451十、文明施施工措施施 PAGEREF _Toc226128451 h 68 HYPERLINK l _Toc226128452十一、施工工人員、機(jī)機(jī)械、材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc226128452 h 668 HYPERLINK l _Toc226128453十三、環(huán)境境保護(hù)措措施 P

4、AGEREF _Toc226128453 h 733 HYPERLINK l _Toc226128454十四、承諾諾及工程程管理措措施 PAGEREF _Toc226128454 h 744一、編制說(shuō)說(shuō)明1、編制說(shuō)說(shuō)明：中國(guó)石油東東北銷(xiāo)售售公司鲅鲅魚(yú)圈海海運(yùn)中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)基地工工程施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)主要要內(nèi)容包括括村醇類(lèi)類(lèi)罐區(qū)、苯苯罐區(qū)、丁丁醇罐區(qū)區(qū)及罐區(qū)區(qū)消防水水、給排排水主管管線等施施工項(xiàng)目目，是根根據(jù)中國(guó)國(guó)石油集集團(tuán)設(shè)計(jì)計(jì)有限公公司撫順順?lè)止舅驹O(shè)計(jì)文文件，結(jié)結(jié)合安裝裝工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況況進(jìn)行編編制的。如有在施工組織設(shè)計(jì)中未能涉及全面的，后再補(bǔ)報(bào)切實(shí)可行的各專(zhuān)業(yè)施工方案。2、編制依依據(jù)：2.1

5、中中國(guó)石油油集團(tuán)設(shè)設(shè)計(jì)有限限公司撫撫順?lè)止驹O(shè)計(jì)計(jì)的施工工圖紙2.2工程程采用的的國(guó)家、行行業(yè)法規(guī)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范范立式圓筒筒形鋼制制焊接油油罐施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB550122820005焊接規(guī)程程JB/47009-220000現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5502336-220022煉油、化化工施工工安全規(guī)規(guī)程SSH350519999工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB550233698機(jī)械設(shè)備備安裝工工程施工工及驗(yàn)收收通用規(guī)規(guī)范GB5502331-998石油化工工設(shè)備和和管道隔隔熱技

6、術(shù)術(shù)規(guī)范SH30010-20000石油化工工有毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范SH33501120002石油化工工設(shè)備和和管道涂涂料防腐腐蝕技術(shù)術(shù)規(guī)范SH33022219999起重設(shè)備備安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB5502778-998石油化工工靜電接接地設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范SH330977-20000二、工程概概況1、工程名名稱(chēng)：中中國(guó)石油油東北化化工銷(xiāo)售售公司鲅鲅魚(yú)圈海海運(yùn)中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)基地工工程2、建設(shè)單單位：中中國(guó)石油油東北化化工銷(xiāo)售售公司3、設(shè)計(jì)單單位：中中國(guó)石油油集團(tuán)工工程設(shè)計(jì)計(jì)有限責(zé)責(zé)任公司司撫順?lè)址止?、監(jiān)理單單位：撫撫順誠(chéng)信信石工程建建設(shè)監(jiān)理理有限公公司5、工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)述： 本本

7、工程建建設(shè)內(nèi)容容為新建儲(chǔ)儲(chǔ)罐14臺(tái)，其中50000米3內(nèi)浮頂頂罐8臺(tái)（分分為2個(gè)罐組組），550000米3拱頂罐6臺(tái)（分分為1個(gè)罐組組）；裝裝船泵房房2座，綜綜合泵房房1座；依依托營(yíng)口口港鲅魚(yú)魚(yú)圈區(qū)A港池鐵鐵路卸車(chē)車(chē)棧臺(tái)1座，管管道外輸輸系統(tǒng)（依依托界區(qū)區(qū)外管廊廊）；8臺(tái)泵；電氣、儀儀表安裝裝調(diào)試；檢測(cè)由由第三方方進(jìn)行。三、工程項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量量目標(biāo)1、質(zhì)量方方針建設(shè)精品工工程，提提供滿意意服務(wù)，創(chuàng)石油天然氣優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量目目標(biāo)21施工工質(zhì)量目目標(biāo)A.工程施施工一次次交驗(yàn)合合格率1100%；B. 關(guān)鍵鍵工序一一次成功功；C.材料正正確使用用率1000%；D.封閉的的設(shè)備及及管道清清潔度抽抽檢合格

8、格率1000%；E.泵等設(shè)設(shè)備單機(jī)機(jī)試運(yùn)一一次合格格率1000%；F.管線吹吹掃、試試壓合格格率1000%；G.竣工中中交一次次合格率率1000%；22感觀觀質(zhì)量目目標(biāo)觀感質(zhì)量得得分率達(dá)達(dá)到900以上上；設(shè)備、容器器和管道道內(nèi)部清清潔度達(dá)達(dá)到1000；設(shè)備、容器器和管道道封口率率達(dá)到1100；設(shè)備、管道道保溫整整齊、美美觀、清清潔；按照ISOO9000120000版要要求健全全和完善善項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理理體系，確確保項(xiàng)目目質(zhì)量體體系有效效運(yùn)行。23管理理目標(biāo)按照ISOO9000120000版要要求健全全和完善善項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理理體系，確確保項(xiàng)目目質(zhì)量體體系有效效運(yùn)四、施工總總平面及及臨時(shí)設(shè)設(shè)施布置置

9、方案根據(jù)招標(biāo)文文件的要要求及本本工程的的特點(diǎn)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況況，考慮慮如下兩兩個(gè)因素素確定總總的施工工平面圖圖：施工臨時(shí)設(shè)設(shè)施的布布置原則則應(yīng)該保保證裝置置的工程程質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度工期期、降低低項(xiàng)目投投資，即即省時(shí)、節(jié)節(jié)材、節(jié)節(jié)約資金金為原則則；所有的臨時(shí)時(shí)設(shè)施都都應(yīng)遵守守建設(shè)單單位的要要求和總總體安排排，確定定施工布布局，同同時(shí)要加加強(qiáng)保管管與維護(hù)護(hù)，加強(qiáng)強(qiáng)安全保保護(hù)設(shè)施施。對(duì)材材料、機(jī)機(jī)具、建建筑物及及倉(cāng)庫(kù)等等都要加加圍欄，按按文明施施工措施施的規(guī)定定設(shè)置明明顯的標(biāo)標(biāo)識(shí)牌。施工暫設(shè)一一覽表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格格單 位數(shù) 量描述1現(xiàn)場(chǎng)辦公室室5m266m棟1彩板房2焊條庫(kù)2.4 mm6m棟13焊

10、條烘干室室2.4 mm6m棟24消耗材料庫(kù)庫(kù)2.4 mm12mm棟15閥門(mén)、管件件庫(kù)10 m20mm棟1彩板房6電氣、儀表表件庫(kù)2.4 mm6m棟17管道預(yù)制廠廠20 m30mmm2600彩板8材料堆放場(chǎng)場(chǎng)50 m20mmm21000露天9預(yù)制平臺(tái)12 m12mm*4m257610各種專(zhuān)業(yè)活活動(dòng)房2.4 mm6m棟811焊機(jī)棚2.4 mm6m棟4中國(guó)石油東北銷(xiāo)售公司鲅魚(yú)圈海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地工程施工組織設(shè)計(jì) 第8頁(yè) 65113工程儲(chǔ)罐及工藝安裝施工第四標(biāo)段 技術(shù)標(biāo)書(shū)單位：中油吉林化建工程股份有限公司 電話：04323976735地址：吉林市龍?zhí)秴^(qū)遵義東路31號(hào) 傳真：04323975832 第163頁(yè)

11、五、項(xiàng)目部部施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)商務(wù)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理費(fèi)用工程師項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理資料工程師專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師安全調(diào)度工程師材料工程師材料計(jì)劃員材料保管員設(shè)備機(jī)械工程師合同工程師會(huì)計(jì)師專(zhuān)業(yè)QC工程師專(zhuān) 業(yè) 施 工 公 司計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工程師技術(shù)質(zhì)量部安全施工部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部中國(guó)石油東北化工銷(xiāo)售公司鲅魚(yú)圈海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地工程施工組織設(shè)計(jì)PAGE 4第94頁(yè)六、施工方方式及方方法工藝管道施施工安裝裝一施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)施工工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)達(dá)到“四通一一平”，并能能滿足施施工要求求；預(yù)制場(chǎng)地清清理干凈凈、設(shè)施施齊全配配套，具具備管線線預(yù)制條條件；施工用機(jī)械械、設(shè)備備均已進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，其附附屬儀表表等均在在檢定期期內(nèi)。

