金結(jié)填寫范例表

1、水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程填表說明本章表格適用于大中型水利水電工程的水工金屬結(jié)構(gòu)單元工程安裝質(zhì)量驗收評定，小型水利水電 工程可參照執(zhí)行。單元工程安裝質(zhì)量驗收評定，應在單元工程檢驗項目的檢驗結(jié)果和試運行達到水利水電工程單 元工程施工質(zhì)量驗收評定標準-水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（SL 635-2012）要求后，并具備完整的各種施工 記錄的基礎(chǔ)上進行。安裝質(zhì)量標準中的優(yōu)良、合格標準采用同一等級標準的，其質(zhì)量標準的評定由監(jiān)理單位（建設(shè)單 位）會同施工單位商定。單元工程安裝質(zhì)量具備下述條件后驗收評定：單元工程所有施工項目已完成，并自檢合格，施工 現(xiàn)場具備驗收的條件；單元工程所有施工項目的有關(guān)質(zhì)量缺陷已處理完畢或有監(jiān)

2、理單位批準的處理意見。單元工程安裝質(zhì)量按下述程序進行驗收評定：施工單位對已經(jīng)完成的單元工程安裝質(zhì)量進行自檢，并填寫檢驗記錄；自檢合格后，填寫單元工程施工質(zhì)量驗收評定表，向監(jiān)理單位申請復核；監(jiān)理單位 收到申請后，應在一個工作日內(nèi)進行復核，并核定單元工程質(zhì)量等級；重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程施工質(zhì)量的驗收評定應由建設(shè)單位（或委托監(jiān)理單位）主持，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單 位的代表組成聯(lián)合小組，共同驗收評定，并在驗收前通知工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。監(jiān)理復核單元工程安裝質(zhì)量包括下述內(nèi)容：應逐項核查報驗資料是否真實、齊全、完整；對照 有關(guān)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復核單元工程質(zhì)量是否達到SL 635-2012

3、的要求；檢查已完單元工程遺留問 題的處理情況，核定本單元工程安裝質(zhì)量等級，復核合格后簽署驗收意見，履行相關(guān)手續(xù)；對驗收中發(fā) 現(xiàn)的問題提出處理意見。注意：所有質(zhì)評表缺少就運行項，與SL635.海不符。這在單元工程安裝 質(zhì)量評定中是不可或缺的，應予以補全。表5.1壓力鋼管安裝單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合下列要求：單元工程劃分：宜以一個安裝單元或一個混凝土澆筑段或一個鋼管段的鋼管安裝劃分為一個單元 工程。單元工程量：填寫本單元工程鋼管重量(t)、管徑(D)、壁厚(6)。本表是在5.1.15.1.4檢查表質(zhì)量評定合格基礎(chǔ)上進行。單元工程施工質(zhì)量驗收評定應提

4、交下列資料：施工單位應提供鋼管等主要材料合格證，管節(jié)主要尺寸復測記錄，安裝質(zhì)量檢驗項目檢測記錄， 重大缺欠(缺陷)處理記錄，焊接質(zhì)量檢驗記錄，表面防腐蝕記錄，水壓試驗及安裝圖樣等資料。監(jiān)理單位應提交對單元工程施工質(zhì)量的平行檢測資料。壓力鋼管安裝由管節(jié)安裝、焊接與檢驗、表面防腐蝕等部分組成，其安裝技術(shù)要求應符合水利 工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范(SL 432-2008)和設(shè)計文件的規(guī)定。壓力鋼管的水壓試驗應按SL 432 和設(shè)計文件的規(guī)定進行。單元工程安裝質(zhì)量評定標準合格等級標準：各檢驗項目均達到合格等級標準。(注：主控項目檢測點指檢測值的偏差，下同應100%符合合格標準；一般項目檢測點應90

5、%及以上 符合合格標準，不合格點最大偏差值不應超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應集中分布。)設(shè)備的試驗和試運行符合標準水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準-水工金屬結(jié)構(gòu)安裝 工程(SL 635-2012)及相關(guān)專業(yè)標準規(guī)定；各項報驗資料符合標準SL 635-2012的要求。優(yōu)良等級標準：在合格等級標準基礎(chǔ)上，安裝質(zhì)量檢驗項目中優(yōu)良項目占全部項目70%及以上，且主控項目100%優(yōu) 良。工程表5.1壓力鋼管安裝單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期年月日項次項 目主控項目（個）一般項目（個）合格優(yōu)良合格優(yōu)良1管節(jié)安裝（見表5.1.

