潤(rùn)滑講義修正后

1、潤(rùn)滑講義煉鐵組：楊磊第一頁(yè)，共四十八頁(yè)。2、潤(rùn)滑油常識(shí)3、油脂取樣注意事項(xiàng)4、設(shè)備潤(rùn)滑狀況及管理5、全優(yōu)管理概要1、潤(rùn)滑定義及原理潤(rùn)滑第二頁(yè)，共四十八頁(yè)。一、潤(rùn)滑定義及原理第三頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑定義：（什么是潤(rùn)滑？）概念：凡是能減少摩擦面的摩擦和降低磨損速度的一切措施，都稱(chēng)為潤(rùn)滑。 第四頁(yè)，共四十八頁(yè)。為什么要潤(rùn)滑？因?yàn)榇嬖谀Σ梁湍p！ 潤(rùn)滑的目的是防止兩種物體直接 接觸。第五頁(yè)，共四十八頁(yè)。摩擦分類(lèi)：1、按接觸形式：滑動(dòng)摩擦，滾動(dòng)摩擦2、按運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：靜摩擦、動(dòng)摩擦 其中靜摩擦是物體間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)產(chǎn)生的摩擦3、按表面潤(rùn)滑狀態(tài)：干摩擦：表面間相對(duì)滑動(dòng)（最大）流體摩擦：兩表面完全被液體膜隔開(kāi)

2、，摩擦由粘性液體與表面摩擦（最小）邊界摩擦：表面有極薄潤(rùn)滑膜時(shí)的摩擦（界于干摩擦和流體摩擦之間）混合摩擦：過(guò)渡狀態(tài)摩擦(半流體摩擦較?。┑诹?yè)，共四十八頁(yè)。磨損分類(lèi)：磨損：指工件表面間由于機(jī)械、化學(xué)、熱或電作用， 使物體工件表面的材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷損 耗、轉(zhuǎn)移或塑性變形的過(guò)程磨損過(guò)程：磨合磨損（初期）、穩(wěn)定磨損、劇烈磨損磨損分類(lèi)：第七頁(yè)，共四十八頁(yè)。第八頁(yè)，共四十八頁(yè)。第九頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑原理在接觸面之間能形成一層較厚的油膜。一般來(lái)講，滑動(dòng)或滾動(dòng)的表面形成的油膜厚度取決于ZN/P 值，其中：Z = 粘度（cP），N = 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（rpm），P = 負(fù)載（kg/cm2）。按此原則，可以說(shuō)

3、： 粘度越高，油膜越厚； 負(fù)載越輕，油膜越厚； 轉(zhuǎn)速越高，油膜越厚； 在恒定的負(fù)荷下，軸承接觸面積越大，單位面積所承受的負(fù)荷越小，因此油膜越厚第十頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑類(lèi)型流動(dòng)潤(rùn)滑(摩擦)區(qū)（ ZN/P A ）這是理想的條件。潤(rùn)滑油膜厚，把摩擦面完全分開(kāi)?；旌虾瓦吔鐫?rùn)滑(摩擦)區(qū)（ ZN/P A ）在這些區(qū)域里，盡管粘著性在摩擦的表面還未完全得到發(fā)展，但潤(rùn)滑油膜已失去了流體特性，但是， 與流體摩擦（潤(rùn)滑）區(qū)域相比較，摩擦量大。燒壞的危險(xiǎn)性大。這種情況常發(fā)生在機(jī)器的起動(dòng)或停機(jī)的瞬間。當(dāng)負(fù)荷繼續(xù)增大超過(guò)潤(rùn)滑限度，油膜失去支持負(fù)載的能力，相互摩擦的表面引起附著粘合和磨損。（干摩擦）。在這種情況下，在接

4、觸的金屬表面與潤(rùn)滑油中極壓劑之間會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此，一層起潤(rùn)滑作用而又容易滑動(dòng)的金屬化合物薄膜就形成了，這種狀況叫極壓潤(rùn)滑。第十一頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑作用潤(rùn)滑油在機(jī)器的摩擦部位，能降低摩擦，防止燒痕及降低磨損，以此來(lái)降低機(jī)器耗損能量，提高機(jī)器運(yùn)行效率。潤(rùn)滑油的功能可綜述如下：1潤(rùn)滑功能：降低摩擦和磨損，防止燒痕所有潤(rùn)滑油；2冷卻功能：散播摩擦產(chǎn)生的熱量發(fā)動(dòng)機(jī)油，齒輪油，循環(huán)軸承油；3密封功能：防止漏氣/油發(fā)動(dòng)機(jī)油，壓縮機(jī)油，制冷機(jī)潤(rùn)滑油；4防銹功能：防止設(shè)備生銹所有潤(rùn)滑油；5洗滌去污功能：從活動(dòng)的部位上清除炭粒和磨損物發(fā)動(dòng)機(jī)油，壓縮機(jī)油。第十二頁(yè)，共四十八頁(yè)。二、潤(rùn)滑油常識(shí)第十三頁(yè)，共四十八

