裝備管理目標(biāo)與措施

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.裝備管理目標(biāo)與措施總體指導(dǎo)思思想：以以公司五五項(xiàng)變革革和工廠廠重點(diǎn)工工作為指指導(dǎo)，圍圍繞質(zhì)量量中心，用用TPSS原理推推進(jìn)預(yù)防防維護(hù)體體制的建建立；優(yōu)優(yōu)化組織織結(jié)構(gòu)，落落實(shí)業(yè)績(jī)績(jī)主體；加強(qiáng)團(tuán)團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)，提高高服務(wù)水水平；試試點(diǎn)摸索索，重點(diǎn)點(diǎn)突破，發(fā)發(fā)揮裝備備管理體體系對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、生產(chǎn)產(chǎn)交付、安安全環(huán)保保、成本本的保障障作用；20006年是是裝備管管理的提提升年。落實(shí)五項(xiàng)重重點(diǎn)工作作：組織織職能優(yōu)優(yōu)化與隊(duì)隊(duì)伍建設(shè)設(shè)，裝備備評(píng)價(jià)與與業(yè)績(jī)指指標(biāo)管理理，預(yù)防防維

2、修制制度建設(shè)設(shè)與預(yù)防防檢修推推進(jìn)，裝裝備技術(shù)術(shù)進(jìn)步與與裝備保保障一致致性研究究，裝備備資源管管理與競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手手分析。一、裝備管管理目標(biāo)標(biāo)二、裝備管管理措施施一、裝備管管理目標(biāo)標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位目標(biāo)責(zé)任單位統(tǒng)計(jì)單位指標(biāo)性質(zhì)1裝備質(zhì)量 保證證能力全廠按20006年奧奧鈴發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)事業(yè)業(yè)部質(zhì)量量目標(biāo)裝備部 / 設(shè)備備科/ 工具具科質(zhì)控部按文件1.1自制件設(shè)備備廢品與與回用率率()設(shè)備廢品率率設(shè)備回用率率491缸體體線1.20 加二二車間/維修班班設(shè)備科考核指標(biāo)493曲軸軸線1.20493缸體體線1.20加一車間/維修班493缸蓋蓋線1.20483缸體體線1.201.2裝配、試機(jī)機(jī)故障項(xiàng)項(xiàng)次裝配與試車車線0

3、裝配車間/維修班班1.3關(guān)鍵重要設(shè)設(shè)備Pppk各生產(chǎn)線1.333加一車間/維修班班 、加加二車間間/維修修班、裝裝配車間間/維修修班設(shè)備科評(píng)價(jià)1.4一般設(shè)備PPpk各生產(chǎn)線1.02裝備經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)2.1維修費(fèi)用全廠日常費(fèi)用（各各單位輛輛份*產(chǎn)產(chǎn)量和）+專項(xiàng)費(fèi)費(fèi)用裝備部 /設(shè)備科科財(cái)務(wù)部月度核算季季度考核核其中493缸蓋蓋線3元輛輛加一車間財(cái)務(wù)部/設(shè)設(shè)備科493缸體體線35元輛輛483缸體體線30元輛輛493曲軸軸線（含含熱處理理）40元輛輛加二車間491缸體體線25元輛輛裝配與試車車12元輛輛裝配車間物管科2元/輛物管科質(zhì)量部0.63元元/輛質(zhì)控部財(cái)務(wù)部/設(shè)設(shè)備科公共設(shè)施及及廠房8.8元/輛設(shè)備

