瓦斯隧道爆破設(shè)計

1、紅石巖隧道工區(qū)瓦斯隧道爆破設(shè)計編制: 復(fù)核: 批準(zhǔn):施工單位:日 期:第一部分技術(shù)部分 TOC o 1-5 h z 第一節(jié)工程概況1第二節(jié)爆破方案的選擇1第三節(jié)爆破參數(shù)的確定及藥量計算 2第四節(jié)裝藥方法、裝藥結(jié)構(gòu)及炮孔堵塞 3第五節(jié)爆破效果3第六節(jié)進(jìn)度分析3第七節(jié)爆破設(shè)計優(yōu)化4第八節(jié)設(shè)計附圖4第二部分爆破施工組織設(shè)計第一節(jié)施工方法7 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第二節(jié)施工組織設(shè)計7第三節(jié)施工工藝流程 8第四節(jié)組織管理9第五節(jié)安全措施10第三部分爆破物品管理措施第一節(jié)爆破物品管理措施 12第一部分：技術(shù)設(shè)計一、工程概況1、工程概況新建鐵路合

2、肥至武漢段客運(yùn)專線站前工程第三標(biāo)段位于安徽金寨縣境內(nèi)，該段控制工程 紅石巖隧道由中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司承建。隧道進(jìn)口位于位于古碑鎮(zhèn)汪棚村，出口位于 果子園鄉(xiāng)栗灣村。紅石巖隧道全長7857m其中明洞40 m占全隧總長的0.5%; II級圍巖6380 m占全隧總長的81.2%;田級圍巖995 m,占全隧總長的12.7%; IV級圍巖155 m,占全隧總 長的2% V級圍巖287 m,占全隧總長的3.6%。隧道道床頂面設(shè)計為人字坡。2、情況說明因紅石巖隧道出口在2005年10月開始學(xué)子面放炮后發(fā)現(xiàn)磴堆上出現(xiàn)燃燒的火焰，2005年12月用瓦斯檢測儀檢測出瓦斯?jié)舛葹?0.5%0.7%(放炮后最大濃度為

3、1.09%),以及中國礦 業(yè)大學(xué)對學(xué)子面巖石和洞內(nèi)混合氣體檢測結(jié)果顯示均有甲烷氣體存在。根據(jù)鐵路瓦斯隧道 施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定鐵路隧道在勘測與施工過程中，通過地質(zhì)勘探或施工檢測表明隧道存 在瓦斯，該隧道應(yīng)定為瓦斯隧道的規(guī)定，因此本隧道應(yīng)按瓦斯隧道進(jìn)行爆破設(shè)計。3、施工方法隧道進(jìn)出淺埋段段為V級圍巖采用臺階法開挖，反鏟扒磴、裝磴機(jī)配合 20T自卸汽車出 磴；H、田級圍巖地段采用全斷面開挖，鉆爆法施工及光面爆破技術(shù)，出磴采用兩臺裝磴機(jī) 同時裝磴，20T自卸汽車出磴。施工支護(hù)：IV、V級圍巖采用鋼拱架與噴錨網(wǎng)支護(hù)方式，H、 田級圍巖采用噴錨網(wǎng)支護(hù)。富水地段、淺埋段及斷層地段采用TSP超前地質(zhì)預(yù)報，長管

4、棚注漿等超前支護(hù)，采用短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早封閉，勤量測的施工原則，確保隧道安全。 二、爆破方案選擇.設(shè)計依據(jù)(1 )、滬漢蓉通道合肥至武漢段新建工程施工圖；(2)、鐵路瓦斯隧道施工技術(shù)規(guī)范；(3)、中華人民共和國爆破安全規(guī)程(GB7622-86);(4)、公安部爆破作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)；(5)、中鐵隧道集團(tuán)在以往所施工的類似本工程的成功經(jīng)驗和資料.爆破方案選擇(1)、紅石巖隧道iv、v級圍巖采用臺階法施工，n田級圍巖采用鉆爆法施工，全斷 面一次性開挖，一次性爆破，采用光面爆破技術(shù)。(2)、全隧H、ID級圍巖總長達(dá)7375m,圍巖為淺紅色夾灰白色二長片麻巖、或淺肉紅 色夾褐灰白色二長變