6、1）2焊縫外觀質(zhì)量（見表5.1.2）3焊縫內(nèi)部質(zhì)量（見表5.1.3）4表面防腐蝕（見表5.1.4）小計試運行效果應當補全安裝單位自評意見各項報驗資料符合規(guī)定，檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為,其中主控項目優(yōu)良 率為。單元工程安裝質(zhì)量等級評定為。簽字：年 月 日監(jiān)理單位意見各項報驗資料符合規(guī)定，檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為,其中主控項目優(yōu)良 率為。單元工程安裝質(zhì)量等級核定為。簽字：年 月 日注1：主控項目和一般項目中的合格指達到合格質(zhì)量標準的項目個數(shù)注2：優(yōu)良項目占全部項目百分率=（主控項目優(yōu)良數(shù)+ 一般項目優(yōu)良數(shù)）/檢驗項目總數(shù)X100%表5.1.1管節(jié)安裝質(zhì)量檢查表填表要求填表時必須

7、遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合下列要求：分部工程、單元工程名稱填寫應與表5.1相同。各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-1的要求執(zhí)行。表E-1管節(jié)安裝檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量始裝節(jié)管口里程鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向 儀，經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀始裝節(jié)在上、下游管口測量，其余管節(jié) 管口中心只測一端管口始裝節(jié)管口中心始裝節(jié)兩端管口垂直度鋼管圓度鋼尺或兀尺最大管口直徑與最小管口直徑的差值，且每端管口至少測2對直徑縱縫對口徑向錯邊量鋼板尺或焊接檢驗規(guī)沿焊縫全長測量，每延米布設(shè)1個測點環(huán)縫對口徑向錯邊量與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接 的管節(jié)及彎管起點的管口中心鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向 儀始

8、裝節(jié)在上、下游管口測量，其余管節(jié) 管口中心只測一端管口其他部位管節(jié)的管口中心鞍式支座頂面弧度和樣板間隙用樣板檢查測35點滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、 橫中心全站儀、水準儀和經(jīng)緯儀每項各測1點支墩墊板與鋼管設(shè)計軸線的傾斜度每米測1點各接觸面的局部間隙(滾動支座和搖擺支座)塞尺各接觸面至少測1點管節(jié)安裝前應對鋼管、伸縮節(jié)和岔管的各項尺寸進行復測，并應符合SL 432和設(shè)計文件的規(guī)定。管節(jié)就位調(diào)整后，應與支墩和錨栓加固焊牢，防止?jié)仓炷習r管節(jié)發(fā)生變形及移位。鋼管、伸縮節(jié)和岔管的表面防腐蝕工作，除安裝焊縫坡口兩側(cè)100mm)夕卜，均應在安裝前全部完成，如設(shè)計文件另有規(guī)定，則應按設(shè)計文件要求

9、執(zhí)行。單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準：合格等級標準：主控項目檢測點應100%符合合格標準。一般項目檢測點應90%及以上符合合格標準，不合格點最大偏差值不應超過其允許偏差值的1.2倍， 且不合格點不應集中。優(yōu)良等級標準：在合格標準基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應90%及以上符合優(yōu)良標準。表中數(shù)值為允許偏差值。工程表5.1.1管節(jié)安裝質(zhì)量檢查表編號：-分部工程名稱單元工程名稱安裝部位及管節(jié)編號安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差（mm）實測值質(zhì)量等級合格優(yōu)良g20002000七500050008000g20002000 g 500050008000合格優(yōu)良主 控 項

10、 目1始裝節(jié)管口里程542始裝節(jié)管口中心543始裝節(jié)兩端管口垂直度334鋼管圓度皿，且不大于401000必，且不大于3010005縱縫對口徑向錯邊量任意板厚6，不大于 10% 6，且不大于2任意板厚6 :不大于5%6，且不大于26環(huán)縫對口徑向錯邊量板厚6 W 30，不大于15% 6，且不大于3不大于10% 6，且不大 于330 60，不大于6不大于6不銹鋼復合鋼板焊縫， 任意板厚6，不大于 10%6，且不大于1.5不銹鋼復合鋼板焊縫， 任意板厚6，不大于5% 6，且不大于1.5一般 項 目1與蝸殼、伸 縮節(jié)、蝴蝶 閥、球閥、 岔管連接的 管節(jié)及彎管 起點的管口 中心61012126101212

11、2其他部位管節(jié)的管口中心15202530101520253鞍式支座頂面弧度和樣板間隙不大于24滾動支座或 搖擺支座的 支墩墊板高 程和縱、橫中心545支墩墊板與鋼管設(shè)計軸線的傾斜度不大于高6各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座）不大于0.5檢查意見：主控項目共項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%一般項目共項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%檢驗人（簽字）年 月曰評定人（簽字）年 月 日監(jiān)理工程師（簽字）年 月曰注：D為鋼管內(nèi)徑，mm填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合下列要求：分部工程、單元工程名稱填寫應與表5.1相同。各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-2的要求執(zhí)行。表E-2焊縫外觀檢驗項目

