混凝土試驗作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)混凝土試驗指導書目的為了規(guī)范土建試驗室對混凝土的配合比設計、新拌混凝土性能、混凝土長久性能等檢驗的工作程序，實現(xiàn)標準化操作，特制定此作業(yè)指導書作為檢測依據(jù)。適用范圍本作業(yè)指導書適用于民用建筑混凝土性能檢測。編制依據(jù)JGJ552000普通混凝土配合比設計規(guī)程GB/J50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/J50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T24001-2004環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南GB/T28001-2001職業(yè)安全健康管理

2、體系審核規(guī)范作業(yè)項目概述配合比設計砼的配合比應根據(jù)原材料性能及對砼的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)試驗室試配試驗，再進行調(diào)整后確定?；炷翉椥阅Ａ?指應力為軸心抗壓強度40時的加荷割線模量?；炷恋目箖?、抗?jié)B試驗:是檢驗混凝土的長久性能作業(yè)準備人員:有建筑材料試驗崗位證書試驗員、記錄員各一人；所有試驗人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，且考核合格，并取得相應的上崗證書。儀器設備:萬能試驗機、低溫箱、壓力試驗機、回彈儀、混凝土含氣量測定儀、攪拌機等作業(yè)條件試驗室養(yǎng)護室溫濕度：溫度為202作業(yè)順序和方法作業(yè)順序配合比設計配合比配制強度的計算配制強度按下式計算：fcu，0fcu，k+1.645式中:fcu，0砼配制強度

3、(MPa)fcu，k砼立方體抗壓強度標準值(MPa)砼強度標準差(MPa)計算時，強度試件組數(shù)不應少于25組。當砼強度等級為C20和C25級，其強度標準差計算值小于2.5 MPa時，計算配制強度用的標準差應取不小于2.5 MPa；當砼強度等級等于或大于C30級，其強度標準差計算值小于3.0MPa時，計算配制強度用的標準差應取不小于3.0MPa。砼基本參數(shù)的選取用水量的確定 eq oac(,1)當水灰比在0.40.8范圍時，根據(jù)粗骨料品種、粒徑及施工要求的砼拌合物稠度，其用水量按下表選取。干硬性砼的用水量拌合物稠度卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)項目指標102040162040維勃稠度1

4、6-2017516014518017015511-151801651501851751605-10185170155190180165塑性砼的用水量拌合物稠度卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)項目指標102031.540162031.54010-30190170160150200185175165塌落度35-5020018017016021019518517555-7021019018017022020519518575-90215195185175230215205195注：a.本表用水量系采用中砂時的平均取值，采用細砂時，每立方用水量可增加510kg，采用粗砂時則可減少510kg,b

5、.摻用各種外加劑或摻合料時，用水量應相應調(diào)整. eq oac(,2)水灰比小于0.4的砼以及采用特殊成型工藝的砼用水量應通過試驗確定. eq oac(,3)流動度和大流動性砼的用水量宜按下式計算：以上表“塑性砼的用水量”中坍落度90mm的用水量為基礎，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,計算出未摻外加劑時的砼的用水量；摻外加劑時的砼用水量可按下式計算：mmwa=mWo(1-)式中 mwa摻外加劑砼每立方米砼的用水量 kg；mWo未摻外加劑砼每立方米砼的用水量 kg； 外加劑的減水率 。砂率的確定 eq oac(,1)坍落度為1060mm的砼砂率，可根據(jù)粗骨料品種、粒徑及水灰比按下表選用：(

6、%)水灰比卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)1020401620400.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641注:a.本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細砂或粗砂，可相應減小或增大砂率。b.只用一個用單粒級粗骨料配制時，砂率應適當增大。c.對薄壁構(gòu)件，砂率取偏大值。d本表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比。 eq oac(,2)塌落度大于60mm的砼砂率，可經(jīng)試驗確定，也可在上表的基礎上，按坍落度每增大20mm，砂率

