蘇技師半燕尾雙配件論文

1、 摘要 論文由四個部分內(nèi)容組成，第一部分是對實例圖紙和技術要求的分析。第二部分是工藝分析，主要有零件的形狀結構和配合特點的分析以及劃線方法和測量方法的分析，第三部分是有關零件劃線坐標點和工藝尺寸的計算。第四部分是零件的加工過程及要求，以保證零件的加工精度和零件之間的配合精度。關鍵詞 工藝分析 尺寸計算 測量方法引言 鉗工是一門歷史悠久的技術，其歷史可追溯到二千年前，隨著科學技術的發(fā)展。很多鉗加工工作已被機械加工所代替，但裝配鉗加工工作作為機械制造中必不可少的 工序 仍具有相當重要的作用，如機械產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機械設備最終制造完成的必須工種，

2、可見裝配鉗工在機械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術要點對機械制造來說非常的重要。鉗工是以手工操作為住，事宜各種工具來完成零件的加工。與機械加工相比，鉗工勞動強度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關系著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動生產(chǎn)力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進行，降低成本，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點，才能在生產(chǎn)中更大的發(fā)揮我們自己的力量。裝配鉗工的基本技能主要對部件機械零件進行加

3、工，裝配，設備維修，工具的制造和修理等。HYPERLINK /picview/16531/16531/0/d002b34be94dd3b082025cbb.html 臺鉗 加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和制作模具等等）以及檢驗及修配等。 裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。 設備維修：當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量

4、具，模具和各種專業(yè)設備。本課題結構簡單，主要以側面加工為主，加工時要按照技術要求，控制好加工精度。加工半半燕尾模板首先應進行工藝分析，接著進行有關尺寸劃線坐標點和工藝尺寸計算，然后是零件的加工過程及要求，最后去毛刺，完成整個零件的加工。在加工過程中要正確使用量具測量，采用合理準確的測量方法確保加工精度。在半燕尾模板的加工時主要的工具有10寸粗齒平板銼、8寸中齒平板銼以及6寸細齒平板銼，在加工孔徑時需要3mm、7.8mm以及10mm的麻花鉆，主要的量具有萬能角度尺、直角刀口尺等等。1實例 圖1 半燕尾模板 技術要求 1 工件1、2不得自行鋸斷 2 各加工面平面度誤差小于0.015mm3 各加工面

5、對A面垂直度誤差小于0.025mm4 工件1、2配合間隙0.04mm 5 銳角倒鈍2工藝分析 2.1零件的形狀結構和配合特點的分析 1）零件形狀結構的分析：該零件主要以半燕尾形狀為主，結構看似簡單，但半燕尾凸件部分是向右傾斜60角度的，為了劃線的準確性，必須先對各劃線坐標點進行計算，并且在劃線時不是以同一個基準面劃線的，同時加工面多且較小，因此加工是有一定難度的。 2）零件配合特點的分析：從零件圖上可以看出，半燕尾零件分為凸件和凹件兩部分，通過零件圖的分析在加工時應該以半燕尾凸件部分為基準件，半燕尾凹件部分為配作件。加工時，先加工凸件部分，再根據(jù)凸件部分的基準加工凹件部分，由于該零件的配合是盲

6、配，為了能達到配合后技術要求，即配合間隙小于0.04mm,必須準確的控制好凸件部分的尺寸，所以在做半燕尾凹件部分的尺寸時，必須按半燕尾凸件部分的實際尺寸配作，即如果半燕尾凸件部分的尺寸做小，那么半燕尾凹件部分的尺寸也因跟著做小，從而保證配合間隙，達到圖紙的技術要求。 2.2劃線方法和測量方法的分析 1）零件劃線方法的分析劃線是根據(jù)圖紙和技術要求，在毛坯上用劃線工具劃出加工界限的一種操作。本次設計的半燕尾模板的劃線基準面不是一致的，因為半燕尾模板凸件部分是向右傾斜60角的，在劃線之前必須正確的計算有關尺寸劃線坐標點和工藝尺寸，所以要分成幾個步驟劃線。首先是以B面、C面為基準面劃出a、b、c 三點

7、的坐標按照圖紙加工完成后，再分別以ab面、bc面為基準面劃出凸件部分各相關尺寸，完成凸件部分后再以B面、C面為基準面以及根據(jù)凸件實際尺寸加工凹件部分型腔面各尺寸（如圖2所示）。因為劃線是存在一定的誤差的，所以在加工的過程中還要通過尺寸的測量來保證加工精度要求。圖2 a點、b點和c點坐標示意圖 2）零件測量方法的分析在加工過程中，為了保證各加工面的加工精度的符合圖紙的技術要求，在加工時可以用刀口角尺通過透光法測量各加工面的平面度誤差和垂直度。在加工過程中，還會遇到一些尺寸不能直接通過測量得到，這時可以借助一些其它方法來輔助測量.如：在加工燕尾模板凸件部分斜面位置時，為了保證斜面的位置精度，可以用

