（中職）數(shù)控車削編程及加工項(xiàng)目八電子課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控車削編程及加工項(xiàng)目八ppt電子課件數(shù)控車削編程及加工01項(xiàng)目八：配合零件加工任務(wù)目標(biāo)任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一01任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二02任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三03項(xiàng)目目標(biāo)【知識(shí)目標(biāo)】1. 通過(guò)配合零件的加工訓(xùn)練，提高學(xué)生零件高質(zhì)量加工的意識(shí)，強(qiáng)化尺寸控制的操作技能，培養(yǎng)工匠精神，并使學(xué)生掌握配合零件加工工藝分析、程序編制及加工步驟。2. 掌握?qǐng)A柱、圓錐、螺紋類配合件的加工方法，學(xué)會(huì)配合件加工及控制配合精度的方法，并能合理使用各種編程指令，合理安排加工工藝。任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一任務(wù)要求1. 掌握刀具的合理使用方法。2. 能夠完成螺紋配合件的編程

2、及加工。3. 掌握配合件加工特點(diǎn)、方法與加工工藝。4. 合理使用加工方法并掌握常用編程指令。5. 掌握配合件加工及控制配合精度的方法。任務(wù)描述 本任務(wù)為加工圖8-1、圖8-2 所示配合件，圖8-3 所示為裝配圖。75%95%105%圖8-1 配合件1（一）圖8-2 配合件2（一）任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一 圖8-3 配合件裝配圖（一）任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一任務(wù)實(shí)施一、工藝分析 根據(jù)零件的工藝特點(diǎn)和毛坯 45 mm85 mm、 45 mm45 mm 兩段尺寸，確定加工方案。（1）采用三爪卡盤裝卡，夾配合件1 毛坯伸出卡盤45 mm，車端面，加工配合件1 右端外輪廓至 42 mm53 mm，倒

3、角，切槽42 mm，車螺紋。設(shè)置編程原點(diǎn)在零件右端面的軸線上。（2）配合件1 調(diào)頭，包銅皮夾 30 mm 外圓找正，車端面?？傞L(zhǎng)。加工配合件1 左端外輪廓至 42 mm28 mm，加工R20 圓弧。設(shè)置編程原點(diǎn)在零件左端面的軸線上。任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一（3）夾配合件2 毛坯伸出卡盤25 mm，車端面，鉆中心孔，鉆 18 mm 孔，加工配合件2 右端外輪廓至 30 mm21 mm 處，車孔的倒角。設(shè)置編程原點(diǎn)在零件右端面的軸線上。（4）配合件2 調(diào)頭，包紫銅皮夾 30 mm 外圓找正，車端面?？傞L(zhǎng)。加工配合件2 左端 42 mm 外圓，加工零件內(nèi)輪廓至尺寸要求，車內(nèi)螺紋。設(shè)置編程原點(diǎn)在零件

4、右端面的軸線上。任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一二、夾具的選擇 根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點(diǎn)及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。三、編制加工程序 將加工程序填入表8-1 和表8-2。任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一表8-1 配合件1 加工程序任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一表8-2 配合件2 加工程序任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一1（1）二次裝夾找正后，不能損傷零件已加工表面。5（5）加工件1 和件2 上的內(nèi)、外螺紋時(shí)，用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，通過(guò)加磨耗的方法調(diào)整牙深尺寸，保證與外螺紋的連接松緊合適。（2）裝夾內(nèi)、外螺紋車刀時(shí)，用三角螺紋樣板對(duì)螺紋刀進(jìn)行測(cè)定。23（3）加工件2 內(nèi)輪廓時(shí)，通過(guò)Z 向加磨耗的方

5、法調(diào)整配合尺寸17，保證配合尺寸10.02 mm。（4）加工件2 外輪廓時(shí)，調(diào)整長(zhǎng)度尺寸，保證配合尺寸810.125 mm。4四、仿真加工與實(shí)際加工實(shí)際加工時(shí)需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一五、質(zhì)量檢測(cè)1. 配合件1 質(zhì)量檢測(cè)（1）填寫(xiě)質(zhì)量考核單，見(jiàn)表8-3。表8-3 配合件1 質(zhì)量考核單任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一表8-4 配合件1 8S 過(guò)程考核檢查表任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一2. 配合件2 質(zhì)量檢測(cè)（1）填寫(xiě)質(zhì)量考核單，見(jiàn)表8-5。表8-5 配合件2 質(zhì)量考核單任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一表8-6 配