4、科其它12元/輛裝備部2.2能源消耗2.2.11能源消耗-水水費(fèi)按財(cái)務(wù)部指指標(biāo)，設(shè)設(shè)備科統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，財(cái)財(cái)務(wù)部考考核制造部/各各車間設(shè)備科2.2.22能源消耗-電電費(fèi)按財(cái)務(wù)部指指標(biāo)，設(shè)設(shè)備科統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，財(cái)財(cái)務(wù)部考考核制造部/各各車間2.3工裝、刀具具費(fèi)用（不不含工位位器具和和量檢具具）全廠日常消耗（各各單位輛輛份*產(chǎn)產(chǎn)量和）+專項(xiàng)費(fèi)費(fèi)用裝備部 /工具科科財(cái)務(wù)部考核指標(biāo)其中493缸蓋蓋線25元/輛輛加一車間財(cái)務(wù)部/工工具科 493缸體體線30元/輛輛483缸體體線37.5元元/輛493曲軸軸線65元/輛輛加二車間491缸體體線40元/輛輛裝配試車8元/輛裝配車間其他單位1.5元/輛裝備部2.4量檢具消耗耗

5、（含維維修）全廠按財(cái)務(wù)指標(biāo)標(biāo)質(zhì)控部計(jì)量量理化室室財(cái)務(wù)部25工位器具（含含維修）全廠按財(cái)務(wù)指標(biāo)標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃科科財(cái)務(wù)部考核指標(biāo)2.6庫(kù)存資金占占用2.6.11設(shè)備備件資資金占用用設(shè)備科按財(cái)務(wù)指標(biāo)標(biāo)設(shè)備科財(cái)務(wù)部考核指標(biāo)2.6.22工裝、刀具具備件資資金占用用工具科按財(cái)務(wù)指標(biāo)標(biāo)工具科2.6.33量檢具備件件資金占占用計(jì)量理化室室按財(cái)務(wù)指標(biāo)標(biāo)計(jì)量理化室室3裝備運(yùn)行指指標(biāo)3.1設(shè)備完好率率全廠94%裝備部/設(shè)設(shè)備科設(shè)備科/技技術(shù)科考核指標(biāo)其中關(guān)鍵設(shè)備100%各車間加一車間各各生產(chǎn)線線93%加一車間加二車間各各生產(chǎn)線線95%加二車間裝配車間各各生產(chǎn)線線97%裝配車間3.2設(shè)備故障率率全廠0.65%裝備部/設(shè)設(shè)

6、備科生產(chǎn)計(jì)劃科科考核指標(biāo)其中設(shè)備故障率率%設(shè)備平均故故障強(qiáng)度度（小時(shí)時(shí)/次）生產(chǎn)計(jì)劃科科/ 設(shè)設(shè)備科491缸體體線0.652.5加二車間/維修493曲軸軸線0.73加二車間/維修493缸體體線0.72.5加一車間/維修493缸蓋蓋線0.652加一車間/維修483缸體體線0.73加一車間/維修總裝試車0.10.75總裝車間/維修3.4刀具故障停停機(jī)率 全廠0.08%工具科生產(chǎn)計(jì)劃科科3.4設(shè)備事故/工裝事事故各單位0各單位歸口單位考核指標(biāo)3.5在用量檢具具合格率率各生產(chǎn)線、質(zhì)質(zhì)檢科100%計(jì)量理化室室技術(shù)科/計(jì)計(jì)量考核指標(biāo)4裝備維護(hù)指指標(biāo)41責(zé)任設(shè)備予予檢修計(jì)計(jì)劃完成成率各生產(chǎn)線/公共設(shè)設(shè)施10

7、0%檢修責(zé)任單單位設(shè)備科/使使用單位位考核指標(biāo)4.2設(shè)備不完好好整改完完成率各生產(chǎn)線/公共設(shè)設(shè)施100%各車間/維維修班設(shè)備科考核指標(biāo)4.3裝備使用保保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)上等率設(shè)備正確使使用率工裝正確使使用率4.3.11主要生產(chǎn)設(shè)設(shè)備（工工裝）制造部96%100%100%制造部設(shè)備科/工工具科考核指標(biāo)其中493缸蓋蓋線95%100%100%加一車間493缸體體線94%100%100%483缸體體線94%100%100%493曲軸軸線96%100%100%加二車間491缸體體線95%100%100%總裝、試車車98%100%100%總裝車間物管科98%100%100%物管科4.3.22輔助生產(chǎn)設(shè)設(shè)備裝備

