水泥工藝工程師辦法

1、107/107工藝工程師手冊 目錄1. HYPERLINK gys_server1c$InetPubwwwrootpromanupromanu1.htm 一般規(guī)定2. 破裂3. 均化與儲存4. 干法燒成5.1 原料粉磨5.2 水泥粉磨6. 燃料制備7.1 水泥儲存7.2 水泥包裝及成品堆存8. 物料烘干9. 輸送設(shè)計10.1壓縮空氣站1. 一般規(guī)定1.1. HYPERLINK gys_server1c$InetPubwwwrootpromanupromanu1_1.htm 要緊設(shè)備年利用率1.2. HYPERLINK gys_server1c$InetPubwwwrootpromanuprom

2、anu1_2.htm 要緊生產(chǎn)系統(tǒng)工作制度1.3 各種物料儲存期1.4 各種物料的休止角及容重1.5 各種設(shè)備動荷重系數(shù)1.6 海拔高度與天氣壓力的關(guān)系1.7 各種氣體的平均比熱1.8 燃料的平均比熱1.9 物料成分的平均比熱1.10 熟料礦物成分的平均比熱1.11 水在不同溫度下的汽化熱1.12 不同溫差與不同風(fēng)速的散熱系數(shù)(一)1.13 不同溫差與不同風(fēng)速的散熱系數(shù)(二) 1.1 要緊設(shè)備年利用率(表1)主機(jī)設(shè)備名稱年利用率干法回轉(zhuǎn)窯82干法原料磨7080輥式磨7080水泥磨6575煤磨6075石灰石破裂機(jī)2050包裝機(jī)201.2 要緊生產(chǎn)系統(tǒng)工作制度(表2)系統(tǒng)名稱每周工作天數(shù)(d)每天

3、工作班制石灰石破裂5712石灰石預(yù)均化(堆料)5712石灰石預(yù)均化(取料)73原料粉磨73生料均化及入窯73煤粉制備73熟料燒成73熟料儲存及輸送73水泥粉磨73水泥儲存73水泥包裝及散裝5713煤、石膏及輔助原料破裂5712壓縮空氣站73*班制按8小時倒班計.1.3 各種物料儲存期(d) (表3)物料名稱庫內(nèi)儲存露天堆存共計濕料干料石灰質(zhì)原料510010510粘土質(zhì)原料1015031015鐵質(zhì)原料20302030煤51020302540生料3.5熟料714714石膏0320352035混合材01025025230水泥10161016注 :(1).表中物料儲存期是按窯日產(chǎn)量為

4、基準(zhǔn)作平衡計算. (2).石灰質(zhì)原料。粘土質(zhì)原料若為外購或由國家鐵路。水運進(jìn)廠時可取上限. (3).物料采納矩形預(yù)均化堆場以兩堆儲存時，應(yīng)以一堆計算儲存期； 圓形預(yù)均化堆場應(yīng)以料堆容積的三分之二計算儲存期. (4).熟料外運時可取上限. (5).混合材應(yīng)視其來源。運距及品種確定儲存期. (6).水泥儲存期應(yīng)與熟料儲存期統(tǒng)一考慮，并結(jié)合市場需求，交通運輸條件定. (7).表中庫內(nèi)儲存系指預(yù)均化堆場。圓庫。聯(lián)合儲庫。堆棚等儲庫的儲存方式.1.4 各種物料的休止角及容重(表4) 各種物料的休止角和容重與物料的水分。粒度及性質(zhì)有關(guān)， 確切的數(shù)據(jù)必須依照項目的資料定.下列數(shù)據(jù)僅供設(shè)計參考.物料名稱容重(

5、t/m3)休止角()機(jī)械輸送氣力輸送堆場或儲庫進(jìn)料裝載放料自流石灰石25mm1.41.53745泥灰?guī)r25mm1.251.254055粘土25mm硫鐵礦渣0.91.01.0鐵礦石25mm37硫鐵礦25mm3743干砂4245鋁礬土25mm高嶺土25mm火山灰38粉煤灰45白堊25mm石英25mm1.51.5砂巖25mm1.41.437火山灰38石膏25mm40頁巖25mm1.4熟料25mm2732白水泥熟料25mm0.70.72530原煤25mm0.93745高爐礦渣25mm0.83545煤粉生料粗料1.

6、00.8細(xì)粉3045水泥細(xì)粉(灰)1.21.01.41.253060細(xì)粉(白)1.03060粗料1.21.0粉煤灰0.6窯灰0.50.765物料名稱容重(t/m3) 一般窯皮1.82.5輥壓機(jī)料餅2.22.5一般高鋁磚2.22.5一般粘土磚2.02.1鉻鎂磚2.83.0磷酸鹽磚2.65磷酸鹽耐磨磚2.70堿性磚 一般型高強型2.12.2白云石磚2.752.98耐堿隔熱磚1.65剛玉質(zhì)澆注料3.1耐堿澆注料2.22.3高強耐堿澆注料2.22.4高強澆注料高強隔熱磚0.60.7硅酸鈣板0.130.23水玻璃1.351.45重油

7、0.920.94原油0.760.88柴油0.92煤油0.800.84汽油0.70.73渣油0.920.96注：物料容重指干燥物料，當(dāng)物料含水時其容重計算如下：設(shè)水分為x%,干料容重為M1.5 機(jī)械設(shè)備動載荷系數(shù)水泥工業(yè)專業(yè)設(shè)備的荷載包括靜荷載和動荷載或動載荷系數(shù)，應(yīng)由供應(yīng)專業(yè)設(shè)備的公司提供.由本院設(shè)計的專業(yè)設(shè)備則由設(shè)備設(shè)計單位提供.通用設(shè)備若制造廠不提供荷載資料，其動載荷系數(shù)可參考下表：設(shè)備名稱動載荷系數(shù)適用范圍顎式破裂機(jī)4圓錐破裂機(jī)3旋回破裂機(jī)3錘式破裂機(jī)34.5反擊式破裂機(jī)34.5輥式破裂機(jī)2.5板式喂料機(jī)1.5垂直荷載1.2傳動軸拉力振動喂料機(jī)1.2抽板式喂料機(jī)2.0圓盤喂料機(jī)1.2葉輪

8、式喂料機(jī)1.2螺旋喂料機(jī)1.2帶式喂料機(jī)1.2帶式輸送機(jī)1.2支腿及首尾輪的垂直荷載1.2拉緊裝置及尾輪水平拉力3傳動軸水平拉力螺旋輸送機(jī)1.2鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)1.2垂直荷載2水平方向拉力斗式提升機(jī)1.3空氣輸送斜槽1.2傾斜斗式提升機(jī)1.5垂直荷載2頭部傳動軸拉力和拐彎處拉力倉式泵1.2螺旋泵2粗粉分離器1.2旋風(fēng)分離器1.2多管除塵器1.2袋式除塵器1.2空氣過濾器1.2儲氣罐1.2抓斗手動1.1起重機(jī)電中。輕級1.2動重級1.3減速電動機(jī)2電動機(jī)1000r/min2.5減速機(jī)功率75kW2.0功率 a 。a90椃直鴇硎境寤鶻俏?FONT FACE=Symbolj 與90時的散熱系數(shù)依照試驗測定

9、結(jié)果，沖擊角( )與校正系數(shù)( )的關(guān)系如下表 1015202530354045505590 0.750.800.830.860.900.930.960.970.981.00故考慮沖擊角時，單窯散熱系數(shù)應(yīng)為：a a 3.多筒冷卻機(jī)與窯體散熱之間的相互阻礙，可作為多窯并列的一個特例對待，而多窯并列時的散熱系數(shù)是單窯的0.8倍.即： a/a=0.8a=0.8a式中：a椂嗤怖淙椿胍惺鋇納認(rèn)凳?/P a椀納認(rèn)凳紗癰鉸急?/FONT12。13查得)工藝工程師手冊2.1 石灰石破裂2.1.1 石灰石破裂位置，應(yīng)依照工廠資源情況，礦山開采外部運輸條件，以及廠區(qū)位置等因素綜合分析確定。 當(dāng)設(shè)在廠區(qū)時，破裂位置