7、增大1的幅度予以調(diào)整。 eq oac(,3)坍落度小于10mm的砼，其砂率應經(jīng)試驗確定。外加劑和摻和料的摻量應通過試驗確定，并應符合國家有關現(xiàn)行標準。砼配合比的設計配合比的設計應包括配合比的計算、試配和調(diào)查等步驟。配合比的計算應按以下步驟。 eq oac(,1)按要求計算配制強度fcu，o并求出相應的水灰比。 eq oac(,2)選定每立方米砼的用水量，并計算每立方米砼的水泥用量。 eq oac(,3)按要求確定砂率，計算粗、細細骨料的用量，并提出供試配用的砼配合比。砼水灰比應按下式計算：W/C=afce/(fcu，o+abfce)式中:ab回歸系數(shù)fce水泥28d抗壓強度實測值。 無水泥28

8、d實際強度數(shù)據(jù)時，式中的fce可按下式確定:fce=c.fce，g水泥強度等級值的富余系數(shù)。fce，g水泥強度等級值（MPa）。每立方米的用水量（mwWo）可按7.1.2.1確定。每立方米砼的水泥用量(mco)，可按下式計：mco=mWo/(W/C)砼的砂率可按7.1.2.2確定，粗、細骨料用量的確定，應符合下列規(guī)定: eq oac(,1)當采用重量法時，應按下式計算：mco+mgo+mso+mwo=mcpS=mso/（mso+mgo）100mcp每立方米砼拌和物的假定重量（kg），其值可取2350-2450kg。 eq oac(,2)當采用體積法時，應按下式計算：mco/c+mgo/g+ms

9、o/S+mwo/w+0.01.=1S=mso/（mso+mgo）100式中：c水泥密度，可取29003100kg/m3；g粗骨料的表觀密度（kg/m3）； S細骨料的表觀密度（kg/m3）； w水的密度（kg/m3），可取1000kg/m3。砼含氣量百分數(shù)。配合比的試配試配時應采用工程中實際使用的原材料，攪拌方法也應與生產(chǎn)時使用的方法相同。砼試配時，每盤砼的最小攪拌量應符合下表規(guī)定，采用機械攪拌時，攪拌量不應小于攪拌機額定攪拌量的1/4。砼試配用最小攪拌量骨料最大粒徑（mm）拌和物數(shù)量（L）31.5及以下154025按計算的配合比先進行試拌，以檢查拌和物的性能，對某項不好性能，作相應的調(diào)整，然

10、后提出供砼強度試驗用的基準配合比。砼強度試驗時應至少采用三個不同的配合比，基準配合比以及較基準配合比水灰比增加或減少0.05的兩個。制作砼強度試件時應檢驗砼的各項物理性能。砼強度試驗時，每種配合比應至少制作一組試件，標養(yǎng)28d試壓。砼邊長應符合以下規(guī)定：骨料最大粒徑（mm）試件邊長（mm）31.5及以下1001001004015015015050200200200配合比的確定由試驗得出的各水灰比及其相對應的砼強度關系，用作圖法或計算法求出與砼配制強度相對應的水灰比，并應按下列原則確定每立方米砼的材料用量。用水量（mw）應取基準配合比中的用水量，并根據(jù)制作強度試件時測得的坍落度或維勃稠度進行調(diào)整

11、。水泥用量（mc）應以用水量乘以選定出的水灰比計算確定。粗骨料和細骨料（mg和ms）應取基準配合比中的粗、細骨料用量，并按選定的灰水比進行調(diào)整。當配合比試配確定后，尚應按下列步驟校正。根據(jù)確定的材料用量按下式計算砼的表觀密度計算值c，cc，c=mw+mc+mg+ms應按下式計算砼配合比校正系數(shù)=c，t/c，c式中，c，t砼表觀密度實測值（kg/m3）c，c砼表觀密度計算值（kg/m3）當砼表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的2%時，則按確定的配合比應為確定的設計配合比；若二者之差超過2%時，應將配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)，即為確定的砼設計配合比。試配試配新用的原料均為工程中