5、粒巖。巖質(zhì)堅硬，巖性較完整，適于全斷面開挖。(3)、II級圍巖襯砌斷面設(shè)計寬度 13.68 m,高度10.08m面積117.6 m2;m級圍巖襯 砌斷面設(shè)計寬度13.92 m,高度11.73m、面積132.83 m2。適宜采用多功能臺架全斷面開挖。(4)、斷面寬度達(dá)到13 m,采用楔形掏槽方式較適宜。4.爆破器材選用爆破器材名稱規(guī)格用途雷管毫秒延期雷管18段掘進(jìn)和傳爆炸藥直徑4 32mm掘進(jìn)三、參數(shù)的確定(1)、爆破范圍的確定：H、m級圍巖地段按全斷面設(shè)計。IV級、V級圍巖地段按臺階法設(shè)計。(2)、藥包布置見炮眼布置見附圖二。(3)、爆破參數(shù)確定(4)、確定炮眼深度：根據(jù)工程進(jìn)度、施工機(jī)具及地

6、質(zhì)條件等綜合因素掏槽眼5米，周邊眼3.5米，掘進(jìn)眼3.5米，底板眼4米.每炮掘進(jìn)進(jìn)尺必須達(dá)到33.5米.爆破率86%-100%.(5)、確定周邊眼間距：E= (8-18) d, d炮眼直徑小42mm E取50 cm。(6)、確定最小抵抗線 W=1.25E取60 cm。(7)、周邊眼線裝藥集中度q=0.15kg/m,炮眼平均密度n=0.67個/ nf.(8)、藥量計算表(II類圍巖)序號炮眼名稱炮眼深度(m)炮眼數(shù)量(個)雷管段別單孔裝藥量(Kg)段裝藥量(Kg)卷數(shù)1掏槽眼5121203362掏槽眼5102182.7273掏槽眼5123162.428.84掘講眼3.5284101.5425輔助

7、眼3.5305101.5459二臺眼3.5145121.825.210底板眼4156162.43611底板眼42716244813周初服3.512650.75914冏邊眼35428406252_15合計177279(8)、掏槽孔確定：采用對稱三排楔形掏槽方式，見附圖四。(9)、起爆順序和延期時間：a、起爆順序：掏槽眼-掘進(jìn)眼-輔助眼-底板眼-周邊眼b、延期時間：一般掏槽眼段間延時差為 50ms75ms,確保拋磴2M。四、裝藥方法、裝藥結(jié)構(gòu)及炮孔堵塞.(1)、裝藥方法：采用人工木制炮棍或小30PVC管(裝藥端封閉)裝藥，.起爆體必須 專人加工，分段存放。(2)、裝藥結(jié)構(gòu)：所有炮眼采用正向裝藥和連

8、續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，見附圖四。(3)、炮孔堵塞：炮孔采用人工堵塞 ，用木制炮棍壓緊。所有炮眼的剩余部分應(yīng)用水 炮泥封堵，水炮泥應(yīng)用特制塑料袋裝水制作而成，水炮泥外剩余部分的炮眼部分應(yīng)用粘土炮 泥填滿封實裝至孔口，嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料作炮泥。五、爆破效果(1)、開挖輪廓圓順，開挖面整齊。(2)、爆破進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計要求。(3)、放炮出磴后，查看爆破效果，圍巖上留下周邊眼炮眼痕跡達(dá)80%Z上。并在開挖輪廓面上均勻分布。(4)、兩次爆破銜接臺階不大于15CM未超過設(shè)計允許超欠挖范圍。(5)、洞磴大小適中，直徑570CM有利于裝硝機(jī)出硝。六、進(jìn)度分析(1)、現(xiàn)場測量，每循環(huán)鉆孔 3.5米，掘進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到3 3

9、.5米。爆破率達(dá)86%100%(2)、每循環(huán)開挖時間5小時，出磴時間3小時，進(jìn)出多功能開挖臺架及測量 1小時， 共計9小時完成一開挖循環(huán)，每月60個循環(huán)，一個月最少進(jìn)尺240米。噴錨等初期支護(hù)采用 另一臺多功能臺架與開挖平行作業(yè)不占用開挖時間。七、爆破設(shè)計優(yōu)化根據(jù)每次爆破后的爆破效果，分析原因并及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。調(diào)整原則為：(1)、根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，適當(dāng)修正眼距及用藥量，特別是周邊眼。(2)、根據(jù)爆破后石磴的塊度修正參數(shù)。石磴塊度小，說明輔助眼布置偏密；塊度大說 明炮眼偏疏，且單眼用藥量過大。(3)、根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調(diào)整單響起爆炸藥量及雷管