10、宜設(shè)在原料制備附近。并應(yīng)利用地形，減少填挖方量。其標(biāo)高與礦山來料的運輸方式相適應(yīng)。 當(dāng)設(shè)在礦山附近時，破裂位置應(yīng)選在礦山爆破安全距離以外，不得放在經(jīng)勘探圈定的礦體上。同時要注意所選位置不致阻礙今后對有用礦體的開采合運輸。2.1.2 石灰石破裂系統(tǒng)應(yīng)依照工廠規(guī)模，礦石物理性能，開采粒度和產(chǎn)品粒度要求，礦石磨蝕性以及夾土情況等因素，選擇破裂機(jī)型式和破裂段數(shù)。條件同意時，宜采納單段破裂。2.1.3 單段破裂系統(tǒng)宜選用適用于單段的錘式破裂機(jī)及反擊式破裂機(jī)；多段破裂系統(tǒng)的一級破裂宜選顎式、旋回式等。2.1.4 當(dāng)石灰石夾土較多時，一級破裂不宜選用單段錘式破裂機(jī)、反擊式破裂機(jī)。2.1.5 當(dāng)破裂高硬度石灰

11、石時，宜選用運動速度較低的破裂機(jī)，如顎式、旋回式、圓錐式。2.1.6 當(dāng)采納多段破裂時，二級破裂機(jī)的能力應(yīng)大于一級破裂機(jī)的能力，一般可為1.2倍。2.1.7 當(dāng)采納兩段破裂時，一級和二級破裂車間的距離應(yīng)盡量短。并宜采納一段輸送。在可能條件下二級和一級破裂宜布置在一條直線上。2.1.8 石灰石破裂系統(tǒng)生產(chǎn)能力應(yīng)依照工廠石灰石年需要量，破裂系統(tǒng)工作天數(shù)（一般可取290300天），工作班制（可取二班制），班工作小時（可取6.57小時）以及運輸不均衡等因素確定。2.1.9 破裂系統(tǒng)的產(chǎn)品粒度，應(yīng)滿足入磨粒度的要求。當(dāng)入球磨機(jī)時，入磨粒度不宜大于25mm.當(dāng)采納輥式磨時，入磨粒度可放寬。應(yīng)依照輥式磨規(guī)格

12、。性能來確定，一般最大粒度為磨輥直徑的5%。當(dāng)采納輥壓機(jī)時，入輥壓機(jī)粒度應(yīng)依照輥壓機(jī)的性能要求確定。一般最大粒度可為輥子直徑的38%。2.1.10 石灰石破裂機(jī)前的喂料斗容量，應(yīng)依照破裂機(jī)的規(guī)格、來車車型、來車間歇等因素而定。一般喂料斗的容量可為10050噸。2.1.11 喂料斗后壁相交線的空間角應(yīng)不小于50 ;壁面上應(yīng)鋪設(shè)鋼板或鋼軌襯。料斗進(jìn)料端應(yīng)設(shè)車檔。2.1.12 在喂料斗旁宜設(shè)操作平臺,喂料斗上方的雨棚高度應(yīng)依照自卸車型來確定。2.1.13 喂料斗出料口高度宜為礦石最大粒度的22.5倍,下口內(nèi)寬宜比板喂機(jī)寬度小200。下口內(nèi)長宜為最大入料粒度的35倍。2.1.14 石灰石的喂料設(shè)備宜選

13、用重型板式喂料機(jī),其寬度應(yīng)適應(yīng)礦石粒度和破裂機(jī)入口寬度的要求,一般可為最大喂料粒度的2倍.2.1.15 板式喂料機(jī)應(yīng)能重載啟動,宜能調(diào)速。大中型廠宜依照破裂機(jī)負(fù)荷自動調(diào)節(jié)板式喂料機(jī)的速度,調(diào)速比可為10:1。2.1.16 破裂機(jī)出口宜設(shè)置水平受料膠帶輸送機(jī),其寬度應(yīng)與出料口相適應(yīng)。2.1.17 碎石輸送宜采納膠帶輸送機(jī),其能力應(yīng)滿足破裂機(jī)瞬時出料能力,可為破裂機(jī)能力的1.21.3倍.2.1.18 石灰石破裂系統(tǒng),應(yīng)設(shè)有除塵裝置.宜采納袋收塵器;當(dāng)破裂機(jī)設(shè)在峒室內(nèi)時,應(yīng)設(shè)有通風(fēng)換氣設(shè)施.2.1.19 石灰石破裂系統(tǒng)除塵設(shè)備的能力應(yīng)依照不同類型的破裂機(jī)及工藝布置的特點合理確定除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。其除塵

14、系統(tǒng)風(fēng)量可包括破裂機(jī)鼓出的風(fēng)量,物料進(jìn)入密封罩時所誘導(dǎo)的風(fēng)量,保證罩內(nèi)負(fù)壓所需的風(fēng)量以及破裂機(jī)出口受料膠帶輸送機(jī)的收塵風(fēng)量。2.1.20 含塵風(fēng)管宜短、直,管道內(nèi)的風(fēng)速一般可取1418風(fēng)管的傾角應(yīng)小于45 .2.1.21 石灰石破裂廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置檢修起重設(shè)備。起重能力可按最大配件確定,并應(yīng)有足夠的檢修空間。2.2 粘土質(zhì)原料破裂2.2.1 粘土質(zhì)原料系指粘土、黃土、粉砂巖、頁巖、泥巖原料。應(yīng)依照物料的物理性能,開采粒度和產(chǎn)品粒度,生產(chǎn)能力的要求確定破裂系統(tǒng)段數(shù)和破裂機(jī)型式。條件同意時，宜采納單段破裂。2.2.2 當(dāng)粘土質(zhì)原料開采粒度能滿足入磨粒度要求時可不進(jìn)行破裂。2.2.3 當(dāng)需要多段破裂系統(tǒng)

15、時,一級破裂可選用顎式破裂機(jī)。2.2.4 當(dāng)采納單段破裂系統(tǒng)時,頁巖、粉砂巖、泥巖宜采納反擊錘式破裂機(jī);粘土、黃土可采納輥式破裂機(jī)、沖擊式破裂機(jī)。2.2.5 當(dāng)破裂凍土?xí)r一般宜采納單段破裂,破裂設(shè)備可采納雙輥破裂機(jī)。2.2.6 當(dāng)粘土質(zhì)原料水分較大,阻礙物料輸送、儲存或破裂作業(yè)時,可采納預(yù)干燥處理或采納烘干兼破裂系統(tǒng)。2.2.7 粘土質(zhì)原料破裂機(jī)前的料倉應(yīng)為淺倉,倉的出料口要大,倉壁傾角應(yīng)不小于70 ;倉壁上宜設(shè)置樹脂襯板,必要時可采取其它防堵措施。2.2.8 倉的儲量應(yīng)依照來車車型或給料設(shè)備來確定。2.2.9 粘土質(zhì)原料破裂的喂料設(shè)備宜選用中型或輕型板式喂料機(jī),并能調(diào)速。板式喂料機(jī)宜為傾斜布

16、置,其與水平傾角不應(yīng)大于15 。2.2.10 粘土質(zhì)原料破裂機(jī)的出料溜子應(yīng)防止掛料或堵料。當(dāng)粘土水分大于20%以上時,出料溜子的四個面宜做成90 。2.2.11 粘土質(zhì)原料破裂產(chǎn)品應(yīng)滿足入磨粒度要求,入球磨機(jī)的粒度不宜大于25,當(dāng)軟質(zhì)粘土?xí)r產(chǎn)品粒度可適當(dāng)放寬。2.2.12 粘土質(zhì)原料破裂設(shè)備宜設(shè)手動或電動單梁檢修起吊設(shè)備。2.3 石膏破裂2.3.1 石膏破裂宜采納一段破裂系統(tǒng),破裂設(shè)備可采納錘式、反擊式破裂機(jī),小型廠也可采納顎式破裂機(jī)。2.3.2 石膏破裂機(jī)的能力應(yīng)依照工廠石膏年需要量,破裂系統(tǒng)工作班制來確定。破裂系統(tǒng)的工作班制一般宜采納一班制;當(dāng)石膏用量較小時,也可適當(dāng)縮短生產(chǎn)時刻來確定破裂