12、(2)施工工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備a.施工前前組織施施工人員員進(jìn)行工工藝審圖圖，管道道組成件件應(yīng)完整整、齊全全，管道道的連接接型式、材材料編號(hào)號(hào)等應(yīng)清清楚，方方便施工工。并熟熟悉圖紙紙，設(shè)計(jì)計(jì)資料及及有關(guān)規(guī)規(guī)定的文文件；b.單線圖圖應(yīng)流程程圖一致致，并與與工程規(guī)規(guī)定相符符，并有有按規(guī)定定審批的的安裝方方案；c.施工前前準(zhǔn)備好好齊全的的技術(shù)方方案及交交底，所所有參加加施工人人員都要要接受技技術(shù)交底底，熟悉悉施工程程序及要要求；d.參加施施工的各各專(zhuān)業(yè)工工種要經(jīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，并并取得相相應(yīng)的資資格證書(shū)書(shū)資格證證應(yīng)在有有效期內(nèi)內(nèi)；二施工方方法本工程配管管部分計(jì)計(jì)劃分為為兩個(gè)施施工主體體,管廊部部分及罐罐區(qū)和泵

13、泵房.施工的的前期在在管廊部部分開(kāi)始始,在罐區(qū)區(qū)及泵房房完成基基礎(chǔ)設(shè)施施施工完完成后再再進(jìn)行罐罐區(qū)與泵泵房的管管線安裝裝工作.1、施工程程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制焊工培訓(xùn)、考試壓力管道安裝程序技術(shù)交底管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管道預(yù)制焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接焊條烘干底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊后檢驗(yàn)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管道安裝管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接焊條烘干底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊后檢驗(yàn)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)焊接工藝評(píng)定質(zhì)量檢查確認(rèn)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗泄露性試驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理壓力管道告知支架預(yù)制壓力管道告知支架預(yù)制2、施工方方法 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備主要做好以以下內(nèi)容容：

14、圖紙紙會(huì)審；編制技技術(shù)措施施、質(zhì)量量檢驗(yàn)計(jì)計(jì)劃；焊焊接工藝藝評(píng)定、焊焊工培訓(xùn)訓(xùn)、焊工工考試；壓力管管道安裝裝報(bào)審；技術(shù)交交底 原材料料的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)和管理理檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)檢查出出廠標(biāo)志志外觀檢檢查核對(duì)爐爐號(hào)、批批號(hào)、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)材質(zhì)復(fù)復(fù)檢無(wú)損檢檢驗(yàn)及試試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保保管材料現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理 不不同材質(zhì)質(zhì)的管材材、管件件驗(yàn)收合合格后，分分門(mén)別類(lèi)類(lèi)地堆放放，并用用料簽、料料牌或書(shū)書(shū)寫(xiě)方式式作堆放放分類(lèi)標(biāo)標(biāo)識(shí)。標(biāo)標(biāo)識(shí)分別別表明物物資的名名稱(chēng)、型型號(hào)、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)及檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)狀態(tài)態(tài)。管道安裝 管道安安裝工藝藝流程圖圖預(yù)制件檢查驗(yàn)收預(yù)制件檢查驗(yàn)收相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位固定口焊接無(wú)

15、損檢測(cè)焊口返工管線號(hào)標(biāo)識(shí)確認(rèn)固定口焊道號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)標(biāo)識(shí)管道支架安安裝管道支架應(yīng)應(yīng)與管道道安裝同同步，盡盡量減少少臨時(shí)支支架的使使用。不銹鋼管道道禁止焊焊接臨時(shí)時(shí)支架，如如必須采采用臨時(shí)時(shí)支架時(shí)時(shí)應(yīng)使用用抱卡式式結(jié)構(gòu)并并墊以隔隔離層予予以隔離離 不不銹鋼管管道與碳碳鋼支架架之間墊墊入不銹銹鋼或氯氯離子含含量不得得超過(guò)5010-6（50pppm）的非非金屬墊墊片。 管管道支吊吊架焊接接按支架架標(biāo)準(zhǔn)圖圖進(jìn)行，不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂紋紋等缺陷陷。 對(duì)對(duì)于吊架架安裝，無(wú)無(wú)熱位移移的管道道，其吊吊桿應(yīng)垂垂直安裝裝；有熱熱位移的的管道，吊吊點(diǎn)在位位移的相相反方向向，按位位移的1/2偏位安

16、安裝，見(jiàn)見(jiàn)下圖。1/2位移量1/2位移量管子膨脹方向 44管道道試壓 管管道試壓壓前應(yīng)編編制試壓壓包，同同一個(gè)壓壓力級(jí)別別的管道道放在一一個(gè)試壓壓包里，試試驗(yàn)壓力力最高值值。試壓壓包應(yīng)報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理理及業(yè)主主批準(zhǔn)后后方可實(shí)實(shí)施。 對(duì)對(duì)管道內(nèi)內(nèi)部要求求禁水的的管道系系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)要要求先用用壓縮風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行行內(nèi)部吹吹掃，達(dá)達(dá)到要求求后，按按設(shè)計(jì)要要求的試試驗(yàn)壓力力、試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。試試驗(yàn)結(jié)束束泄壓后后將試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)停停留在管管道內(nèi)部部，待開(kāi)開(kāi)工時(shí)用用工藝介介質(zhì)將試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)置換出出去。管道試壓程程序試壓方案、試壓包審批試壓方案、試壓包審批技術(shù)交底試壓小組試壓準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備試壓包準(zhǔn)備試壓包報(bào)業(yè)主

17、、監(jiān)理資料審查系統(tǒng)檢查、確認(rèn)系統(tǒng)試壓試壓檢查試壓記錄簽字試壓記錄歸檔業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理卸壓處理不合格合格水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力管道強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力力及試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)以以設(shè)計(jì)為為準(zhǔn)，如如果設(shè)計(jì)計(jì)未給出出試驗(yàn)壓壓力則按按設(shè)計(jì)壓壓力的1.5倍；管管道的嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力力為管道道的設(shè)計(jì)計(jì)壓力。5管道吹吹掃、清清洗對(duì)DN1100mmm的管管道采用用壓縮空空氣吹掃掃；對(duì)DN1000mm的的管道采采用我公公司開(kāi)發(fā)發(fā)的國(guó)家家一級(jí)工工法鋼鋼制工業(yè)業(yè)管道爆爆破吹掃掃工作進(jìn)進(jìn)行吹掃掃；吹掃前的準(zhǔn)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀讀建設(shè)單單位編制制的吹掃掃與清洗洗方案。 隔離不不允許吹吹掃的設(shè)設(shè)備和管管道。 拆除已已安裝的的孔

18、板、法法蘭連接接的調(diào)節(jié)節(jié)閥、重重要閥門(mén)門(mén)、節(jié)流流閥、安安全閥、儀儀表等，對(duì)對(duì)于焊接接的上述述閥門(mén)和和儀表，采采取流經(jīng)經(jīng)旁路或或卸掉閥閥頭及閥閥座加保保護(hù)套等等保護(hù)措措施。 檢驗(yàn)管管道支吊吊架的牢牢固程度度，必要要時(shí)應(yīng)予予以加固固。 設(shè)置吹吹掃禁區(qū)區(qū)?？諝獯祾呖諝獯祾邟呃霉薰迏^(qū)內(nèi)氮氮?dú)饣蛘粽羝芫€線進(jìn)行.空氣吹掃掃過(guò)程中中，當(dāng)目目測(cè)排氣氣無(wú)煙塵塵時(shí)，在在排氣口口設(shè)貼白白布或涂涂白漆的的木制靶靶板檢驗(yàn)驗(yàn)，5miin內(nèi)靶板板上無(wú)鐵鐵銹、塵塵土、水水分及其其它雜物物為合格格。6管道安安裝質(zhì)量量要求自由管段段和封閉閉管段的的加工尺尺寸允許許偏差見(jiàn)見(jiàn)下表。自由管段和和封閉管管段的加加工尺寸寸允許偏偏差項(xiàng)