6、合件2 8S 過(guò)程考核檢查表 任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一任務(wù)一：配合零件加工訓(xùn)練一任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二任務(wù)要求1. 掌握刀具的合理使用方法。2. 能夠完成螺紋配合件的編程及加工。3. 掌握配合件加工特點(diǎn)、方法與加工工藝。4. 合理使用加工方法并掌握常用編程指令。5. 掌握配合件加工及控制配合精度的方法。任務(wù)描述 本任務(wù)為加工如圖8-4、圖8-5 所示配合件。圖8-6 所示為裝配圖。75%95%105%圖8-4 配合件1（二）圖8-5 配合件2（二）任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二 圖8-6 配合件裝配圖（二）任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二任務(wù)實(shí)施一、工藝分析 該組合件主要由外圓、外螺紋、外槽、內(nèi)孔

7、、內(nèi)螺紋和內(nèi)槽組成。其主要考核點(diǎn)為內(nèi)外螺紋的互相配合。下面對(duì)其進(jìn)行綜合工藝分析。任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二（2）左端外圓粗加工，加工至 22 外圓處，精加工各外圓。（4）粗加工內(nèi)孔，精加工內(nèi)孔至精加工要求。（1）夾外圓右端，平端面鉆中心孔，再用 48 的鉆頭鉆孔，孔深35 mm。（3）加工兩處4 mm 寬外槽，至精度要求。1. 配合件1 加工方案任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二（6）粗精車螺紋外圓和錐面，精加工至尺寸要求。（8）車螺紋，加工至通規(guī)通、止規(guī)止。（5）掉頭夾 46 的外圓，打表找正，平端面控制總長(zhǎng)。（7）車螺紋退刀槽。任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二（2）粗加工 52 外圓，精加工至尺寸要求。

8、（4）車外錐至加工精度。（1）夾外圓左端，平端面鉆中心孔，再用 22 的鉆頭鉆通孔。（3）掉頭夾 52 外圓，平端面控制總長(zhǎng)。2. 配合件2 加工方案任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二（6）車螺紋退刀槽。（5）先粗加工內(nèi)孔，再精加工內(nèi)孔至精度要求。（7）車內(nèi)螺紋，加工至通規(guī)通、止規(guī)止。任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二010204（1）選用 3 的中心鉆鉆削中心孔， 18、 22 的鉆頭鉆孔。（3）內(nèi)螺紋退刀槽采用4 mm 的內(nèi)溝槽刀加工。（2）粗、精車內(nèi)輪廓時(shí)選用93硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀（刀尖角35、刀尖圓弧半徑0.4 mm）。（4）車削內(nèi)螺紋選用60硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車刀。03二、刀具的選擇1. 內(nèi)孔車刀的選擇任務(wù)

9、二：配合零件加工訓(xùn)練二（1）粗、精車外輪廓及平端面時(shí)選用93硬質(zhì)合金外圓刀（2）螺紋退刀槽采用4 mm 切槽刀加工。（3）車削螺紋選用60硬質(zhì)合金外螺紋車刀。2. 外圓車刀的選擇任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二三、夾具的選擇 根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點(diǎn)及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。四、編制加工程序 將加工程序填入表8-7 和表8-8。任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二表8-7 配合件1 加工程序（圖8-4 所示工件）任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二表8-8 配合件2 加工程序（圖8-5 所示工件）任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二（2）裝夾內(nèi)、外螺紋車刀時(shí)，用三角螺紋樣板對(duì)螺紋刀。（4）加工件2 外輪廓時(shí)，調(diào)