10、段數(shù)。(4)、根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一斷面上。八、設(shè)計附圖(1)、附圖一：多功能臺架及人員分布圖(2)、附圖二：炮眼布置及裝藥示意圖(3)、附圖三：起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖(4)、附圖四：裝藥結(jié)構(gòu)及掏槽眼示意圖附圖多功能一架及人員布置田單色：CM附圖二金斷面開挖地眼布置及裝藥不意吃黑圓園不裝毫秒雷管.其它圓匾裝筆秒言管周邊疆潤個.轉(zhuǎn)助如個、招進(jìn)眼”小 底板眼1?個二臺服H個.密槽眼M個，合計1”個附函三起小網(wǎng)絡(luò)示意圖硝錢炸藥水炮泥炮泥附函三起小網(wǎng)絡(luò)示意圖-I I網(wǎng)碎科明譙融為周邊眼間隔裝藥結(jié)構(gòu)圖楔形掏槽布置平面圖炸藥水炮泥炮泥掘進(jìn)眼連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)圖第二部分：爆破施工組織設(shè)計

11、楔形掏槽布置平面圖炸藥水炮泥炮泥掘進(jìn)眼連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)圖一、施工方法隧道進(jìn)出淺埋段為V級圍巖采用臺階法開挖，反鏟扒磴、裝磴機(jī)配合20T自卸汽車出磴;H、田級圍巖采用全斷面開挖，雷管起爆，出磴采用兩臺裝磴機(jī)同時裝磴，20T自卸汽車出磴。施工支護(hù)：IV、V級圍巖采用鋼拱架與噴錨網(wǎng)支護(hù)方式，H、m級圍巖采用噴錨網(wǎng)支護(hù)。富水地段、淺埋段及斷層地段采用 TSP超前地質(zhì)預(yù)報，長管棚注漿等超前支護(hù)，采用短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早封閉，勤量測的施工原則，確保隧道安全。根據(jù)鐵路瓦斯隧道施工技 術(shù)規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定對紅石巖隧道防瓦斯突出及爆炸，通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng),通風(fēng)管直徑1.8米。二、施工組織設(shè)計開挖支護(hù)

12、作業(yè)臺架采用自制2臺多功能作業(yè)臺車（其中一臺作為初期支護(hù)臺架）人工手持風(fēng)鉆鉆孔，全斷面一次開挖成型（多功能臺架見附圖一）。采用兩臺裝磴機(jī)同時裝磴，20T自卸大車出磴。反坡地段采用30Kw抽水機(jī)反坡接力排水，反坡排水蓄水井間距 500米。（一）施工方案及技術(shù)措施：（1）、成立安全瓦斯施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)瓦斯工作領(lǐng)導(dǎo)、組織、實施與應(yīng)急處理等工作。施工組：梁東鉆探組：王超方案質(zhì)檢組：鄧應(yīng)林開挖支護(hù)組：何君賢瓦斯監(jiān)測組：王林通風(fēng)通電組：楊良權(quán)消防組：文發(fā)民救治組：車筆同安檢組：中成斌（1）、成立安全瓦斯施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)瓦斯工作領(lǐng)導(dǎo)、組織、實施與應(yīng)急處理等工作。施工組：梁東鉆探組：王超方案質(zhì)檢組：鄧應(yīng)林

13、開挖支護(hù)組：何君賢瓦斯監(jiān)測組：王林通風(fēng)通電組：楊良權(quán)消防組：文發(fā)民救治組：車筆同安檢組：中成斌紅石巖工區(qū)成立鉆探組，負(fù)責(zé)超前探孔的技術(shù)人員與設(shè)備，根據(jù)鉆探結(jié)果進(jìn)行分析并為 瓦斯段施工提供指導(dǎo)性方案。方案、質(zhì)檢組負(fù)責(zé)施工方案的確認(rèn)，并結(jié)合瓦斯與地質(zhì)情況適 實調(diào)整施工方案，并監(jiān)督執(zhí)行。開挖支護(hù)組根據(jù)方案質(zhì)檢組的要求負(fù)責(zé)方案的現(xiàn)場實施。瓦 斯監(jiān)測組按規(guī)定監(jiān)測瓦斯給其它各組，并提出預(yù)警預(yù)報。通風(fēng)通電組負(fù)責(zé)隧道內(nèi)通風(fēng)通電保 障與控制工作。消防組與救治組負(fù)責(zé)發(fā)生瓦斯燃爆之后的搶救工作，按其預(yù)案執(zhí)行。安全組 負(fù)責(zé)安全檢查與監(jiān)督，對違規(guī)操作進(jìn)行處理。（2）、隧道所有施工人員全部進(jìn)行瓦斯培訓(xùn)（由辦公室人事組組織