17、機(jī)規(guī)格。2.3.3 石膏破裂機(jī)前的喂料倉宜采納淺倉,其倉后壁與側(cè)壁相交線空間角應(yīng)不小于50 。2.3.4 石膏破裂的喂料設(shè)備宜采納中型板式喂料機(jī),并能調(diào)速。其布置宜采納傾斜布置,其與水平傾角不應(yīng)大于15 。2.3.5 破裂機(jī)出口宜設(shè)置與出料口寬度相適應(yīng)的膠帶輸送機(jī),其能力應(yīng)滿足破裂機(jī)瞬時出料量。2.3.6 石膏破裂產(chǎn)品粒度應(yīng)滿足水泥粉磨設(shè)備的進(jìn)料粒度要求。2.3.7 石膏破裂車間應(yīng)設(shè)置除塵裝置,可采納袋式除塵器。2.3.8 石膏破裂車間宜設(shè)置檢修起吊設(shè)備,可采納手動或單梁電動小車。2.4 煤破裂2.4.1 煤的破裂可采納一段破裂系統(tǒng),依照不同煤的用途可選用錘式、反擊式、環(huán)錘式、立軸式破裂機(jī)。煤

18、破裂車間可采納一班或二班制。2.4.2 當(dāng)進(jìn)廠煤的粒度滿足入磨粒度要求時,可不進(jìn)行破裂。2.4.3 依照煤的粒度、水分等物理性能及需要,可在入錘式、反擊式破裂機(jī)前設(shè)傾斜格柵,在環(huán)錘式破裂機(jī)前設(shè)置波動篩煤機(jī)。2.4.4 當(dāng)采納環(huán)錘式破裂機(jī)時,在入環(huán)錘式破裂機(jī)前的輸送設(shè)備上應(yīng)設(shè)除鐵報警裝置。2.4.5 煤破裂的產(chǎn)品粒度應(yīng)滿足入磨粒度的要求以及其它用煤設(shè)備的碎煤粒度要求。一般入球磨機(jī)粒度為2030；燃燒室用煤為2040；沸騰爐用煤粒度8。2.4.6 煤破裂系統(tǒng)宜設(shè)置除塵裝置,宜采納有防靜電的袋收塵器。2.5 砂巖破裂2.5.1 砂巖破裂宜采納一段破裂系統(tǒng),并限制進(jìn)廠礦石粒度小于350。必要時可預(yù)先進(jìn)

19、行焙燒。破裂設(shè)備可選用錘式破裂機(jī)。2.5.2 當(dāng)必須分段破裂時,一段破裂可選用顎式、圓錐式破裂機(jī)。2.5.3 砂巖破裂系統(tǒng)中宜設(shè)置淺式料倉。2.5.4 砂巖破裂機(jī)的喂料設(shè)備可選用中型板式喂料機(jī)、振動喂料機(jī)等,并能調(diào)節(jié)喂料量。2.5.5 砂巖破裂機(jī)的產(chǎn)品粒度應(yīng)滿足入磨粒度要求,入球磨機(jī)的粒度應(yīng)小于25。2.5.6 破裂系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除塵裝置,可采納袋式除塵器。2.5.7 砂巖破裂車間宜設(shè)置手動或單梁電動小車檢修起吊設(shè)備。工藝工程師手冊 3.均化與儲存3.1 原燃料預(yù)均化堆場3.2 圓庫3.3 聯(lián)合儲庫3.4 帳篷庫3.5 生料均化庫3.6 生料入窯3.7 堆棚3.1 原燃料預(yù)均化堆場 3.1.1設(shè)計

20、依據(jù)如下：依照初步設(shè)計文件中所確定的預(yù)均化堆場的形式（圓形或矩形，是否采納混合均化，需均化物料的種類。性能。儲存期及儲存量，堆取料機(jī)的形式，總圖布置的情況，有關(guān)生產(chǎn)車間的工作班制，進(jìn)出料點及進(jìn)出料能力.設(shè)備樣本及參考圖3.1.2 預(yù)均化堆場計算內(nèi)容如下：依照料耗。窯產(chǎn)量。物料容重。休止角。堆場大小等計算儲存量。儲存期.依照所選堆料機(jī)。堆場大小。進(jìn)堆場每小時物料量計算堆料層數(shù)。堆料最上層厚度。堆一層料的時刻.喂料及輸送設(shè)備的選型計算.收塵系統(tǒng)選型計算3.1.3設(shè)計布置中應(yīng)注意下列幾點：堆場的堆料高度取決于堆料機(jī)的同意堆料高度，料堆寬度依照堆料高度及物料的休止角確定，在設(shè)備圖上都應(yīng)有這些數(shù)據(jù).矩形

21、預(yù)均化堆場設(shè)計兩個料堆，有效儲量按一個料堆計算，圓形預(yù)均化堆場的有效儲量按料堆容積三分之二計算，原料儲存期宜為47天，煤可略大.矩形預(yù)均化堆場中兩個料堆之間的距離可依照設(shè)備要求確定.料堆的長度依照均化要求及儲存期確定，關(guān)于石灰石長寬比不宜低于3,但其堆料的長度應(yīng)在設(shè)備同意范圍，假如設(shè)備不能滿足要求時，則應(yīng)提出專門要求，以滿足工藝要求.進(jìn)料皮帶機(jī)輸送能力要和來料量相適應(yīng)，其輸送能力大小要考慮擴(kuò)建的因素.混合料預(yù)均化堆場適用于石灰石和粘土質(zhì)原料的預(yù)混合. 石灰石在進(jìn)入混合料預(yù)均化堆場前，應(yīng)設(shè)置中間儲庫，并設(shè)置石灰石。粘土質(zhì)原料的喂料計量裝置，操縱混合料配比.采納混合料預(yù)均化堆場時，校正用石灰石可儲

22、存在混合料預(yù)均化堆場內(nèi)，也可采納其它方式儲存.當(dāng)采納前者方式時，則應(yīng)采取措施，保證校正料的卸料通暢.當(dāng)采納屋架軌道式膠帶堆料機(jī)時，其走廊寬度應(yīng)滿足檢修及通行的要求.一般膠帶堆料機(jī)中心可偏向一側(cè)，在人檢修通行的一側(cè)應(yīng)設(shè)計的寬一些，在卸料溜子移動的一側(cè)可窄一些，走廊的凈空高度應(yīng)考慮卸料小車的運行，及工人上小車平臺的高度要求.采納懸臂膠帶側(cè)堆料機(jī)時，應(yīng)表示出堆料機(jī)升降角度，及升到最高點的位置，堆料機(jī)的最大邊緣尺寸，以便確定廠房高度及寬度時參考.采納屋架軌道式膠帶堆料機(jī)時，當(dāng)物料從堆場或其它方式轉(zhuǎn)運入堆料膠帶輸送機(jī)時在轉(zhuǎn)運點處應(yīng)考慮堆料膠帶輸送機(jī)的拉緊裝置高度，以決定轉(zhuǎn)運點的高度.進(jìn)入圓形預(yù)均化堆場的

23、拱形膠帶輸送機(jī)其下運段傾角和上運段傾角應(yīng)合理選擇，據(jù)查，琉璃河水泥廠石灰石拱形膠帶輸送機(jī)上運段傾角16，下運段傾角13,寧國水泥廠入煤預(yù)均化堆場的拱形膠帶輸送機(jī)上運段傾角16532, 下運段傾角15, 上運段傾角在保證物料輸送的前提下，可適當(dāng)取大些，以減少占地面積，布置可緊湊，其下運段為幸免突然停電而引起的倒運轉(zhuǎn)要采納逆止器。制動器等安全愛護(hù)裝置.0堆料機(jī)和取料機(jī)的鋼軌型號按設(shè)備要求提，其鋼軌長度應(yīng)依照其行走距離的要求鋪設(shè).1堆料機(jī)和取料機(jī)的軌道兩端盡頭安裝車擋，以防止出軌事故的發(fā)生.2取料機(jī)常用的為刮板取料機(jī)及斗輪取料機(jī)，當(dāng)取料機(jī)有故障時宜考慮旁路，以保證生產(chǎn)，尤其是煤預(yù)均化堆場的煤直接送入