19、 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管管子中心心垂直度度DN10000.50.5100DDN30001.01.0DN30002.02.0法蘭螺栓孔孔對(duì)稱(chēng)水水平度1.61.6200鋼板尺a管子對(duì)口口時(shí)應(yīng)在在距接口口中心2200mmm處測(cè)測(cè)量平直直度,平直度度允許偏偏差如200鋼板尺a管子對(duì)口平平直度圖圖管子對(duì)口平平直度允允許偏差差公稱(chēng)直徑（mm）允許偏差（mm）全長(zhǎng)允許偏偏差（mm）DN3000mm2mmeeNNNLfcaebN預(yù)制管道偏偏差圖管道安裝裝的允許許偏差見(jiàn)見(jiàn)下表。管道安裝的的允許偏偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）（mm）坐 標(biāo)架空及地溝溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)

20、 高架空及地溝溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道平平直度DN10002L，最最大50DN10003L，最最大80立 管 鉛鉛 垂 度5L最大大30成排管道間間距15交叉管的外外壁或絕絕熱層間間距20注：L管子有有效長(zhǎng)度度；DN管子公公稱(chēng)直徑徑三、管道安安裝安全全要求管子組對(duì)對(duì)時(shí)手指指不應(yīng)放放在管口口處。不應(yīng)把工工具、撬撬棍、管管件、螺螺栓放在在管內(nèi)。用機(jī)械切切割管道道時(shí)應(yīng)墊墊平卡牢牢，用力力不得過(guò)過(guò)猛，臨臨近切斷斷時(shí)應(yīng)用用手或支支架托住住管件。砂砂輪切管管機(jī)的砂砂輪片應(yīng)應(yīng)完好。操操作者應(yīng)應(yīng)戴防護(hù)護(hù)眼鏡，并并應(yīng)站在在側(cè)面。電焊軟線線穿越管管道時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取安安全有效效措施，并并不應(yīng)與與鋼絲繩繩、

21、氧氣氣瓶、乙乙炔瓶等等直接接接觸。電焊工在在合閘、拉拉閘時(shí)，頭頭部應(yīng)躲躲開(kāi)，動(dòng)動(dòng)作要快快。焊接工作作時(shí)，應(yīng)應(yīng)穿戴工工作服、面面罩、手手套等，不不應(yīng)穿濕濕的衣服服、鞋子子、手套套等進(jìn)行行工作。點(diǎn)焊及焊焊接作業(yè)業(yè)時(shí)應(yīng)防防止弧光光傷人。清除焊渣渣或用砂砂輪打磨磨焊縫時(shí)時(shí)應(yīng)戴防防護(hù)眼鏡鏡。氧氣瓶、乙乙炔瓶的的擺放距距離不應(yīng)應(yīng)小于55m，且且乙炔瓶瓶不應(yīng)倒倒放。管道焊接施施工方案案1. 編制制說(shuō)明本工程的工工藝管線線對(duì)管線線的嚴(yán)密密性要求求較嚴(yán)格格，因此此必須加加強(qiáng)對(duì)工工藝管線線安裝工工作的質(zhì)質(zhì)量控制制。2. 編制制依據(jù)2.1招標(biāo)標(biāo)文件2.3國(guó)家家、部行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2.3.11工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及

22、及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5502335972.3.22現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備、工工藝管道道焊接工工程驗(yàn)收收及驗(yàn)收收規(guī)范GB5502336983.焊接與與管理本裝置的焊焊接，全全部采用用微機(jī)互互聯(lián)網(wǎng)的的現(xiàn)代化化管理，達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高速速完成焊焊接工作作。圖紙焊口編號(hào)圖紙焊口編號(hào)每日焊接焊口輸入QC工程師確認(rèn)抽檢探傷工從微機(jī)上查找透視焊口探 傷探傷結(jié)果不合格合 格返 修資料整理交 工QC工程師確認(rèn)4.焊接方方法、設(shè)設(shè)備、焊焊工4.1焊接接方法（1）57mmm均采用用手工鎢鎢極氬弧弧焊（2）57mmm單面焊焊接：采采用手工工鎢極氬氬弧焊打打底，手手工電弧弧焊填充充和蓋面面； 4.24.2.11 焊機(jī)型型號(hào)(1) 直直流

23、氬弧弧焊機(jī)（唐唐山產(chǎn)）YC-3000WP(2) 直直流焊機(jī)機(jī) ZZX7-40004.2.22 焊接設(shè)設(shè)備的電電流表、電電壓表、氣氣體流量量計(jì)、儀儀表以及及規(guī)范參參數(shù)調(diào)節(jié)節(jié)裝置應(yīng)應(yīng)按要求求定期檢檢驗(yàn)，上上述裝置置失靈時(shí)時(shí)不得使使用。5. 焊工工5.1 焊焊工必須須按國(guó)家家鍋爐爐壓力容容器壓力力管道焊焊工考試試與管理理規(guī)則中中規(guī)定進(jìn)進(jìn)行考試試，從事事合格項(xiàng)項(xiàng)目范圍圍內(nèi)的焊焊接工作作。5.2 焊焊接人員員施焊過(guò)過(guò)程中必必須執(zhí)行行焊接方方案及焊焊接工藝藝要領(lǐng)（開(kāi)開(kāi)工前一一個(gè)月編編制完焊焊接方案案、焊接接工藝要要領(lǐng)表）。焊焊接過(guò)程程按工程程進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行下發(fā)發(fā)簽字。6. 焊接接材料6.1 焊焊接材料料的選用

24、用原則6.1.11 220#、20R之間：焊絲采采用H088Mn22Si；焊條條采用J4277；6.1.22 00Cr118Nii9Tii與碳鋼鋼之間：焊絲采采用H0CCr244Ni113；焊條條采用 A3302；6.1.33 焊接材材料必須須具有出出廠合格格證。質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)應(yīng)包包括熔敷敷金屬化化學(xué)成分分、機(jī)械械性能。各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合合的有關(guān)關(guān)規(guī)定，缺缺項(xiàng)部分分應(yīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用；7.焊材的的烘干使使用制度度7.1 焊焊材從庫(kù)庫(kù)房領(lǐng)出出后要妥妥善保管管并經(jīng)過(guò)過(guò)嚴(yán)格烘烘干才能能發(fā)放給給焊工。7.2 保保管焊條條時(shí)，要要按照材材料的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。存放放地點(diǎn)要要通風(fēng)干干燥，室室內(nèi)

25、相對(duì)對(duì)濕度不不大于60%，溫度度不低于于+5。焊條條要放在在格架上上，離開(kāi)開(kāi)地面和和墻壁的的距離不不小于3300mmm。每每堆體積積不能過(guò)過(guò)大。寬寬度不大大于兩排排，高度度不超過(guò)過(guò)1.22m。焊條條在使用用之前必必須進(jìn)行行烘干。 7.3 焊焊條的烘烘干數(shù)量量要有計(jì)計(jì)劃，根根據(jù)工程程的進(jìn)展展情況，準(zhǔn)準(zhǔn)備適量量的焊條條。7.4 干干燥箱、保保溫箱要使用遠(yuǎn)紅紅外線式式焊條干干燥箱和和保溫箱箱。干燥燥箱、保保溫箱由由焊條烘烘干員負(fù)負(fù)責(zé)保管管。溫度度計(jì)要定定期校驗(yàn)驗(yàn)。箱內(nèi)內(nèi)不得烘烘烤有礙礙焊條質(zhì)質(zhì)量的物物品。7.5 干干燥焊條條時(shí)，要要經(jīng)常打打開(kāi)通風(fēng)風(fēng)孔并開(kāi)開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇扇，驅(qū)除除潮氣。焊焊條放進(jìn)進(jìn)或取出出時(shí)

26、，干干燥箱內(nèi)內(nèi)溫度不不得超過(guò)過(guò)200。7.6 保保溫箱存存放焊條干燥之之后，存存放于保保溫箱內(nèi)內(nèi)，要盡盡快使用用完，保保溫箱溫溫度始終終保持在在1000-1550CC，特殊殊情況下下(停電、故故障檢修修等)不得低低于500C。否否則，要要根據(jù)放放置時(shí)間間重新干干燥。焊焊條再干干燥的溫溫度和時(shí)時(shí)間，由由焊接責(zé)責(zé)任工程程師決定定。7.7 焊焊條領(lǐng)用用發(fā)放(1) 焊焊工領(lǐng)取取焊條。一一定要有有焊條筒筒，無(wú)焊焊條筒或或筒蓋，可可拒發(fā)焊焊條。在在一個(gè)焊焊條筒內(nèi)內(nèi)，不準(zhǔn)準(zhǔn)裝入兩兩種不同同性質(zhì)的的焊條，以以免用錯(cuò)錯(cuò)。(2) 焊焊工領(lǐng)取取焊條時(shí)時(shí)，要攜攜帶焊條條發(fā)放記記錄表(即領(lǐng)料料卡)等必要要的憑證證。7.

