爆破安全技術(shù)最新教案

1、PAGE PAGE 20爆破安全技術(shù)學習要點：掌握爆破事故的預防措施。培訓學時：4學時 一、炸藥的種類 炸藥是在一定條件下，能夠發(fā)生快速化學反應，釋放大量熱量，產(chǎn)生大量氣體，因而對周圍介質(zhì)產(chǎn)生強烈的機械作用，呈現(xiàn)所謂爆炸效應的化合物或混合物。炸藥按照其組成結(jié)構(gòu)，可分為單體炸藥和混合炸藥兩類；按照用途及其特性，可分為起爆藥、猛炸藥、火藥以及煙火劑等幾類。 礦山常用炸藥的品種有銨梯炸藥、銨油炸藥、漿狀炸藥、乳化炸藥等，另外還有銨松臘與銨瀝臘炸藥、水膠炸藥、硝化甘油類炸藥、黑火藥等。 1銨梯炸藥 銨梯炸藥以硝酸銨為主要成分，還加入一些敏化劑(梯恩梯)、可燃劑和疏松劑(木粉)等。國產(chǎn)銨梯炸藥有露天銨梯

2、炸藥、巖石銨梯炸藥、抗水銨梯炸藥和煤礦許用炸藥等。銨梯炸藥的爆炸性能不太好，但比較穩(wěn)定，是我國工業(yè)炸藥的主要品種之一。可用于露天爆破和地下爆破；添加適量的消焰劑后，還可用于地下煤礦爆破作業(yè)。 2銨油炸藥 銨油炸藥是我國使用量較大的炸藥，主要成分是硝酸銨，配適 量，的柴油及木粉制成。硝酸銨是氧化劑，柴油是可燃劑。銨油炸藥不含敏化劑。為改善爆炸性能，一般采用輕柴油配制銨油炸藥。 銨油炸藥不含梯恩梯，成分簡單，原料來源豐富，加工簡便，可 以就地生產(chǎn)使用，成本較低，安全性好。但銨油炸藥有敏感度低、爆炸威力不夠高、易吸濕結(jié)塊和抗水性差等缺點。 3漿狀炸藥 漿狀炸藥外觀呈糊狀，因此取名漿狀炸藥，它是以氧化

3、劑水溶液、敏化劑和膠凝劑等為基本成分的抗水性硝銨類炸藥。 漿狀炸藥具有抗水性強、可塑性好、裝藥密度大、爆炸威力大、安全性好、成本低等優(yōu)點，因此在露天有水探孔爆破中應用廣泛。缺點是敏感度低、需用高能量的起爆藥起爆、成本高于銨油炸藥。 4水膠炸藥 水膠炸藥與漿狀炸藥沒有嚴格的區(qū)別，我國以甲胺硝酸鹽作為敏化劑的漿狀炸藥稱為水膠炸藥。 5乳化炸藥 該炸藥是一種最新的抗水性炸藥，它的主要成分有：氧化劑、乳化劑、燃燒劑和敏化劑、分散劑、添加劑等。其優(yōu)點是：抗水性強，爆炸性能好、可用8號雷管直接起爆，機械敏感度低、安全性好，炸藥不含有毒成分；爆炸生成的有毒氣體量小，原料來源廣泛、加工工藝簡單、成本低，爆破效

4、率較高。 6黑火藥 它是由硝酸鉀、木炭和硫磺組成。硝酸鉀是氧化劑，木炭是可燃劑，硫磺既是可燃劑，又起到木炭和硝酸鉀的黏合劑作用，有利于火藥的造粒。 黑火藥摩擦敏感度高，對火焰敏感性強，爆發(fā)點290310 二、起爆器材 起爆器材的品種很多，據(jù)其作用可分為起爆材料和傳爆材料兩大類。各種雷管屬于起爆材料。導火線、導爆管屬于傳爆材料。繼爆管、導爆線既可起起爆作用，又可起傳爆作用，是兩者的綜合。這些爆破器材在爆破作業(yè)中都必不可少。 1火雷管 使用導火索引爆的雷管稱為火雷管。使用火雷管起爆，起爆順序難以精確控制，爆炸后有明火，安全性差，產(chǎn)生的有害氣體多，容易斷火而產(chǎn)生瞎炮，所以不能在有瓦斯等爆炸危險的環(huán)境

