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文檔簡介

1、沖天爐熔煉工藝規(guī)程沖天爐熔煉工藝規(guī)程6/6沖天爐熔煉工藝規(guī)程沖天爐熔煉工藝規(guī)程總則:為保證大爐生產(chǎn)的正常進行,準時、保質、保量的完成企業(yè)下達的計劃,特制定本工藝規(guī)程。操作人員要努力提升自己的技術水平,自覺恪守本工藝規(guī)程,發(fā)現(xiàn)問題實時報告,嚴格控制各樣原資料質量。備料工藝:原資料采買人員必然嚴格把關,保證原資料的成分堅固、合格。原資料進廠要進行檢查,取樣要有代表性、正確性。原資料要按成分分類堆放,未化驗的原資料不得進履行用,化驗票據(jù)要保留一年以上,以備鑄件發(fā)生問題時進行追憶。在化驗單的指導下,各樣原資料(包括合金小料)嚴格按種類、成分、化驗單編號進行分類堆放,不得混淆,有專人負責。備料者必然控制

2、原資料的塊度,以提升大爐的熔煉質量,減少因塊度問題而造成的大爐事故,必然按工藝塊度進行備料,使大爐吃精料、細料。假如因爐料塊度問題而發(fā)生質量問題時,備料人員要擔當相應的責任。名稱生鐵回爐鐵廢鋼硅鐵錳鐵焦炭球化劑石灰石塊度備注爐前孕育用的Si、Mn、Re等塊度回爐料的備料:打箱時砸下的澆冒口和廢件由打箱人員進行分類堆放,不得混放;清理鑄件時的披縫、飛邊等要嚴格按球鐵、灰鐵進行分類,不得混淆;細清出來的廢件和外廢件按灰鐵牌號和球鐵牌號進行分類進行破裂,分類堆放;外購的回爐鐵,應進行化驗后依據(jù)成分進行分類堆放,成分特別時,應進行評審師能否能使用?假如成分特別要進行特別擱置;破裂鐵要依據(jù)塊度進行破裂,

3、破裂人員要負責料場的管理,分類明確,質量合格。大爐返回的鐵水餅及條鐵,由大爐人員進行分類堆放或依據(jù)牌號加入料桶內;廢鋼、生鐵的備料:生鐵必然破裂成單塊,依據(jù)種類、牌號、化驗單分類堆放;廢鋼備料人員不得備用塊度超標的廢鋼,廢鋼中不得有危險的容器、及不明物。廢鋼的成分要求堅固、單調,廢鋼的厚度要大于,不得有嚴重的銹蝕、氧化;高Mn、Cr廢鋼要獨自堆放,獨自配料,根絕混料,免得造成鑄件的報廢。修爐、修包工藝:修后爐:修爐前必然做好全部準備工作,檢查上料口及四周、上料設備的狀況,并將其打掃潔凈,保證設備及人員的安全;修后爐時第一除掉爐膛內部的掛渣,特別時風口及其四周的部分,融化帶以上禁止維修的部位,若

4、有掛渣、突出應除掉潔凈。舊爐料松動、開裂的部分也應除掉潔凈,免得掛料;應常常檢查風箱能否有漏風,倘若有實時找維修工進行焊補;除掉掛渣時,手錘打擊方向由上及下,不同樣意從垂直于爐壁的方向打擊,免得震動爐膛的其余部分的爐料,除掉完成后可開風,吹掉浮灰;補料前應用濃黏土水刷涂爐壁,以利于新舊爐料聯(lián)合好,補料時應自上而下的補。爐膛各部分應嚴格依據(jù)規(guī)定爐型即尺寸維修、搗實、爐壁必然平坦,風眼四周應填滿料并搗實,同時保證風眼大小及角度。維修睦后,必然用專用量具丈量實質爐膛各部分尺寸,并依據(jù)規(guī)定記錄修爐狀況,交給班長;修爐底時必然注意過橋和爐壁交接處,爐壁和爐底的交接處,這兩處必然搗實充分,以免過橋和爐底漏

5、鐵。爐底和爐壁交界處修成R園角,爐底修成向過橋方向傾斜o左右的平面,爐底不該存有鐵水;修后爐人員與修前爐人員要充分派合、協(xié)調;清理爐底的壓爐料時,爐料要分類清理,并分類堆放,不得混淆。修前爐:修前爐體時應將其殘留物除掉潔凈,舊料松動的部分也應除掉潔凈,爐底也應除掉掉爐渣、殘鐵、松動的舊料,并認真檢查爐底能否有鉆鐵現(xiàn)象,倘若有要進行大修。前爐修成噸左右的鐵水容量,爐底修成向出鐵口傾斜o的平面與爐壁交界處修成R的園角,并搗實、刷上涂料。過橋的下部應修成凸出,以抗鐵水沖洗。要特別注意過橋的維修質量;出渣口應修成內大外小的喇叭口形狀,出渣口出的壁厚應為;出鐵口外半部修成的直桶形狀,長度為,內半部修成內