24、煤粉制備系統(tǒng)，中間儲存量少，更應(yīng)注意那個問題.有的在出料膠帶輸送機(jī)上加一漏斗，用鏟運機(jī)送入漏斗，以保證生產(chǎn).3松料杷的移動范圍及其高度應(yīng)表示出來，以便決定廠房高度.4預(yù)均化堆場的廠房設(shè)置應(yīng)依照建廠地區(qū)的氣候條件。環(huán)保要求確定，高寒。風(fēng)沙。多雨雪地區(qū)宜設(shè)廠房.5入圓形預(yù)均化堆場的拱形膠帶輸送機(jī)的卸料溜子插入堆料機(jī)進(jìn)料口處要有一定距離（100200mm)以免漏料.6對多種物料的預(yù)均化堆場，可依照每小時所堆物料量及堆料機(jī)能力。來料的工作班制?？倛D布置等綜合因素考慮.堆料機(jī)可公用一臺堆存多種物料.取料機(jī)可依照下道工序的具體情況(如:中間倉或喂料倉的容量。小時用量。工作班制等因素),取料機(jī)的能力等因素確

25、定其臺數(shù).7多種物料預(yù)均化堆場的堆料機(jī)和取料機(jī)分不布置在兩側(cè)，如取料機(jī)有二臺時，則應(yīng)在其分界處設(shè)置車擋,以免兩臺取料機(jī)相碰，由于堆場的造價高，故應(yīng)盡量減少其分界處不能堆料的面積.8 多種物料預(yù)均化堆場的取料機(jī)從一堆物料移向另一堆物料時，取料機(jī)升高的最大尺寸，以及升降角度應(yīng)注明，以決定堆場高度.9 在廠房的適當(dāng)部位，設(shè)置大門.門的大小依照需要確定，設(shè)備安裝后封墻應(yīng)表示.0 矩形預(yù)均化堆場的來料及出料膠帶輸送機(jī)的拉緊裝置要注意不和廠房的柱或梁相碰.3.1.4 預(yù)均化堆場堆料機(jī)的工作班制要與來料的破裂車間和中間儲庫相適應(yīng).一般一班生產(chǎn).取料機(jī)的工作班制要與原料粉磨。煤粉制備或中間儲庫相適應(yīng)，一般為三

26、班制連續(xù)周生產(chǎn).3.1.5預(yù)均化堆場的除塵要求如下:來料的輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運點應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)備.圓形預(yù)均化堆場因中心漏斗和地溝皮帶出料揚塵較大，通風(fēng)不行，勞動條件較差，因此須進(jìn)行通風(fēng)機(jī)除塵.出料膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運點應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)備.堆料機(jī)及取料機(jī)的卸料點，因設(shè)計為無人操作，且是移動的，無法收塵，因此不采取除塵設(shè)施.3.2圓庫 3.2.1水泥廠內(nèi)的圓庫通常用于碎石灰石。碎石膏。熟料。粒狀干混合材。水泥。生料。粉煤灰?guī)斓阮w粒狀物料的儲存.水泥及生料有專門章節(jié)編寫，本節(jié)不再重復(fù).3.2.2設(shè)計依據(jù)如下:依照初步設(shè)計文件中所確定的各種物料儲存期。所儲存的物料種類。性能。進(jìn)出庫物料方向及流量?？倛D布置。庫的功能(單

27、純儲存性質(zhì)依舊兼有配料作用)。庫的直徑及個數(shù)。有關(guān)車間的工作班制等等有關(guān)資料及數(shù)據(jù).設(shè)備樣本及有關(guān)車間參考圖3.2.3有關(guān)圓庫設(shè)計計算內(nèi)容如下：圓庫的規(guī)格的確定進(jìn)庫及出庫的輸送設(shè)備選型計算出庫的卸料設(shè)備選型除塵系統(tǒng)選型計算3.2.4設(shè)計布置中應(yīng)注意下列幾點：物料入庫的輸送設(shè)備一般為膠帶輸送機(jī)，對窯熟料一般采納鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，粉煤灰可利用散裝車的壓縮空氣輸送入庫.當(dāng)決定粉煤灰?guī)斓膸祉敇?biāo)高時，必須考慮散裝車所配的空壓機(jī)所同意的卸料性能，假如要求庫高超過散裝車的同意卸料高度時，則可和制造廠聯(lián)系依照要求另配空壓機(jī)，或者自備氣源.當(dāng)一臺膠帶輸送機(jī)需多點卸料時，可采納移動式可逆膠帶輸送機(jī)或電動卸料小車，電動翻

28、板定點卸料器卸料.采納電動卸料小車時，布置時應(yīng)留有足夠的高度，其卸料點位置到頭輪或尾輪的距離應(yīng)滿足設(shè)備要求.采納電動翻板定點卸料器時，其兩個卸料點之間的距離也應(yīng)滿足設(shè)備要求.庫頂廠房的設(shè)置應(yīng)依照建廠地區(qū)的氣候條件確定.當(dāng)不設(shè)置廠房時，在庫頂?shù)脑O(shè)備。管件與庫頂板連接處必須防雨密封.庫頂應(yīng)設(shè)有人孔及量倉孔，人孔位置應(yīng)靠近庫壁，量倉孔位置一般在庫中心和庫壁之間，較有代表性的地點.庫的有效容量計算時，庫頂扣除1.52m高度，其余可按幾何容積計算.圓庫直徑在15m以下時庫壁能夠連接起來，縮短輸送距離，庫直徑在15m以上時，庫基礎(chǔ)需脫開，庫直徑在15m時，兩者皆可，應(yīng)和土建商量確定.作為一種物料的多庫儲存

29、時，其庫規(guī)格宜相同，當(dāng)多種物料都采納圓庫時，庫規(guī)格可依照不同物料的儲存量而不同.0庫底可做成錐形漏斗或半漏斗式庫，適宜于小規(guī)格的庫，其錐體角度宜大于55，另一種為平底庫，用填料形成多個卸料口，以保證卸空率不低于65，適宜于大直徑的庫.對粉煤灰?guī)靹t在庫底設(shè)有充氣裝置，其庫底斜度可依照具體情況酌減.1庫底卸料可用振動給料機(jī)，扇形閘門等，當(dāng)卸料量有計量配料要求時，宜選用定量給料機(jī).2儲庫出料口與卸料設(shè)備之間宜設(shè)置閘門，對粒狀物料可用棒條閘門，對粉狀物料宜選用螺旋閘門.3儲庫卸料設(shè)備的下料應(yīng)降低落差，減少揚塵.4庫底的柱子不要阻礙卸料設(shè)備及輸送設(shè)備的操作和維護(hù).5熟料出庫輸送設(shè)備宜選用耐熱膠帶輸送機(jī)，

30、其上傾角宜不大于13.6粉煤灰?guī)鞄斓壮隽显O(shè)備宜選用管式螺旋喂料機(jī)，或用葉輪給料機(jī)，但 葉輪給料機(jī) 當(dāng)庫底充氣時，料量難于操縱.7粉煤灰?guī)鞄斓壮錃庀到y(tǒng)設(shè)計，可采納壓縮空氣管道充氣(如煙臺庫下部錐形漏斗用鋼板制成，斜角54,充氣量80l/min,充氣壓力9.5kgf/cm2 ),也有庫內(nèi)設(shè)有開式充氣斜槽(如昌平水泥廠 12m平底庫，填料角度為40,充氣斜槽面積總計7.45m2 ),也可利用壓縮空氣.3.2.5圓庫的除塵要求如下：庫頂除塵要緊是輸送設(shè)備的除塵，可每庫單獨設(shè)除塵器，依照布置情況也可幾個庫合用一臺除塵器，關(guān)于氣力輸送的粉煤灰?guī)靹t應(yīng)單獨設(shè)置除塵器，當(dāng)有兩個以上的粉煤灰?guī)鞎r，則可采納庫頂連通

31、方式，合用一臺除塵器.庫底除塵要緊是在出料設(shè)備卸料到輸送設(shè)備上引起的揚塵，用膠帶輸送機(jī)輸送時，宜在每個庫出料點裝置一臺小型袋式除塵器，幸免集中除塵風(fēng)管長而平，除塵效果不行，回灰難于處理.除塵設(shè)備布置時，應(yīng)注意足夠的檢修空間及安裝必須的預(yù)留孔洞或安裝后封墻.3.3聯(lián)合儲庫 3.3.1設(shè)計依據(jù)如下：依照初步設(shè)計所定的聯(lián)合儲庫內(nèi)所存物料種類。性能。儲存期，吊車跨度。抓斗容積，聯(lián)合儲庫長度及跨度，有關(guān)物料的進(jìn)出點位置，擴(kuò)建的考慮等與本車間相關(guān)的資料和數(shù)據(jù).樣本及參考圖3.3.2計算內(nèi)容要求可依照各種物料的分隔情況，核算各種物料的儲存量及儲存期。抓斗抓取次數(shù)。吊車工作量的分配等等.3.3.3設(shè)計布置中應(yīng)