8、芯棒間接測量和相關輔助計算的方法，測量好燕尾斜面的位置，其相關計算方法和測量在下面會詳細介紹。有關零件劃線坐標點和工藝尺寸的計算 3.1有關零件劃線坐標點的計算 從圖2中我們可以直接得到a點以B面、C面為基準面所以a點坐標為（ 25 ，52 ）和e點以ab面、bc面為基準面所以e點坐標為（ 36 ，10 ）。（如圖3所示） 圖3 a點和e點坐標示意圖在圖1零件圖上可以做一些輔助三角形來方便計算，根據(jù)三角形勾股定理和三角函數(shù)，可以求出各點坐標，計算過程如下： 1）以bc邊作一個外三角形(如圖4所示) 根據(jù)三角函數(shù)可得 bf = sin30 X bc bf = 13mm cf = con60 X

9、bccf = 22.52mm 2）以b點坐標計算(如圖5所示)因為cf = 13mm 。零件外形長為95mm，所以 bg = 95 - 13 - 52 = 30mm由三角函數(shù)可得 ag =cot60 X bg = 0.577 X 30 = 17.32mmb點到基準面B的距離為 25 - ag = 25 - 17.32 = 7.68mmb點到基準面C的距離為 95 - 13 = 82mm因此可以得到b點坐標 即b：（ 7.68 ， 82 ） 圖4 半燕尾凸件輔助尺寸計算示意圖 圖5 b點坐標計算示意圖 3）c點坐標計算（ 如圖5所示） c點到基準面B的距離為 22.52 + 7.68 = 30.

10、2mm c點到基準面C的距離為95mm，所以可得c點坐標 即c：（30.2 ， 95） 4）d點坐標計算（ 如圖6所示） 由圖可知，ch = 10mm，求cd。由三角形定理， 設hd = X , cd = 2X 即 X = 5.77mm 所以cd = 2 X =11.54mm 因為c、d在同一條直線上，所以d點到基準面B的距離和c點相等，d點到基準面C的距離為 95 -11.54 =83.46mm，綜上 得d點坐標 即d：（30.2 , 83.46） 圖6 d點坐標計算示意圖 3.2有關零件工藝尺寸的計算 為了控制好半燕尾的斜面加工，半燕尾上用直徑10X25mm的芯棒作輔助測量的三處尺寸，計算

11、過程如下所示 ： 1）半燕尾凸件部分斜面控制方法 (如圖7所示)因為芯棒直徑為10mm，所以半徑R = 5mm，又因為bap = 60 所以O1ap = 1/2bap = 30 ap = cot30X 5 = 8.66mm 所以可計算出芯棒到基準面B對面的距離為 70 -（25 - 5 - 8.66）= 58.66mm圖7 半燕尾模板凸件部分60斜面位置控制方法示意圖 2）半燕尾凸件部分斜角控制方法 (如圖8所示) 同上所述 可求出芯棒到ab邊為 26 +（ 8.66 - 5.77 ）+ 5 = 33.89mm圖8 半燕尾凸件部分60斜角位置控制方法示意圖 3）半燕尾凹件部分型腔斜面控制方法（

12、如圖9所示）圖9 半燕尾凹件部分型腔斜面控制方法示意圖因為芯棒直徑為10mm，所以半徑R=5mm，又因為zwv=60(如圖9所示）， 所以uwv =1/2zwv = 30 , vw=cot30X 5=8.66mm 所以可計算出芯棒到基準面B的距離為 27 + 8.66 + 5 = 40.66mm4零件的加工過程及要求 4.1檢查來料是否符合圖紙尺寸要求（如圖10 所示）圖10 備料尺寸示意圖 圖11 基準面及外形尺寸加工示意圖 4.2基準面及外形尺寸加工 1) 用銼刀先加工一個大平面作為基準面A，在加工基準面A時要用刀口角尺多次橫向、縱向、對角測量其平面度，保證A面加工精度達到圖紙和技術要求。

13、（如圖11所示） 2) 銼加工相互垂直的兩個基準面B和基準面C，且B面、C兩個面要與大平面A互相垂直，加工時用刀口角尺測量垂直度和平面度。加工后在大平面A基準面B、C三面做記號（表示基準），防止后面加工中把基準弄錯。（如圖11所示） 3) 銼加工70mmX95mm的外形尺寸，保證尺寸700.02mm且與基準面A、基準面C相互垂直；銼加工與基準面C相對的平面，保證尺寸950.10mm且與基準面A、基準面B相互垂直。（如圖11所示） 4.3半燕尾模板凸件部分加工 1)分別以B面、C面為基準劃半燕尾凸件a、b、c坐標點位置，并按圖紙復核檢查所劃尺寸線是否正確，然后在工藝孔上敲沖眼。（如圖12所示）

