地下連續(xù)墻施工及質量控制

1、PAGE 20PAGE 305.3地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見下圖：地下連續(xù)墻墻施工流流程圖5.3.11導墻制制作1、導墻結結構在地下連續(xù)續(xù)墻成槽槽前，應應砌筑導導墻。導導墻制作作做到精精心施工工，導墻墻質量的的好壞直直接影響響地下連連續(xù)墻的的邊線和和標高，是是成槽設設備進行行導向，是是存儲泥泥漿穩(wěn)定定液位，維維護上部部土體穩(wěn)穩(wěn)定，防防止土體體坍落的的重要措措施。導墻采用整整體式鋼鋼筋混凝凝土結構構，凈寬寬比地下下連續(xù)墻墻厚大55cm，即8500mm；導墻頂頂口和地面平，肋厚200mm，一般般控制深度度為1.8m，且插入原原狀土220cm以上，導導墻頂面面高于地地下水位位1.

2、55m以上，不不得漏漿漿。導墻墻在施工工期間，應應能承受受施工載載荷。2、導墻施施工允許許偏差（詳詳見下表表）導墻施工方方法測量放樣：根據地地下連續(xù)續(xù)墻軸線線定出導導墻挖土土位置；測量放放樣完成成后，請請總包單單位復核核；挖土：測量量放樣后后，灑白白灰線，采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制；立模及澆砼砼：綁扎扎鋼筋之之前，再再次采用用全站儀儀放樣出出導墻中中線樁位位，而后后再綁扎鋼筋筋、立模模，立模模完成后后，請總總包單位位和監(jiān)理理單位進進行復核核。拆模及加撐撐：砼達達到一定定強度后后可以拆拆模，同同時在內內墻上面面分層支支撐，防防止導墻墻向內擠擠壓，方方木水平

3、平間距22m，上下下間距為為1.00m；回填土：導導墻拆完完模并加加撐后，應應立即在在導墻背背后分層層回填粘粘性土并并壓實；施工縫：導導墻施工工縫處應應鑿毛，增增加鋼筋筋插筋，使使導墻成成為整體體，達到到不滲水水的目的的，施工工縫應與與地下連連續(xù)墻接接頭錯開開；導墻養(yǎng)護：導墻制制作好后后自然養(yǎng)養(yǎng)護到70%設計強強度以上上時，方方可進行行成槽作作業(yè)，在在此之前前禁止車車輛和起起重機等等重型機機械靠近近導墻；導墻分幅：導墻施施工結束束后，立立即在導導墻頂面面上畫出分幅幅線，用用紅漆標標明單元元槽段的的編號（距距離分幅幅線1.55m的位置置）；同同時測出出每幅墻墻頂標高高，標注注在施工工圖上，以以備

4、有據據可查。導墻分幅和和編號示示意圖4、轉角處處導墻處處理本工程地下下連續(xù)墻墻有轉角角型槽段段，而成成槽機抓抓斗寬度度為2.8m3.00m，為為解決槽槽段尺寸寸與抓斗斗寬度矛矛盾，考考慮轉角角處導墻墻沿軸線線方向外外放200-300cm尺尺寸，并并對轉角角型槽段段尺寸作作局部調調整（現(xiàn)現(xiàn)場根據據分幅做做調整）。轉角幅示意意圖5.3.22泥漿工工藝1、泥漿系系統(tǒng)施工工工藝（詳詳見下圖圖）2、泥漿性性能根據本工程程的地質質情況，擬擬采用優(yōu)優(yōu)質鈉基基膨潤土土和自來來水為原原材料攪攪拌而成成。泥漿漿性能指指標要求求詳見下下表：護壁泥漿在在使用前前，應進進行室內內性能試試驗，施施工過程程中根據據監(jiān)控數(shù)數(shù)

5、據及時時調整泥泥漿指標標。不符符合灌注注水下混混凝土泥泥漿指標標要求的的應作為為廢棄泥泥漿處理理。3、泥漿配配制泥漿配制工工藝流程程詳見下圖：4、泥漿儲儲存泥漿儲存采采用半埋埋式磚砌砌泥漿池池。根據據現(xiàn)場實實際情況況，計劃劃設置1個泥漿漿池，1個中轉轉池。盛裝泥漿的的泥漿池池的容量量應能滿滿足成槽槽施工時時的泥漿漿用量。泥漿池的容容積計算算：泥漿池最最大容量量，單位位為m3；：每個泥漿漿池同時時成槽的的單元槽槽段，數(shù)數(shù)量為2；：單元槽段段的最大大挖土量量（地墻墻成槽厚厚度為10000mmm，成槽槽最大深深度約35m，幅寬寬選為6m），最大按2100m3；：泥漿富余余系數(shù)，本本工程取取1.2；故

6、泥漿池最最大需要要容積為為5044m3，同時時考慮循循環(huán)泥漿漿的存貯貯和廢漿漿存放.本工程程地下連連續(xù)墻施施工期間間，泥漿漿池的容容量設計計為5440m3，另外外各設1個容積積為2m3的拌制制新泥漿漿的拌漿漿池和一一個容積積為200m3的廢漿池池。5、泥漿循循環(huán)泥漿循環(huán)采采用3kkw型泥漿漿泵在泥泥漿池內內循環(huán)，7.55Kw型型泥漿泵泵輸送，15Kw（或22KW）泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。6、泥漿的的分離凈凈化泥漿使用一一個循環(huán)環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿，以提高泥漿的重復使用率。提高泥漿技術指標的方法是向凈化泥漿中補充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈

7、化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。 ZX-2200黑旋風風濾砂機機照片7、劣化泥泥漿處理理劣化泥漿首首先儲存存在廢漿漿池中，而而后采用用封閉的的泥漿罐罐車外運運到指定定的場所所。8、泥漿施施工管理理成槽作業(yè)過過程中，槽槽內泥漿漿液面應應保持在在不致泥泥漿外溢溢的最高高液位，并并且必須須高出地地下水位位1m以上，成成槽作業(yè)業(yè)暫停施施工時，泥泥漿面不不應低于于導墻頂頂面50cm。在清槽過程程中應不不斷置換換泥漿。清清槽后，槽槽底0.51m處的泥泥漿比重重應小于于1.115，含砂砂率不大大于7，粘粘度不大大于25s。5.3.33成槽施施工1、槽段劃劃分根據設計圖圖紙將地地下連續(xù)續(xù)墻分幅幅，幅長長按設計

8、計布置（局局部，特特別是轉轉角幅有有修改）。2、槽段放放樣根據設計圖圖紙和建建設單位位提供的的控制點點及水準準點及施施工總部部署，在在導墻上上精確定定位出地地下連續(xù)續(xù)墻標記記。3、槽段開開挖開挖槽段采采用的成成槽機均均配有垂垂度顯示示儀表和和自動糾糾正偏差差裝置。成槽機垂垂直度控控制成槽前，利利用車載載水平儀儀調整成成槽機的的平整度度。成槽槽過程中中，利用用成槽機機上的垂垂直度儀儀表及自自動糾偏偏裝置來來保證成成槽垂直直度，成成槽垂直直精度不不得低于于設計要要求，接接頭處相相臨兩槽槽段的中中心線任任一深度度的偏差差均不得得大于槽槽深垂直度度要求的的結果數(shù)數(shù)值。成槽開挖挖順序的的確定開挖順序均均

9、采用先先兩邊后后中的抓抓法。詳詳見下圖圖：成槽要點點挖槽過程中中，抓斗斗入槽、出出槽應慢慢速、穩(wěn)穩(wěn)當，根根據成槽槽機儀表表顯示的的垂直度度及時糾糾偏。挖挖槽時，應應防止由由于次序序不當造造成槽段段失穩(wěn)或或局部坍坍落，在泥漿漿可能漏漏失的土土層中成成槽時，應應有堵漏漏措施，儲儲備足夠夠的泥漿漿。槽段土方方外運每臺成槽機機配備1輛8m3的短駁駁車將成成槽土方方轉運至至指定堆堆土場。槽深測量量及控制制槽深采用標標定好的的測繩測測量，每每幅根據據其寬度度測23點，同同時根據據導墻標標高控制制挖槽的的深度，以以保證設設計深度度。槽段檢驗驗的內容容及方法法槽段的軸軸線位置置，允許許偏差為為300mm；用鋼

10、尺尺量槽段的深深度， 允許偏偏差為0+2000mmm；用重錘錘測槽厚度00+300mm；用鋼鋼尺量沉渣厚度度，允許許偏差為為1000mm。用重錘錘測4、導墻拐拐角部位位兩端部部位處理理成槽機在地地下連續(xù)續(xù)墻拐角角處挖槽槽時，即即使緊貼貼導墻作作業(yè)，也也會因為為抓斗斗斗殼和斗斗齒不在在成槽斷斷面之內內的緣故故，而使使角內留留有余土土。為此，在在導墻拐拐角處根根據所用用的成槽機械械端面形形狀相應應外放約約20cm，以免免成槽斷斷面不足足，妨礙礙鋼筋籠籠下槽。5、清底在刷壁過程程中槽段段同時也也在進行行自然沉沉淀，待待刷壁結結束后開開始清底底工作，直直至測錘錘碰實的的感覺出出現(xiàn)，表表明槽底底沉渣清清

11、理到位位；鋼筋籠下放放完成后后，混凝凝土澆筑筑之前，再再次采用用測錘對對槽底沉沉渣進行行檢測，若若槽底沉沉渣超出出10ccm，則采采用正循循環(huán)輸送送新漿入入槽，控控制槽底底沉渣小小于10ccm。泥漿正循環(huán)環(huán)施工照照片6、刷壁為提高接頭頭處的抗抗?jié)B及抗剪性性能，在在連續(xù)墻墻接頭處處對先行行幅墻體體接縫進進行刷壁壁清洗；刷壁上下反反復刷動動至少8次，直到到刷壁器器上無泥泥為止后后，繼續(xù)續(xù)采用刷刷壁器對對接頭刷刷壁23次，徹徹底刷除除接頭沉沉渣。刷刷壁工具具使用特特制刷壁壁器，刷刷壁必須須在清孔孔之前進進行。5.3.44地下連連續(xù)墻接接頭的處處理鎖口管安放放步驟：1、吊裝鎖鎖口管使使用主吊吊。2、鎖