32、注意以下幾點：聯(lián)合儲庫的跨度應(yīng)按抓斗起重機(jī)的跨度確定，其長度可依照各種物料的儲存量。柱距。隔墻位置。料倉位置來確定。聯(lián)合儲庫的柱間距有6m。9m，依照具體情況確定。聯(lián)合儲庫內(nèi)隔墻及兩側(cè)擋墻的高度決定于庫的儲存量，一般采納68m.當(dāng)儲庫側(cè)面能夠同意物料自然溜出時，也可不設(shè)擋墻。聯(lián)合儲庫起重機(jī)的軌面標(biāo)高決定于庫內(nèi)喂料倉的倉頂標(biāo)高，即軌面標(biāo)高應(yīng)考慮起重機(jī)抓斗上升至極限位置，并開啟后到喂料倉頂面所要求的凈空距離，一般取11.2m。當(dāng)聯(lián)合儲庫內(nèi)起重機(jī)臺數(shù)有23臺時，對每臺起重機(jī)盡可能做到平衡分工，在必要時可互為備用.聯(lián)合儲庫內(nèi)各種物料的堆存位置應(yīng)盡量靠近該種物料的進(jìn)出料點，以縮短抓斗起重機(jī)的運輸距離，并

33、幸免兩臺起重機(jī)交叉作業(yè).注意幸免在運輸過程中一種物料漏入另一種物料中去.聯(lián)合儲庫內(nèi)喂料倉上口寬度應(yīng)較抓斗張開后的寬度大1m，應(yīng)注意抓斗的張開方向和倉的上口關(guān)系.各種料倉應(yīng)有足夠的容積，一般滿足3h以上的容量，幸免起重機(jī)操作頻繁,并應(yīng)盡量考慮物料直接送入喂料倉的可能. 儲庫內(nèi)應(yīng)盡量減少隔墻及深坑，并在每一間隔的適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置爬梯，以便工人入庫清理.隔墻及料坑的大小，應(yīng)保證抓斗開啟后每邊留有1mm以上的凈空.0 起重機(jī)操作室的位置應(yīng)固定在不防礙操作工人視線及揚塵少的一端，盡可能不與輸電線同側(cè).操作室人口一般由頂部桁架進(jìn)入.如有必要由側(cè)面進(jìn)入時，則應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置平臺及上平臺的梯子.1 當(dāng)儲庫內(nèi)設(shè)有兩

34、臺以上起重機(jī)時，應(yīng)考慮其檢修跨或檢修平臺,以便一臺起重機(jī)檢修時，另一臺仍能運行.2 起重機(jī)軌道的外側(cè)應(yīng)設(shè)置人行道，一般宜設(shè)在屋架小柱的外側(cè).自欄桿至柱外邊的凈空寬度不應(yīng)小于500mm,如設(shè)在屋架小柱的內(nèi)側(cè)時,則自柱內(nèi)邊至起重機(jī)桁架邊緣的寬度不應(yīng)小于650mm,以保證人身安全.3起重機(jī)軌道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置車擋，軌道梁兩端最好伸出柱中心許多于1.5m.4儲庫兩側(cè)與車間相鄰部分應(yīng)考慮封墻.在多雨地區(qū)應(yīng)考慮儲庫兩側(cè)有防雨措施.儲庫兩端一般不設(shè)擋墻.5聯(lián)合儲庫內(nèi)所用橋式抓斗起重機(jī)一般應(yīng)選用中型抓斗。重級工作制度(JC=40%),其起重機(jī)卷揚高度應(yīng)滿足抓斗上升極限位置至庫內(nèi)深坑底部垂直距離的要求.3.4 帳篷

35、庫3.4.1 帳篷式熟料庫設(shè)計計算，依照熟料產(chǎn)量，熟料儲存期，熟料休止角原始條件來確定帳篷庫的直徑及高度；并計算庫有效儲存量，有效儲存期，帳篷庫自重卸空率為6065。3.4.2 卸空率是指可卸空容量與可利用容量的比值。可卸空容量指借助卸料設(shè)備能卸出的熟料量，可利用容量指可卸空容量加上借助清料設(shè)備可卸出熟料量。3.4.3 帳篷庫附屬設(shè)備的選型包括電磁振動給料機(jī)，耐熱膠帶輸送機(jī)及轉(zhuǎn)運點除塵設(shè)備選型計算。3.4.4 帳篷庫設(shè)計要求 帳篷庫有效內(nèi)徑取42，60，80米為宜。中心卸料柱直徑為3.55米。中心卸料柱可作為儲存生燒料用。 中心卸料柱卸料孔布置形式有螺旋型，直線型和交錯型，宜采納交錯型。卸料孔

36、最短邊尺寸宜300400mm。 帳篷庫底卸料分三個區(qū)，中心卸料區(qū)，環(huán)脊區(qū)及邊區(qū)。卸料口宜1315個。卸料口上方設(shè)減壓擋板，防止結(jié)拱改善熟料流淌性。 卸料方式可分為自重卸料，機(jī)械卸料兩種。自重卸料采納電機(jī)振動給料機(jī)，可借助裝載機(jī)或推土機(jī)清料。機(jī)械卸料可采納半門式取料耙取料。 帳篷庫庫周可設(shè)46扇門，門寬需保證推土機(jī)或裝載機(jī)出入。 輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運點需設(shè)除塵設(shè)備，宜采納袋式除塵器。3.5 生料均化庫3.5.1 生料均化庫設(shè)計計算，依照窯產(chǎn)量，熟料料耗，原料磨產(chǎn)量，生料儲存期確定生料均化庫的規(guī)格（庫的直徑和高度，庫的儲存量，庫的儲存期，庫的個數(shù)及庫底（攪拌區(qū)，環(huán)形區(qū)，隧道區(qū)的充氣面積及充氣量的計算。3.

37、5.2 生料均化庫附屬設(shè)備的選型計算包括羅茨風(fēng)機(jī),空氣輸送斜槽，庫頂除塵設(shè)備及進(jìn)出料輸送設(shè)備的選型計算。3.5.3 生料均化庫設(shè)計要求 生料均化庫有效儲存期宜滿足窯23天的生料需要量，庫的有效內(nèi)徑取8、10、12、15、18、22米為宜。庫高徑比宜取1。52。5，設(shè)計大容量取高值，反之取底值。 庫內(nèi)充氣裝置要緊分為攪拌室內(nèi)充氣箱，環(huán)形區(qū)充氣箱及隧道區(qū)充氣箱。（1 攪拌室內(nèi)充氣箱宜水平布置，均分為四個區(qū)，通過配氣裝置按順序向一個區(qū)供強區(qū)，另外三個區(qū)供弱氣。充氣箱有效充氣面積應(yīng)為攪拌室面積的65以上，壓縮空氣的風(fēng)壓宜為6099kPa,耗氣量為0。60。8m3/min.m2。(2) 環(huán)形區(qū)依照庫徑大

38、小均分612區(qū)，充氣箱傾斜布置，傾角宜為8，通過配氣裝置按順序一個區(qū)充強氣，其余區(qū)充弱氣。充氣箱有效充氣面積宜為環(huán)形區(qū)總面積的2025，壓縮空氣的風(fēng)壓宜為6090kPa, 耗氣量為1。52。0m3/min.m2。 攪拌室的容量宜為窯13小時生料需要量，庫的有效容積不包括攪拌室的容積。 庫底配氣裝置宜采納空氣分配器，電磁閥，氣動或電動蝶閥。 庫底或庫側(cè)卸料，每庫應(yīng)設(shè)兩個卸料口，宜采納手動檢修閘門，快速開關(guān)閥流量操縱閥組成的卸料裝置。 庫頂需設(shè)人孔門，量倉孔，安全閥及庫側(cè)人孔門。在嚴(yán)寒或多雨地區(qū)庫頂宜設(shè)廠房。 均化庫頂必須設(shè)除塵設(shè)備，宜采納帶鎖風(fēng)排灰裝置的袋式除塵器。 當(dāng)燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)而生料磨停

