錨桿支護管理制度3篇

1、Word - 10 -錨桿支護管理制度3篇 錨桿支護管理制度規(guī)程 1、錨桿支護作業(yè)必需嚴格按掘進工作面作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定舉行施工。作業(yè)規(guī)程中必需明確規(guī)定錨桿(錨索)的安裝質量、錨固力、預緊扭矩、間排距、外露長度、孔深及材料的規(guī)格等。支護材料的挑選必需有明確的計算依據并符合產品的檢驗及使用要求。 2、施工斷面超寬、超巍峨于500mm時,須變更支護設計,采納補打錨桿(錨索)或支撐式支護舉行加固,對由于巷道片幫造成巷道任一幫超寬0.3米以上時,必需實行增補支護措施。并由分管平安的副礦長組織實施。 3、因為施工不當而造成巷道斷面及支護變更時,應對施工單位賦予處罰。 4、特別地點采納特別支護及強化支護措

2、施時,其支護范圍延長至巷道正常段起點5米以上。 5、錨桿安裝前,應檢查樹脂錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結、破碎等變質失效的錨固劑。 6、頂部錨桿推廣使用扭矩螺帽迅速安裝工藝,安裝時必需邊攪拌邊將錨桿推動至孔底,嚴禁先推動后攪拌,幫錨桿也應優(yōu)先采納迅速安裝工藝,保證錨桿安裝質量。 7、為了保證錨桿角度,掘進工作面推廣使用液壓、風動錨桿錨索鉆機。 8、采納錨桿、錨索支護巷道,施工嚴格按作業(yè)規(guī)程和質量標準操作,端錨錨桿預緊力必需達到5噸及以上,加長錨固錨桿預緊力必需達行7噸及以上, 錨索預緊力必需大于7噸以上。錨桿、錨索的安裝優(yōu)先選用風動或電動漲拉機具。錨桿必需使用力矩手緊固;安裝后1-2小時,必需

3、對錨桿舉行二次緊固。 9、采納錨桿(錨索)支護巷道,必需每50米預留一根錨桿、錨索舉行一次錨桿(錨索)破壞式可錨性實驗,詳細實驗方法由田占年、劉先裕支配制定。 10、安裝樹脂時,必需嚴格按設計要求的挨次和數量在錨桿孔中放置錨固劑。當少放或錯放樹脂錨固劑,以致不能過到設計的錨固長度時,按事故追查處理。 11、攪拌樹脂錨固劑時,必需嚴格按標準掌控攪拌時光和膠凝等待時光。 12、井下運送、存放樹脂錨固劑應注重避開受壓、受折、受熱,已破損或廢棄的樹脂錨固劑要帶出地面挖坑埋葬或采納其他方式妥當處理,嚴禁混入煤流系統(tǒng)中。 13、對于斷層破裂帶、煤層柔軟區(qū)、地質構造變化帶、地應力異樣區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護

4、條件復雜區(qū)域,必需準時調節(jié)支護措施,挑選加密錨桿、全長錨固、錨索錨固等加強支護措施。 14、在錨桿支護作業(yè)時,如遇頂底板及兩幫移近量顯著增強,底板浮現較大底鼓,頂板浮現淋水或淋水加大,圍巖層(節(jié))理發(fā)育,突發(fā)性片幫掉渣,巷道不易成型,鉆眼速度異樣等狀況,應立刻停止作業(yè),實行強化支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)場全部任何人員,在認為狀況異樣、有擔心全因素時,有權制止違章指揮和違章作業(yè)。可自行撤離現場或拒絕進入現場。 15、在特別困難條件下采納錨桿支護時,要舉行可行性討論。施工時,從錨桿與棚式支架聯(lián)合支護開頭實驗,并利用觀測得出結論后逐步加大棚距,待確認單獨使用錨桿支護可行時,再取消架棚支護。 16、

5、錨索孔浮現導水跡象時,必需舉行探放水檢查。 17、任何作業(yè)地點,不得使用作為永遠支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網起吊設備或其他重物。 18、舉行錨桿錨索拉拔力、破壞實驗,必需制定具體的實驗方法及平安措施。報礦總工程師批準后落實。 19、對錨桿支護巷道應舉行定期檢查。發(fā)覺頂板、煤幫失效的錨桿應準時補打,對放炮后松動的錨桿螺母應準時舉行緊固,緊固范圍為起爆點10米范圍內的全部錨桿、錨索。 20、嚴格落實事故匯報制度,錨桿支護巷道如發(fā)生導致停產的冒頂(片幫)事故,無論是否造成人員傷亡,均必需向集團公司職能部門匯報,以便準時組織處理,分析緣由,實行對策,防止同類事故重復發(fā)生。 21、支護材料質量必需符合