12、口管管分段起起吊入槽槽，在槽槽口逐段段拼接成成設計長長度后，下下放到槽槽底。3、鎖口管管的中心心應與設計中中心線相相吻合，防防止混凝凝土倒灌灌；上端端口與導導墻連接接處用槽槽鋼扁擔擔擱置；鎖口管管后側填填粘土，防防止傾斜斜導致接接頭不平平順，從從而影響響后續(xù)開開挖。5.3.55鋼筋籠籠制作和和吊放1、鋼筋籠籠加工平平臺根據成槽設設備的數(shù)數(shù)量及施施工現(xiàn)場場的實際際情況。本工程程擬搭設2個（暫暫定）鋼鋼筋籠加加工平臺臺現(xiàn)場制制作鋼筋筋籠。鋼筋籠加工工平臺根據設計的的鋼筋間間距，插插筋、預預埋件、及及鋼筋連連接器的的設計位位置畫出出控制標標記，以以保證鋼鋼筋籠和和預埋件件的布設設精度，鋼筋籠籠平臺定

13、定位用經經緯儀控控制，標標高用水水準儀校校正。2、鋼筋籠籠制作鋼筋籠整體體制作，整整體起吊吊。鋼筋籠加工工時縱向向鋼筋采采用對焊焊或機械械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內交點需全部點焊，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。鋼筋籠加工工完成后后，其基基本偏差差值應符符合以下下要求： 鋼筋籠制制作與吊吊放允許許偏差表表序號項 目允許偏差1主

14、筋間距102水平筋間距距203鋼筋籠長度度504鋼筋籠寬度度205鋼筋籠厚度度0-1006鋼筋籠彎曲曲度1/50007預埋件中心心位置108鋼筋籠吊入入槽內標標高109鋼筋籠吊入入槽內垂垂直墻軸軸線方向向2010鋼筋籠吊入入槽內沿沿軸線方方向503、鋼筋籠籠保護層層設置為保證保護護層的厚厚度，在在鋼筋籠籠寬度上上水平方方向設223列定位位墊塊，每每列墊塊塊豎向間間距按3m設置。4、鋼筋籠籠吊放吊點的確確定：根據鋼筋籠籠重心的的計算結結果，結結合鋼筋筋籠的形形狀合理理確定吊吊點，確確保鋼筋筋籠平穩(wěn)穩(wěn)起吊，回回直后鋼鋼筋籠垂垂直。鋼鋼筋籠加加工后初初步考慮慮整體吊吊裝。吊裝過程程：鋼筋整體起起吊，

15、故故先用主主鉤起吊吊鋼筋籠籠前4個主吊吊吊點，副副鉤起吊吊鋼筋籠籠的后4個副吊吊吊點，多多組葫蘆蘆主副鉤鉤同時工工作，使使鋼筋籠籠緩慢吊吊離地面面，控制制鋼筋籠籠垂直度度，對準準槽段位位置緩慢慢入槽并并控制其其標高，并并用槽鋼鋼制作的的扁擔擱擱置在導導墻上。鋼筋籠吊裝裝示意圖圖注意事項項：作業(yè)前做好好施工準準備工作作，包括括場地平平通，人人員組織織，吊車車及其它它相應運運輸工具具的檢查查，鋼絲絲繩、吊吊具均按按本工程程鋼筋籠籠最大重重量設置置。吊裝作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場施工工負責人人必須到到位，起起重指揮揮人員，監(jiān)監(jiān)護人員員，都要要作好安安全和吊吊裝參數(shù)數(shù)的交底底，現(xiàn)場場劃分設設置警戒戒區(qū)域，夜夜間吊裝裝

16、須有足足夠燈光光照明。嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)規(guī)程。由于地下連連續(xù)墻鋼鋼筋籠為為一龐大大體，為為確保鋼鋼筋籠吊吊放過程程中不變變形，鋼鋼筋籠起起吊桁架架，槽幅幅寬大于于6m時設設置5榀，槽槽幅寬大大于5mm小于等等于6mm時設置置4榀，其其余為33榀，吊吊點設置置盡量使使鋼筋籠籠受力合合理。主吊機在負負荷時不不能減小小臂桿的的角度，且且不能3360度度回轉。5.3.66混凝土土灌注1、本工程程槽段混混凝土的的級配除除了滿足足結構強強度要求求外，還還要滿足足水下砼砼的施工工要求，具具有良好好的和易易性和流流動性?；炷镣恋奶渎涠葢獮闉?800mm2200mm。2、在同一一槽段內內同時使使用兩根

17、根導管灌灌注時，其其間距不不應大于于3m，導管管距槽段段接頭不不宜大于于1.55m。開始始灌注時時，導管管底端距距槽底不不宜大于于5000mm；混凝凝土面應應均勻上上升，各各導管處處的混凝凝土表面面的高差差不宜大大于0.55m，混凝凝土須在在終凝前前灌注完完畢。 混凝土澆澆筑照片片3、混凝土土灌注采采用導管管法施工工，導管管選用D=2550的圓形形螺旋快快速接頭頭類型。用用混凝土土澆筑架架將導管管吊入槽槽段規(guī)定定位置，導導管頂部部安裝方方形漏斗斗。4、混凝土土面的上上升速度度不應小小于2.00m/hh，導管管埋入混混凝土內內深度宜宜為26m。5、在混凝凝土澆筑筑前要測測試坍落落度，在在澆筑過過