14、，并不得低于三期， 專職瓦檢員、安全員、兼職安全員（各值班隊長、當(dāng)班班長）等經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并且負(fù)責(zé)人要 取得上崗資格證書，人力配置(由公司派專業(yè)人員，利用現(xiàn)有作業(yè)人員)及施工技術(shù)水平(公 司安質(zhì)部、工程部派人現(xiàn)場指揮)滿足施工安全生產(chǎn)需要。(3)、通風(fēng)方案及設(shè)備到位，相關(guān)設(shè)備正常投放使用。開挖掘進(jìn)工作面至瓦斯段時，所 需配套施工機(jī)械、機(jī)具及檢測儀器、設(shè)施全部到位，并可投入正常使用。主要設(shè)備與儀器有 羅盤儀一臺、平行鉆機(jī)一臺，斷電儀一套，便攜式瓦檢儀 7個(每班2個)，光感式瓦檢儀兩 臺等。所需工程用材料及自產(chǎn)半成品材料準(zhǔn)備完畢。(4)、設(shè)立專門的搶救救護(hù)組，并對其進(jìn)行相應(yīng)的搶救訓(xùn)練，使其熟知在搶

15、救中可能發(fā) 生的各種不安全現(xiàn)象及預(yù)防方法，非救護(hù)組成員不得在事故發(fā)生后進(jìn)洞搶救。(5)、必須配備相應(yīng)急救和搶救設(shè)備，并指定專人保管，經(jīng)常保持其良好的狀態(tài)，且搶救 設(shè)備不得挪做他用。(6)、各項施工技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)已通過相關(guān)試驗檢驗合格，如噴射氣密性碎、襯砌、 仰拱 配合比等。以上各項事項均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，一切準(zhǔn)備就緒，隨時可投入正常施工。2、施工工藝設(shè)計施工工藝設(shè)計主要包括超前鉆孔、突出危險性預(yù)測、爆破設(shè)計、防突措施、開挖及支護(hù) 手段等幾個方面。(1)超前鉆探：根據(jù)鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件，在上半斷面(因處最前端) 進(jìn)入設(shè)防區(qū)開始超前鉆探，即探孔深度 30米，打超前探孔一個，初探瓦

16、斯存量， 對瓦斯壓力各項指標(biāo)進(jìn)行測定，如有較大瓦斯涌出或突出等，則增加排氣鉆孔，同 時加強(qiáng)通風(fēng)，加大加長時間排放瓦斯。(2)開挖及支護(hù)手段：根據(jù)超前鉆探和瓦斯突出危險性成果，選擇全斷面、正臺階法兩 種掘進(jìn)方式，以全斷面為佳。支護(hù)原則上采用自進(jìn)式注漿錨桿，鋼筋網(wǎng)、C25噴射混凝土的組合形式(詳見第3條)o(3)防突措施包括預(yù)防、治理突出措施施工安全措施等。3、施工方案：根據(jù)設(shè)計及實際情況，該瓦斯段采用全斷面爆破開挖，按照“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、 緊封閉、勤量測”的原則穩(wěn)步施工。同時做好各項安全防護(hù)措施。瓦斯段施工時應(yīng)盡快施作 仰拱、鋪底、及二次襯砌。(1)、全斷面開挖支護(hù)：施工順序：(全斷面開

17、挖輪廓)測量放線-鉆眼-爆破-出硝-初噴(噴射氣密性碎)- 錨桿-復(fù)噴(噴射氣密性碎)。進(jìn)入下一施工循環(huán)。分工序施工：測量放線：根據(jù)已知中線點(diǎn)、水平點(diǎn)對開挖學(xué)子面開挖輪廓由測量組每循環(huán)進(jìn)行測量放 線，確保開挖斷面結(jié)構(gòu)尺寸正確，隧道在設(shè)計方向及位置上。鉆眼：開挖工作面附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.0%,當(dāng)超過此限值時，所有作 業(yè)人員停止鉆孔作業(yè)，檢查并處理，其濃度小于 0.5%后方可繼續(xù)施工；鉆眼方式采用濕式鉆 孔，鉆孔最小深度不小于0.6米。分隊作業(yè)人員依據(jù)測量開挖輪廓，根據(jù)爆破設(shè)計原則對開挖學(xué)子面進(jìn)行布眼，布眼時應(yīng)注意掏槽眼位置、角度、深度，以保證開挖進(jìn)尺效果(本隧道 全斷面開挖一般采

18、用斜眼掏槽形式)；周邊眼應(yīng)控制其間距，并嚴(yán)格控制外插角度，防止出現(xiàn) 超欠挖情況；底板眼下插角度應(yīng)控制并保持一致，以防止底板不平整影響正常施工；所有鉆 孔均必須控制其眼底深度，以保證開挖學(xué)子面平齊。鉆眼過程中應(yīng)隨時觀察圍巖變化情況， 當(dāng)遇有異常情況時(如在鉆孔時發(fā)生噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現(xiàn)象時)，立即通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查處理后方可繼續(xù)施工。爆破：(1)嚴(yán)禁反向裝藥，雷管以外不得裝藥卷。所有炮眼的剩余部分應(yīng)用水炮泥封堵，水炮泥 用特制塑料袋裝水制作，嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料作炮泥。(2)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)保證：爆破地點(diǎn) 20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%;通風(fēng)風(fēng)量足，風(fēng) 向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風(fēng)。(3)震動