6、技術規(guī)范要求?，F場發(fā)覺一次材質不合格,罰選購負責人1000元。 22、首次使用錨桿的隊伍,要對施工人員舉行錨桿支護原理、錨桿性能、機具及施工等技術培訓。經考試合格后方可上崗,并由工程技術人員現場跟班,技術指導,直到施工人員嫻熟掌控為止。 23、錨桿支護質量由礦分管領導組織有關部門舉行驗收,責任執(zhí)行到人。 24、每個施工隊組必需有班組驗收記錄,對當班施工的錨桿、錨索逐一舉行檢查,并做好記錄。當檢查質量不合格時,必需實行補救措施。 25、錨桿拉拔力檢測必需每300根錨桿(不足300根的按300根計算),取樣不得少于1組,每組不得少于3根;設計或材料變更,應另取1組。拉拔力檢測記錄報告要與現場標記全

7、都,并有記錄牌板顯示,牌板記錄應有檢查人、時光、地點、拉拔力值等。 26、錨桿安裝質量檢查標準如下: a、錨桿間排距誤差不超過設計值100m。 b、螺母外錨桿外露長度10-30mm。 c、用力矩板手抽查,錨桿預緊力要不低于設計預緊力。 d、托板與頂板接觸面積不小于60%。 e、用半圓儀檢查錨桿角度,允許偏差15度。 27、每一根錨索的施工都要做好記錄。錨索外露長度不大于300mm。錨索間距偏差控制在100mm。有一根不合格罰責任者1000元。 28、錨桿、錨索應緊跟迎頭施工,嚴禁空頂作業(yè)打一個眼,安裝一根錨桿、錨索,防止頂板離層破壞,以保持頂板的完整性。錨桿間排距誤差控制100mm,每超一處,

8、罰責任者100元。錨桿孔深度偏差0 - +50mm,施工隊伍必需在鉆桿上明確標記,做好施工記錄,現場發(fā)覺一次不符合規(guī)定,罰責任者100元。錨桿角度必需符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,有一根不合格,罰責任者100元。錨桿螺母處露長度10-30mm,有一根不合格罰責任者100元。 29、礦主管部門每旬要對礦全部掘進巷道的錨桿支護根據質量標準舉行定期、定量檢查,并隨時舉行抽查,整改問題到現場,切實抓好錨桿支護質量。對班組驗收記錄要仔細檢查,檢查發(fā)覺問題,要準時向有關部門匯報,并實行有效措施。 【第2篇】錨桿支護巷道管理制度 開辟巷道普遍推廣和應用了錨桿支護工藝,取得了良好的支護效果,為了從技術上保證錨桿支護的牢靠

9、性和平安性,強化巷道維護,使巷道支護達到標準化標準,特制定錨桿支護巷道管理制度 1.錨桿巷道的測試結果,技術人員必需填寫測試臺帳,準時匯報測試結果。 2.錨桿的錨固力及扭矩,施工隊天天測試一次(20根一組),每組測試不少于3根(頂部2根,幫1根)由施工員監(jiān)督,做好測試記錄,天天將測試記錄匯報生產技術科一次。 3.錨桿測試標準為頂錨桿固力不少于70kn,幫錨桿固力不少于50kn,巖石錨桿扭矩不小于(9#煤10kg/m,15#煤12kg/m)錨桿的外露長度自托板到螺母外不超過50mm。 4.現場錨桿采取標簽管理。每排頂錨桿對錨固力和扭矩測試選1根貼標簽,每排幫錨桿對錨固力和扭矩測試后選1根貼標簽。

10、貼標簽工作由每班的帶班長負責。 5.錨桿的測試結果由部門負責人每周匯總后報生產技術科一份,并由生產技術科和平安科每月對錨桿的錨固力,扭矩舉行抽查,錨桿的錨固力,扭矩不得小于設計值的90%,否則該錨桿為不合格,合格率達不到100%時,各施工隊組必需所有重新錨固。 【第3篇】錨桿支護管理制度方法 1、錨桿支護作業(yè)必需嚴格按掘進工作面作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定舉行施工。作業(yè)規(guī)程中必需明確規(guī)定錨桿(錨索)的安裝質量、錨固力、預緊扭矩、間排距、外露長度、孔深及材料的規(guī)格等。支護材料的挑選必需有明確的計算依據并符合產品的檢驗及使用要求。 2、施工斷面超寬、超巍峨于500mm時,須變更支護設計,采納補打錨桿(錨索)

11、或支撐式支護舉行加固,對由于巷道片幫造成巷道任一幫超寬0.3米以上時,必需實行增補支護措施。并由分管平安的副礦長組織實施。 3、因為施工不當而造成巷道斷面及支護變更時,應對施工單位賦予處罰。 4、特別地點采納特別支護及強化支護措施時,其支護范圍延長至巷道正常段起點5米以上。 5、錨桿安裝前,應檢查樹脂錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結、破碎等變質失效的錨固劑。 6、頂部錨桿推廣使用扭矩螺帽迅速安裝工藝,安裝時必需邊攪拌邊將錨桿推動至孔底,嚴禁先推動后攪拌,幫錨桿也應優(yōu)先采納迅速安裝工藝,保證錨桿安裝質量。 7、為了保證錨桿角度,掘進工作面推廣使用液壓、風動錨桿錨索鉆機。 8、采納錨桿、錨索支護巷道