14、圖12 a、b、c坐標劃線示意圖 2）3的工藝孔加工。將工件正確裝夾到平口鉗上，裝夾中要注意工件與平口鉗鉗口水平一致。用3mm的鉆頭鉆a、d兩個工藝孔，鉆孔時嚴禁戴手套，注意鉆削進給量要適當，防止將鉆頭鉆斷。（如圖12所示） 3）去除凸半燕尾上部分廢料，留0.3mm-0.5mm的加工余量。 4）對面1、面2、面3進行粗銼加工，留有0.10mm-0.20mm的加工余量。（如圖13所示）圖13 半燕尾模板凸件部分1、2、3面加工順序示意圖 5）先對第1面進行銼削精加工，控制好尺寸52mm的公差要求。（如圖13所示） 6）再以加工好的第1面為基準面加工60的角度，用多功能角度尺測量角度，同時用一根直

15、徑10mm的芯棒作輔助測量，控制25mm的尺寸公差要求。（如圖13所示） 7）當60角做好后，精銼第3面，因為第3面與第2面的垂直度不好測量，因此，我們可以用角度尺以基準面B的對面為基準來測量第3面與其之間的60夾角，要注意測量第3面的平面度。 8）分別以第2面、第3面為基準劃18mm和22mm，在兩條線的交點處敲沖眼，先用3mm的鉆頭點鉆定位，注意對稱孔尺寸18mm和孔距22mm的尺寸公差，再用7.8mm的鉆頭鉆孔，接著用12mm的鉆頭倒角C1，最后用8mm的鉸刀進行精度鉸孔（如圖13所示） 9）銼加工第4面和第5面。以B面的對面為基準，控制第4面與其60夾角，同時用深度尺控制深度尺寸10m

16、m的精度，第4面加工好后，以第4面為基準面銼加工第5面，同時用10mm的芯棒來控制26mm的尺寸精度。（如圖14所示） 10）以第2面為基準面銼加工第6面，控制好尺寸36mm，同時要以直徑8mm的工藝孔為基準，控制好孔到第3面孔距及其到第2面和第6面的對稱性，以C面為基準面加工第7面尺寸68mm。（如圖14所示） 圖14 半燕尾凸件4、5、6、7加工8孔加工示意圖注：半燕尾模板凸件加工完成后去毛刺，復核檢查加工精度是否符合圖紙及技術要求 4.4半燕尾模板凹件部分加工 1）分別以B面、C面為基準面劃出半燕尾凹件各相關配合面輪廓線，注意應按照半燕尾模板凸件的實際加工尺寸為基準，同時劃出排孔位置線并

17、敲沖眼。 2）將工件裝夾到平口鉗上，用直徑3mm的鉆頭鉆3-3mm的工藝孔，然后分別用直徑12mm和直徑8mm的鉆頭鉆出排孔。（如圖15所示） 3）去除凹半燕尾上內(nèi)型腔面廢料，留0.3mm-0.5mm的加工余量。 4）先對所有面進行粗銼，留0.15-0.2mm精加工余量 5）精加工。先精加工靠近基準面B的第8面，再以加工好的第8面為基準來加工9面，控制好36mm尺寸及其到兩邊的對稱性，然后再銼加工深10面和11面尺寸，用深度尺測量控制好深度尺寸公差。（如圖16所示） 圖15 半燕尾模板凹件部分3-3工藝孔和排孔加工示意圖 圖16 半燕尾模板凹件部分內(nèi)型腔面精加工示意圖 6）加工第12面60角度

18、斜邊位置控制時，可以用一根直徑10的芯棒做輔助測量，把芯棒靠緊在第10面控制40.66mm的加工精度。（如圖16所示） 7）工件加工完成后，以第3面為基準劃一條35mm的鋸縫，按圖紙要求進行鋸縫加工。（如圖1所示） 8）零件檢查復核并校驗。結束語 歷時將近一個月的時間終于將畢業(yè)設計課題完成，在畢業(yè)設計的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在老師和同學的幫助下度過了。尤其要強烈感謝我的課題指導老師王老師，他對我進行了無私的指導和幫助。另外，在校圖文中心圖書館查找資料的時候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導過我的各位老師表示最中心的感謝！ 感謝這篇畢業(yè)設計所涉及到的各位學者。本文引用了數(shù)位學者的研究結論，如果沒有各位學者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇畢業(yè)設計的寫作。 感謝我的同學和朋友，在我寫畢業(yè)設計的過程中給予我了很多素材，還在畢業(yè)設計