8、部98%100%裝備部設(shè)備科其中工具科98%100%工具科機(jī)修車間98%100%機(jī)修車間 考核指標(biāo)5管理指標(biāo)5.1裝備管理專專項(xiàng)工作作計(jì)劃與與任務(wù)各單位100%各單位裝備部考核5.2設(shè)備備件定定點(diǎn)率設(shè)備科80%設(shè)備科裝備部評(píng)價(jià)5.3工裝備件定定點(diǎn)率工具科90%工具科裝備部5.4預(yù)防性維修修費(fèi)用比比例設(shè)備科35%設(shè)備科財(cái)務(wù)部/裝裝備部考核指標(biāo)5.5非生產(chǎn)時(shí)間間預(yù)防性性維護(hù)工工時(shí)比例例各車間30%各車間/維維修班設(shè)備科/人人力科5.6固定資產(chǎn)管管理各單位損失為0各使用單位位設(shè)備科/財(cái)財(cái)務(wù)部考核指標(biāo)5.7機(jī)修工時(shí)完完成率機(jī)修車間輔助工人月月均1882工時(shí)時(shí)，總體體完成率率95%機(jī)修車間裝備部評(píng)價(jià)二、

9、裝備管管理措施施1、裝備備管理職職能與組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)優(yōu)化（1）明確確設(shè)備管管理兩級(jí)級(jí)職能和和職責(zé)。（2）工裝裝管理業(yè)業(yè)務(wù)整合合。（3）裝備備管理資資源配備備、調(diào)整整。（4）修訂訂和完善善各項(xiàng)管管理制度度。2、落實(shí)裝裝備管理理主要業(yè)業(yè)績(jī)指標(biāo)標(biāo)與責(zé)任任，以目目標(biāo)和業(yè)業(yè)績(jī)?yōu)閷?dǎo)導(dǎo)向開展展裝備管管理的各各項(xiàng)工作作，修訂訂和完善善裝備管管理考核核細(xì)則。（1）裝備備部對(duì)工工廠的裝裝備管理理目標(biāo)負(fù)負(fù)責(zé)：裝備對(duì)對(duì)產(chǎn)品的的保證作作用：設(shè)設(shè)備和工工裝質(zhì)量量廢品與與回用品品率；（質(zhì)質(zhì)量部提提供數(shù)據(jù)據(jù)）裝備對(duì)對(duì)生產(chǎn)交交付的保保證作用用：設(shè)備備工裝故故障率；（以生生產(chǎn)計(jì)劃劃科數(shù)據(jù)據(jù)為準(zhǔn)）設(shè)備維修費(fèi)費(fèi)用和工工裝消耗耗費(fèi)用；（

10、財(cái)務(wù)務(wù)部數(shù)據(jù)據(jù)為準(zhǔn)）設(shè)備備件和和工裝庫(kù)庫(kù)存；（財(cái)財(cái)務(wù)部數(shù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)準(zhǔn)）設(shè)備完好率率。（設(shè)設(shè)備科數(shù)數(shù)據(jù)/技技術(shù)科確確認(rèn)）（2）設(shè)備備科對(duì)工工廠部分分裝備管管理目標(biāo)標(biāo)和過程程目標(biāo)負(fù)負(fù)責(zé)： 全廠廠設(shè)備質(zhì)質(zhì)量廢品品與回用用品率； 全廠廠設(shè)備故故障率； 全廠廠設(shè)備維維修費(fèi)用用； 設(shè)備備備件庫(kù)庫(kù)存； 設(shè)備備完好率率。 責(zé)任任檢修計(jì)計(jì)劃完成成率； 技改改計(jì)劃完完成率； 預(yù)防防維修費(fèi)費(fèi)用比例例； 裝備備專項(xiàng)工工作計(jì)劃劃。（3）工具具科對(duì)工工廠部分分裝備管管理目標(biāo)標(biāo)和過程程目標(biāo)負(fù)負(fù)責(zé)： 全廠廠工裝質(zhì)質(zhì)量廢品品與回用用品率； 全廠廠工裝故故障率和和故障強(qiáng)強(qiáng)度； 全廠廠工裝消消耗費(fèi)用用； 工裝裝備件庫(kù)庫(kù)存； 裝備備專