12、,施工嚴格按作業(yè)規(guī)程和質量標準操作,端錨錨桿預緊力必需達到5噸及以上,加長錨固錨桿預緊力必需達行7噸及以上, 錨索預緊力必需大于7噸以上。錨桿、錨索的安裝優(yōu)先選用風動或電動漲拉機具。錨桿必需使用力矩手緊固;安裝后1-2小時,必需對錨桿舉行二次緊固。 9、采納錨桿(錨索)支護巷道,必需每50米預留一根錨桿、錨索舉行一次錨桿(錨索)破壞式可錨性實驗,詳細實驗方法由田占年、劉先裕支配制定。 10、安裝樹脂時,必需嚴格按設計要求的挨次和數量在錨桿孔中放置錨固劑。當少放或錯放樹脂錨固劑,以致不能過到設計的錨固長度時,按事故追查處理。 11、攪拌樹脂錨固劑時,必需嚴格按標準掌控攪拌時光和膠凝等待時光。 1

13、2、井下運送、存放樹脂錨固劑應注重避開受壓、受折、受熱,已破損或廢棄的樹脂錨固劑要帶出地面挖坑埋葬或采納其他方式妥當處理,嚴禁混入煤流系統(tǒng)中。 13、對于斷層破裂帶、煤層柔軟區(qū)、地質構造變化帶、地應力異樣區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復雜區(qū)域,必需準時調節(jié)支護措施,挑選加密錨桿、全長錨固、錨索錨固等加強支護措施。 14、在錨桿支護作業(yè)時,如遇頂底板及兩幫移近量顯著增強,底板浮現較大底鼓,頂板浮現淋水或淋水加大,圍巖層(節(jié))理發(fā)育,突發(fā)性片幫掉渣,巷道不易成型,鉆眼速度異樣等狀況,應立刻停止作業(yè),實行強化支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)場全部任何人員,在認為狀況異樣、有擔心全因素時,有權制止違章指揮和

14、違章作業(yè)?？勺孕谐冯x現場或拒絕進入現場。 15、在特別困難條件下采納錨桿支護時,要舉行可行性討論。施工時,從錨桿與棚式支架聯(lián)合支護開頭實驗,并利用觀測得出結論后逐步加大棚距,待確認單獨使用錨桿支護可行時,再取消架棚支護。 16、錨索孔浮現導水跡象時,必需舉行探放水檢查。 17、任何作業(yè)地點,不得使用作為永遠支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網起吊設備或其他重物。 18、舉行錨桿錨索拉拔力、破壞實驗,必需制定具體的實驗方法及平安措施。報礦總工程師批準后落實。 19、對錨桿支護巷道應舉行定期檢查。發(fā)覺頂板、煤幫失效的錨桿應準時補打,對放炮后松動的錨桿螺母應準時舉行緊固,緊固范圍為起爆點10米范圍內的全部

15、錨桿、錨索。 20、嚴格落實事故匯報制度,錨桿支護巷道如發(fā)生導致停產的冒頂(片幫)事故,無論是否造成人員傷亡,均必需向集團公司職能部門匯報,以便準時組織處理,分析緣由,實行對策,防止同類事故重復發(fā)生。 21、支護材料質量必需符合技術規(guī)范要求?，F場發(fā)覺一次材質不合格,罰選購負責人1000元。 22、首次使用錨桿的隊伍,要對施工人員舉行錨桿支護原理、錨桿性能、機具及施工等技術培訓。經考試合格后方可上崗,并由工程技術人員現場跟班,技術指導,直到施工人員嫻熟掌控為止。 23、錨桿支護質量由礦分管領導組織有關部門舉行驗收,責任執(zhí)行到人。 24、每個施工隊組必需有班組驗收記錄,對當班施工的錨桿、錨索逐一舉

16、行檢查,并做好記錄。當檢查質量不合格時,必需實行補救措施。 25、錨桿拉拔力檢測必需每300根錨桿(不足300根的按300根計算),取樣不得少于1組,每組不得少于3根;設計或材料變更,應另取1組。拉拔力檢測記錄報告要與現場標記全都,并有記錄牌板顯示,牌板記錄應有檢查人、時光、地點、拉拔力值等。 26、錨桿安裝質量檢查標準如下: a、錨桿間排距誤差不超過設計值100m。 b、螺母外錨桿外露長度10-30mm。 c、用力矩板手抽查,錨桿預緊力要不低于設計預緊力。 d、托板與頂板接觸面積不小于60%。 e、用半圓儀檢查錨桿角度,允許偏差15度。 27、每一根錨索的施工都要做好記錄。錨索外露長度不大于300mm。錨索間距偏差控制在100mm。有一根不合格罰責任者1000元。 28、錨桿、錨索應緊跟迎頭施工,嚴禁空頂作業(yè)打一個眼,安裝一根錨桿、錨索,防止頂板離層破壞,以保持頂板的完整性。錨