12CrMoV焊接施工方案及熱處理

1、鞍鋼凌鋼朝陽100萬t/a焦化項目煤氣凈化及公輔設施安裝工程12CrMoV編制: 審核: 批準: 日 期:中應花弭12CrMoV壓力管道焊接及熱處理施工方案一、工程概況鞍鋼凌鋼100萬t/a焦化工程，由干熄焦沿外線管廊到焦化邊界接點的中壓過 熱蒸汽管道。工藝管道材質(zhì)為12CrMoV，規(guī)格245*18mm；計劃開工時間：2008年8月12日開工，2008年10月30日竣工；總工期：80 天。二、編制依據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部1996-140號工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 -97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB

2、50236-98壓力容器無損檢測JB/T4730-2005管道施工圖三、焊接材料及管理1焊條、焊絲、等均應有制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書。凡無合格證或質(zhì)保書 及對其質(zhì)量有懷疑時，應按焊材批號抽查試驗合格后方可使用。施工現(xiàn)場應設置焊材二級庫，并由專人負責焊材的管理，做好焊材的烘干、 發(fā)放、回收工作并做好烘干、發(fā)放、回收記錄。焊材應存放在干燥通風良好的庫房內(nèi)。各種型號、規(guī)格的焊材應分類堆放防 止混淆。4焊條使用前應按焊條使用說明書的要求進行烘干，焊條重復烘干不應超過兩 次。5焊條使用時應裝入100125C的保溫桶內(nèi)隨取隨用，桶內(nèi)焊條不應超過半個 工時。氬弧焊所采用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準氬氣GB48

3、42的規(guī)定，且純度不 應低于99.96%。手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。8焊材的領用、發(fā)放，管理人員應根據(jù)焊接工藝卡或工藝指導書所制定的工藝要求執(zhí)行，不得隨意更改，以免錯誤使用焊材造成質(zhì)量事故。9.焊材選用一覽表序號焊接工藝母材材質(zhì)焊條/焊絲型號1手工電弧焊12CrMoVR317E5515-B2-VQ235A、BJ422E43032手工氬弧焊12CrMoVH08CrMoV A/3co2氣體保護焊Q235A、BH08Mn2SiER50-610.焊材烘干溫度一覽表序號焊材牌號烘干溫度。C恒溫時間h保溫溫度C1R31735011002J4221501100四、焊接工藝評定1焊接工藝評定是以評

4、定施焊單位，是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術條件所要求的焊接接頭。驗證施焊單位制定的焊接工藝指導書是否合適。焊接工藝評定是在焊接性能試驗基礎上，進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗。應在 制定焊接工藝指導書以后，焊接產(chǎn)品以前進行。3我企業(yè)持有壓力管道安裝許可證，具有較豐富的管道安裝經(jīng)驗，并積累了較 多有效的管道安裝的焊接工藝評定資料。4對于我企業(yè)原先做過有效的焊接工藝評定，能與本管道工程中所焊的母材材 質(zhì)、焊材、管徑、厚度等相匹配的，可免做焊接工藝評定。不能相匹配的工藝評定, 應重新做焊接工藝評定。五、焊接設備及環(huán)境1所有焊接設備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)接靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠 的性能。2產(chǎn)品正式

5、施焊前，必須對焊接設備進行驗證，合格并做好記錄方可使用。否 則不得使用。施焊環(huán)境應保持整潔干凈，做到文明施工。施工現(xiàn)場應通風良好，光線、照明充足。5當施工現(xiàn)場出現(xiàn)下列一種情況時，應采取有效的防范措施，否則禁止施焊。5.1相對濕度90%。5.2下雨、下雪天氣。5.3風速：焊條電弧焊8m/S,氬弧焊、CO2氣體保護2m/S。六、焊接施工人員1本工程應設置專職焊接施工員，專職焊接質(zhì)檢員，且需持證上崗。2施工員應根據(jù)工程合同、技術要求、國家規(guī)范，來制定焊接施工方案和焊接 工藝卡或工藝指導書來指導焊接施工，并解決施工過程中所遇到的工作難題。質(zhì)檢人員應根據(jù)行業(yè)和國家所制定的質(zhì)量標準及設計要求，認真做好焊前

6、、 焊接過程及焊后的檢驗工作，并且做好檢驗記錄。所有參加施焊的焊工都應持有焊工資格證書，其合格項目應在有效期限之內(nèi) 并與施焊項目相對應，否則不得上崗施焊。焊工應嚴格按照焊接工藝卡或工藝指導書所制定的工藝參數(shù)進行施焊，不得 隨意私自改變焊接工藝規(guī)范和參數(shù)。否則取消其施焊資格。七、施工工藝1.焊前準備1.1管道坡口宜采用機械加工，現(xiàn)場加工有困難時，也可采用氧、乙炔火焰切 割方法來加工坡口。2.2采用熱加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化層、并將坡口表面凹凸不平 處打磨平整。2.3管口、管件的對口形式、坡口型式和加工尺寸應根據(jù)設計技術要求執(zhí)行。2.4坡口型式和加工尺寸如無規(guī)定時，坡口型式和加工尺寸以保