5、頁(yè)。潤(rùn)滑油分類(lèi)按形式分：液體潤(rùn)滑劑、半固體（半液體）潤(rùn)滑劑（潤(rùn)滑脂）固體潤(rùn)滑劑氣體潤(rùn)滑劑第十四頁(yè)，共四十八頁(yè)。第十五頁(yè)，共四十八頁(yè)。油品選用注意事項(xiàng)選擇潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)該仔細(xì)考慮如下特性：1首先要考慮潤(rùn)滑油應(yīng)具有適合的粘度；2潤(rùn)滑油應(yīng)當(dāng)有良好的氧化穩(wěn)定性，以便長(zhǎng)期使用中不變質(zhì)；3潤(rùn)滑油應(yīng)當(dāng)有高粘度指標(biāo)，以防在溫度變化中，粘度發(fā)生變化；4根據(jù)條件要求，潤(rùn)滑油應(yīng)具有極壓性；5在潤(rùn)滑油性能中，泡沫能促進(jìn)變質(zhì)，所以潤(rùn)滑油應(yīng)具有良好防泡性；6潤(rùn)滑油應(yīng)具有低傾點(diǎn)，以便在低溫時(shí)不變硬；7潤(rùn)滑油應(yīng)具有良好的油水份離性，以便在混水后不發(fā)生乳化，并能及時(shí)將水份離出來(lái)；8潤(rùn)滑油應(yīng)具有良好的洗滌去污性，以便將活動(dòng)部位上的碳

6、粉及蛻化變質(zhì)新生物清除；9潤(rùn)滑油應(yīng)具有防銹性，防止生銹第十六頁(yè)，共四十八頁(yè)。五定三過(guò)濾五定 定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)，保持其清潔與完好無(wú)損， 實(shí)施定點(diǎn)給油。 定質(zhì)：按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油脂牌號(hào)用油，潤(rùn)滑材料及 摻配油品 必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑裝置和加油器具保持清潔。 定量：在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油， 做好廢油回收退庫(kù)工作，治理設(shè)備漏油現(xiàn)象，防止浪費(fèi)。 定期：按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的周期加油，添油和清油，對(duì)儲(chǔ)油量大的 油箱，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間抽樣化驗(yàn)，視油質(zhì)狀況確定清洗換油， 循環(huán)過(guò)濾及抽驗(yàn)周期。 定人：按潤(rùn)滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤(rùn)滑工對(duì)設(shè)備 日常加油，添油

7、和清洗換油的分工，各司其責(zé)，互相監(jiān)督， 并確定取樣送檢人員。第十七頁(yè)，共四十八頁(yè)。三過(guò)濾 入庫(kù)過(guò)濾：油液經(jīng)過(guò)輸入庫(kù)，泵入油罐儲(chǔ)存時(shí)，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾。 發(fā)放過(guò)濾：油液注入潤(rùn)滑容器時(shí)要過(guò)濾。 加油過(guò)濾：油液加入設(shè)備儲(chǔ)油部位時(shí)也必須先過(guò)濾。五定三過(guò)濾第十八頁(yè)，共四十八頁(yè)。三、油脂化驗(yàn)取樣注意事項(xiàng)第十九頁(yè)，共四十八頁(yè)。 (一)對(duì)取樣器具的要求1、取樣用的玻璃管、取樣器、璃玻瓶、活塞式取樣器、鏟子等，必須用液體清洗劑清洗干凈，不得沾有油污、酸、堿和固體顆粒物等。2、取樣用的器具必須干燥。3、取樣瓶應(yīng)有軟木塞或玻璃塞等。4、取樣瓶上貼有標(biāo)簽、注明取樣名稱(chēng)、取樣部位和取樣時(shí)間。 第二十頁(yè)，共四十八頁(yè)。（