11、項(xiàng)工工作計(jì)劃劃。（4）機(jī)修修車間對(duì)對(duì)部分裝裝備管理理目標(biāo)和和過程目目標(biāo)負(fù)責(zé)責(zé)： 維修修制造工工時(shí)； 設(shè)備備保養(yǎng)上上等率； 消耗耗成本； 責(zé)任任檢修計(jì)計(jì)劃完成成率； 裝備備專項(xiàng)工工作計(jì)劃劃。（5）各車車間對(duì)本本車間裝裝備管理理目標(biāo)和和部分過過程目標(biāo)標(biāo)負(fù)責(zé)： 車間間設(shè)備質(zhì)質(zhì)量廢品品與回用用品率； 車間間設(shè)備故故障率與與故障強(qiáng)強(qiáng)度； 車間間設(shè)備維維修費(fèi)用用和工裝裝消耗費(fèi)費(fèi)用； 車間間設(shè)備完完好率。 設(shè)備備保養(yǎng)上上等率（對(duì)對(duì)操作人人員）； 設(shè)備備與工裝裝正確使使用率（對(duì)對(duì)操作人人員）； 責(zé)任任檢修計(jì)計(jì)劃完成成率。 預(yù)防防維修工工時(shí)比例例。 3、預(yù)防維維修的推推進(jìn)（1）TPPS原理理應(yīng)用與與推進(jìn)； （2

12、2）推進(jìn)進(jìn)操作人人員的設(shè)設(shè)備和工工裝的自自主維護(hù)護(hù)與改善善活動(dòng)；（3）以4493加加工線設(shè)設(shè)備和試試車臺(tái)架架設(shè)備為為重點(diǎn)建建立設(shè)備備預(yù)防維維修標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和制定定設(shè)備大大修計(jì)劃劃。 （4）通過過技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量部門門提供的的過程數(shù)數(shù)據(jù)的分分析，推推進(jìn)設(shè)備備Cmkk評(píng)估，指指導(dǎo)設(shè)備備精度的的預(yù)知性性維護(hù)；提高設(shè)設(shè)備改進(jìn)進(jìn)預(yù)防輸輸入的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，提提高改進(jìn)進(jìn)成效。（5）建立立設(shè)備故故障分析析制度，進(jìn)進(jìn)一步提提高設(shè)備備預(yù)防性性維護(hù)的的針對(duì)性性。 （6）制定定關(guān)鍵重重要設(shè)備備重大故故障的應(yīng)應(yīng)急計(jì)劃劃，最大大限度的的降低停停工風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。（7）強(qiáng)化化予檢修修計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行的嚴(yán)嚴(yán)肅性；細(xì)化設(shè)設(shè)備各種種維護(hù)的的記錄與與設(shè)備驗(yàn)驗(yàn)

13、證，提提高設(shè)備備裝備維維護(hù)質(zhì)量量。（8）加強(qiáng)強(qiáng)裝備使使用、維維護(hù)、保保養(yǎng)的日日常檢查查督促，強(qiáng)強(qiáng)化操作作人員的的裝備保保養(yǎng)的養(yǎng)養(yǎng)成性。（9）以4493加加工線為為重點(diǎn)，以以4933曲軸線線（包括括熱處理理）、4493缸缸體線為為突破口口，建立立預(yù)防性性維護(hù)制制度。強(qiáng)強(qiáng)行推進(jìn)進(jìn)周六、周周日和節(jié)節(jié)假日等等的紅班班維修，車車間紅班班維修工工時(shí)達(dá)330%。（10）在在控制維維修成本本下的全全方位利利用維修修資源。（11）恢恢復(fù)開展展設(shè)備液液壓油箱箱清洗過過濾的預(yù)預(yù)防維護(hù)護(hù)工作。 4、裝備技技術(shù)進(jìn)步步與裝備備保障一一致性研研究（1）通過過曲軸連連桿頸磨磨床8440D系系統(tǒng)改造造、車?yán)騼?nèi)銑銑數(shù)控改改造