18、程中做做好混凝凝土試塊塊：地下下連續(xù)墻墻施工時時，每一一單元槽槽段混凝凝土應制制作抗壓壓強度試試件1組，每5個槽段段應制作作抗?jié)B壓壓力試件件1組，并并做好記記錄。5.3.77接頭箱箱頂拔接頭箱要有有足夠的的剛度，在在澆筑混混凝土過過程中要要防止繞繞流，鎖鎖口管頂頂拔與混混凝土灌灌注相結結合，混混凝土灌灌注記錄錄作為頂頂拔鎖口口管時間間的控制制依據。根根據水下下混凝土土凝固速速度及施施工中試試驗數(shù)據據，混凝凝土灌注注開始后后23h左右開開始拔動動。以后后每隔30分鐘提提升一次次，其幅幅度為501000mm，混凝凝土澆筑筑結束88小時以內內，將鎖口管管完全拔拔出。具體操操作步驟驟如下：1、鎖口管管

19、吊裝就就位后，隨隨著安裝裝液壓頂頂升架。2、澆注砼砼時應做做好自然然養(yǎng)護試試塊，正正式開始始頂拔鎖鎖口管的的時間，應應以自然然養(yǎng)護試試塊達到到終凝狀狀態(tài)所經經歷的時時間為依依據，開開始頂拔拔鎖口管管應在砼砼灌注3小時左左右進行行第一次次起拔，以以后每30mmin提升一一次，每每次50100，直直至終凝凝后完全全拔出。3、在頂拔拔接頭箱箱過程中中，要根根據現(xiàn)場場混凝土土澆灌記記錄表，計計算接頭頭箱允許許頂拔的的高度，嚴嚴禁早拔拔、多拔拔。4、接頭箱箱由液壓壓頂升架架頂拔，履履帶吊協(xié)協(xié)同作業(yè)業(yè)，分段段拆卸。5.3.88 地墻施施工質量量控制地下連續(xù)墻墻施工質質量控制制見下表表： 地下連續(xù)續(xù)墻施工工

20、質量控控制表序號項目控制指標1槽長誤差30mmm2槽段沿豎向向向相鄰鄰槽段偏偏移誤差差30mmm3槽段寬度及及厚度誤誤差20mmm4墻面突出部部分鑿出出后墻面面高差50mmm5墻頂中心線線偏差10mmm6槽段垂直度度1/30007墻頂標高誤誤差30mmm8插筋、接駁駁器上下下左右偏偏差20mmm9混凝土澆筑筑前沉渣渣厚度100mmm5.3.99 地下連連續(xù)墻 關鍵點控制及針針對性的的措施1、槽壁穩(wěn)穩(wěn)定性控控制及針針對性措措施槽壁穩(wěn)定性性是地下下連續(xù)墻墻施工的的重中之之重，針針對該工工程的特特點，對對影響槽槽壁穩(wěn)定定性的關關鍵點制制定以下下技術措措施。根據相關關的技術術要求，結結合以往往的施工工

21、經驗，成成槽時的的槽段內內泥漿液液面應高高出地下下水位1.55m左右才才能有效效控制地地下水頭頭。本工工程導墻墻制作時時要求導導墻頂面面高于地地下水位位1.55m，如局局部高差差不足時時，可采采取增大大泥漿比比重的措措施，或或者采取取降水的的措施。泥漿控制制 新鮮泥漿漿配合比比泥漿材料膨潤土純堿清水1m3投料料量（）804950采用優(yōu)質泥泥漿材料料制備泥泥漿。本本工程將將采用山山東省濰濰坊出產產的優(yōu)質質膨潤土土，使泥泥漿具有有良好物物理、化化學穩(wěn)定定性。使用泥漿分分離設備備。如果果在成槽槽施工工工程中泥泥漿含砂砂率比較較大即含含砂率8時或或槽內泥泥漿回收收時，需需要用泥泥漿分離離設備分分離砂粒

22、粒。施工荷載載控制在槽段成槽槽過程中中，盡量量控制大大型機械械在槽段段邊的擾擾動，以以及嚴格格控制槽槽段邊的的物體堆堆載情況況，盡量量減少外外部施工工荷載對對槽壁穩(wěn)穩(wěn)定性的的影響。2、槽壁垂垂直度的的控制成槽質量的的好壞重重點在垂垂直度的的控制上上，為保保證成槽槽質量，有有效控制制垂直度度，采取取如下措措施：設備的選選用選用帶有強強制糾偏偏功能的的重型抓抓斗金泰泰SG40A，成槽過過程中利利用成槽槽機的顯顯示儀進進行垂直直度跟蹤蹤觀測，做做到隨挖挖隨糾。選選用超聲聲波側壁壁儀對每每幅槽段段進行檢檢測，見見下圖：日本進口超超聲波側側壁儀檢檢測照片片過程控制制成槽過程中中，每一一抓結束束后，采采用