8、二）油罐取樣1、靜止貯油罐中代表性試樣：從油罐的頂液面到油罐底油面高度的16、12、56處，所取等量油樣的組合，不得少于500毫升。2、油罐頂部試樣：在油罐的頂液面下150mm處取樣。3、油罐底部試樣：在油罐底部?jī)?nèi)頂液面處取樣。4、油罐表面試樣：從油罐內(nèi)頂液面處取樣。5、油罐出油口試樣：從油罐出油口直接取樣。 第二十一頁(yè)，共四十八頁(yè)。(三)油桶中取樣1、取樣前，將油桶放倒前后滾動(dòng)，使桶內(nèi)油液充分?jǐn)噭?dòng)，然后將桶直立，把桶口周?chē)潦酶蓛?，旋開(kāi)桶蓋。 2、在油桶中取樣：用直徑10mm一15mm的潔凈干燥的玻璃管，入液面下30cm處，待吸人油料后，使拇指按住管口上端，取出玻璃管，用管中油料沖洗玻璃管。

9、然后，用拇指按住玻離管口，將玻璃管插入油桶底部，放開(kāi)拇指使管內(nèi)充滿(mǎn)油，再用拇指按住管口上端，取出玻璃管，將油料注入潔凈干燥的試樣瓶中。 3、如僅為檢驗(yàn)油料中含水和機(jī)械雜情況，則可直接用玻璃管插入油桶底部取樣，油桶不必滾動(dòng)。 第二十二頁(yè)，共四十八頁(yè)。 (四)潤(rùn)滑脂取樣 1、活塞式穿孔器取樣：將桶內(nèi)潤(rùn)滑脂表面刮掉直徑200mm、厚約5mm的油脂層，將穿孔器插入脂內(nèi)，直達(dá)桶底，將穿孔器旋轉(zhuǎn)1800C，使穿孔器下面的金屬絲切斷試樣，然后取出穿孔器棄去下端5mm厚的油層，再用活塞擠出試樣。 2、小鏟取樣：刮去表面脂層，從脂的中部取樣。 3、取樣量為500mm毫升。 第二十三頁(yè)，共四十八頁(yè)。二、設(shè)備潤(rùn)滑狀

10、況及管理第二十四頁(yè)，共四十八頁(yè)。(一)、設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)良好的標(biāo)準(zhǔn) l、所有潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)按潤(rùn)滑圖表中的“五定”要求，按期、按質(zhì)加油，消除缺油干磨情況。2、所有潤(rùn)滑裝置如油嘴、油窗、油標(biāo)、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用,潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。 3、油線(xiàn)、油氈齊全清潔，放置正確。 4、導(dǎo)軌、絲杠等重要部位干凈，有薄油膜層。5、油與冷卻液不變質(zhì)、不混，符合使用要求。6、不漏油。 第二十五頁(yè)，共四十八頁(yè)。設(shè)備治漏工作 治理設(shè)備漏油，是治理“四漏”(漏水、漏油、漏氣、漏電)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，已成為節(jié)約能源的一項(xiàng)重要措施，因此要把治理設(shè)備漏油工作作為一項(xiàng)長(zhǎng)期工作認(rèn)真抓好。 第二十六頁(yè)，共四十八頁(yè)。 (一)

11、生產(chǎn)設(shè)備漏油及治理標(biāo)準(zhǔn) 1、滲油：油跡不明顯，油跡被擦凈后5分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。 2、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦凈后5分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為 漏油。 3、漏油點(diǎn)：有一條明顯油跡或一個(gè)油滴者，為一個(gè)漏油點(diǎn)。4、不漏油設(shè)備：靜結(jié)合面不滲油，動(dòng)結(jié)合面不漏油，為不漏油設(shè)備。 第二十七頁(yè)，共四十八頁(yè)。(一)生產(chǎn)設(shè)備漏油及治理標(biāo)準(zhǔn)5、嚴(yán)重漏油設(shè)備：設(shè)備有下列情況之一，或一個(gè)漏油點(diǎn)一分鐘滴油數(shù)超過(guò)3滴者，均為嚴(yán)重漏油設(shè)備： 部管設(shè)備(不包括部管30個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備和部管精密設(shè)備)：每天漏油5 公斤以上，或全部漏油點(diǎn)一分鐘總滴油數(shù)超過(guò)10滴者。 大型稀有設(shè)備(包括30個(gè)修理復(fù)

12、雜系數(shù)以下的設(shè)備)：每天漏油3公斤以上，或全部漏油點(diǎn)一分鐘總滴油數(shù)超過(guò)6滴者。 主要生產(chǎn)設(shè)備(部管及大型稀有設(shè)備除外)：每天漏油1公斤以上，或全部漏油點(diǎn)一分鐘總滴油數(shù)超過(guò)3滴者。 第二十八頁(yè)，共四十八頁(yè)。(一)生產(chǎn)設(shè)備漏油及治理標(biāo)準(zhǔn) 6、一般漏油設(shè)備：凡有漏油現(xiàn)象，而不夠嚴(yán)重漏油設(shè)備程度者，為一般漏油設(shè)備。 7、治理合格：靜結(jié)合面不滲油，動(dòng)結(jié)合面不漏油，對(duì)暫時(shí)無(wú)法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿涣魅肭邢饕翰郏⒁氐綕?rùn)滑油箱者為合格。 注：“每天”均按兩班制計(jì)算；“動(dòng)結(jié)合面”除手潤(rùn)滑導(dǎo)軌、絲杠、光杠等外，包括所有運(yùn)動(dòng)部位；80以上的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位3分鐘以?xún)?nèi)漏油不超