5、中使用，更不能用于有水的炮孔中。 2電雷管 用通電點火引爆的雷管稱為電雷管。電雷管按通電后爆炸時間不同，可分為瞬發(fā)電雷管和延期電雷管兩種。后者又可分為秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。按用途分有普通、抗雜散電流、耐靜電、深水電雷管等；按爆炸威力分有6號、8號電雷管等。 3導火索導火索又叫導火線，用于引爆火雷管。由于導火索點燃后，自身是一發(fā)火體，因此不能在有瓦斯或礦塵爆炸的場所使用。4導爆索 導爆索又叫傳爆線(或稱導爆線)，是以副爆藥為索芯，以棉、麻，纖維等為被覆材料，能夠傳遞爆轟波的索狀起爆器材，用來傳遞爆炸波并直接引爆炸藥或與之相連的另一根導爆索。導爆索敏感度比較低，但威力較大。它經(jīng)雷管起爆后可

6、引爆其他炸藥。 5繼爆管 繼爆管是專門與導爆索配合使用的延期起爆器材。借助于繼爆管的微差延期繼爆作用與導爆索一起實現(xiàn)微差爆破。繼爆管分為單向繼爆管和雙向繼爆管，前者只向一個方向傳爆，切不可首尾顛倒連接，否則拒爆，后者則不受連結(jié)方向的影響。 6導爆管 導爆管是一種非電起爆器材，不能直接起爆炸藥，只能傳遞爆轟波起爆雷管，由雷管引爆炸藥。導爆管也不能用于有瓦斯或礦塵爆炸危險的作業(yè)場所。 三、常用起爆方法 1電雷管起爆法 電雷管起爆法是利用電能首先引起電雷管爆炸，然后再引起炸藥爆轟的方法。電雷管起爆的物理過程是：起爆電流通過腳線進入電雷管，使橋絲發(fā)熱，通過橋絲加熱周圍的引火劑。引火劑達到發(fā)火程度并獲得

7、足夠的熱能之后，即開始燃燒。燃燒的火焰直接或通過延期劑引爆起爆藥和猛炸藥，進而使起爆藥包和炮眼裝藥爆炸。在有瓦斯和粉塵爆炸危險的礦井進行爆破時，通電時間往往要加以限制，一般不超過6 ms。通電時間偏短，引爆電雷管的電流強度必須增大。在使用時，一定要注意電雷管的最大安全電流和最小發(fā)火電流。 2非電雷管起爆法 非電雷管起爆法又分為導爆索起爆法、導爆管起爆法和導火索起爆法。 導爆索起爆的實質(zhì)是利用電雷管或非電雷管引爆導爆索，然后由導爆索的爆轟引爆炸藥爆炸。 導爆管起爆法是一種新型非電起爆法。起爆時首先起爆導爆管，經(jīng)傳爆元件，再引爆各分支導爆管，最后經(jīng)起爆雷管引爆炸藥。引爆導爆管可以用起爆槍、撞針撞擊

8、火帽、雷管等。傳爆原件可以是聯(lián)接塊、毫秒分路器、8號雷管導爆索。這種起爆系統(tǒng)的最大的優(yōu)點是不用電，可避免雜散電流的影響，不用擔心雷電危險，操作簡單。但采用這種方法質(zhì)量不宜檢查；不能用于有瓦斯、礦塵爆炸危險的礦井。 導火索起爆法又稱火雷管起爆法，就是利用導火索以一定的燃速傳遞火焰引爆火雷管，進而起爆工業(yè)炸藥的一種起爆方法。其程序是：首先加工起爆雷管，即按照需要長度切取導火索，將其與火雷管裝配連接在一起，然后加上起爆藥包，最后裝藥點火起爆。 導火索起爆法操作簡便易行，能抗靜電，成本低。但缺點是需要在工作面點火，安全性差；導火索的燃燒增強了工作面的毒氣，不能準確控制起爆時間和間隔時間，一次起爆能力小