19、放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備必須切斷電源。(4)放炮時，隧道內(nèi)同時停止施工并停電，全部人員撤出洞外，且人員及機(jī)電設(shè)備均不要 正對洞口。(5)放震動炮由總工程師統(tǒng)一指揮，并由救護(hù)人員在指定地點(diǎn)值班。爆破前，必須確認(rèn)所 有人員已全部撤至安全地點(diǎn)，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破 警號，至少再等5s,方可起爆。放炮后至少經(jīng)30min后，應(yīng)由救護(hù)人員攜帶防毒面具和自救 器到工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后通知送電、開動局部通風(fēng)機(jī)。(6)為減少放震動炮誘導(dǎo)的突出強(qiáng)度，可采用擋攔設(shè)施。出磴：利用裝載機(jī)配合自卸式汽車運(yùn)輸出磴，由于是無軌運(yùn)輸，要求出磴汽車排氣口應(yīng) 安裝防

20、爆裝置，出磴全過程瓦斯最大濃度不得超過 1%,否則立即停止出磴運(yùn)輸，處理后方可 繼續(xù)施工。出磴時，開挖底部應(yīng)盡量清理干凈、平整，已便于開挖臺架進(jìn)出。初噴碎(氣密性)：出磴完成后，推進(jìn)開挖臺架時，應(yīng)對開挖學(xué)子面進(jìn)行充分撬邦找頂， 清除危石，消除安全隱患。由于是瓦斯段，為及時封閉圍巖，防止瓦斯溢漏集聚，同時為保 證施工安全，防止坍方掉塊等，必須先進(jìn)行初噴氣密性碎。氣密性硅配合比由試驗室另行提 供。初噴碎厚度約4cm,對凹凸不平處應(yīng)盡量找平，噴射后應(yīng)保證巖面基本平順。噴C25級碎必須滿足設(shè)計強(qiáng)度要求。錨桿：初噴碎完成后，施作徑向錨桿時，II級為625中空注漿錨桿(L=2.5m),環(huán)向間距 X縱向間距

21、=1.5 mX1.2m。m級拱頂為625中空注漿錨桿，邊墻為622砂漿錨桿(L=3m);環(huán) 向間距X縱向間距=1.2mX1m。IV級拱頂為625中空注漿錨桿，邊墻為622砂漿錨桿 (L=3.5m),環(huán)向間距X縱向間距=1mX1m, V級拱頂為625中空注漿錨桿，邊墻為小22砂漿 錨桿(L=4m),環(huán)向間距X縱向間距=1.0 mX0.8m。錨桿長度按相關(guān)技術(shù)交底要求施作。注漿 錨桿采用注漿機(jī)進(jìn)行注漿作業(yè)，砂漿錨桿采用普通砂漿進(jìn)行灌漿錨固，所有錨桿端頭均按相 關(guān)設(shè)計要求安設(shè)墊板和螺母，且要求漿液密實保滿，抗拉強(qiáng)度滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。復(fù)噴碎(氣密性)：隧道瓦斯地段噴射碎應(yīng)為氣密性碎。 噴射氣密性

22、碎必須嚴(yán)格按照試驗 室配合比進(jìn)行自動計量配料，摻入外加劑要準(zhǔn)確。采用強(qiáng)制式機(jī)械拌合。碎灌車運(yùn)輸，坍落 度符合設(shè)計要求，采用濕噴工藝。入模溫度符合設(shè)計及規(guī)范要求。噴射碎時應(yīng)由下至上，呈“S”型分段噴射，噴漿口距噴射面位置一般應(yīng)保持在1.2m左右為宜。當(dāng)設(shè)計噴射碎較厚而無法一次噴射完成時，應(yīng)分兩次或多次分層噴射，直至滿足設(shè)計厚度要求。(二)施工通風(fēng)1、施工通風(fēng)現(xiàn)狀根據(jù)設(shè)計，隧道采用全斷面開挖，隧道采用獨(dú)立通風(fēng)，局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。2、風(fēng)量計算根據(jù)煤礦的規(guī)定，礦井風(fēng)量的計算，應(yīng)按不同要求計算，并取其中最大的，以確定通風(fēng) 系統(tǒng)的總進(jìn)風(fēng)量。但考慮到隧道開挖是大斷面不同于煤礦的井巷，因此，又參考了國內(nèi)外