39、開時，窯尾廢氣處理系統(tǒng)收下的窯灰不能單獨入庫。 均化庫宜設(shè)出庫生料回庫的輸送回路。3.6 生料入窯3.6.1 生料入窯系統(tǒng)包括喂料倉，喂料裝置，計量裝置及入窯輸送設(shè)備。計量，喂料及輸送設(shè)備的選型必須技術(shù)先進(jìn)，輸送可靠，能耗低，結(jié)合工廠規(guī)模，自動化水平，投資等條件綜合比較后確定流程。3.6.2 喂料倉的設(shè)計要求 喂料倉的料位必須穩(wěn)定，可采納料位計或荷重傳感器保持料位，穩(wěn)定倉壓。 喂料倉宜設(shè)兩套喂料計量裝置，互為備用。宜采納手動檢修閘門，快速開關(guān)閥，流量操縱閥及計量設(shè)備（固體流量計或電子皮帶秤組成的喂料計量裝置。計量設(shè)備精度1。 喂料倉可布置在均化庫的庫底，庫頂或庫側(cè)需要依照系統(tǒng)布置，庫結(jié)構(gòu)及輸送

40、設(shè)備形式經(jīng)方案比較后確定。3.6.3 生料輸送設(shè)備常用的有氣力提升泵，螺旋泵，提升機(jī)，設(shè)計中可依照布置，地耐力等具體情況確定。3.6.4 為檢測入窯生料的化學(xué)成分，在生料入窯系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)連續(xù)生料取樣器。3.6.5 生料入窯系統(tǒng)各輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運點必須設(shè)除塵設(shè)備，宜采納袋式除塵器。3.7 堆棚3.7.1 依照物料平衡表中物料的需要量，儲存期及物料休止角，堆料設(shè)備（推土機(jī)，裝載機(jī)堆料高度計算堆棚面積。堆棚面積利用系數(shù)為0.60.75。3.7.2 堆棚內(nèi)出料膠帶輸送機(jī)宜設(shè)在0.000平面以下，便于取料及增加堆棚的儲量4.干法燒成 干法燒成窯頭4.1 干法燒成系統(tǒng)煤粉燃燒器的選用要求如下：4.2 熟料冷卻機(jī)

41、的選用要求如下4.3 干法燒成系統(tǒng)窯頭的布置4.4 干法燒成窯中 干法燒成窯尾4.5 分解爐選型原則及設(shè)計要求如下：4.6 預(yù)熱器系統(tǒng)列數(shù)和級數(shù)的確定原則如下：4.1干法燒成系統(tǒng)煤粉燃燒器的選用要求如下： 4.1.1回轉(zhuǎn)窯的燃燒器應(yīng)采納帶有噴油點火裝置的多通道燃燒器，燃燒器伸入窯內(nèi)的長度和角度應(yīng)可進(jìn)行調(diào)整，其固定裝置可采納懸掛式或支撐式。4.1.2分解爐的燃燒器可采納單通道或多通道，應(yīng)依照分解爐的形式和煤質(zhì)確定。4.1.3燒成系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有一套供窯點火用的供油系統(tǒng)。4.1.4回轉(zhuǎn)窯的一次風(fēng)量占理論空氣量的比例宜小于或等于10%，最大應(yīng)不大于15%。一次風(fēng)的送煤風(fēng)和冷風(fēng)的比例按不同形式的燃燒器確定。

42、4.1.5一次風(fēng)機(jī)室配備事故風(fēng)機(jī)或備用風(fēng)機(jī)。4.1.6在布置上應(yīng)留有燃燒器維護(hù)和檢修的位置，并留有油點火裝置抽出的空間。4.2熟料冷卻機(jī)的選用要求如下：4.2.1熟料冷卻機(jī)的形式有篦式冷卻機(jī)、單筒冷卻機(jī)、多筒冷卻機(jī)和立式冷卻機(jī)。日產(chǎn)2000t和2000t以上的窯應(yīng)優(yōu)先選用新型的操縱流篦式冷卻機(jī)，以降低燒成系統(tǒng)的熱耗。4.1.2篦式冷卻機(jī)需用的單位熟料冷卻空氣量應(yīng)依照不同形式的篦式冷卻機(jī)而定，宜操縱在2.6m3/kg熟料以下，新型操縱流篦式冷卻機(jī)應(yīng)操縱在2.0 m3/kg熟料以下。4.1.3出冷卻機(jī)的熟料溫度應(yīng)不超過下列溫度：篦式冷卻機(jī) 環(huán)境溫度70單筒冷卻機(jī) 環(huán)境溫度180多筒冷卻機(jī) 環(huán)境溫度

43、2004.1.4預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯配置的篦式冷卻機(jī)，其熱效率應(yīng)不低于65%。4.1.5篦式冷卻機(jī)的余風(fēng)應(yīng)充分利用，其除塵宜采納電除塵器或袋除塵器。4.1.6篦式冷卻機(jī)的單位面積負(fù)荷如下：一般型 3040 t/dm2新型操縱流型 4555 t/dm24.3 干法燒成系統(tǒng)窯頭的布置篦式冷卻機(jī)的中心線應(yīng)偏在窯內(nèi)物料升起的一側(cè)，以保證熟料在冷卻機(jī)篦床上均勻分布。冷卻機(jī)中心線與窯中心線的偏離距離宜依照窯的直徑、速度確定。在窯頭平臺上方應(yīng)設(shè)置機(jī)械化吊運耐火磚的設(shè)備；平臺上應(yīng)有耐火磚的堆放位置；平臺的設(shè)計荷載為20kN/m2。窯頭廠房應(yīng)有良好的散熱、通風(fēng)和采光設(shè)施。篦式冷卻機(jī)排氣風(fēng)管的布置應(yīng)不阻礙燃燒器點火

44、油咀的抽出。4.4 干法燒成窯中回轉(zhuǎn)窯的斜度用正弦值表示，宜為3.54%。回轉(zhuǎn)窯的最高轉(zhuǎn)速預(yù)分解窯宜為3.03.5r/min，預(yù)熱器窯宜為2.02.5 r/min，調(diào)速范圍1:10。主電機(jī)宜采納無級變速電動機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源?；剞D(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻應(yīng)依照原燃料的性能確定。當(dāng)需要冷卻時應(yīng)采納強制風(fēng)冷。回轉(zhuǎn)窯應(yīng)設(shè)有筒體溫度檢測裝置。窯中可不設(shè)廠房和專用的檢修設(shè)備，傳動裝置應(yīng)有防雨設(shè)施，與窯筒體之間應(yīng)有隔熱措施?；剞D(zhuǎn)窯的布置要求如下：回轉(zhuǎn)窯中心高度宜依照熟料冷卻機(jī)的形式及燒成系統(tǒng)的總體布置確定。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，窯中心高度應(yīng)適當(dāng)提高，以幸免熟料輸送地坑太深?；剞D(zhuǎn)窯的徑向尺寸一

45、律以冷窯尺寸為依據(jù)。筒體軸向熱膨脹計算應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點，向兩端膨脹。窯基礎(chǔ)墩之間的水平距離應(yīng)依照熱膨脹后的尺寸確定。窯基礎(chǔ)墩的布置尺寸以毫米計，數(shù)值準(zhǔn)確至整數(shù)值?；A(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。窯基礎(chǔ)墩間應(yīng)設(shè)置聯(lián)通走道，并與窯頭平臺及窯尾平臺相聯(lián)通，走道應(yīng)設(shè)置安全欄桿。三次風(fēng)管供分解爐用的燃燒空氣需從冷卻機(jī)單獨引出時應(yīng)設(shè)置三次風(fēng)管。三次風(fēng)能夠從冷卻機(jī)的上殼體或窯頭罩引出，依照工藝要求確定。當(dāng)從冷卻機(jī)上殼體引出時應(yīng)設(shè)有沉塵室，沉塵室宜布置在窯頭平臺上，收下的粉塵可直接回至冷卻機(jī)下的熟料輸送機(jī)。沉塵室應(yīng)有良好的密封措施。三次風(fēng)管可依照不同的分解爐形