9、，無法用儀器檢查爆前的準備工作。導火索起爆法禁止用于有瓦斯和礦塵爆炸危險的工作面，也不能用于立井、天井和傾角大于30的斜井爆破。主要用于露天礦二次爆破和無瓦斯礦塵爆炸危險礦井的淺眼爆破。 四、爆破材料的儲運安全 1運輸爆破器材的一般規(guī)定 (1)運輸爆破器材必須有押運人員，礦外運輸要有武裝警衛(wèi)人員護送，除車上人員外，其他人員不得搭乘此車。 (2)運輸爆破器材的車輛，出車前應仔細檢查車況，清除車內(nèi)的一切雜物。裝有爆破器材的車輛，在行駛中必須用帆布覆蓋，并設明顯的“危險”標志。禁止翻斗車、自卸車、拖車等車輛運輸爆破器材。 (3)礦外運輸爆破器材的路線，必須經(jīng)公安部門同意。如果必須在晚間運輸，要有足夠

10、的照明。運輸爆破器材的車輛不許在人多的地方、交叉路口和橋上(下)停留。 (4)運輸硝化甘油類炸藥或雷管等敏感度高的爆破器材時，車廂的底部應鋪軟墊。 (5)裝卸爆破器材要有專人負責在場進行監(jiān)督，并設置警衛(wèi)，禁止無關(guān)人員在場；裝卸時嚴禁摩擦、撞擊、拋擲、拖拉和翻轉(zhuǎn)炸藥箱；嚴禁雷管與炸藥在同一地點同時裝卸；裝卸爆破器材時嚴禁吸煙和攜帶火種；硝化甘油炸藥或雷管的裝運量，不準超過運輸工具額定載重量的23，其他爆炸材料的裝運量不準超過運輸工具的額定載重量。 (6)爆破器材的裝載高度不準超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載高度不得超過兩層。分層裝爆破器材時，不準站在下層堆(袋)上去裝上一層。遇雷雨或暴風

11、雨時，禁止裝卸爆破器材。 (7)膠質(zhì)炸藥與其他炸藥，雷管與炸藥、導火索不得同車運輸。爆破器材和其他易燃易爆物品不得同車運輸。 2礦區(qū)內(nèi)和坑內(nèi)鐵路運輸爆破器材的規(guī)定 運輸爆破器材的列車前后應設有“危險”的標志。裝有爆破器材的車廂嚴禁溜放；車廂的停車線路與其他線路隔開；通往該線路的轉(zhuǎn)轍器應鎖住，車輛必須楔牢，其前后50 m處設危險標志。裝有爆破器材的車廂與機車之間要用空車隔開，以防止機車的火星、電弧引起爆破器材的燃燒、爆炸。炸藥車廂與雷管車廂應用空車隔開，電機車運雷管時，應采取可靠的絕緣措施。 3汽車運輸爆破器材的規(guī)定 汽車運輸爆破器材，出車前應認真檢查車輛，并在出車單上注明：“該車檢查合格，準許

12、用于運輸爆破器材”，并選擇具有安全駕駛經(jīng)驗的司機駕駛。行駛中，應保持中速行駛，在能見度良好時不超過40 kmh；在揚塵、起霧、暴風雪等能見度低時時速減半。在乎坦的道路上行駛時，兩輛汽車的距離不小于50 m；上山或下山時不小于300 m。 4人工搬運爆破器材的規(guī)定人工搬運爆破器材，必須將雷管和炸藥分裝在兩個專用背包(木箱)內(nèi)，嚴禁將雷管裝在衣袋里。領(lǐng)到爆破器材后，應直接運送到爆破地點，禁止亂丟亂放。不得提前班次領(lǐng)取爆破器材，不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。夜間或井下人工搬運爆破器材時，應隨身攜帶好礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒。 一人一次運送的爆破器材的數(shù)量，不準超過下列規(guī)定： (1)同