23、超聲聲波側壁壁儀對槽槽壁進行行檢測，發(fā)發(fā)現(xiàn)垂直直度超過過設計要要求以后后立即停停止下挖挖，糾偏偏結束垂垂直度滿滿足設計計要求后后，方可可再次進進行下挖挖。3、地連墻墻前后開開叉和左左右開叉叉的控制制措施地下連續(xù)續(xù)墻前后后開叉原因：地下下連續(xù)墻墻前后開開叉是由由于槽壁壁垂直度度偏差過過大引起起的；控制措施： 成槽過過程中嚴嚴格按照照設計要要求控制制槽壁垂垂直在設設計要求求范圍以以內； 每一抓抓開挖到到底后，均均采用超超聲波側側壁儀對對槽壁進進行檢測測，一旦旦超出設設計要求求，立即即利用成成槽機自自帶的糾糾偏板輔輔助糾偏偏，待糾糾偏結果果滿足要要求后，方方可報檢檢驗收； 測壁過過程必須須由質檢檢員

24、現(xiàn)場場監(jiān)控，保保證側壁壁的真實實性和及及時性；地下連續(xù)續(xù)墻左右右開叉原因：地地下連續(xù)續(xù)墻左右右開叉原原因有兩兩點：接頭繞繞流嚴重重，未進進行清理理即進行行混凝土土澆筑，形形成左右右開叉； 開挖過過程中，由由于施工工管理人人員的疏疏忽，剩剩下一幅幅墻未進進行開挖挖，或者者是調整整幅段時時，遺漏漏一幅墻墻造成的的；控制措施施： 導墻施施工結束束，對地地墻進行行分幅時時，需對對在現(xiàn)場場對每幅幅地墻進進行連續(xù)續(xù)編號，并并制成記記錄表，杜杜絕遺漏漏； 每幅地地墻成槽槽完成后后，都應應對接頭頭進行超超聲波檢檢測，保保證接頭頭的垂直直度；上述兩兩個過程程必須由由質檢員員簽字確確認；第三方檢檢測本項目槽壁壁垂

25、直度度檢測采采用“分包單單位自檢檢-第三方方檢測-總包方方確認-監(jiān)理確確認”的模式式。槽段段開挖結結束后，由由分包單單位采用用自行配配備的超超聲波側側壁儀對對槽壁垂垂直度進進行檢測測，檢測測合格后后，報第第三方檢檢測；第第三方檢檢測合格格后，由由總包單單位聯(lián)合合監(jiān)理單單位確認認，確保保槽壁垂垂直度控控制在設設計要球球以內，而而后再進進行下一一個工序序的施工工。4、成槽施施工保證證措施卡斗的預預防措施施卡斗的主要要原因是是上部縮縮頸導致致槽段寬寬度變小小而卡斗斗，所以以只要控控制好泥泥漿即可可預防卡卡斗現(xiàn)象象的發(fā)生生。埋斗的預預防措施施埋斗的主要要原因為為槽段塌塌方土將將抓斗埋埋住，所所以只要要

26、控制好好槽壁的的穩(wěn)定性性即可預預防埋斗斗現(xiàn)象的的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋埋斗，立立即置換換槽段內內泥漿，將將其泥漿漿比重調調至1.22g/ccm3以上，粘粘度調到到30s以上，控控制槽段段的再次次塌方。然然后利用用高壓水水（泥漿漿）槍沖沖散上部部塌方土土體，再再利用氣氣舉反循循環(huán)將散散土吸出出。最后后利用吊吊車配合合成槽機機將抓斗斗提出。掉斗的預預防措施施成槽機抓斗斗掉斗的的主要原原因是鋼鋼絲繩突突然斷裂裂而導致致掉斗，或或者是埋埋斗后處處理不當當導致抓抓斗掉入入槽中，所所以在成成槽機工工作前要要仔細檢檢查鋼絲絲繩，且且按時間間和工作作量定時時更換鋼鋼絲繩，即即可預防防掉斗現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。5、混凝土土

27、澆筑異異常現(xiàn)象象控制混凝土澆筑筑工序中中主要異異?，F(xiàn)象象為：導導管無法法正常下下放、堵堵管及拔拔空。導管無法法正常下下放在超深槽段段中，為為能順利利的下放放導管，在在鋼筋籠籠制作過過程中預預留導管管倉，防防止下放放導管過過程中出出現(xiàn)卡管管現(xiàn)象。如如出現(xiàn)無無法下放放的情況況，主要要為塌方方土體堵堵住導管管倉，可可采用高高壓水槍槍對導管管倉位置置進行清清理，或或者將鋼鋼筋籠整整體提出出后重新新清底。堵管在槽段較窄窄、砼面面距導墻墻距離34m左右發(fā)發(fā)生單管管堵管時時，可采采用一根根導管進進行澆注注；發(fā)生生雙管堵堵管和槽槽段較寬寬、砼面面距導墻墻距離遠遠發(fā)生堵堵管時，將將堵管的的導管拔拔出，同同時測出

28、出砼面距距導墻面面距離，重重新拼裝裝導管，并并在導管管里放置置球膽，待待球膽隨隨砼下到到砼面時時，快速速下放導導管插入入砼面1m以上。導管拔空空如果導管拔拔空，則則采用二二次插管管施工?；炷晾@繞流的預預防措施施及混凝凝土繞流流的處理理措施混凝土繞繞流的預預防措施施繞流的主要要原因是是接頭箱箱背后沒沒有回填填密實，導導致混凝凝土在澆澆筑的過過程中透透過接頭頭箱與槽槽壁的縫縫隙繞流流到接頭頭箱背后后，從而而影響后后行幅的的接頭施施工。（H型鋼槽槽段）預預防措施施：a接頭采采用1m寬止?jié){漿鐵皮，防防止混凝凝土繞流流；b接頭背背后采用用特制接接頭箱進進行填充充；c剛性接接頭延伸伸至地表表，防止止混凝