27、8 焊焊條烘干干員當(dāng)天天首次發(fā)發(fā)放焊條條時(shí)，要要將現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)控識(shí)識(shí)別標(biāo)志志貼在焊焊條筒上上。7.9 焊焊條烘干干員要按按規(guī)定的的焊條數(shù)數(shù)量控制制發(fā)放。當(dāng)當(dāng)發(fā)放超超量時(shí)，要要及時(shí)報(bào)報(bào)告焊接接責(zé)任工工程師處處理。7.10 焊條烘烘干員發(fā)發(fā)放焊條條時(shí)，一一定要核核對(duì)焊條條型號(hào)和和色標(biāo)，防防止發(fā)錯(cuò)錯(cuò)。8.11 焊條烘烘干員一一次發(fā)給給焊工的的焊條不不要太多多，一定定要控制制在四小小時(shí)內(nèi)用用完。當(dāng)當(dāng)夏季陰陰雨潮濕濕時(shí)，要要根據(jù)焊焊接責(zé)任任工程師師的意見(jiàn)見(jiàn)，每次次少發(fā)焊焊條，控控制焊條條在1-2小時(shí)內(nèi)內(nèi)用完。7.12 烘干后后的低氫氫焊條、酸酸性焊條條在外放放置時(shí)間間不得超超過(guò)4小時(shí)。當(dāng)當(dāng)另有特特殊要求求時(shí)

28、，要要在焊接接施工方方案中注注明。7.13 焊工施施工結(jié)束束后剩余余的焊條條返回焊焊條烘干干室。7.14 焊條烘烘干員要要將焊工工返回的的焊條分分類(lèi)單獨(dú)獨(dú)存放，妥妥善保管管。凡完完整的焊焊條在外外放置不不超過(guò)四四小時(shí)的的可以直直接返回回保溫箱箱，保持持一小時(shí)時(shí)以后發(fā)發(fā)放使用用。若超超過(guò)放置置時(shí)間，要要再烘干干后使用用。再干干燥的溫溫度時(shí)間間，由焊焊接責(zé)任任工程師師決定。焊焊條再干干燥的次次數(shù)，一一般不超超過(guò)兩次次。8 焊接要要求8.1 焊焊前準(zhǔn)備備8.1.11 現(xiàn)場(chǎng)所所使用的的鋼材及及焊接材材料，使使用前必必須進(jìn)行行核查，確確認(rèn)實(shí)物物與合格格證件相相符方可可使用。8.1.22 為了保保證焊接接

29、施工的的順利進(jìn)進(jìn)行，焊焊接設(shè)備備必須分分別集中中放置在在離焊接接區(qū)或離離焊接區(qū)區(qū)較近的的焊機(jī)棚棚內(nèi)。放放置焊接接設(shè)備的的場(chǎng)地必必須保證證通風(fēng)良良好、干干燥、維維護(hù)方便便。施焊焊前必須須對(duì)焊接接設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查查，并確確認(rèn)其工工作性能能穩(wěn)定可可靠。8.1.33 施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)設(shè)幾個(gè)臨臨時(shí)鋼制制平臺(tái)，便便于預(yù)制制。焊接接現(xiàn)場(chǎng)要要設(shè)臨時(shí)時(shí)工棚，以以防風(fēng)、雨雨、雪的的侵襲，冬冬季施焊焊應(yīng)有采采暖設(shè)施施。8.2 焊接接接頭形式式簡(jiǎn)圖圖二 具具有B1.5A的支管管連接8.3 切割及及坡口加加工8.3.11管子切切斷前應(yīng)應(yīng)移植原原有標(biāo)記記。8.3.22 不銹鋼鋼管宜采采用機(jī)械械方法切切割，用用砂輪切切割或修修

30、磨時(shí)應(yīng)應(yīng)用專(zhuān)用用砂輪片片。8.3.33 普通碳碳素鋼管管宜用機(jī)機(jī)械方法法切割加加工，也也可用氧氧-乙炔焰焰切割，但但切割后后必須將將氧化層層徹底去去除。8.4 焊焊前組對(duì)對(duì)8.4.11 焊接接接頭組對(duì)對(duì)前，應(yīng)應(yīng)用手工工或機(jī)械械方法清清理其內(nèi)內(nèi)外表面面，在坡坡口200mm范圍圍內(nèi)不得得有油漆漆、毛刺刺、銹斑斑、氧化化皮、鍍鍍鋅層及及其它對(duì)對(duì)焊接過(guò)過(guò)程有害害的雜質(zhì)質(zhì)。8.4.22 焊接接接頭組對(duì)對(duì)前應(yīng)確確認(rèn)坡口口加工形形式、尺尺寸、表表面粗糙糙度符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定，且且不得有有裂紋、夾夾層等缺缺陷。8.4.33 組對(duì)過(guò)過(guò)程中焊焊件應(yīng)放放置穩(wěn)固固，防止止在焊接接時(shí)發(fā)生生變形，除除設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行冷拉伸

31、伸或冷壓壓縮外，不不得用強(qiáng)強(qiáng)力方法法組對(duì)焊焊接接頭頭。8.4.44 定位焊焊應(yīng)與正正式焊接接工藝相相同。定定位焊的的焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為為1015mmm，高高度為24mmm且不超超過(guò)壁厚厚的2/3。8.4.55 定位焊焊的焊縫縫不得有有裂紋及及其它缺缺陷。8.4.66 定位焊焊焊縫兩兩端，宜宜磨成緩緩坡形。8.4.77 定位焊焊：577mm的的焊口，點(diǎn)點(diǎn)焊不能能少于三三點(diǎn)（包包括三點(diǎn)點(diǎn)）。57mmm的焊焊口，點(diǎn)點(diǎn)焊最少少點(diǎn)四點(diǎn)點(diǎn)。8.4.88 對(duì)于不不銹鋼等等收縮性性大的焊焊口，點(diǎn)點(diǎn)焊前采采用t=2mmm的不銹銹鋼板條條放在焊焊縫間，保保證組對(duì)對(duì)間隙。為為防止點(diǎn)點(diǎn)固收縮縮，只有有當(dāng)焊接接本焊口口時(shí)方

32、可可取出不不銹鋼板板條，否否則不可可將不銹銹鋼板條條抽出，以以保證焊焊接質(zhì)量量。8.5 焊焊接工藝藝8.5.11 焊接層層次要求求（1）第一一層打底底采用手手工氬弧弧焊（tt4.55mm時(shí)全全部采用用手工氬氬弧焊），第第二層采采用手工工電弧焊焊。（2）對(duì)于于承插焊焊縫、法法蘭焊縫縫必須至至少焊兩兩層，層層間接頭頭要錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。8.6 焊焊接工藝藝一般要要求8.6.11 焊接時(shí)時(shí)，不得得在焊件件表面引引弧或試試驗(yàn)電流流，同時(shí)時(shí)不能有有表面電電弧擦傷傷等質(zhì)量量通病。8.6.22在焊接接過(guò)程中中，應(yīng)確確保引弧弧與收弧弧處的質(zhì)質(zhì)量。收收弧時(shí)應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿。多多層焊時(shí)時(shí)層間接接頭相互互錯(cuò)開(kāi)（不不小于110