13、時搬運炸藥和起爆器材：10 kg； (2)拆箱(袋)運搬炸藥：20 kg； (3)背運原包裝炸藥：一箱(袋)； (4)挑運原包裝炸藥：二箱(袋)。 5在豎井、斜井運輸爆破器材的規(guī)定 (1)在豎井、斜井運輸爆破器材，應事先通知卷揚司機和信號工，嚴禁在上、下班或人員集中的時間內(nèi)運輸爆破器材。運輸爆破器材的罐籠，除爆破人員和信號工外，其他人員不得同罐乘坐。 (2)炸藥在罐籠中堆放的高度，不得超過罐籠的23。如果用車輛運送，裝炸藥的高度不得超過車廂邊緣。如果運輸硝化甘油炸藥或雷管，不得超過兩層，層間要設軟墊。爆破器材到井口后應馬上運走，不要在井口房、井底車場停留。 (3)運送爆破器材升降速度不能太快，

14、用吊桶或斜坡卷揚運輸速度不得超過1ms，用罐籠運輸雷管或硝化甘油時，升降速度不得超過2 ms。運送其他炸藥，速度不大于4 ms。 (4)向井下運輸電雷管，要采取有效的絕緣措施防止雜散電流引爆雷管。 6爆破器材貯存的安全規(guī)定 (1)爆破器材必須貯存在專用的爆破器材庫里。地面總庫的總?cè)萘浚赫ㄋ幉坏贸^本單位半年生產(chǎn)用量，起爆器材不得超過一年的生產(chǎn)用量。地面分庫的總?cè)萘浚赫ㄋ幉坏贸^三個月的生產(chǎn)用量，起爆器材不得超過半年的生產(chǎn)用量。 (2)硐室式庫的最大容量不得超過100 t。 (3)井下只準建分庫，其庫容量炸藥不得超過三晝夜生產(chǎn)用量，起爆器材不得超過十晝夜生產(chǎn)用量。 (4)永久性地面爆破器材庫房：

15、其結(jié)構(gòu)應為平房，房屋宜用鋼筋混凝土梁柱承重，墻體應堅固、嚴密和隔熱；庫房的門應為兩層，向外開，從門到庫房內(nèi)任一點的距離不得超過15 m；庫房應有足夠的采光通風設施，地面應平整、堅實、無裂縫、防潮、防腐蝕；雷管庫房的地板應鋪軟墊；庫房宜采用鋼筋混凝土屋蓋，房頂應有隔熱層，采用木房頂時，必須經(jīng)防火處理；庫區(qū)應有必要的消防設施，周圍雜草、干樹枝、干樹葉應及時清除。 (5)井下爆破器材庫：分硐室式和壁槽式兩種。硐室式爆破器材庫主要由炸藥硐室、雷管硐室、雷管加工室、導通室、空氣預熱室、發(fā)放室和連接巷道等組成。要求具有兩個出口，庫房的聯(lián)通巷道必須拐三個直角彎，聯(lián)通巷道在拐彎處要順沖擊方向延長2 m。斷面不

16、小于4 m2 (6)井下爆破材料臨時庫房、臨時存放點，應設專人管理，只準存放當班作業(yè)所需的爆破器材，且存放的炸藥不超過500 kg，雷管不超過一箱，雷管和起爆體不得和炸藥存放在一起。 (7)爆破器材的管理要求每個庫房的貯量不得超過其設計容量；裝硝化甘油類炸藥、各種雷管和繼爆管箱(袋)必須放在貨架上，并禁止疊放，裝其他爆破器材的箱(袋)應堆放在墊木上，架、堆相互之間的通道寬度不小于1.3 m，貨架(堆)與墻壁的距離不小于20 cm；堆放導火索、導爆索和硝銨類炸藥等的貨架(堆)高度不超過16 m；爆破器材箱(袋)距上層架板的間距不小于4cm，架寬不超過兩箱(袋)的寬度；裝爆破器材的庫房內(nèi)，必須整潔