29、土土翻漿至至接頭背背后造成成繞流；d接頭背背后回填填全過程程由施工工員現(xiàn)場場監(jiān)控。混凝土繞繞流的處處理措施施混凝土一旦旦發(fā)生繞繞流，需需及時清清理掉，否否則時間間越長越越難處理理：即在在接頭箱箱頂拔結結束后立立即采用用旋挖鉆鉆或成槽槽機對接接頭背后后的土層層或繞流流進行開開挖清除除，而后后采用超超聲波側側壁儀進進行檢測測，保證證繞流清清理的徹徹底；對于無法處處理的小小型繞流流，應在在接頭處處做好明明顯標記記，并在在施工記記錄上詳詳細記錄錄繞流的的位置（接接頭位置置和深度度），待待此段施施工結束束后，采采用高壓壓旋噴對對接頭進進行止水水處理。6、地下連連續(xù)墻刷刷壁質量量的控制制措施本項目地下下連

30、續(xù)墻墻刷壁質質量的施施工控制制措施：本項目刷刷壁擬采采用成槽槽機輔助助刷壁工工藝，避避免了傳傳統(tǒng)的吊吊車輔助助刷壁工工藝無法法密貼接接頭的缺缺陷。本項目接接頭背后后回填采采用特制制接頭箱箱，這樣樣可有效效地避免免接頭夾夾泥不容容易清理理的缺陷陷；刷壁作為為最重要要的工序序之一，刷刷壁過程程中，我我司要求求施工員員和質量量員必須須全過程程跟蹤，保保證刷壁壁的質量量；刷壁過程程中，必必須嚴密密灌注刷刷壁器上上的泥土土附著情情況，直直至無泥泥為止。7、地下連連續(xù)墻露露筋現(xiàn)象象的預防防措施本工程采取取以下措措施預防防露筋：鋼筋籠必必須在水水平的鋼鋼筋平臺臺上整體體制作，保保證其整整體平整整性，安安置鋼

31、筋筋桁架，防防止起吊吊變形。必須按設設計和規(guī)規(guī)范要求求放置保保護層鋼鋼墊板，嚴嚴禁遺漏漏。 確保槽槽壁的垂垂直度達達到設計計要求后后才能下下放鋼筋筋籠。吊放鋼筋筋籠時發(fā)發(fā)現(xiàn)槽壁壁有塌方方現(xiàn)象，應應立即停停止吊放放，重新新成槽清清渣后再再吊放鋼鋼筋籠。 鋼筋籠籠下放前前用反循循環(huán)進行行清底，將將槽段底底部沉渣渣抽上來來，降低低泥漿的的含砂率率，利于于混凝土土的連續(xù)續(xù)澆筑。 灌漿管管安裝位位置必須須準確，保保證注漿漿的效果果。8、地下墻墻滲漏水水的預防防措施地下連續(xù)續(xù)墻的清清底工作作應徹底底，清底底時嚴格格控制每每斗的進進尺量不不超過15ccm，以便便將槽底底泥塊清清除干凈凈，防止止泥塊在在砼中形

32、形成夾心心現(xiàn)象，引引起地下下連續(xù)墻墻漏水。槽段接頭頭段應具具有良好好的抗?jié)B滲性和整整體性，接接頭處不不允許有有夾泥，施施工時必必須用特特制接頭頭刷，上上下刷除除多次，直直到接頭頭無泥為為止。嚴格泥漿漿的管理理，對比比重、粘粘度、含含砂率超超標的泥泥漿應堅堅決廢棄棄，防止止因泥漿漿引起的的砼澆筑筑時砼面面高差過過大而造造成的夾夾層現(xiàn)象象。鋼筋籠露露筋會成成為滲、漏漏水的通通道?？乜刂其摻罱罨\露筋筋，鋼筋筋籠保護護塊有足足夠的剛剛度、厚厚度、數(shù)數(shù)量，鋼鋼筋籠在在吊放入入槽時先先對中槽槽壁中心心，以免免擠壓保保護塊。同同時鋼筋筋籠下放放不順時時，不得得強行沖沖放，以以防止露露筋。防止砼澆澆筑時槽槽壁

33、坍方方。鋼筋筋籠下放放到位后后，附近近不得有有大型機機械行走走，以免免引起槽槽壁土體體震動。確?；炷临|量量滿足設設計要求求，砼澆澆筑時嚴嚴格控制制導管埋埋入砼中中的深度度，作好好混凝土土澆筑記記錄，絕絕對不允允許發(fā)生生導管拔拔空現(xiàn)象象，防止止混凝土土導管拔拔出混凝凝土面而而出現(xiàn)混混凝土斷斷層夾泥泥的現(xiàn)象象。如萬萬一拔空空導管，應應立即測測量砼面面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^程中中應經常常提放導管，起起到振搗搗混凝土土的作用用，使混混凝土密密實，防防止出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、孔孔洞、以以及大面面積濕跡跡和滲漏漏現(xiàn)象。9、對于鋼鋼筋籠