33、mmm）。管管道焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)封閉管管端，防防止管內(nèi)內(nèi)成為風(fēng)風(fēng)道。除除焊接工工藝有特特殊要求求外，每每條焊縫縫應(yīng)一次次連續(xù)焊焊完。如如因事故故被迫中中斷，應(yīng)應(yīng)采取防防裂措施施。再次次焊接時(shí)時(shí)必須進(jìn)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)認(rèn)無(wú)裂紋紋后方可可繼續(xù)施施焊。8.6.33焊后將將熔渣、飛飛濺等物物質(zhì)清除除干凈。8.7 不不銹鋼管管道焊接接特殊要要求：8.7.11坡口采采用機(jī)械械方法加加工。8.7.22在運(yùn)輸輸、存放放及組對(duì)對(duì)時(shí)，不不要與碳碳鋼接觸觸，也不不要損傷傷其表面面。8.7.33組對(duì)時(shí)時(shí)使用的的手錘：采用銅銅錘或白白鋼錘。8.7.33坡口及及焊縫打打磨時(shí)使使用的砂砂輪片：應(yīng)使用用專(zhuān)用品品，不得得與碳鋼鋼混

34、用。8.7.44清理焊焊縫的鋼鋼絲刷：應(yīng)使用用專(zhuān)用的的不銹鋼鋼或黃銅銅絲刷子子。8.7.55焊接前前要用阿阿斯線卡卡子與管管線連接接起來(lái)，嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)用鋼鋼管、鋼鋼筋、角角鋼等物物品搭接接臨時(shí)性性的地線線。8.7.66不銹鋼鋼焊接時(shí)時(shí)，采用用DC+、小電電流的快快速焊。焊焊條盡量量不做橫橫向擺動(dòng)動(dòng)。8.7.77不銹鋼鋼管采用用電弧焊焊時(shí)，坡坡口兩側(cè)側(cè)各1000mmm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)涂白白堊粉或或其它防防污劑。8.7.88多層焊焊時(shí)，要要嚴(yán)格控控制層間間溫度。必必要時(shí)可可采用強(qiáng)強(qiáng)制冷措措施，以以避免焊焊縫過(guò)熱熱而引起起嚴(yán)重的的變形和和產(chǎn)生晶晶間腐蝕蝕，但強(qiáng)強(qiáng)制冷卻卻要根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)的的特點(diǎn)和和合金元元素，在在焊

35、接工工程師的的指導(dǎo)下下進(jìn)行。8.7.99氬弧焊焊打底時(shí)時(shí)，管內(nèi)內(nèi)必須用用氬氣保保護(hù)（為為節(jié)省工工程費(fèi)用用，可作作專(zhuān)用的的工具或或采用自自保焊絲絲），以以確保焊焊縫成型型，使管管內(nèi)壁平平整光滑滑無(wú)凸瘤瘤，滿足足生產(chǎn)工工藝要求求。定位位板及內(nèi)內(nèi)、外管管連接的的角焊縫縫防止內(nèi)內(nèi)管燒穿穿。8.7.110經(jīng)檢檢查合格格的不銹銹鋼焊縫縫及其熱熱影響區(qū)區(qū)，應(yīng)用用酸洗、鈍鈍化膏(或液)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行酸洗洗、鈍化化處理。9 焊接檢檢驗(yàn)9.1 焊焊接前檢檢查9.1.11 組對(duì)前前要對(duì)各各另部件件的主要要結(jié)構(gòu)尺尺寸、坡坡口尺寸寸、坡口口表面進(jìn)進(jìn)行檢查查。(1) 結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸要符合合圖樣的的規(guī)定。(2) 口口形式和和尺寸

36、符符合技術(shù)術(shù)要求。(3) 坡坡口表面面不得有有夾層、裂裂紋、加加工損傷傷、毛刺刺及火焰焰切割熔熔渣等缺缺陷。9.1.22 組對(duì)后后要檢查查組對(duì)構(gòu)構(gòu)件的形形狀、位位置、錯(cuò)錯(cuò)邊量、角角變形、組組對(duì)間隙隙等。9.1.33 焊接前前要檢查查坡口及及坡口兩兩側(cè)的清清理質(zhì)量量，其清清理的寬寬度。9.1.44 焊接前前應(yīng)檢查查施焊的的環(huán)境、焊焊接工裝裝設(shè)備、焊焊接材料料的干燥燥。9.2 焊焊接中間間檢查9.2.11 定位焊焊縫焊完完后，應(yīng)應(yīng)清除渣渣皮進(jìn)行行檢查，對(duì)對(duì)發(fā)現(xiàn)的的缺陷應(yīng)應(yīng)去除后后方可進(jìn)進(jìn)行焊接接。9.2.22 每層焊焊后，要要立即對(duì)對(duì)層間進(jìn)進(jìn)行清理理，并進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷清除后后方可進(jìn)

37、進(jìn)行下一一層的焊焊接。9.2.33 中斷焊焊接的焊焊縫，繼繼續(xù)焊接接前要清清理并檢檢查，消消除發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷陷并滿足足規(guī)定的的預(yù)熱溫溫度方可可施焊。9.3 焊焊接后檢檢查9.3.11 焊接后后，對(duì)焊焊縫進(jìn)行行外觀檢檢查，檢檢查前應(yīng)應(yīng)將渣皮皮、飛濺濺、雜物物清理干干凈。9.3.22 焊縫外外觀幾何何尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和圖圖樣的規(guī)規(guī)定。9.4 無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)9.4.11焊接接接頭先進(jìn)進(jìn)行形狀狀尺寸和和外觀質(zhì)質(zhì)量的檢檢查，合合格后，才才能進(jìn)行行無(wú)損檢檢測(cè)，有有延遲裂裂紋傾向向的材料料在焊后后24小時(shí)進(jìn)進(jìn)行無(wú)損損檢測(cè)。9.4.22焊接工工作完成成后把當(dāng)當(dāng)天所焊焊接的焊焊口序號(hào)號(hào)輸入微微機(jī)，由由QC工程師師

38、在微機(jī)機(jī)上按設(shè)設(shè)計(jì)指定定的規(guī)范范要求，按按比例進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)口口、傳入入、探傷傷微機(jī)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無(wú)損檢檢測(cè)。探探傷結(jié)果果由微機(jī)機(jī)傳到QC工程師師處，進(jìn)進(jìn)行通知知焊接責(zé)責(zé)任工程程師。9.5 焊焊縫返修修9.5.11 焊工自自檢時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)的焊焊縫外觀觀缺陷，要要自行修修理合格格。9.5.22 焊接檢檢查員發(fā)發(fā)現(xiàn)的焊焊縫外觀觀缺陷，直直接通知知焊工修修理。9.5.33 當(dāng)焊縫縫射線檢檢驗(yàn)不合合格時(shí)，焊焊縫的返返修要慎慎重。第第一次返返修前，焊焊接責(zé)任任工程師師下達(dá)焊焊縫返修修工藝卡卡，確定定返修工工藝措施施；當(dāng)?shù)诘诙畏捣敌迺r(shí)，焊焊縫返修修工藝卡卡需由上上一級(jí)焊焊接責(zé)任任工程師師審核；同一部部位的第第三次以

39、以上返修修，必須須由公司司質(zhì)量保保證工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。9.5.44 焊縫的的返修工工作由合合格焊工工擔(dān)任。一一般情況況下首次次返修由由焊接責(zé)責(zé)任者擔(dān)擔(dān)任，二二次以上上返修由由施焊中中的優(yōu)秀秀焊工擔(dān)擔(dān)任。9.5.55 焊縫的的返修部部位及次次數(shù)，要要填在焊焊縫返修修施工記記錄及焊焊縫返修修匯總表表內(nèi)。9.5.66 焊縫返返修的射射線底片片，要按按無(wú)損探探傷的規(guī)規(guī)定，標(biāo)標(biāo)注特殊殊的符號(hào)號(hào)。10 焊接接環(huán)境10.1 焊接的的環(huán)境溫溫度要保保證焊件件焊接所所需的足足夠溫度度和焊工工技能不不受影響響。10.2 焊接時(shí)時(shí)的風(fēng)速速不超過(guò)過(guò)下列規(guī)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)超過(guò)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)風(fēng)設(shè)施。10.2.1 手工電電弧