17、、防潮和通風良好，要杜絕鼠害；庫內(nèi)嚴禁煙火和明火照明、嚴禁用燈泡烘烤爆破器材；庫區(qū)必須晝夜設警衛(wèi)，加強巡邏，嚴禁無關(guān)人員進入庫區(qū)；保管爆破器材的人員必須認真負責，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程與制度，爆破器材的發(fā)放、領(lǐng)用要有嚴格的制度，領(lǐng)退手續(xù)，賬物相符，變質(zhì)和性能不詳?shù)谋破鞑牟坏冒l(fā)放使用；嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖服進入庫房和發(fā)放間。 7爆破器材銷毀的安全要求 (1)經(jīng)檢驗確認失效或不符合技術(shù)要求的爆破器材，都應銷毀。銷毀工作應在安全場地進行，禁止在夜間或天氣惡劣時銷毀。 (2)爆破器材的銷毀可用爆炸法、焚燒法和溶解法。 (3)銷毀各種雷管和導爆索只能用爆炸法。 (4)銷毀導火索可用焚燒法或溶解法，

18、最好用焚燒法。 (5)銷毀硝胺類炸藥可用溶解法、焚燒法和爆炸法。用爆炸法銷毀炸藥時，一次銷毀量不得超過9 kg。用焚燒法銷毀火(炸)藥時，應散放成條狀，其厚度不得大于10 cm，條間距不得小于5 m，各條寬度不得大于30 cm。點燃端應自長條狀火(炸)藥的下風向開始。 (6)禁止把爆破器材裝在容器內(nèi)焚燒。 (7)導火索燒毀時，要放在高1 m、壁厚5 cm的鐵筒內(nèi)均勻燃燒，每次投入數(shù)量不超過200 g。 (8)炸毀雷管時，每次不得超過l 000發(fā)。銷毀前，把電雷管腳線剪下，將雷管放在土坑中爆炸。 (9)如果銷毀帶有堅固外殼的爆破彈、爆破筒和射孔彈等，必須在2 m以下深坑或廢舊巷道中進行，銷毀人員

19、必須在安全距離之外的掩蔽部內(nèi)起爆。 (10)用溶解法銷毀硝酸銨、黑火藥和硝胺類炸藥時，溶解應在桶或其他容器內(nèi)進行，不得丟在江河、湖泊中，污染水質(zhì)。每次銷毀15 kg，所需水量不少于400500 kg。 (11)用炸毀法銷毀炸藥時，一般一次銷毀量為1015 kg，如果一次銷毀量大于20 kg，則應考慮和計算空氣沖擊波對人和建筑物的危害。銷毀時，一般用電力起爆法起爆。 五、爆破方法 1淺孔爆破淺孔爆破主要使用于留礦法、，充填法、淺孔空場法等采場崩礦中。炮眼布置根據(jù)采場的切割情況，有向上眼和水平眼；炮眼的排列有平行與交錯之分。交叉排列，炸藥分布均勻，有助于減少大塊。平行排列常用于礦石與圍巖不易分離及

20、采幅較寬的情況。炮眼深度同礦體和圍巖性質(zhì)、礦體厚度及其規(guī)則性等因素有關(guān)。 2深孔爆破 深孔(中深孔)崩礦主要用于回采中厚以上礦體，具有勞動生產(chǎn)率高、回采強度大、作業(yè)安全、操作方便、采礦成本低和產(chǎn)塵少等優(yōu)點。但如果鉆孔及放礦管理不善時，貧化損失較大，大塊率較高。深孔崩礦爆破的布孔方式有平行深孔、崩形深孔和束狀深孔三種形式。 平行深孔炸藥能量分布均勻，礦石破碎質(zhì)量好，而扇形深孔則具有采準工程量少、炮孔布置靈活、鉆機移動次數(shù)少等優(yōu)點，因此在生產(chǎn)中應用較廣泛，其中又以多層水平扇形及垂直扇形布孔為主。束狀扇孔一般只在回采礦柱、采空區(qū)處理、邊緣礦體及零星礦體回采時使用。 3采場擠壓爆破 擠壓爆破是指被爆破