46、式和工藝要求布置，或“V”字型或“一”字型，并宜設(shè)清灰措施。三次風(fēng)管的總管上及有分義的各支管上，應(yīng)加設(shè)高溫閥門，以調(diào)節(jié)各點阻力和風(fēng)量的分配，閥門處應(yīng)有維修操作平臺。三次風(fēng)管內(nèi)的截面風(fēng)速宜在1720m/s范圍內(nèi)。三次風(fēng)管在窯中的布置要考慮與窯墩間的通行方便。干法燒成窯尾分解爐選型原則及設(shè)計要求如下：分解爐按照燃料燃燒用氣的不同分為在純空氣中燃燒和在窯氣和空氣混合氣體中燃燒兩種方式，可依照燃料性質(zhì)和分解爐形式確定。當(dāng)燃料的揮發(fā)分含量低時，宜采納純空氣燃燒型分解爐。依照氣流和物料在分解爐內(nèi)的運動方式，分解爐有多種型式，設(shè)計選型時，宜依照原燃料性能及具體情況選擇爐型和確定爐體結(jié)構(gòu)尺寸。分解爐中氣體停留

47、時刻可依照分解爐的型式及原燃料性能確定。當(dāng)用煤粉作燃料時，其停留時刻應(yīng)許多于2s。分解爐用煤量的比例如下：當(dāng)采納三次空氣從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過時，分解爐用煤量約占總用煤量的10%30%；當(dāng)采納有三次風(fēng)管的分解爐時，分解爐的用燈量約占總用煤量的40%65%；當(dāng)采納旁路放風(fēng)時，依照不同的放風(fēng)量，分解爐的用煤比例相應(yīng)變化。分解爐的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：對燃料的適應(yīng)性強，燃料在分解爐內(nèi)燃燒完全；物料的分解率要高。當(dāng)采納三次風(fēng)管的分解爐時，其表觀分解率應(yīng)為80%95%。窯熟料產(chǎn)量在2000t/d及2000t/d以上時，其表面分解率應(yīng)大于88%；分解爐內(nèi)溫度場應(yīng)均勻；物料和氣體在分解爐內(nèi)停留時刻之比要大；物料和燃料

48、在分解爐內(nèi)的分散性要好；出分解爐氣體中NOx含量要低；爐體結(jié)構(gòu)要簡單；壓力損失要??；預(yù)熱器系統(tǒng)列數(shù)和級數(shù)的確定原則如下：預(yù)熱器系統(tǒng)應(yīng)按窯能力不同而確定采納單列、雙列或三列。預(yù)熱器系統(tǒng)級數(shù)可按下列原則確定：當(dāng)預(yù)熱器廢氣用于烘干原燃料時，應(yīng)依照入磨原燃料水分的大小，通過熱平衡計算確定采納5級或4級；若采納4級預(yù)熱器時，應(yīng)依照工廠使用的原燃料和電力情況，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定；當(dāng)預(yù)熱器廢氣直接引入破裂烘干系統(tǒng)或其他熱交換裝置時，應(yīng)依照時廢氣溫度的要求，確定預(yù)熱器級數(shù)；在小型旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中，當(dāng)原燃料中有害成分阻礙系統(tǒng)的操作時，下部亦可采納立筒預(yù)熱器。預(yù)熱器系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采納高效低壓損型

49、預(yù)熱器，包括分解爐的壓損應(yīng)不大于6000Pa，2000t/d和2000t/d以上的熟料生產(chǎn)線窯尾系統(tǒng)的壓損應(yīng)不大于5000Pa；物料在氣流中的分散性要好，熱交換效率要高，排出氣體的高度要低。當(dāng)采納5級預(yù)熱器系統(tǒng)， 一條熟料生產(chǎn)線能力在2000t/d以下時，排出氣體的溫度不應(yīng)高于360，能力在2000t/d及2000t/d以上時，不應(yīng)高于350；預(yù)熱器的分離效率要高，一級預(yù)熱器的分離效率應(yīng)不低于92%；系統(tǒng)的密封性能要好，鎖風(fēng)裝置要靈活；應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)隔熱和保溫材料；預(yù)熱器風(fēng)管和料管應(yīng)有汲取熱膨脹的措施；預(yù)熱器錐體部分的設(shè)計，特不是3級至5級預(yù)熱器的設(shè)計應(yīng)有防堵措施；預(yù)熱器的截面假想風(fēng)速宜取36m/

50、s，最上一級的截面風(fēng)速可低些；錐體角不應(yīng)小于60度；宜設(shè)有電動或氣動操作的點火煙囪；預(yù)熱器設(shè)計中必須設(shè)置耐火材料砌筑后烘爐時的排氣孔。預(yù)熱器下料管和鎖風(fēng)閥的設(shè)計要求如下：下料管的設(shè)計應(yīng)使料流順暢。下料管的角度應(yīng)大于55度，4級和5級預(yù)熱器的下料管角度宜較上部預(yù)熱器下料管的傾斜度更大些。上部幾級預(yù)熱器下料管內(nèi)物料的填充率可大些，下部預(yù)熱器下料管內(nèi)物料的填充率可小些，但不應(yīng)小于5%。下料管與風(fēng)管連接的下料點處應(yīng)設(shè)計成使物料進(jìn)入風(fēng)管后有良好的分散性，以加強物料和氣體的熱交換，為此在物料下料點處可增加撒料板或撒料盒。下料管為圓形，在與風(fēng)管撒料裝置連接處可設(shè)計成扁長方形。最下一級預(yù)熱器的下料管在進(jìn)入窯尾

51、煙室處的設(shè)計必須做至使物料下料順暢，物料在煙室內(nèi)不堆積，并應(yīng)減少物料的二次飛揚。下料管應(yīng)有捅料和防堵撒施，對下部預(yù)熱器的下料管可增加空氣炮。鎖風(fēng)閥的設(shè)計必須保證預(yù)熱器的高分離效率，防止產(chǎn)生氣體短路。鎖風(fēng)閥的閥板宜留有一小孔，其面積可依照物料性能和物料量確定。鎖風(fēng)閥的設(shè)計既要保證鎖風(fēng)性能良好，又須保證機(jī)械結(jié)構(gòu)活動靈活。為保證最上一級預(yù)熱器有高的分離效率，下料管處的鎖風(fēng)閥宜采納兩道。預(yù)熱器內(nèi)筒的設(shè)計要求如下：為提高預(yù)熱器的分離效率，各級預(yù)熱器都應(yīng)裝設(shè)內(nèi)筒。內(nèi)筒設(shè)計應(yīng)以提高預(yù)熱器的收塵效率和降低預(yù)熱器的阻力為主。最最下一級或兩級預(yù)熱器的溫度較高，內(nèi)筒能夠設(shè)計成分片懸掛式。預(yù)熱預(yù)分解窯系統(tǒng)的布置設(shè)計要

52、求如下：在滿足預(yù)熱預(yù)分解窯系統(tǒng)工藝生產(chǎn)要求的前提下，布置應(yīng)緊湊，占地面積要小，預(yù)熱器塔架高度應(yīng)低。預(yù)熱器塔架依照布置要求除設(shè)置各層主平臺外，在各級下料管的鎖風(fēng)閥下部、下料管的捅料處、預(yù)熱器的檢查門處、煙室上升煙道、三次風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥門處及分解爐的喂煤裝置附近等需要操作和維護(hù)的地點，都需設(shè)置操作平臺。操作平臺應(yīng)有足夠的平面和空間。檢修時需要臨時堆放耐火材料的各層樓面上，應(yīng)有放置耐火材料的位置，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。壓縮空氣管路系統(tǒng)應(yīng)送至預(yù)熱器塔架各層主平臺。窯尾塔架應(yīng)設(shè)有客貨兩用電梯。當(dāng)原燃料中有害成分高到阻礙窯系統(tǒng)生產(chǎn)時，可采納旁路放風(fēng)系統(tǒng)， 旁路放風(fēng)抽氣點的位置應(yīng)放在有害成分濃度較高、氣體中粉塵含

53、量較低的部位。放風(fēng)后收集下的粉塵必須妥善處理。窯尾高溫風(fēng)機(jī)選型布置與調(diào)速要求窯尾高溫風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)符合下列要求：耐高溫，最高溫度為450；耐磨損；耐磨蝕；風(fēng)機(jī)的效率要高，應(yīng)不低于80%；風(fēng)量、風(fēng)壓都應(yīng)有儲備系數(shù)。風(fēng)量儲備系數(shù)不低于1.15，風(fēng)壓儲備系數(shù)不低于1.2。窯尾高溫風(fēng)機(jī)應(yīng)能調(diào)速。其調(diào)速方式有下列三種：交流電機(jī)液力偶合器調(diào)速；直流電機(jī)調(diào)速；交流電機(jī)變頻調(diào)速；應(yīng)依照工廠規(guī)模、操縱水平及工藝要求等條件選用。高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口有單進(jìn)風(fēng)和雙進(jìn)風(fēng)兩種，應(yīng)依照工藝系統(tǒng)及布置要求確定。高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)遙控調(diào)節(jié)閥門。高溫風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中的布置方式有兩種：放在預(yù)熱器后增濕塔前；放在增濕塔后；布置上采納那種方式宜依