6、大外小的喇叭口形狀;出鐵槽維修成自出鐵口向前爐坑方向傾斜o,并把出鐵槽搗實,修完后刷涂涂料;前爐蓋應常常檢查,如傷害嚴重應予于大修,特別注意搗實。修包:修包時必然將包內殘留物清理潔凈,各樣規(guī)格的鐵水包必然依據(jù)容量進行維修。檢查傳動機構、卡子能否正常,如發(fā)現(xiàn)問題實時進行維修。修包補料時,應刷涂黏土水,此后補料、搗實,包嘴要修成圓弧形狀,并向包內延長過渡,以保證鐵水流成圓柱形狀;澆包修睦后要進行烘干、烤透,應烘烤成暗紅色為宜(有條件的要用焦炭爐把澆包倒置進行烘烤)。4附表(化鐵爐各部分尺寸):參數(shù)爐膛內徑爐缸深度爐底厚度風口直徑個數(shù)風口直徑個數(shù)角度(二排)角度(一排)尺寸oo參數(shù)前爐容量前爐內徑前

7、爐高度底焦高度理論風量理論風壓尺寸700900100-190030/min10-12kPa參數(shù)風口比排距尺寸開爐工藝:送風前,爐后上料工必然檢查磅秤的正確性,認識爐料的分類和配比,檢查上料機構能否正常運行,并加油養(yǎng)護,檢查爐料能否符合工藝要求。爐前操作工必然準備好所用的工具,檢查風機能否能正常工作,修爐質量能否合格,做好送風前的準備工作(堵后爐工作門,蓋前爐蓋,準備堵鐵水眼泥等),此后送風讓底焦焚燒,并捅風眼落焦炭,與爐后操作工聯(lián)系丈量底焦高度(一般為),如焦炭的質量不好或塊度過小,應適合加高底焦。上料前應在底焦上加一批溶劑,其重量為每批猜中溶劑的倍,此后再嚴格依據(jù)焦炭溶劑廢鋼生鐵回爐鐵合金小

8、料的次序加料。各樣爐料必然嚴格過磅,不得亂裝,重量偏差不得超出批料重量的(每批料重)。在整個融化過程中必然保證料柱的高度,最低料線應在加料口下沿M,空料不得超出兩批。爐料塊度超出工藝要求時禁止上料,可疑易爆物(廢彈頭、空心密封容器等)不得入爐。假如由于需要改正爐料的配方,改料前必然與爐前工聯(lián)系,以保證爐內爐料知足需要,改料前必然加一批間隔焦炭。裝料后即可開風,開風前風眼不得全部封閉,最少保證1個風眼是開著的以防爐內CO氣體爆炸,待送風后再封閉風眼。倘若有特別狀況需要停風時,必然先翻開風眼。在開爐過程中必然保持風眼正常,倘若有結渣應實時除掉,并注意保持風眼的形狀,以防風眼堵死。融化過程中,必然常

9、常注意風壓的狀況,假如風壓劇增,則為風眼凍結或管道堵?。患偃顼L壓急降則為爐內爐料棚料或管道漏風,應采納舉措,予以除掉。假如半途因故停風,必然翻開風眼,假如停風時間長,還應將前爐內鐵水和爐渣放凈,并翻開察看孔采納相應的舉措,防備出鐵口凍結或過橋擁擠。假如停風時間過長,視爐內和過橋的狀況,決定能否打爐。出鐵前,出鐵槽必然清理潔凈,打出鐵口時必然要正,大小適合。堵眼時,應自上而下壓堵,以防備鐵水飛濺傷人(注:打鐵水眼、堵鐵水眼者必然要有實踐經(jīng)驗的人進行操作)。帶水鐵棍或冷鐵棍禁止插入鐵水內或用來堵鐵水,以防備鐵水飛濺傷人。每次放鐵水時,前爐鐵水不得放凈,免得鐵水內在質量顛簸范圍大,但在改正爐料時,交

10、接鐵水必然放凈,經(jīng)爐前適合的辦理,能夠澆注一些不重要的鑄件。每包鐵水必然進行球化質量(球鐵)或三角試塊(灰鐵)的查驗,不合格的鐵水不得進行澆注,經(jīng)適合辦理后能夠澆注一些不重要的鑄件(如配重鐵等)。在融化過程中,必然按規(guī)準時間出渣(每三噸鐵水或每小時出渣一次),并注意察看渣子的色澤,以認識融化的狀況,并作出相應的舉措。用鐵棍將爐渣拉成絲狀在陽光或光明處察看:灰綠色或淡綠色玻璃狀,為融化正常;紫色玻璃狀,為硫份高;C.咖啡色玻璃狀,為渣中氧化鐵多;D.灰白色石頭狀,為加入的石灰石過多;黑色很重,并伴有鐵豆、為爐溫低、風量大、底焦底;黑色并松弛,爐溫低、焦炭及石灰石不足。爐前孕育辦理時,孕育劑必然預熱烘烤,孕育劑必然在出鐵槽中慢慢加入,加入時間為出鐵時間的,以保證孕育劑融化在鐵水中,真實起到孕育見效。爐前操作工必然與爐后和澆注人員保持聯(lián)系,控制出鐵量,保證鐵水量、溫度符合要求,保證融化和澆注的協(xié)調。爐前操作者對鐵水質量負責,有權對不合格的鐵水進行相應的辦理。假如發(fā)現(xiàn)鐵水質量不合格時間長,有權益依據(jù)狀況進行配料的調整,以達到鐵水質量的合格,但過后必然將整個狀況告訴配料人員。調整方案大爐班長和爐前主要操作工磋商決定,班長負責。大爐前必然檢查爐底四周不得有

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