10、整長(zhǎng)度尺寸112，保證配合尺寸1120.05 mm。（1）二次裝夾找正后，不能損傷零件已加工表面。（5）加工件1 和件2 上的內(nèi)、外螺紋時(shí)，用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，通過(guò)加磨耗的方法調(diào)整牙深尺寸，保證與外螺紋的連接松緊合適。（3）加工件2 內(nèi)輪廓時(shí)，通過(guò)Z 向加磨耗的方法調(diào)整配合尺寸30，保證配合尺寸300.05 mm。五、仿真加工與實(shí)際加工加工時(shí)需注意以下事項(xiàng)：任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二六、質(zhì)量檢測(cè)1. 配合件1 質(zhì)量檢測(cè)（1）填寫(xiě)質(zhì)量考核單，見(jiàn)表8-9。表8-9 配合件1 質(zhì)量考核單（圖8-4 所示工件）任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二（2）填

11、寫(xiě)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室8S 過(guò)程考核檢查表，見(jiàn)表8-10。表8-10 配合件1 8S 過(guò)程考核檢查表（圖8-4 所示工件）任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二2. 配合件2 質(zhì)量檢測(cè)（1）填寫(xiě)質(zhì)量考核單，見(jiàn)表8-11。表8-11 配合件2 質(zhì)量考核單（圖8-5 所示工件）任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二（2）填寫(xiě)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室8S 過(guò)程考核檢查表，見(jiàn)表8-12。表8-12 配合件2 8S 過(guò)程考核檢查表（圖8-5 所示工件）任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二任務(wù)二：配合零件加工訓(xùn)練二任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三任務(wù)要求1. 掌握刀具的合理使用方法。2. 能夠完成螺紋配合件的

12、編程及加工。3. 掌握配合件加工特點(diǎn)、方法與加工工藝。4. 合理使用加工方法并掌握常用編程指令。5. 掌握配合件加工及控制配合精度的方法。任務(wù)描述 本任務(wù)為加工圖8-7 和圖8-8 所示配合件，圖8-9 所示為裝配圖。75%95%105%圖8-7 配合件1（三）圖8-8 配合件2（三）任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三 圖8-9 配合件裝配圖（三）任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三任務(wù)實(shí)施一、工藝分析 該組合件主要由外圓、外螺紋、外槽、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋和內(nèi)槽組成。其主要考核點(diǎn)為內(nèi)外螺紋的互相配合。下面對(duì)其進(jìn)行綜合工藝分析。 力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時(shí)數(shù)據(jù)計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 盡量減

13、少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面，這樣有利于保證配合件的精確性和配合精度。任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三（2）加工配合件2 的左端外圓及螺紋。（4）將配合件2 與配合件1 進(jìn)行螺紋配合。（1）加工配合件1 的左端外圓。（5）加工配合件1 和配合件2 進(jìn)行配合后的整體零件的右端帶有錐度的外輪廓。（3）加工配合件1 的右端內(nèi)輪廓及內(nèi)螺紋。 在此前提下，分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定以下加工方案：任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三二、夾具的選擇 因?yàn)樵摿慵螤钜?guī)則、加工精度較高，考慮加工特點(diǎn)所以選擇三爪自定心卡盤。三、編制加工程序 將加工程序填入表8-13 和

14、表8-14。任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三表8-13 配合件1 加工程序（圖8-7 所示工件）任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三表8-14 配合件2 加工程序（圖8-8 所示工件）任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三1（1）二次裝夾找正后，不能損傷零件已加工表面。5（5）加工件1 和件2 上的內(nèi)、外螺紋時(shí)，用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。（2）裝夾內(nèi)、外螺紋車刀時(shí)，用三角螺紋樣板對(duì)螺紋刀。23（3）加工件2 內(nèi)輪廓時(shí)，通過(guò)Z 向加磨耗的方法調(diào)整配合尺寸92，保證配合尺寸920.1 mm。（4）加工件2 外輪廓時(shí)，調(diào)整20角度尺寸，保證配合角度尺寸20，圓跳動(dòng)為0.025。4四、仿真加工與實(shí)際加工加工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三五、質(zhì)量檢測(cè)1. 配合件1 質(zhì)量檢測(cè)（1）填寫(xiě)質(zhì)量考核單，見(jiàn)表8-15。表8-15 配合件1 質(zhì)量考核單（圖8-7 所示工件）任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三任務(wù)三：配合零件加工訓(xùn)練三（2）填寫(xiě)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室8S 過(guò)程考核檢查表，見(jiàn)表8-16。表8-16