23、一 些隧道通風(fēng)的經(jīng)驗公式進(jìn)行風(fēng)量計算。(1)按瓦斯隧道施工中防止瓦斯積聚風(fēng)速計算根據(jù)我國煤礦的有關(guān)規(guī)定，并參照國內(nèi)外規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對瓦斯隧道施工中防止瓦斯積聚的風(fēng)速不得小于1m/s,并按下式計算：Q=60SV式中Q一開挖工作面需風(fēng)量，m3/minS一隧道凈斷面面積，m2V防止瓦斯積聚風(fēng)速，m/s(2)開挖工作面一次爆破的最大炸藥量計算按煤礦采用的修正公式計算開挖工作面爆破時的需風(fēng)量：Q=7.8(AS2L2)1/3/t(5)式中Q一開挖工作面需風(fēng)量，m3/min開挖工作面一次爆破的最大炸藥量，kgS一開挖工作面開挖面積，m2L一開挖工作面最長通風(fēng)距離，mt一爆破后的通風(fēng)時間，取30min(三)對通

24、風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施的要求為了保證通風(fēng)系統(tǒng)正常，防止瓦斯事故擴(kuò)大，特對通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施提出以下要求：(1)保持開挖工作面要暢通外，。(2)瓦斯隧道開挖工作面必須采用獨(dú)立通風(fēng)，嚴(yán)禁兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。(3)瓦斯隧道施工中，對瓦斯易于積聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣 引射器、氣動風(fēng)機(jī)等設(shè)備，實施局部通風(fēng)辦法，以消除瓦斯積聚。(4)瓦斯隧道施工期間，應(yīng)實施連續(xù)通風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢測瓦斯?jié)舛?。壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。(5)壓入式通風(fēng)機(jī)必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新鮮風(fēng)流中，避免污風(fēng)循

25、環(huán)。瓦斯工區(qū)的通 風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)兩路電源，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時，另一路電源能及時保證 風(fēng)機(jī)正常通風(fēng)。(6)瓦斯工區(qū)必須有一套同等性能的備用通風(fēng)機(jī)，并經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)。(7)瓦斯突出隧道開挖工作面附近的局部通風(fēng)機(jī)均應(yīng)實行專用變壓器、專用開關(guān)、專 用線路及風(fēng)電閉鎖供電。(8)瓦斯隧道應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。風(fēng)管出風(fēng)口到開挖面距離應(yīng)小于5m,風(fēng)管百米漏風(fēng)率不大于2%。(9)排放高濃度瓦斯時，必須制定排除瓦斯的安全措施，應(yīng)控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流 在同巷道風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1.5%,回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。(四)機(jī)電設(shè)備防爆的一般要求(1)瓦斯隧道內(nèi)已襯砌地段的固定照明

26、燈具， 可采用Exdll型防爆照明燈；開挖工作面 附近的固定照明燈具，必須采用 Exdl型礦用防爆照明燈；移動照明燈必須使用礦燈。(2)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)照明、手持式電氣設(shè)備的額定電壓和電話、信號裝置 的額定供電電壓不應(yīng)大于127V。(3)瓦斯隧道內(nèi)的配電變壓器嚴(yán)禁中性點(diǎn)直接接地。嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)接地的變壓器 或發(fā)電機(jī)直接向瓦斯隧道內(nèi)供電。(4)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備和作業(yè)機(jī)械，必須是礦用防爆型。安裝后 的機(jī)電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。(5)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)和開挖面的電氣設(shè)備，必須裝設(shè)風(fēng)電 閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停

27、止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即自動切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)區(qū)段的一切電源。(6)瓦斯工區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備不能大于額定值運(yùn)行，低壓電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用油斷路器、 帶油的起動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。(7)瓦斯隧道內(nèi)使用的機(jī)電設(shè)備，在使用期間，除日常檢查外，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行周期性 檢查。機(jī)電設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查專用供電線路、專用開關(guān)、瓦濃度超限與供電設(shè)備的閉鎖、局扇 與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭，無接頭連接不緊或散接頭，有漏電保護(hù)裝置，有 接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全等。(8)電動裝磴、開挖等作業(yè)機(jī)械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度過高時應(yīng)立即停止作業(yè)。(五)瓦斯監(jiān)測點(diǎn)及監(jiān)測計劃.瓦斯最容易聚集的地方是掌子面和二次模板