21、礦石向已崩落的礦石(或廢石)方向擠壓，而不事先預留補償空間的一種爆破方法；或雖有補償空間，但小于正常的破碎膨脹要求的情況。 擠壓爆破崩礦具有改善破碎質(zhì)量、降低大塊率、不必預留補償 空間、可實現(xiàn)一步驟回采等優(yōu)點，因而得到廣泛應用。擠壓爆破一般采用微差起爆，從前往后依次起爆。一次爆破層厚約20 m左右，炮孔排距約為15 m。 六、起爆作業(yè)安全 1起爆器材加工安全要求 (1)加工起爆管和信號管應在爆破器材庫區(qū)的專用房間進行，嚴禁在爆破器材庫房、住宅和爆破作業(yè)地點進行。 (2)加工時應輕拿輕放，防止掉落、腳踩，禁止煙火。應當邊加工邊放人帶蓋的木箱內(nèi)。加工點存放的雷管不得超過100發(fā)。 (3)應使用快刀

22、切取導火索或?qū)П堋Ｃ勘P導火索或每卷導爆管的兩端應先切除5 cm。切導火索或?qū)П軙r，工作面嚴禁堆放雷管。切割前應認真檢查其外觀，凡有過粗過細、破皮或其他缺陷部分的均應切除。 (4)裝配起爆管、信號管前，必須逐個檢查雷管外觀，凡管體壓 扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜，或雷管內(nèi)有雜物者，嚴禁使用。 (5)應將導火索或?qū)П艽怪泵娴囊欢溯p輕地插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應采用膠布捆扎或套金屬箍圈后緊口。 (6)加工起爆藥包應在爆破作業(yè)面附近安全地點進行，加工數(shù)量不應超過當班爆破作業(yè)需用量。加工時，應用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔，孔深應能將雷管全部

23、插入，不得露藥卷。雷管插入藥卷后，應用細繩或電雷管的腳線將雷管固緊。 (7)具有以下情形之一的，禁止采用電雷管起爆：爆破區(qū)的雜散電流大于30 mA；爆破區(qū)離高壓電網(wǎng)近；爆破區(qū)受射頻電的影響大。 2火雷管起爆安全要求 (1)有下列情況之一者，禁止使用火雷管起爆：有瓦斯和粉塵爆炸危險工作面的爆破；深孔爆破；水量較大的工作面。 (2)豎井、傾角大于30的斜井和天井工作面的爆破不宜采用火雷管起爆。 (3)采用導火索起爆時，必須遵守以下規(guī)定： 采用一次點火法點火；點火前，必須用快刀將導火索切除5 cm，嚴禁邊點火邊切導火索；每個人在同一工作面點燃導火索的根數(shù)不得超過5根；必須用導火索或?qū)Ｓ命c火器點火，嚴

24、禁用火柴、煙頭和燈火點火；嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索；單個點火時，導火索的長度應保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但最短不能小于12 m；連續(xù)點燃多根導火索時，必須先點燃計時導火索。計時導火索燃燒完畢，無論點完與否，人員必須立即撤離。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一。 3導爆索起爆安全要求 (1)只準用快刀切割導爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸藥里的導爆索。 (2)導爆索起爆網(wǎng)路應采用搭接、水手結(jié)等連接方法。搭接時，兩根導爆索重疊的長度不得小于15 cm，捆綁應牢固。支線與主線傳播方向的夾角不得大于90。 (3)導爆索網(wǎng)路除連接時的水手結(jié)外，禁止打結(jié)或打