34、無無法下放放到位的的預防及及處理措措施成槽垂直度度影響成槽垂直度度是保證證鋼筋籠籠順利下下放的首首要關鍵鍵，對于于“一”字型槽槽段的垂垂直度須須控制在在設計要要求以內內可保證證鋼筋籠籠順利入入槽；對對于異型型槽段的的垂直度度須控制制在設計計要求以以內方可可保證鋼鋼筋籠順順利入槽槽。鋼筋籠制作作影響鋼筋籠要在在平整的的制作平平臺上整整體制作作，需要要經常復復核鋼筋筋籠加工工平臺的的平整度度。鋼筋籠吊裝裝影響吊裝主要控控制鋼筋筋籠變形形和起吊吊后鋼筋筋籠的垂垂直度。對對起吊后后鋼筋籠籠垂直度度的控制制，主要要是計算算鋼筋籠籠的重心心（尤其其是異型型鋼筋籠籠），合合理布置置鋼筋籠籠吊點，使使鋼筋籠籠

35、再下放放過程中中保持很很好的垂垂直度，順順利下放放。10、對預預埋件控控制措施施鋼筋籠施施工時應應保證鋼鋼筋籠橫橫平豎直直，預埋埋件必須須準確對對應于鋼鋼筋籠的的籠頂標標高。預埋件必必須牢固固固定于于鋼筋籠籠上，杜杜絕預埋埋件在鋼鋼筋籠起起吊和下下放過程程中產生生松動或或脫落現(xiàn)現(xiàn)象。實際施工時時，為防防止鋼筋筋籠下放放時脫落落，鋼筋筋接駁器器增加10%。為防止施施工后沉沉降引起起的預埋埋件錯位位，建議議在安裝裝預埋件件時，在在規(guī)范允允許范圍圍內適當當調整預預埋件的的標高，例例如鋼筋筋接駁器器上部的的下調1cm，下部部的上調調1cm。11、地下下連續(xù)墻墻質量通通病以及及防治措措施質量通病病導墻變

36、形形或破壞壞現(xiàn)象：導墻墻出現(xiàn)下下沉、裂裂縫、內內向擠攏攏及坍塌塌等情況況。原因分析：a.導墻墻的強度度及剛度度不足；b.地基基發(fā)生坍坍塌或受受到沖刷刷；c.導墻墻內側沒沒有設支支撐；d.作用用在導墻墻上的荷荷載過大大。槽壁坍塌塌現(xiàn)象：在成成孔、下下鋼筋和和澆灌混混凝土時時出現(xiàn)土土體坍塌塌。原因分析：a.泥漿漿質量不不合格；b.降雨雨使地下下水位急急劇上升升；c.在新新近回填填的地基基或坡腳腳處挖槽槽；d.單元元槽段過過大；地地面附加加荷載過過大。漏漿現(xiàn)象：槽內內的漿位位迅速下下降，泥泥漿突然然大量泄泄漏。原因分析：挖槽遇遇多孔的的礫石地地層或落落水洞、暗暗溝等，泥泥漿大量量滲入孔孔隙或沿沿洞、

37、溝溝流失。鋼筋籠吊吊放不下下現(xiàn)象：鋼筋筋籠放不不到設計計的標高高。原因分析：a槽壁面面傾斜凹凹凸不平平；b槽底有有沉渣；c鋼筋籠籠剛度不不夠，吊放時時產生變變形；dd鋼筋籠籠縱向接接頭彎曲曲；e定位塊塊過于凸凸出等。鋼筋籠上上浮現(xiàn)象：澆灌灌混凝土土時，鋼鋼筋籠向向上托起起浮出槽槽頂面。原因分析：a.鋼筋筋籠重量量太輕；b.槽底底沉渣過過多；cc.混凝凝土導管管插入深深度過大大；d.混凝土土澆灌速速度太快快。預防措施施1）嚴把建建筑材料料關一是施工單單位應對對供應商商資質進進行審查查，看其其是否具具備完善善的質保保體系和和是否有有能力與與自己配配合；在在進料時時要求對對方提供供符合要要求的質質保

38、文件件等進行行考察；二是在在每次材材料進場場前，應應設專門門人員檢檢查材料料與質保保書的符符合情況況，并針針對不同同材料進進行取樣樣復驗。水泥選擇擇：宜采采用42.5級以上上普通硅硅酸鹽水水泥。使使用前必必須查清清品種、標標號、出出廠日期期。嚴禁禁采用快快硬型水水泥。粗骨料選選擇：選選用質地地堅硬的的卵石或或碎石，其其骨料級級配以525mmm為宜，其其最大粒粒徑不大大于40mmm，含泥泥量不大大于2%，無垃垃圾及雜雜草。細骨料選選擇：選選用質地地堅硬的的中、粗粗砂，含含泥量不不大于3%，無垃垃圾、泥泥塊及雜雜草等。水質選擇擇：采用用飲用自自來水或或潔凈的的天然水水。鋼筋選擇擇：有出出廠合格格證