54、照工藝系統(tǒng)要求確定。高溫風(fēng)在氣候不太嚴(yán)寒、風(fēng)沙不大的地區(qū)可放在室外，但在傳動部位應(yīng)有防雨措施。當(dāng)在高海撥地區(qū)建廠時，風(fēng)機(jī)的性能 都應(yīng)校正。廢氣處理系統(tǒng)預(yù)熱器排出的廢氣余熱必須利用。要緊用于烘干兼粉磨的原料磨和煤磨以及烘干原料或混合材的烘干機(jī)的烘干熱源，亦可用于余熱發(fā)電等。余熱利用后的廢氣由有關(guān)工藝系統(tǒng)處理，多余的廢氣應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后與原料磨排出的廢氣一起經(jīng)除塵后排入大氣。增濕塔的選用要求如下：增濕塔的選型應(yīng)依照預(yù)熱器排出氣體的總量氣體溫度及除塵器進(jìn)氣溫度、露點要求等確定。增濕塔的規(guī)格確定如下：氣體在增濕塔內(nèi)的停留時刻 為1115sec；增濕塔內(nèi)氣體的截面風(fēng)速宜取1.52.5m/s；增濕塔進(jìn)出氣體

55、口的位置能夠分為上進(jìn)下出和下進(jìn)上出，噴水咀可放在上部，亦可放在下部。宜采納上進(jìn)氣、下出氣和上部噴水系統(tǒng)。增濕塔應(yīng)有良好的、穩(wěn)定的和可調(diào)節(jié)的供水系統(tǒng)，噴咀前應(yīng)有水過濾裝置，水泵應(yīng)有備用，以保證系統(tǒng)能長期、安全運行。增濕塔底部出料裝置宜采納可正反轉(zhuǎn)的螺旋輸送機(jī)，其上部應(yīng)鎖風(fēng)閥。正黨生產(chǎn)時窯灰送入回灰系統(tǒng)；當(dāng)增濕塔運轉(zhuǎn)不正常造成濕底時，螺旋輸送機(jī)應(yīng)反轉(zhuǎn)，并將濕料廢棄。除塵器的選用要求如下：廢氣處理系統(tǒng)可采納電除塵器和袋除塵器，電除塵器的基建投資較大，阻力較??；袋除塵器的基建投資較低，阻力較大?？梢勒展S的具體情況選用。電除塵器的選用要求如下：電除塵器處理的氣體的電阻宜在1041011，故入電除塵器的

56、預(yù)熱器氣體需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。入電除塵器氣體的露點溫度宜在5055度；電除塵器的規(guī)格應(yīng)依照氣體的性質(zhì)、含塵濃度、排放氣體含塵濃度、氣體量確定。其除塵效率與電收塵器的電場名義截面風(fēng)速、除塵極板的面積、氣體的驅(qū)進(jìn)速度、電場強度和電場數(shù)有關(guān)。電場名義截面風(fēng)速宜于0.9m/s；電除塵器應(yīng)設(shè)防爆閥，其面積為0.024m2/m3除塵器。并應(yīng)設(shè)有CO檢測和報警裝置；當(dāng)原料磨采納立磨時，電除塵器可采納高濃度收塵器，使出磨氣體直接送入電除塵器，以降低系統(tǒng)阻力；電除塵器的進(jìn)氣方式有水平進(jìn)風(fēng)和上進(jìn)風(fēng)，可依照布置要求確定；電除塵器硅整流器可放在除塵器頂部或放在地面，宜放在除塵器頂部；袋除塵器的選用要求如下：袋除塵器宜選用耐

57、高溫的玻璃纖維袋除塵器，煙氣溫度250；預(yù)熱器排出氣體應(yīng)經(jīng)進(jìn)降溫處理后送入袋除塵器。降溫措施有摻冷風(fēng)、空氣冷卻器、水冷卻器和增濕降溫冷卻塔，可依照工藝要求確定；袋除塵器的規(guī)格應(yīng)依照氣體量、進(jìn)出口氣體含塵濃度等確定。除塵器的氣體過濾風(fēng)速宜小于0.5m/min；廢氣煙囪設(shè)計應(yīng)符合下列要求：煙囪高度的確定應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。煙囪出口直徑應(yīng)依照煙囪出口的氣體流速確定，其流速可采納1016m/s。廢氣處理系統(tǒng)的回灰應(yīng)有送入生料均化庫和送入窯系統(tǒng)的可能。當(dāng)有旁路放風(fēng)系統(tǒng)時，廢氣處理收下的回灰不應(yīng)送入生產(chǎn)線，必須妥善處理。除塵器下的輸送設(shè)備能力應(yīng)大于計算灰量的3倍。廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管、

58、增濕塔、除塵器應(yīng)有保溫措施。系統(tǒng)各部分閥門應(yīng)可靠靈活，便于操作維護(hù)。除塵器排出氣體的含塵濃度應(yīng)符合水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)滿足客戶的專門要求。廢氣處理系統(tǒng)的布置要求如下：系統(tǒng)的布置應(yīng)緊湊，各部分的連接管道要短。熱風(fēng)管道內(nèi)氣體流速不宜低于18m/s，風(fēng)管與水平夾角上行宜大于45，下行宜大于35，幸免水平布置。設(shè)備與管道連接處及管道兩個固定支座間均應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)。需要操作維護(hù)的地點都應(yīng)設(shè)置操作平臺。燒成系統(tǒng)的檢測、操縱要求燒成系統(tǒng)各部位應(yīng)依照需要分不設(shè)有溫度、壓力、流量和氣體分析量參數(shù)的測量、指示、記錄和累計等儀表，必要的調(diào)節(jié)回路或用計算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)節(jié)要緊工藝參數(shù)，使燒成過程處于最佳狀態(tài)，

59、以保證各項工藝指標(biāo)的實現(xiàn)。工藝工程師手冊5.1 原料粉磨系統(tǒng)5.1.1 原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)計需要下列基礎(chǔ)條件: 5.1.2 原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)計需要計算下列內(nèi)容：5.1.3 原料粉磨配料站 5.1.4 原料粉磨系統(tǒng)的選擇5.1.5 原料粉磨系統(tǒng)設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.1.6 原料粉磨系統(tǒng)的總圖布置5.1.7 中卸磨系統(tǒng)的布置要求5.1.8 輥式磨系統(tǒng)的布置要求5.1.9 帶輥壓機(jī)的圈流磨系統(tǒng)的布置要求5.1.10 原料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 5.1.1 原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)計需要下列基礎(chǔ)條件:（1） 原料的名稱、種類、粒度、粘度、休止角、容重、水分及最大水分。（2 ） 初步設(shè)計時原料專

60、業(yè)給出的原料配比。（3） 原料試驗中石灰石和生料的易磨性試驗結(jié)果。（4） 原料試驗中磨蝕性試驗 結(jié)果。（5） 原料試驗中易燒性試驗確定的生料的細(xì)度。（6） 初步設(shè)計確定的主機(jī)(磨機(jī))選型及性能。（7） 原料調(diào)配是否從磨房中分出去單獨做。（8） 原料粉磨車間在總圖中的位置及與相鄰車間的關(guān)系：幾種原料如何樣進(jìn)入系統(tǒng)與窯尾、廢氣處理、生料庫車間的關(guān)系及相關(guān)設(shè)備的布置及標(biāo)高。（9 ） 烘干熱源及是否需要另設(shè)熱風(fēng)爐。（10） 檢修起重設(shè)備的選型原則。（11） 開工報告規(guī)定的通用設(shè)備的型號及來源。5.1.2 原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)計需要計算下列內(nèi)容：（1） 磨機(jī)系統(tǒng)流程圖，標(biāo)上各點參數(shù)：溫度、壓力、風(fēng)量、含塵率