25、圈。交錯敷設導爆索時，應在兩根導爆索之間放一厚度不小于10 cm的墊塊。 (4)起爆導爆索的雷管應綁在距導爆索端部15 cm處，雷管的集中穴應朝向?qū)П鞯膫鞅较颉?4導爆管起爆安全要求 (1)導爆管網(wǎng)路中不得有死結(jié)，裝在孔內(nèi)的導爆管不得有接頭。用于同一工作面的導爆管必須是同廠同批號產(chǎn)品。 (2)孔外導爆管之間應留有足夠的間距。導爆管網(wǎng)路采用雷管起爆時，應采取措施，防止雷管的集中穴切斷導爆竹而引起拒爆。 導爆管應均勻地敷設在雷管周圍，防止秒延期雷管的氣孔燒壞導爆管。 (3)在有礦塵或氣體爆炸危險的礦井中爆破，禁止使用導爆管起爆。 (4)雷雨季節(jié)宜使用非電起爆方法起爆。 5電力起爆安全要求 (1

26、)在單獨房間或室外安全地點，只準用專用爆破儀表逐個檢 查每次爆破所用電雷管的電阻值。電阻值應符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。檢查電雷管時應注意的事項與加工藥包時的相同。 (2)用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應為同廠同批同型號產(chǎn)品、且康銅橋絲雷管電阻值差不得超過03，鎳鉻橋絲雷管不得超過05。 (3)只準用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻。 (4)爆破主線與起爆電源或起爆器連接之前，必須測全線路的總電阻值?？傠娮柚蹬c實際計算值應符合(允許誤差5)。若不符合，禁止連接。 (5)一般爆破作業(yè)電力起爆時，流經(jīng)每個雷管的交流電流應不小于25 A，直流電流不小于2 A。 (6)用動力電源或照明電源起爆時，起爆開關(guān)必須安放在專

27、門上鎖的起爆箱內(nèi)。起爆箱的鑰匙要嚴加保管。(7)爆破網(wǎng)路主線應設中間開關(guān)。(8)地下金屬礦的電力起爆，裝藥前必須撤除工作面的一切電源。 七、井下爆破安全的重要性 井下煤破作業(yè)是煤礦生產(chǎn)的一項十分重要的工序，直接影響到人身安全和煤礦安全生產(chǎn)，是實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。違章爆破作業(yè)主要有以下三方面的危害。 (1)直接由井下爆破作業(yè)本身造成的事故，如放炮崩人、炮煙熏人，放炮崩倒支架造成冒頂埋人等。 (2)因放炮而誘發(fā)的其他類型事故，如放炮引爆瓦斯煤塵爆炸、放炮引起透水等。據(jù)統(tǒng)計，2005年全國煤礦一次死亡10人以上特大事故中，由放炮誘發(fā)瓦斯和透水事故占397。 (3)由于放炮崩壞刮板輸送機、崩破

28、電纜、崩歪崩倒支架而影響生產(chǎn)事故。 八、井下爆破安全注意事項 1井下爆破工作必須由專職爆破工擔任 爆破工必須經(jīng)過專門培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，持證上崗。在爆破作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行爆破安全規(guī)程和爆破作業(yè)說明書。 2爆破材料人力運輸安全事項 (1)電雷管必須由爆破工親自運送。炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他工人運送。 (2)爆破材料要輕拿輕放，嚴禁沖撞、拋擲和亂扔。 (3)人力運送爆破材料時背藥工在前，爆破工在后，相距大于10 m，但必須在視線范圍內(nèi)，沿途不得逗留或做其他的工作。 (4)嚴禁使用輸送機運送爆破材料。 (5)工作面爆破材料存放點距放炮點距離大于100 m，且要求頂板完好、支架完整、通風良好、無淋水和無電氣設備。 3認真執(zhí)行“一炮三檢制” 必須在工作面裝藥前、放炮前和放炮后都檢查放炮地點20 m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取Ｃ旱V安全規(guī)程規(guī)定，當瓦斯?jié)舛瘸^l時，不準使用煤電鉆打眼，不準裝藥。 4嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制” 班長、瓦斯檢驗工和爆破工3人在爆破作業(yè)全過程中都要密切配合，并執(zhí)行換牌制度，執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。 5堅持“十不準”放炮原則。 (1)工作面工具未收拾好，機電設備和電纜未加以保護時，不準放炮。 (2)工作面未檢查瓦斯?jié)舛?/p>