12、實際使用的骨料稱量均以干燥狀態(tài)為基準。如不用干料配制，稱料時應在用水量中扣除骨料中超過的含水量值，骨料稱重也應相應增加。但配合比未變?；炷帘碛^密度用濕布把容量筒的內(nèi)外擦干凈，稱出筒重，精確至50g。砼的裝料及搗實方法應根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的砼，用震動臺振實為宜，大于70mm用搗棒搗實為宜。用搗棒時，對于5L的容量筒，砼分兩層裝入，每層插搗25次。對于大于5L容量筒，每層砼高度不應大于100mm，每層插搗次數(shù)應按每10000mm2截面不小于12次計算。各次插搗應由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深層，插搗第二層時，搗棒應插搗本層搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插

13、搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。用刮尺將筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷應予填平。將容量筒外壁擦凈，稱出砼與容量筒總重，精確至50g。砼拌合物表觀密度的計算：W2-W1h 1000V式中：h表觀密度(kgm3)W1容量筒質(zhì)量(kg)W2容量筒和試樣總質(zhì)量(kg)V容量筒容積（L）試驗結(jié)果的計算精確至10(kgm3)結(jié)果 eq oac(,1)記錄人員對以上各步驟進行記錄，并進行數(shù)據(jù)處理。 eq oac(,2)審核人員對以上各步驟進行核定。 eq oac(,3)核定通過后，填寫試驗報告

14、。 eq oac(,4)試驗室負責人審查試驗報告，通過后簽發(fā)至相關單位?；炷脸矶葴y定濕潤塌落筒，將它放在平整、剛性好、濕潤不吸水的底板上，然后用腳踩踏板，固動塌落度筒，把砼分三層裝入筒內(nèi)，每層搗實的高度大致為塌落筒高的1/3。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應在每層的截面上均勻布置，插底層時，插搗棒應貫穿整個深度，插搗筒邊時，搗棒可稍傾斜。插搗第二層和頂層時，應插透本層至下一層的表面，把砼表面摸平。清底板，并小心地垂直提起塌落筒，提筒過程在510s內(nèi)完成，提升中注意砼試體不受碰撞或震動。試驗時以開始上料到提起全過程不大于150s。提起塌落筒后，立即測量筒高與塌落

15、后砼試體最高點之間的高度差，以得其塌落度值。粒聚性檢查方法是用搗棒向已塌落的砼錐體一側(cè)輕打，如打后錐體漸漸下沉，表示粘聚性好，如突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生石子離析，即粘聚性不好。保水性檢查，以砼拌合物中稀漿析出的程度來評定。塌落度筒提起后如稀漿從底部析出較多。砼試體因失漿而骨料外露，即保水性不好。如無稀漿或僅少量稀漿自底部析出，而錐砼試體含漿飽滿，則保水性良好。結(jié)果表達 eq oac(,1)塌落度以mm表達；精確至5mm。 eq oac(,2)如新測的砼拌合物塌落度值小于10mm，則該拌合物稠度過干，應換其它方法測試。結(jié)果 eq oac(,1)記錄人員對以上各步驟進行記錄，并進行數(shù)據(jù)處理。 eq

16、 oac(,2)審核人員對以上各步驟進行核定。 eq oac(,3)通過后填寫試驗報告。 eq oac(,4)試驗室負責人審查試驗報告，通過后簽發(fā)至相關單位。混凝土骨料含氣量值的測定骨料中含氣量值的測定 eq oac(,1)粗細骨料重量mg(1000)m/gms(1000)m/s式中： mg、ms 粗、細骨料的質(zhì)量（kg） 含氣量測定儀容器的容積（）m/g、m/s 分別為每立方米砼中粗、細骨料質(zhì)量(kg) eq oac(,2)容器先盛1/3高度的水，把稱好的粗、細骨料拌勻，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣。加料過程中始終使液面高出料的頂面，