39、和復復試報告告。其技技術指標標必須符符合設計計及標準準規(guī)定。外加劑選選擇：根根基施工工條件要要求，以以試驗確確定后可可在混凝凝土中摻摻入不同同要求的的外摻劑劑。電焊條選選擇：規(guī)規(guī)格、型型號應符符合設計計要求，有有出廠質質量證明明書。2）嚴格控控制施工工過程地下墻施施工時宜宜先試成成槽，檢檢驗泥漿漿的配比比、成槽槽機的選選型是否否適宜，并并復核地地質資料料與施工工現(xiàn)場的的地質是是否相符符。施工前應應檢驗進進場的鋼鋼材、電電焊條。已已完工的的導墻應應檢查其其凈空尺尺寸、墻墻面平整整度與垂垂直度。檢檢查泥漿漿用的儀儀器、泥泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)應應完好。地地下連續(xù)續(xù)墻應用用商品混混凝土澆澆筑。導墻要求求：a

40、 槽段開開挖前要要對其平平面位置置進行復復核，應應沿地下下墻墻面面線兩側側構筑導導墻；挖挖槽后應應檢查基基底土質質是否密密實。導導墻一般般可采用用現(xiàn)澆、預預制混凝凝土或鋼鋼筋混凝凝土及其其他材料料構筑。導導墻深度度一般為為12m，頂面面應高于于施工地地面。導導墻背側側需回填填密實，不不得漏漿漿。b 混凝土土或鋼筋筋混凝土土導墻拆拆模后，應應沿縱向向每隔1m左右加加設兩道道木支撐撐。在混混凝土未未達到設設計強度度之前嚴嚴禁在導導墻附近近堆載或或通行重重型機械械。以防防導墻開開裂和位位移。cc 導墻墻內墻面面應垂直直，內外外導墻墻墻面間距距應為地地下墻設設計厚度度加施工工余量，一一般為40mmm。

41、墻面面與縱軸軸線距離離的允許許偏差應應為100mm，內外外導墻間間距允許許偏差為為5mmm。導墻墻頂面應應保持水水平，局局部高差差應小于于5mm，全長長應小于于100mm。導墻墻墻面平平整度5mmm。d 導墻墻面應高高于地面面約1000mm，防止止地面水水流入槽槽內污染染泥漿。e 導墻外側應用粘土回填密實，防止地面水從外側滲入槽內，引起槽段坍方。槽段開挖挖：a 由于頂頂升接頭頭箱過程程中導墻墻承受荷荷載較大大，將產產生一定定量的沉沉降，因因此在每每次挖槽槽前，應應測量導導墻面標標高，以以便確定定挖槽深深度和鋼鋼筋籠吊吊筋長度度。b 挖槽前前，應先先將地下下連續(xù)墻墻劃分若若干個單單元槽段段，其長

42、長度一般般為46m。每個個單元槽槽段可由由若干個個開挖段段組成。c 在挖槽過程中，應督促施工方按施工方案中的要求進行超聲波測槽壁工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調整；開挖至槽底后所作的超聲波圖像應得到監(jiān)理簽認，作為挖槽工作隱蔽工程驗收的依據。d 在挖槽期間，應經常巡視檢查泥漿補充情況，避免因液面太低而形成坍方。e 由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進，嚴加控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設計要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于墻厚的1/3。f 挖槽時，若發(fā)生較嚴重局部坍塌時，應及時回填并妥善處理。g 鉆進過程中應保持護壁

43、泥漿不低于規(guī)定高度，特別對滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應注意保持一定漿位。h 槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進行清理，在澆注混凝土前，槽段接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設在拐角處。i拔接頭管時，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，過早造成壁塌落，過遲會造成拔不動或埋管事故。一般在混凝土開始澆灌后23h開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異?，F(xiàn)象?？擅扛?030min拔出0.51m，如此往復進行，在混凝土澆灌結束后48h內將接頭管全部拔出。j 清槽后應檢查槽底泥漿比重及沉淤物厚度應在清理和置換泥漿1h后進行，若部分施工單位因進度問

44、題不肯執(zhí)行，監(jiān)理人員應予以督促。k 如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣時，不應用刷壁次數(shù)作為控制標準，而應以刷壁器上無泥渣后再清刷12遍為宜。泥漿制備備與處理理。a 施工方方應對新新漿進行行試拌制制，監(jiān)理理應參加加拌制、試試驗全過過程，詳詳細記錄錄各項數(shù)數(shù)據。bb 拌制制泥漿宜宜選用膨膨潤土，使使用前取取樣進行行泥漿配配合比試試驗。如如采用其其他粘土土時，應應進行物物理、化化學分析析和礦物物鑒定，其其粘粒含含量應大大于50%、塑性性指數(shù)大大于20、含砂砂量小于于5%、二氧氧化硅與與三氧化化二鋁含含量的比比值宜為為34。c 泥漿漿拌制和和使用時時必須檢檢驗，不不合格應應及時處處理。拌拌制泥漿漿應存放放24h以上或或加分散散劑，使使膨潤土土或粘土土充分水水化后方方可使用用。d 泥漿回回收：可可采用振振動篩、旋旋流器、沉沉淀池或或其他方方法凈化化處理后后可重復復使用。e 部分泥漿在使用過程中如受到嚴重污染，在處理不經濟或無法處理的情況下應該廢棄。一般情況下，用抓斗成槽法成槽，最終3m左右泥漿由于受污染較重宜廢棄；混凝土澆筑面以上4m范圍內的泥漿也宜廢棄；對回收泥漿中5項指標(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出現(xiàn)3項指標不合格的也宜廢棄。鋼筋