28、臺車前方及綜合洞室。.洞內(nèi)瓦斯監(jiān)測警示牌已作好安裝在洞口并逐日記錄。.瓦斯監(jiān)測計劃清單按“一炮三檢制”執(zhí)行，每日上報現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主。瓦斯監(jiān)測記錄表監(jiān)測點(diǎn)瓦斯斯?jié)舛葯z測時間檢測地點(diǎn)檢測人備注掌子面拱部、中部開鉆前拱部、中部裝約前硝堆上部放炮后綜合洞室上部施工時模板臺車臺架上部頂層臺架中部中層(六)水平地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)場時間及瓦斯隧道材料計劃.超前水平地質(zhì)鉆機(jī)已進(jìn)場.瓦斯隧道施工的防爆機(jī)械設(shè)備設(shè)備物資清單類別裝備名稱要求單位數(shù)量備注車救援車50齡客貨兩用車輛1指揮車切諾機(jī)輛1輛裝備車50皮卡輛1計算機(jī)方正臺1傳真機(jī)Hp-1020臺1復(fù)印機(jī)KX-FT742CN臺1程控電話套4災(zāi)區(qū)電話部4附1000m電話線

29、移動電話部4防爆工具套5工業(yè)冰箱臺1干粉滅火機(jī)8Kg個15紅外測溫儀臺4瓦斯檢定器10%,100%臺4各2臺一氧化碳檢定器臺2便攜式瓦斯檢測報警儀JCB-CJ20A臺3已進(jìn)場光干涉甲烷檢測儀CJG10臺3已進(jìn)場自動瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)TF200套1溫度計060oC,0100 0c支10各5支純棉工作服套200防爆電纜m40000防爆燈具EXd I個1000防隔爆開關(guān)QCZ83-120個50防爆接線盒個400防爆變壓器個6礦燈個50應(yīng)急發(fā)電機(jī)250Kw臺2通風(fēng)機(jī)SDF-12.5臺4通風(fēng)管抗靜電阻燃型m8000（七）瓦斯隧道安全教育及檢查培訓(xùn)計劃.所有參與隧道施工的職工和勞務(wù)民工必須參加瓦斯隧道上崗培訓(xùn)。

30、.每日由各班瓦檢值班員在洞口負(fù)責(zé)檢查所有進(jìn)洞人員身上的打火機(jī)，香煙等易燃物品，禁止將火種帶入洞內(nèi)。.每周周一安全學(xué)習(xí)由瓦檢負(fù)責(zé)人檢查上一周的瓦斯檢測資料及分批學(xué)習(xí)鐵路瓦斯隧道施工技術(shù)規(guī)范。.專職瓦斯檢測員必須參加國家專業(yè)機(jī)構(gòu)關(guān)于瓦斯檢測員的職業(yè)技能培訓(xùn)，取得合格證才能持證上崗。三、安全技術(shù)措施：1、在開挖工作面及襯砌臺車附近等易形成瓦斯聚積地段安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電儀， 終端控制器設(shè)在洞外值班室，防止施工作業(yè)過程中瓦斯?jié)舛瘸抟l(fā)安全事故。2、加強(qiáng)量測監(jiān)控，按計劃布置量測點(diǎn)，及時準(zhǔn)確檢測圍巖變化情況并反饋相關(guān)信息，有 針對性地采取施工措施，正確指導(dǎo)施工，確定合理施工方案。3、加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)管理

31、，掘進(jìn)工作面要求不間斷通風(fēng)，特殊情況時必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意， 并提前通知相關(guān)人員，同時做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后，方可停風(fēng)。再次作業(yè)前，按相關(guān)規(guī)定做好 安全檢查，確認(rèn)無危險后方可進(jìn)行下步施工。4、當(dāng)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%時，應(yīng)停止工作，立即進(jìn)行檢測并處理；若 風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%寸，必須立即停止工作，撤出作業(yè)人員，切斷電源，及時進(jìn)行處理。 若有其它意外情況造成突然停風(fēng)時，應(yīng)立即通知全隧道停工，所有工作人員撤至洞外，并停 止供電?；謴?fù)送電前，必須檢測瓦斯?jié)舛冗_(dá)安全規(guī)定值后，方可人工復(fù)電。5、采用鉆孔機(jī)對進(jìn)行超前探測，以掌握其瓦斯?fàn)顩r。在設(shè)計抗?jié)B段的起始里程處的開挖 工作面打超前探孔

32、1個，初探瓦斯位置。在距初探位置10米處的開挖面打4個探測孔，并取 巖芯，分別探測開挖工作面頂部及左右部位。67、當(dāng)穿越瓦斯段施工時，按設(shè)計及施工規(guī)范要求做好防水層，并盡快進(jìn)行檢鋪底及二 次襯砌施工。二次模筑襯砌應(yīng)預(yù)留注漿孔，襯砌完后應(yīng)及時壓漿，回填空隙，封閉瓦斯，以 防止其滲透溢漏聚集。四、其它預(yù)防瓦斯爆炸安全施工注意事項：1、爆破前確認(rèn)無瓦斯爆炸危險時，所有人員必須撤至距爆破面500米以上（根據(jù)實際情況需要，必要時可撤至洞外）安全位置，否則不允許放炮。2、放炮前必須由專人進(jìn)行防護(hù)，禁止人員進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)。3、爆破后必須通風(fēng)15分鐘以后，由專職瓦斯檢測人員進(jìn)入工作面先檢測瓦斯?jié)舛?，檢 測正常