17、骨料全部加入后，再浸泡約五分鐘，并輕敲容器外壁，排出氣泡，然后除去水面泡沫，加入至滿，擦凈容器邊緣。 eq oac(,3)放好密封圈，加蓋擰緊螺栓，關閉操作閥和排氣閥。打開進氣閥，用打氣筒打氣，使氣室的壓力略0.1Pa，輕扣表盤，使指針穩(wěn)定。打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力。使壓力計指針剛好指在0.1Pa處。然后關緊所有的閥門。打開操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待指針穩(wěn)定后，讀出表值，以此按壓力與含氣量關系曲線查得骨料的含氣量值（精確至0.1）。用濕布把容器蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入砼試樣進行搗實。坍落度不大于70mm的砼宜用震動臺振實，大于70mm時宜用搗棒搗實。具體如下 eq oac(,

18、1)用搗棒搗實時，將砼拌和物分三層裝入，每層搗實后的高度約為容器高度的1/3。每層插搗25次，各次插搗應均勻地分布在截面上，插搗底層時應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。每層搗完后，將搗棒墊在容器底部，將容器左右交替地顛擊地面各15次。 eq oac(,2)振動臺搗實時，一次將砼裝到高出容器，裝料時可用搗棒稍加插搗，振實過程中，如砼沉落到低于內(nèi)口，則應隨時添加砼。振動至砼表面平整，呈現(xiàn)釉光時即停止振動。進行砼質(zhì)量檢驗時其搗實方法應根據(jù)施工時實際采用的搗實方法而定。施工現(xiàn)場保持振搗方式一致。搗實完畢后立即用刮尺平，表面如有凹陷應予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。然

19、后在正對操作閥孔的砼表面貼一小片塑料薄膜，擦凈法蘭盤，放好密封圈加蓋擰緊螺栓。關閉操作閥，打開進氣閥，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)壓力略大于0.1Pa。輕扣表盤使指針穩(wěn)定，打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力使指針剛好指在0.1Pa，然后關緊所有閥門。打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進入容器，待壓力指針穩(wěn)定后，測讀表值。打開排氣閥，解除壓力然后重復以上操作步驟，對已裝入容器的試樣再一次測讀表值。以兩次測值的平均值，按含氣量與壓力表讀數(shù)關系曲線查出相應的含氣量值。如兩次差值大于0.2（絕對值）應進行第三次測定，如第三次與以上兩次的最接近的值差仍大于0.2時，此試驗無效。數(shù)據(jù)處理砼拌合物含氣量計算公式（精確至0.

20、1）： AA0-Ag式中：A 混凝土拌和物含氣量，；A0 含氣量測定的平均值，；Ag 骨料含氣量，。結(jié)果 eq oac(,1)記錄人員對以上步驟進行記錄，并做數(shù)據(jù)處理。 eq oac(,2)審核人員對以上步驟進行核定。 eq oac(,3)核定通過后，填寫試驗報告。 eq oac(,4)試驗室的負責人審核試驗報告，通過后簽發(fā)至有關單位?；炷量拐蹚姸仍O備 eq oac(,1)抗折試驗機（或萬能機等）帶有能使兩個相等荷載同時作用在小梁跨度三分之一處的裝置；精度為2%，量程能使預期破壞荷載值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。 eq oac(,2)試驗機與試件接觸的兩個支座和兩個加壓頭應為2

21、040mm的弧形頂面，并至少比試件的寬度長10mm。其中三個點（一個支座及兩個加壓頭）應盡量做到能滾動并前后傾斜。試件 eq oac(,1)按設計要求拌制砼制作成150150600（550）mm小梁的標準試件，砼中最大粒徑不大于40mm；采用100100400mm試件，砼中的最大粒徑不大于30mm。 eq oac(,2)制作好的試件成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，在溫度205情況下靜置一晝夜，然后編號拆模，拆模后試件立即放到溫度為203，濕度為90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。放在養(yǎng)護架上的試件間隔為1020mm。無標養(yǎng)室時，砼可放在溫度為203的不流動水中，養(yǎng)護水的值為不小于。試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗前應保持試件與原養(yǎng)護地點相似的干濕狀態(tài)。試塊擦凈，量測尺寸，并檢查外觀。尺寸精確至1mm，