40、焊：8m/ ss。10.2.2 氣體保保護(hù)電弧弧焊：22m/ ss。10.3 焊接電電弧1mm范圍內(nèi)內(nèi)的相對(duì)對(duì)濕度應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：相對(duì)濕度不不得大于于90%。焊件件表面受受潮、覆覆蓋有比比冰雪，或或在下雨雨、下雪雪刮風(fēng)期期間，焊焊工及焊焊件無(wú)保保護(hù)措施施時(shí)，不不能進(jìn)行行焊接。儲(chǔ)罐施工方方案工程情況簡(jiǎn)簡(jiǎn)介中國(guó)石油東東北銷(xiāo)售售公司鲅鲅魚(yú)圈海海運(yùn)中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)基地儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)區(qū)位于鲅鲅魚(yú)圈A港區(qū)內(nèi)內(nèi)，場(chǎng)地地為回填填土。此此儲(chǔ)運(yùn)罐罐區(qū)共建建儲(chǔ)罐14臺(tái)，其其中，8臺(tái)為浮浮頂罐,內(nèi)設(shè)鋁鋁制浮盤(pán)盤(pán)，6臺(tái)為拱拱頂罐，8臺(tái)外側(cè)側(cè)需要保保溫，4臺(tái)拱頂頂罐內(nèi)部部需要內(nèi)內(nèi)防腐。14臺(tái)罐技技術(shù)參數(shù)數(shù)如下表表：由于于罐的結(jié)結(jié)

41、構(gòu)形式式一致本本方案以以乙二醇醇為例進(jìn)進(jìn)行編寫(xiě)寫(xiě)。7755123、461、罐底 22、罐壁壁板（十十帶） 3、拱頂 4、罐頂頂板 5、罐頂頂平臺(tái)6、盤(pán)梯77、角鋼鋼圈罐的結(jié)構(gòu)由由罐頂板板、拱頂頂扁鋼骨骨架、罐罐壁、罐罐底、平平臺(tái)、盤(pán)盤(pán)梯幾大大部份組組成，其其中罐底底采用了了弓形板板結(jié)構(gòu)，中中幅板之之間以及及中幅板板與邊緣緣板勻采采用搭接接。罐壁壁有10帶板、總總高度165580mmm。罐罐頂采用用了以-500*100扁鋼為為主骨架架的拱頂頂結(jié)構(gòu)。二、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備根據(jù)施工技技術(shù)方案案的要求求，進(jìn)行行施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面面布置，一一般應(yīng)有有以下設(shè)設(shè)施：臨時(shí)電源和和臨時(shí)線線路；排水管道和和施工道道路；

42、半成品構(gòu)件件堆放場(chǎng)場(chǎng)地及技技措材料料堆放場(chǎng)場(chǎng)地；材料、配件件庫(kù)房；焊材庫(kù)房及及焊條管管理、烘烘干房；各專(zhuān)業(yè)工種種工具房房及其休休息棚；焊機(jī)棚；氧氧-乙炔棚棚；起重設(shè)施和和其他施施工設(shè)施施堆放場(chǎng)場(chǎng)地；現(xiàn)場(chǎng)辦公室室及探傷傷室；現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)設(shè)施及施施工安全全警示牌牌等。施工用水準(zhǔn)準(zhǔn)備：施施壓用水水為海水水 。三、施工技技術(shù)準(zhǔn)備備3.1施工工技術(shù)人人員認(rèn)真真審閱圖圖紙，有有問(wèn)題應(yīng)應(yīng)急時(shí)向向設(shè)計(jì)部部門(mén)提出出，并尋尋求解決決辦法。3.2 編編制儲(chǔ)罐罐預(yù)制、安安裝施工工技術(shù)交交底。3.3制定定施工質(zhì)質(zhì)量控制制點(diǎn)，編編制ITP工程檢檢查及測(cè)測(cè)試計(jì)劃劃，明確確質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，落落實(shí)質(zhì)量量控制責(zé)責(zé)任。3.4 執(zhí)執(zhí)行施工

43、工前將各各種施工工技術(shù)及及施工質(zhì)質(zhì)量管理理表格準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全。3.5主要要組裝工工卡具一一覽表序號(hào)名稱(chēng)圖例主要作用備注1方楔子404030250組裝時(shí)調(diào)整整錯(cuò)邊和和組對(duì)間間隙與卡卡具配合合使用2龍門(mén)板150600板厚18150600殼板之間加加固防止止焊接角角變形定位板儲(chǔ)罐內(nèi)壁儲(chǔ)罐外壁3.6環(huán)縫縫組對(duì)：為保證證內(nèi)壁平平齊使用用定位板板（根據(jù)據(jù)組對(duì)時(shí)時(shí)的實(shí)際際情況確確定焊接接位置定位板儲(chǔ)罐內(nèi)壁儲(chǔ)罐外壁3.7工卡卡具和支支撐桿配配備使用用方法：3.8 筒筒體拼裝裝方法及及技術(shù)要要求四、施工程程序 根根據(jù)工程程需要,現(xiàn)場(chǎng)14臺(tái)儲(chǔ)罐罐的施工工按排將將采取4臺(tái)同時(shí)時(shí)進(jìn)行的的方式進(jìn)進(jìn)行施工工.施工順順序如下

44、下: V1105/122兩臺(tái)V1005/334兩兩臺(tái)V1106/1 VV1011/1兩臺(tái)V1002/112兩臺(tái) V1104/122兩臺(tái) V1004/334兩兩臺(tái) V1103/122兩臺(tái)工程、竣工材料到貨材料驗(yàn)收、核對(duì)施工機(jī)具準(zhǔn)備工程、竣工材料到貨材料驗(yàn)收、核對(duì)施工機(jī)具準(zhǔn)備1、施工技術(shù)方案、規(guī)范2、焊工資質(zhì)證3、焊接工藝評(píng)定罐底組對(duì)焊接壁板預(yù)制、外側(cè)除銹防腐（底漆）基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查項(xiàng)目1、中心線 2、標(biāo)高3、凸凹度 4、坡度拱頂?shù)慕M焊吊點(diǎn)設(shè)置中心柱、吊裝柱設(shè)置第10帶板組焊第8帶板1帶組焊盤(pán)梯等附件預(yù)制安裝裝充水試驗(yàn)最終檢測(cè)檢查項(xiàng)目1、附件2、內(nèi)部清理3、交工資料檢查項(xiàng)目1、罐底嚴(yán)密性2、罐壁強(qiáng)度及

45、嚴(yán)密度3、罐頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密度4、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)5、打砂、防腐第9帶板組焊拱頂板的預(yù)制底板真空試驗(yàn)浮頂罐第一帶板預(yù)留一張，便于浮盤(pán)運(yùn)輸1.1儲(chǔ)罐罐用的鋼鋼板、型型材和附附件應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)，質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)中應(yīng)應(yīng)標(biāo)明鋼鋼號(hào)、規(guī)規(guī)格、化化學(xué)成份份、力學(xué)學(xué)性能、供供貨狀態(tài)態(tài)及材料料的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。其機(jī)機(jī)械性能能參數(shù)符符合現(xiàn)行行的國(guó)家家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并并滿足設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求。1.2 QQ2355A、B母材的的焊接材材料選用J4222，Q2445R母材焊焊接材料料選用J4227，碳鋼鋼與不銹銹鋼間母母材選用用A3002。焊條條、焊絲絲應(yīng)具有有質(zhì)量合合格證明明書(shū)。1.3儲(chǔ)罐罐用的鋼鋼

46、板，必必須逐張張進(jìn)行外外觀檢查查，鋼板板表面不不得有氣氣孔，結(jié)結(jié)疤、拉拉裂、折折疊、夾夾渣和壓壓入的氧氧化皮，且且不得有有分層，其其表面質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行的鋼鋼板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。1.4鋼板板表面銹銹蝕減薄薄量、劃劃痕深度度與鋼板板實(shí)際負(fù)負(fù)偏差之之和，應(yīng)應(yīng)符合下下表鋼板板厚度的的允許偏偏差的規(guī)規(guī)定：鋼板的厚度度的允許許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）6-7-0.68-25-0.81.4.11鋼板鋼板材料應(yīng)應(yīng)符合GB66654419996壓力力容器用用鋼板標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中的的規(guī)定。如如有項(xiàng)目目不全或或有懷疑疑處，應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)或單項(xiàng)項(xiàng)復(fù)檢。1.4.22 鋼板的的包裝、標(biāo)標(biāo)志及質(zhì)質(zhì)量證