12、檢驗方法檢驗數(shù)量裂紋檢查（必要時用5倍放大鏡檢查）沿焊縫長度表面夾渣咬邊表面氣孔全部表面未焊滿焊縫余高Ah手工焊鋼板尺或焊接檢驗規(guī)b T自動焊對接焊縫寬度b手工焊自動焊飛濺檢查全部表面電弧擦傷焊瘤角焊縫焊腳高K手工焊焊接檢驗規(guī) 百自動焊端部轉(zhuǎn)角檢查3.壓力鋼管焊接與檢驗的技術(shù)要求應符合水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL 36）和SL 432的規(guī)定。焊縫的無損檢驗應根據(jù)施工圖樣和相關(guān)標準的規(guī)定進行。一、二類焊縫的射線、超聲波、磁粉、 滲透探傷等應分別符合金屬熔化焊焊接頭射線照相（GB/T 3323）、焊縫無損檢測 超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定（GB 11345）、無損檢測焊縫磁粉檢測（JB/T

13、6061）、無損檢測 焊縫滲透檢測 的規(guī)定（JB/T 6062）的規(guī)定。焊縫焊接質(zhì)量由焊縫外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量組成。單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目檢測點應100%符合合格標準；2）一般項目檢測點應90%及以上符合合格標準，不合格點最大偏差值不應超過其允許偏差值的1.2倍， 且不合格點不應集中。（2）優(yōu)良等級標準：在合格標準基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應90%及以上符合優(yōu)良標準。表中數(shù)值為允許偏差值。分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差（mm）實測值質(zhì)量等級合格優(yōu)良主控項目1裂紋不允許2表面夾渣

14、一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：深不大于0.1 6，長不大于0.3 6，且不大于_J.03咬邊鋼管一、二類焊縫：深不大于0.5； 三類焊縫：深不大于1鋼 閘 門一、二類焊縫：深不大于0.5；連續(xù)咬邊長度不大 于焊縫總長的10%,且不大于100；兩側(cè)咬邊累計長 度不大于該焊縫總長的15%；角焊縫不大于20%； 三類焊縫深不大于14表面氣孔鋼管一、二類焊縫不允許，三類焊縫：每米范圍內(nèi)允許 直徑小于1 5的氣孔5個，間距不小于20鋼 閘 門一類焊縫不允許二類焊縫：直徑不大于1.0mm氣孔每米范圍內(nèi)允許3個，間距不小于20三類焊縫：直徑不大于1.5mm氣孔每米范圍內(nèi)允許5個.間距不小于205未焊滿一、

15、二類焊縫不允許三類焊縫：深不大于0.2+0.02 6且不大于1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長不大于25一般項目1焊縫余高h手工焊一、二類/三類(僅鋼閘門)焊縫：612h=01.5/(02)12625h=02.5/(03)25650_Ah = 0 4_/ (0 5)括號內(nèi)數(shù)值為鋼閘門焊縫余高值自動焊0 4 / (05)2對接焊縫寬度b手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5,且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度27,且平緩過渡3飛濺不允許（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）4電弧擦傷不允許（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）5焊瘤不允許6角焊 縫焊 腳高 K手工焊K 12,AK = 02； K N 12,AK =

16、03自動焊K 12,K = 02；K N 12,K = 037端部轉(zhuǎn)角連續(xù)繞角施焊表 5.1.2編號：表 5.1.2編號：工程焊縫外觀質(zhì)量檢查表檢查意見：主控項目共項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%一般項目共項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%檢驗人（簽字）年 月曰評定人（簽字）年 月曰監(jiān)理工程師（簽字）年 月曰注1： 6鋼板厚度，mm注2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工TIG焊等。而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自動焊、MIG自動焊等表5.1.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合下列要求：分部工程、單元工程名稱填寫要與表5.1相同

17、。各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-3的要求執(zhí)行。表E-3焊縫內(nèi)部檢驗項目檢驗方法射線探傷壓力鋼管：按SL 432的要求；鋼閘門及攔污柵：按水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范（GB/T 14173）的要求；啟閉機：按水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范（SL381）和水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL36） 的要求超聲波探傷壓力鋼管：按SL432要求；鋼閘門及攔污柵：按GB/T 14173要求；啟閉機：按SL 381和SL 36要求磁粉探傷厚度大于32mm的高強度鋼，不低于焊縫總長的20%，且不小于200mm滲透探傷厚度大于32mm的高強度鋼，不低于焊縫總長的20%，且不小于200mm

18、單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目檢測點應100%符合合格標準；2）一般項目檢測點應90%及以上符合合格標準，不合格點最大偏差值不應超過其允許偏差值的1.2倍， 且不合格點不應集中。（2）優(yōu)良等級標準：在合格等級標準基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應90%及以上符合優(yōu)良標準。工程表5.1.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查表編號： =_=_分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差（mm）實測值質(zhì)量等級合格優(yōu)良合格優(yōu)良主 控 項 目1射線探傷一類焊縫不低于II級合格， 二類焊縫不低于III級合格一次合格率 不低于90%2超聲