33、后，施工人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)，否則必須進(jìn)行處理并達(dá)正常值后施工人員方可進(jìn) 入工作面。4、施工人員應(yīng)根據(jù)瓦斯檢測含量情況，作業(yè)前根據(jù)實際情況需要進(jìn)行噴水霧降塵、 除塵, 同時加強(qiáng)通風(fēng)，以滿足安全工作條件后，方可進(jìn)行施工，否則不得進(jìn)行下道工序施工。5、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格按照爆破安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，任何人不得違章指揮、 違章作業(yè)。6、裝藥或爆破前瓦斯檢測濃度應(yīng)小于 1%否則禁止裝藥或爆破。7、裝磴使用金屬器械時，不得猛力與石磴碰撞，且要求在鏟裝前必須先將石磴用水澆濕8、所有進(jìn)洞人員必須由安全管理人員檢查， 嚴(yán)禁任何人擅自攜帶煙火及其它可能自燃或 易燃易爆等物品進(jìn)洞。9、工區(qū)設(shè)專職瓦檢人員24小

34、時監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋坏┌l(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常情況，立即進(jìn)行處理并按有關(guān)規(guī)定及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及負(fù)責(zé)人。10、當(dāng)預(yù)測有瓦斯突出危險時，提前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、搶險、救護(hù)等 措施。11、加強(qiáng)職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高安全、質(zhì)量意識。12、經(jīng)常進(jìn)行安全檢查工作，嚴(yán)格按照相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度施工，杜絕違章指揮、違 章作業(yè)。五、勞動力安排分項工程工種人數(shù)合計備注開挖司鉆工2529兩班共計58人，司鉆工在完 成掘進(jìn)眼后，同時鉆上一循 環(huán)錨桿眼炮工2電工1領(lǐng)工員1支護(hù)錨桿、掛網(wǎng)417兩班共計34人，三臺噴漿機(jī) 同時作業(yè)噴射碎12保養(yǎng)工1工區(qū)技術(shù)管理人員：值班調(diào)度員3人、過程控制工程師2人、測量人員4人六、機(jī)械設(shè)備配置

35、序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號功能備注1風(fēng)動鑿石機(jī)臺25YT-282電動空壓機(jī)臺54L-20/83裝載機(jī)輛3WA3804通風(fēng)機(jī)臺255Kw5濕噴機(jī)臺36自卸大車臺127抽水機(jī)臺230Kw備用8自卸汽車輛2東風(fēng)七、全斷面開挖施工工藝流程八、組織管理T爆破負(fù)責(zé)人火工品管理員瓦斯檢測員T爆破負(fù)責(zé)人火工品管理員瓦斯檢測員2、工作制度(1)、嚴(yán)格爆破前的審批制度：每次爆破前均須爆破安全員審批，審批后方能進(jìn)行申請 火工品、領(lǐng)取火工品、進(jìn)行爆破作業(yè)，并將審批記錄存檔(2)、嚴(yán)格爆破后檢查制度，每次爆破后由專職爆破員進(jìn)行爆堆檢查，確認(rèn)無盲炮后方 能進(jìn)行下步施工，檢查結(jié)果及處理結(jié)果均需進(jìn)行記錄，由爆破安全員確認(rèn)后存檔

36、。(3)、建立盲炮處理記錄檔案，對每次進(jìn)行盲炮處理的數(shù)量，原因、處理結(jié)果，進(jìn)行記 錄并存檔。(4)、堅持事故調(diào)查追究制度：對每次爆破事故進(jìn)行調(diào)查和追究，以提高爆破管理水平 和施工技術(shù)水平，汲取爆破事故教訓(xùn)。(5)、嚴(yán)格火工品管理制度：火工品管理必須做到帳物相符，非專職人員不準(zhǔn)領(lǐng)退火工 品，領(lǐng)退火工品必須是專職爆破員。3、監(jiān)督檢查制度(1)、爆破設(shè)計工程師、爆破負(fù)責(zé)人及爆破安全員、火工品管理員需經(jīng)常檢查火工品的 管理、使用情況，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(2)、火工品管理員每周必須對火工品數(shù)量進(jìn)行核對一次，安全員每周必須對火工品數(shù) 量確認(rèn)一次。(3)、爆前由安全員進(jìn)行檢查，確認(rèn)人員及機(jī)具撤到安全位置后方能起爆。(4)、爆后先通風(fēng)15