13、過(guò)1滴者，為基本上無(wú)漏滴。 第二十九頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑管理的要點(diǎn) （1）在潤(rùn)滑管理中，關(guān)鍵是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，在合適的時(shí)間、把合適的量、用合適的方法加合適的油。(合適的油、合適的量、合適的方法、合適的時(shí)間同時(shí)，在引進(jìn)設(shè)備的階段，應(yīng)引進(jìn)非常講究潤(rùn)滑的設(shè)備。（2）在改善和推進(jìn)潤(rùn)滑管理時(shí)，必須整體性的、而且系統(tǒng)性的研究潤(rùn)滑系統(tǒng)。即綜合研究油箱、油泵、配管、冷卻方法、過(guò)濾、加油、回收的路徑等。 第三十頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑管理的要點(diǎn)（3）必須采用潤(rùn)滑的目的、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、運(yùn)轉(zhuǎn)條件和環(huán)境并為一體的潤(rùn)滑方式?？傊谀ズ姆乐股喜扇∪珦p式潤(rùn)滑，在冷卻上采用循環(huán)式加油，而且加油時(shí)必須以“溫度70度以下，旋轉(zhuǎn)速度比較

14、高，負(fù)荷也比較高，有冷卻性，成本比較高價(jià)”等特征和油脂加油進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)行選擇。而且，根據(jù)加油部位數(shù)量、加油量、加油間隔，分成集中自動(dòng)加油方式和集中手動(dòng)加油方式，手動(dòng)方式等。 第三十一頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑管理的要點(diǎn) （4)在選擇潤(rùn)滑油時(shí)，從油種統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化的立場(chǎng)，必須努力實(shí)施油種的集約化。 （5)選擇能滿(mǎn)足下列條件的潤(rùn)滑裝置。a.可以確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作的裝置。b.可以防止漏油，防止和消除空氣和異物混入的裝置。c.容易實(shí)施安裝、調(diào)整、補(bǔ)給等保全的裝置。 第三十二頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑管理的要點(diǎn) (6)推進(jìn)潤(rùn)滑管理手冊(cè)、油種選定標(biāo)準(zhǔn)、加油作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的標(biāo)準(zhǔn)化。(7)在潤(rùn)滑管理上對(duì)重要的設(shè)備應(yīng)制作潤(rùn)滑管理

15、卡，明示加油部位、油種、油量。 (8)為了使?jié)櫥芾沓蔀橐锥墓芾恚谱骷佑蜆?biāo)簽、位置標(biāo)簽、更油時(shí)期指示標(biāo)簽，研究順利進(jìn)行潤(rùn)滑管理的方法。 第三十三頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑保養(yǎng)知識(shí)1、同一設(shè)備用油，冬季和夏季在粘度上應(yīng)如何選擇？ （1）冬季選用粘度較低的油 （2）夏季選用粘度較高的油2、同一設(shè)備用油，為什么冬季選用粘度較低的油，而夏季選用粘度較高的油？ 因?yàn)闈?rùn)滑油的粘度隨溫度的變化而變化。3、潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)指那些？ 指潤(rùn)滑油中懸浮和沉積的灰塵、砂粒、鐵銹、金屬微粒、纖維等不溶于汽油和苯的物質(zhì)。第三十四頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑保養(yǎng)知識(shí)4、潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑的破壞作用油那些？ （1）增加磨損造成

16、研磨事故； （2）堵塞濾油器和油路； （3）降低油料抗氧化性； （4）影響潤(rùn)滑效果。5、潤(rùn)滑油中的水分對(duì)潤(rùn)滑的影響有那些？ （1）降低油膜強(qiáng)度 （2）產(chǎn)生乳化變質(zhì) （3）使添加劑分解或沉淀 （4）產(chǎn)生氣泡 （5）產(chǎn)生銹蝕第三十五頁(yè)，共四十八頁(yè)。液壓油的污染類(lèi)型 在液壓系統(tǒng)中，確保液壓油不受污染是相當(dāng)重要的。液壓油的污染程度直接影響到液壓系統(tǒng)的正常工作及其可靠性。據(jù)統(tǒng)計(jì)約有75%的液壓系統(tǒng)故障是由于液壓油被污染而造成的。 1） 水分：水分混入液壓油會(huì)使液壓系統(tǒng)在高溫高壓時(shí)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象；降溫后水凝結(jié)成水滴，腐蝕金屬，并加速油的氧化；溫度低于0，甚至?xí)Y(jié)成冰，堵塞油路。 2） 空氣：液壓油中混入空氣