19、探傷一類焊縫不低于I級合格，二類焊縫不低于II級合格一次合格率 不低于95%一般稱超聲探傷3磁粉探傷一、二類焊縫不低于II級合 格一次合格率 不低于95%4滲透探傷一、二類焊縫不低于II級合 格一次合格率 不低于95%檢查意見：主控項目共項，其中合格項，優(yōu)良項，合格率，優(yōu)良 %檢驗人（簽字）年 月曰評定人（簽字）年 月 日監(jiān)理工程師（簽字）年 月曰注1：射線探傷一次合格率為：合格底片（張）/拍片總數(shù)（張）X100%注2：其余探傷一次合格率為：合格焊縫總長度（m） /所檢焊縫總長度（m）X100%注3：當焊縫長度小于200mm時，按實際焊縫長度檢測表5.1.4表面防腐蝕質(zhì)量檢查表填表要求填表時必

20、須遵守“填表基本規(guī)定”，并應符合下列要求：分部工程、單元工程名稱填寫要與表5.1相同。各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-4的要求執(zhí)行。表E-4表面防腐蝕檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量鋼管表面清除目測檢查全部表面鋼管局部凹坑焊補灌漿孔堵焊檢查（或5倍放大鏡檢查）全部灌漿孔表面預處理清潔度按GB 8923照片對比； 粗糙度用觸針式輪廓儀測量 或比較樣板目測評定每2m2表面至少要有一個評定點。觸針式輪廓儀在40mm長度范 圍內(nèi)測五點，取其算術(shù)平均值；比較樣塊法每一評定點面積不 小于50mm2涂料涂裝外觀檢查目測檢查安裝焊縫兩側(cè)涂層厚度測厚儀平整表面，每10m2表面應不少于3個測點；結(jié)構(gòu)復雜、面積較 小

21、的表面，每2m2表面?zhèn)赛c應不少于1個測點；單節(jié)鋼管在兩 端和中間的圓周上每隔1.5m測1個點針孔針孔檢測儀側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測，每個區(qū)域5個測點，探測距離300mm 左右附著力涂膜厚度大 于 250口 m專用刀具符合SL 105附錄E “色漆和清漆 漆膜的劃格試驗”的規(guī)定涂膜厚度不 大于250u m金屬噴涂外觀檢查目測檢查全部表面涂層厚度測厚儀平整表面上每10m2不少于3個局部厚度（取1dm2的基準面， 每個基準面測10個測點，取算術(shù)平均值）結(jié)合性能切割刀、布膠帶當涂層厚度小于或等于200u m，在15mmX 15mm面積內(nèi)按3mm 間距，用刀切劃網(wǎng)格，切痕深度應將涂層切斷至基體金屬，再 用

22、一個輥子施以5N的載荷將一條合適的膠帶壓緊在網(wǎng)格部 位，然后沿垂直涂層表面方向快速將膠帶拉開；當涂層厚度大 于200u m，在25mmX25mm面積內(nèi)按5mm間距切劃網(wǎng)格，按上 述方法檢測壓力鋼管表面防腐蝕的技術(shù)要求應符合SL 432和水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL 105）的規(guī)定。壓力鋼管表面防腐蝕質(zhì)量評定包括管道內(nèi)外壁表面清除、局部凹坑焊補、灌漿孔堵焊和表面防腐 蝕（焊縫兩側(cè)）等檢驗項目。單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標準：（1）合格等級標準：1）主控項目檢測點應100%符合合格標準；2）一般項目檢測點應90%及以上符合合格標準，不合格點最大偏差值不應超過其允許偏差值的1.2倍， 且不合格點不

23、應集中。（2）優(yōu)良等級標準：在合格標準基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應90%及以上符合優(yōu)良標準。工程表5.1.4表面防腐蝕質(zhì)量檢查表編號：分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差（mm）實測值質(zhì)量等級合格優(yōu)良合格優(yōu)良主 控 項 目1鋼管表面 清除管壁臨時支撐割除，焊疤清除 干凈管壁臨時支 撐割除，焊疤 清除干凈并 磨光逐點位檢查2鋼管局部 凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大 于2.0mm應焊補凡凹坑深度 大于板厚10% 或大于2.0mm 應焊補并磨 _光逐點位檢查，記錄3灌漿孔 堵焊堵焊后表面平整，無滲水現(xiàn)象關(guān)鍵在于是否滲水，5倍放大鏡一般 項 目1表面 預處理明管內(nèi)外壁和埋管內(nèi)壁用壓縮空氣噴