47、明明書(shū)的復(fù)復(fù)驗(yàn)采購(gòu)供應(yīng)部部應(yīng)根據(jù)據(jù)GB2247-94對(duì)鋼板板進(jìn)行包包裝、標(biāo)標(biāo)志及質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)的復(fù)復(fù)驗(yàn)工作作，如果果符合規(guī)規(guī)定，材材料檢查查工程師師在質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)上簽證證確認(rèn)，鋼鋼板可投投入使用用，進(jìn)行行劃線、下下料、剪剪板程序序，如果果不符合合規(guī)定，材材料檢查查工程師師通知供供應(yīng)部及及相關(guān)單單位，依依據(jù)相關(guān)關(guān)程序進(jìn)進(jìn)行處理理。1.4.33 尺寸、外外形及允允許偏差差復(fù)驗(yàn)供應(yīng)部材料料檢查工工程師及及質(zhì)量部部QC工程師師依據(jù)GB666544-19996壓力力容器用用鋼板對(duì)對(duì)鋼板的的尺寸、外外形及允允許偏差差進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，對(duì)對(duì)合格的的鋼板進(jìn)進(jìn)行進(jìn)貨貨標(biāo)識(shí)。將將不符合合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的鋼鋼板挑出出，待處

48、處理。1.4.55 進(jìn)貨標(biāo)標(biāo)識(shí)供應(yīng)部依據(jù)據(jù)業(yè)主或或中油吉吉林化建建工程股股份有限限公司質(zhì)質(zhì)量體系系程序文文件中中的進(jìn)進(jìn)貨標(biāo)識(shí)識(shí)和可追追溯性管管理程序序的規(guī)規(guī)定對(duì)尺尺寸、外外形及允允許偏差差符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的鋼鋼板做進(jìn)進(jìn)貨標(biāo)識(shí)識(shí)(業(yè)主認(rèn)認(rèn)可的)。 1.5其其它材料料油罐制作安安裝所用用的其他他鋼材應(yīng)應(yīng)按SH330466-922石油油化工立立式圓筒筒形鋼制制焊接油油罐設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范中中的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。建建造儲(chǔ)罐罐用的材材料和附附件，應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量合格格證明書(shū)書(shū)。無(wú)質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)的材材料和附附件不允允許使用用。當(dāng)對(duì)對(duì)質(zhì)量合合格證明明書(shū)有疑疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，合合格后方方可使用用。1.5.11 無(wú)縫鋼鋼

49、管儲(chǔ)罐采用的的鋼管均均為無(wú)縫縫鋼管。鋼鋼管及罐罐壁開(kāi)孔孔接管等等均采用用無(wú)縫鋼鋼管，無(wú)無(wú)縫鋼管管應(yīng)符合合GB881633-19999輸送送液體用用無(wú)縫鋼鋼管中中的規(guī)定定。1.5.22 型鋼結(jié)構(gòu)型鋼，材材質(zhì)為Q2335-AA應(yīng)按照GB7700-88碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行驗(yàn)收。其其尺寸、外外形、重重量及允允許偏差差按各自自的相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢檢查驗(yàn)收收。1.5.33 圓鋼儲(chǔ)罐制造所所用圓鋼鋼按照GB7702-86熱軋軋圓鋼和和方鋼尺尺寸、外外形、重重量及允允許偏差差進(jìn)行行驗(yàn)收。其其材料屬屬性(化學(xué)成成分和機(jī)機(jī)械性能能)應(yīng)符合合相應(yīng)的的材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。1.5.44 其它附附件儲(chǔ)罐的外構(gòu)構(gòu)件，內(nèi)內(nèi)浮

50、盤(pán)、透透光孔、人人孔等其其它附件件均應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的要要求進(jìn)行行驗(yàn)收。2、預(yù)制技技術(shù)要求求2.1一般般要求2.1.11儲(chǔ)罐在在預(yù)制、組組裝及驗(yàn)驗(yàn)收過(guò)程程中所使使用的樣樣板，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 弧形樣板板的弦長(zhǎng)長(zhǎng)不得小小于1.5m； 直線樣板板的長(zhǎng)度度不得小小于1mm；2.1.22鋼板切切割及焊焊縫坡口口加工，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 鋼板的切切割及焊焊縫坡口口加工，采采用機(jī)械械加工和和自動(dòng)、半半自動(dòng)火火焰切割割加工。罐罐頂板和和罐底邊邊緣板的的圓弧邊邊緣，采采用手工工火焰切切割加工工；鋼板邊緣加加工面應(yīng)應(yīng)平滑，不不得有夾夾渣、分分層、裂裂紋及熔熔渣等缺缺陷?；鸹鹧媲懈罡钇驴诋a(chǎn)產(chǎn)生的表表面硬

51、化化層，用用角向磨磨光機(jī)磨磨除。2.1.33所有預(yù)預(yù)制構(gòu)件件在保管管、運(yùn)輸輸及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放時(shí)時(shí)，采取取胎具防防止變形形、損傷傷和銹蝕蝕。比如如預(yù)制完完的罐板板，應(yīng)放放在專(zhuān)用用胎具上上。壁板板在吊運(yùn)運(yùn)時(shí)，為為了防止止變形，應(yīng)應(yīng)用專(zhuān)用用卡具吊吊送。2.1.44壁板卷卷弧應(yīng)符符合下列列要求：壁板卷弧前前必須進(jìn)進(jìn)行壓頭頭卷板時(shí)卷板板機(jī)進(jìn)出出板側(cè)設(shè)設(shè)置弧形形支架，以以防板變變形。卷弧后鋼板板表面應(yīng)應(yīng)平整光光滑，壓壓痕深度度不得大大于鋼板板厚度允允許公差差之半，同同時(shí)壓痕痕處的鋼鋼板厚度度不應(yīng)小小于鋼板板的最小小厚度。2.2壁板板預(yù)制2.2.11壁板預(yù)制制前應(yīng)繪繪制排版版圖，并并應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定： 各圈壁

52、板板的縱向向焊縫向向同一方方向逐圈圈錯(cuò)開(kāi)，其其間距為為板長(zhǎng)的的1/2； 底圈壁板板的縱向向焊縫與與罐底邊邊緣板對(duì)對(duì)接焊縫縫之間的的距離，不不得小于于2000mm； 罐壁開(kāi)孔孔接管或或開(kāi)孔接接管補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板外緣緣與罐壁壁縱向焊焊縫之間間的距離離，不得得小于2200mmm；與與環(huán)向焊焊縫之間間的距離離，不得得小于1100mmm；邊環(huán)梁對(duì)接接接頭與與壁板縱縱向焊縫縫之間的的距離，不不得小于于2000mm； 油罐按排排版圖壁壁板寬度度最小為為600mmm；長(zhǎng)長(zhǎng)度大于于60000mm。2.2.22壁板尺尺寸的允允許偏差差，應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）A E BBC F DD板長(zhǎng)AB（CD

53、）10mmm寬度AC、BD、EF1長(zhǎng)度AB、CD1.5對(duì)角線之差差 ADD-BCC2直線度AC、BDD1AB、CDD22.2.33壁板卷卷制后，應(yīng)應(yīng)立置在在平臺(tái)上上用樣板板檢查。垂垂直方向向上用直直線樣板板檢查，其其間隙不不得大于于2mmm；水平平方向上上用弧形形樣板檢檢查，其其間隙不不得大于于4mmm。2.2.44壁板預(yù)預(yù)制結(jié)束束后，應(yīng)應(yīng)使用胎胎具或其其它措施施固定，已已防變形形或損壞壞，胎具具如下圖圖： 10 102.3底板板預(yù)制2.3.11罐底預(yù)預(yù)制程序序材料復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)排 板劃 線直口及坡口加工坡口及周邊檢查復(fù) 檢 交付組對(duì)焊接2.3.22底板預(yù)制制前應(yīng)繪繪制排版版圖，并并應(yīng)符合合下列