14、、4493缸缸體缸孔孔精鏜機(jī)機(jī)床數(shù)控控系統(tǒng)升升級(jí)與補(bǔ)補(bǔ)償功能能恢復(fù)完完善、工工控機(jī)控控制系統(tǒng)統(tǒng)升級(jí)等等項(xiàng)目的的實(shí)施，推推動(dòng)數(shù)控控新技術(shù)術(shù)的應(yīng)用用與推廣廣。（2）進(jìn)行行工位器器具設(shè)計(jì)計(jì)研究，提提供物流流保障和和減少質(zhì)質(zhì)量衰減減；通過過刀具新新技術(shù)的的推廣應(yīng)應(yīng)用和刀刀具圖紙紙實(shí)物一一致性的的改進(jìn)與與質(zhì)量控控制，提提高刀具具保證能能力和性性價(jià)比，進(jìn)進(jìn)一步控控制和降降低刀具具消耗。完完成4991缸體體三菱刀刀盤國(guó)產(chǎn)產(chǎn)化與改改進(jìn)工作作。（3）通過過用方法解解決多砂砂輪磨床床加工質(zhì)質(zhì)量、缸缸蓋座圈圈導(dǎo)管底底孔加工工質(zhì)量、全全廠清洗洗機(jī)清洗洗質(zhì)量等等問題，培培養(yǎng)設(shè)備備和工裝裝的技術(shù)術(shù)分析和和應(yīng)用管管理能力力

15、，（4）建立立以裝備備技術(shù)狀狀況完好好為基礎(chǔ)礎(chǔ)的裝備備分析改改進(jìn)管理理制度，加加強(qiáng)改進(jìn)進(jìn)方案和和效果評(píng)評(píng)估與改改進(jìn)技術(shù)術(shù)資料檔檔案的控控制，通通過不斷斷地檢查查、整改改、考核核，保證證設(shè)備完完好率。（5）通過過過程CCmk評(píng)評(píng)估與改改進(jìn)措施施的實(shí)施施，從本本質(zhì)上提提高裝備備保障一一致性。（6）完成成全廠工工裝臺(tái)帳帳編制與與圖紙核核對(duì)，有有明細(xì)、儲(chǔ)儲(chǔ)備定額額、消耗耗定額、品品牌與供供貨單位位、制造造周期，保保證圖紙紙同實(shí)物物一致。建建立工裝裝以舊換換新制度度，加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)在在用工裝裝數(shù)量和和狀態(tài)的的控制。（7）通過過完善對(duì)對(duì)設(shè)備技技改方案案的輸入入和實(shí)施施的評(píng)審審與驗(yàn)證證制度及及初期管管理，改改善裝備備保障水水平和管管理水平平。（8）建立立設(shè)備在在線檢測(cè)測(cè)儀表控控制臺(tái)帳帳，納入入計(jì)量體體系，完完善和控控制設(shè)備備的技術(shù)術(shù)狀況。5、裝備資資源管理理與競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)手分分析（1）以4493曲曲軸、4493缸缸體、試試車設(shè)備備維修與與管理為為重點(diǎn)，通通過數(shù)控控與PLLC自動(dòng)動(dòng)控制專專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)、測(cè)量量與試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備專專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)、擰緊緊技術(shù)與與設(shè)備專專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)、機(jī)械械液壓設(shè)設(shè)備專業(yè)業(yè)培訓(xùn)、設(shè)設(shè)備維護(hù)護(hù)技術(shù)專專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)等培養(yǎng)養(yǎng)設(shè)備維維修管理理專業(yè)技技術(shù)人員員。（2）強(qiáng)化化各級(jí)人人員裝備備管理業(yè)業(yè)務(wù)流程程和作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的培訓(xùn)與與執(zhí)行。