17、，可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪音，引起氣蝕、爬行及振動(dòng)；同時(shí)，空氣還會(huì)加速油液的氧化，使液壓油的性能變差。第三十六頁(yè)，共四十八頁(yè)。液壓油的污染類(lèi)型 3） 其它油品：當(dāng)液壓油中混入了其它油品，液壓油的化學(xué)組成被改變，液壓油的粘度可能被改變而影響到系統(tǒng)的效率；如果液壓油中混入了難燃液，液壓油與密封材料的相溶性被破壞，導(dǎo)致密封失效等嚴(yán)重后果。4） 自身氧化生成物：液壓油由于高溫高壓而逐漸氧化生成的膠粘性物質(zhì)，會(huì)堵塞元件的阻尼孔或節(jié)流口，影響系統(tǒng)的正常工作。5） 機(jī)械雜質(zhì)顆粒：這是一種危害性最大的污染。通常液壓油的污染主要是指顆粒雜質(zhì)的污染。 第三十七頁(yè)，共四十八頁(yè)。液壓油的污染與控制造成液壓油污染的原因有三方

18、面： 1）污染：（1）外部侵入的污物；（2）外部生成的不純物 2）惡化：液壓油的惡化速度與含水量、氣泡、壓力、油溫、金屬粉末等有關(guān)，其中以溫度影響最大，故液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須特別注意油溫之變化。 3）泄漏：液壓設(shè)備因配管不良，油封破損是造成泄漏的原因，泄漏發(fā)生時(shí)空氣、水、塵埃便可輕易的侵入油中，故當(dāng)泄漏發(fā)生時(shí)，必須立即加以排除。 液壓油經(jīng)長(zhǎng)期使用，油質(zhì)必會(huì)惡化，一般皆用目視法判定油質(zhì)是否惡化，當(dāng)油顏色混蝕并有異味時(shí)，須立即更換；保養(yǎng)方法有二種：一為定期更換（約為5000-20000小時(shí)），其次是使用過(guò)濾器定期過(guò)濾。也可采用在線(xiàn)監(jiān)控液壓油是否達(dá)到規(guī)定值，定期抽查液壓油。液壓油的粘度、酸值、水分及雜

19、質(zhì)是確定液壓油是否更換的重要指標(biāo)。 第三十八頁(yè)，共四十八頁(yè)。軸承潤(rùn)滑：脂潤(rùn)滑 潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)油脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會(huì)有很大的差別，所以在選擇的時(shí)候，必須注意。 軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。軸承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充滿(mǎn)軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時(shí)應(yīng)減少至1/3。過(guò)多的潤(rùn)滑脂將使溫升增高。 第三十九頁(yè)，共四十八頁(yè)。潤(rùn)滑脂的分類(lèi) 按被潤(rùn)滑的機(jī)械元件分：軸承脂、齒輪脂、鏈條脂等；按使用的溫度分：低溫脂、普通脂和高溫脂等；按應(yīng)用范圍分：

20、多效脂、專(zhuān)用脂和通用脂；按所用的稠化劑分：鈉基脂、鈣基脂、鋁基脂、復(fù)合鈣基脂、鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋇基脂和復(fù)合鋰基脂，膨潤(rùn)土脂和硅膠脂、聚脲脂等； 第四十頁(yè)，共四十八頁(yè)。五、全優(yōu)潤(rùn)滑管理概要第四十一頁(yè)，共四十八頁(yè)。菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司www.F全優(yōu)潤(rùn)滑管理 全優(yōu)潤(rùn)滑管理（Total Lubrication Excellence Management）是對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑全過(guò)程優(yōu)化，并全員參與的管理理念。什么是全優(yōu)潤(rùn)滑管理全優(yōu)潤(rùn)滑管理的核心內(nèi)容正確選油油品檢測(cè)油品凈化油品回收污染控制第四十二頁(yè)，共四十八頁(yè)。菲爾德（北京）凈油設(shè)備有限公司www.F全優(yōu)潤(rùn)滑管理“全”和“優(yōu)”全優(yōu)潤(rùn)滑的精髓 全優(yōu)潤(rùn)滑是全員參與！