54、規(guī)規(guī)定； 罐底的排排版直徑徑，按設(shè)設(shè)計(jì)直徑徑放大0.22%；弓形邊緣板板的對(duì)接接接頭，采采用不等等間隙。外外側(cè)間隙隙e1為67mmm；內(nèi)側(cè)側(cè)間隙e2為812mmm。弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙 中幅板的的寬度不不得小于于10000mmm；長(zhǎng)度度不得小小于20000mmm； 底板任意意相鄰焊焊縫之間間的距離離，不得得小于2200mmm。 弓形邊緣緣板的尺尺寸允許許偏差,應(yīng)符合合下表的的規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差（mm）CCFDBEA長(zhǎng)度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對(duì)角線之差差 ADD-BCC32.4內(nèi)浮浮頂、固固定頂拱拱頂板預(yù)預(yù)制2.4.11罐頂板板在預(yù)制制前應(yīng)繪繪制排板板圖（

55、見(jiàn)見(jiàn)附圖），頂頂板下料料時(shí)，瓜瓜皮板尺尺寸應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格計(jì)算算。2.4.22罐頂排排板：相鄰兩塊頂頂板焊逢逢應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)2000 mmm，按進(jìn)進(jìn)料尺寸寸計(jì)算出出每塊梯梯形板的的下料尺尺寸，以以利班組組制作樣樣板，提提高材料料利用率率。頂板板共計(jì)分分24塊，每每塊拼板板按對(duì)接接雙面焊焊接。2.4.33頂板預(yù)預(yù)制：施工班組按按配板圖圖放大樣樣，制作作下料樣樣板，采采用樣板板下料。在在地樣上上將各種種梯形板板料組焊焊成扇形形面。板板面焊接接采用手手工雙面面焊。2.4.44筋板預(yù)預(yù)制：經(jīng)向長(zhǎng)條弧弧筋板用用數(shù)段扁扁鋼煨弧弧的扁鋼鋼煨制成成雙曲面面弧狀后后在地樣樣上拼焊焊而成。緯緯向短條條雙曲弧弧筋板用用各種展展開(kāi)

56、長(zhǎng)度度的扁鋼鋼煨制成成雙曲弧弧狀，每每種筋板板用兩塊塊樣板檢檢驗(yàn)雙曲曲煨弧質(zhì)質(zhì)量。2.4.55頂板和和筋板組組焊：組焊前，應(yīng)應(yīng)制作組組裝胎架架。組裝裝中先將將頂板吊吊放到組組裝胎架架上，用用樣板在在面板上上劃出組組裝標(biāo)記記線，并并用卡具具或重物物壓在面面板上，使使頂板面面胎架貼貼嚴(yán)保證證弧形曲曲率，對(duì)對(duì)板面局局部凸起起也可用用木錘打打擊。先先把經(jīng)向向長(zhǎng)筋板板就位點(diǎn)點(diǎn)焊，再再將各緯緯向短筋筋板就位位點(diǎn)焊，完完成頂板板面與筋筋板組裝裝。筋板板和頂板板焊接應(yīng)應(yīng)在胎架架上進(jìn)行行，采用用多焊工工均布同同時(shí)進(jìn)行行施焊作作業(yè)。，加加強(qiáng)筋用用弧形樣樣板檢查查其間隙隙不得大大于2 mm，加加強(qiáng)筋與與頂板相相焊時(shí)

57、，應(yīng)應(yīng)采取防防變形措措施。2.4.66加強(qiáng)筋筋采用對(duì)對(duì)接接頭頭，應(yīng)加加墊板，并并且應(yīng)全全焊透。預(yù)預(yù)制完畢畢的頂板板應(yīng)儲(chǔ)放放在剛性性胎架上上，運(yùn)輸輸時(shí)隨同同儲(chǔ)放架架裝車(chē)，運(yùn)運(yùn)至安裝裝現(xiàn)場(chǎng)交交付安裝裝。2.5 附附件預(yù)制制2.5.11材料檢檢查 材料上上的標(biāo)記記與材料料質(zhì)量合合格證明明書(shū)上標(biāo)標(biāo)記一致致。 材料表表面質(zhì)量量檢查：執(zhí)行相相應(yīng)的材材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中的有有關(guān)規(guī)定定。2.5.22劃線按施工圖規(guī)規(guī)定的尺尺寸進(jìn)行行劃線，涂涂清標(biāo)記記，并進(jìn)進(jìn)行材料料標(biāo)記移移植。2.5.33按線切切割下料料（等離離子切割割或機(jī)械械切割）。清清除熔渣渣或毛刺刺。2.5.44 各件加加工成型型加強(qiáng)圈、包包邊角鋼鋼等弧形形構(gòu)件

58、加加工成型型后，用用弧形樣樣板檢查查，其間間隙不得得大于22mm。放放在平臺(tái)臺(tái)上檢查查，其翹翹曲變形形不得超超過(guò)構(gòu)件件長(zhǎng)度的的0.11%，且不不得大于于 4mmm。熱煨成型型的構(gòu)件件，不得得有過(guò)燒燒、變質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象。其其厚度減減薄量不不應(yīng)超過(guò)過(guò)1mmm。3、組裝技技術(shù)要求求3.1一般般要求1組應(yīng)件口接的鐵水污理3.1.22拆除組組裝用的的工卡具具時(shí)，不不得損傷傷母材。鋼鋼板表面面的焊疤疤應(yīng)打磨磨平滑。如如果母材材有損傷傷，應(yīng)按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。3.2基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.11在儲(chǔ)罐罐安裝前前，必須須按土建建基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)文件件和下列列規(guī)定對(duì)對(duì)基礎(chǔ)表表面尺寸寸進(jìn)行檢檢查，合合格后方方可安裝裝。3.2.22

59、儲(chǔ)罐基基礎(chǔ)表面面尺寸，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 基礎(chǔ)中心心標(biāo)高允允許偏差差為20mmm； 支承罐壁壁的基礎(chǔ)礎(chǔ)表面，其其高差應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 環(huán)梁的每每10mm弧長(zhǎng)內(nèi)內(nèi)任意兩兩點(diǎn)的高高差不得得大于66mm；整個(gè)圓圓周長(zhǎng)度度內(nèi)任意意兩點(diǎn)的的高差不不得大于于12mmm； 瀝清砂層層表面應(yīng)應(yīng)平整密密實(shí)，無(wú)無(wú)突出的的隆起、凹凹陷及貫貫穿裂紋紋。瀝青青砂層表表面凹凸凸度應(yīng)按按下列方方法檢查查： 以基礎(chǔ)中中心為圓圓心，以以不同直直徑作同同心圓，將將各圓周周分成4等份，在在等分點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量瀝瀝青砂層層的標(biāo)高高。同一一圓周上上的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，其測(cè)測(cè)量標(biāo)高高與計(jì)算算標(biāo)高之之差不得得大于112mmm。從基礎(chǔ)礎(chǔ)中心向向基礎(chǔ)

60、周周邊拉線線測(cè)量,測(cè)點(diǎn)為 14點(diǎn),基礎(chǔ)表表面凹凸凸度允許許偏差不不得大于于 25mmm。3.3罐底底組裝3.3.11底板鋪鋪設(shè)前，其其下表面面涂刷兩兩遍環(huán)氧氧煤瀝青青底漆，每每塊底板板邊緣550mmm范圍內(nèi)內(nèi)不刷。121-上層底板；2上層底板覆蓋的焊縫；L搭接寬度3.3.22搭接罐罐底板的的組裝 鋪設(shè)時(shí)時(shí)先鋪設(shè)設(shè)中幅板板，后鋪鋪設(shè)邊緣緣板，中中幅應(yīng)搭搭在弓形形邊緣板板的上面面，搭接接寬度按按圖紙要要求，底底板搭接接寬度允允許偏差差為5，搭搭接接頭頭三層板板重疊部部分將上上層底板板切角見(jiàn)見(jiàn)下圖所所示。切切角長(zhǎng)度度應(yīng)為搭搭接長(zhǎng)度度的2/3。在上上層底板板鋪設(shè)之之前，應(yīng)應(yīng)先焊接接上層底底板覆蓋蓋部分