7、證焊接質(zhì)量、 以便操作、減少焊接應力及變形、適合探傷為原則。2.5認真檢查管道坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷。2.6施焊前，應將坡口表面及坡口邊緣每邊不小于10 mm范圍內(nèi)的水、銹、油 污、毛刺等清除干凈，直至露出金屬光澤。2對口要求2.1焊縫對口一般以管內(nèi)壁齊平，如有錯口其錯口值不宜超過管壁厚的10%且 不大于1.0 mm。2.2不等厚管件組對時，當錯邊量超過3mm時，應對管件進行過渡消薄修整處理。2.3對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的1%宜不超過 2mm。2.4對口間隙太大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在縫隙內(nèi)加填塞物，不許 強力組對，不許熱脹對口，以免產(chǎn)生焊接附加應

8、力和變形。2.5焊口組對時，應墊置牢固并應采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應力及 變形。焊接要求3.1施焊前應認真檢查管件、管口的組對質(zhì)量，當焊口表面潔度、坡口角度、 對口間隙、對口錯邊量等，不符合工藝要求時，不得施焊。3.2焊接前，應認真核對所領用的焊材及所使用的焊接規(guī)范、工藝參數(shù)是否符 合工藝要求。3.3定位焊的焊接材料、焊接工藝應與正式施焊相同。在焊口根部點焊后，應 認真檢查各個焊點的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷時應及時清除重新點焊。3.4嚴禁在坡口以外隨意引弧和試電流，以防止電弧檫傷母材。3.5施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的 層間接頭應錯開。3.6除工藝有特殊要求

9、外，每道焊縫應一次性連續(xù)焊完。3.7管道焊接時，應采取措施防止穿堂風。3.8采用裸焊絲進行焊接時，焊工應戴干凈的手套，防止油、水和其它臟物帶 入焊縫中，影響焊縫質(zhì)量。焊接工藝4.1本項目所有的對接焊縫焊接時，采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填 充與蓋面的焊接工藝。管支架、管托、采用手工電弧焊和co2氣體保護焊的焊接工藝。4.2坡口加工好后清除坡口兩邊10mm范圍內(nèi)的油、水、銹等污物，用氧氣、乙 炔火焰加熱至300度后開始焊接必須控制好層間溫度，一次性焊完一個焊接接頭。 如因特殊情況需中途停止焊接重新開始焊接時，必須重新對管道進行加熱后才能焊 接。4.3焊接工藝參數(shù)接頭名稱對接坡口型式材質(zhì)12

10、CrMoV規(guī)格245*18 /焊接方法氬電聯(lián)焊i /探傷要求RT丿17丿)al/zLi焊接位置水平、垂直氬氣流量8T0L/min! Z - A. -焊接方法電源極性焊縫層次焊材牌號焊材直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)GTAW直流正接1H08CrMoV A2.590-100195-8SMAW直流反接2R3173.290-100198-12SMAW直流反接3R3174110-1302012-18SMAW直流反接4R3174110-1302012-18SMAW直流反接5R3174110-1302012-18SMAW直流反接6R3174110-1302012-18八、質(zhì)

11、量檢驗焊接檢驗是焊接質(zhì)量控制的重要手段。每個焊工應重視焊接工作，是整個工程 質(zhì)量好壞的關鍵環(huán)接。每個焊工應認真貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結合的質(zhì)量控制方法, 并與質(zhì)檢員共同把好三個階段的檢驗工作。1焊前檢驗：應包括對母材、焊材、焊接設備、焊工資格、焊接工藝評定和檢 查焊條烘干、焊材選用、焊接環(huán)境、坡口型式與清理、工件組對等方面的檢查，未 能達到技術質(zhì)量要求的，嚴禁施焊。2焊接中間檢驗：應包括對焊接技術標準及圖樣執(zhí)行情況、焊接規(guī)范參數(shù)、焊 接順序、層間溫度及各層次的焊縫質(zhì)量情況的檢驗。3.焊后檢驗：3.1焊接完畢，焊工應及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，以便檢查焊縫外觀質(zhì)量。3.2焊縫外部質(zhì)量應符

12、合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的 規(guī)定。3.3管道和其它管件的焊縫應按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范的要求進行無損檢驗。3.4碳素鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應在完成焊接24h以后，方可 進行焊縫探傷檢驗。3.5無損探傷質(zhì)量評定應符合現(xiàn)行國家標準壓力容器無損檢測JB/T4730 2005的規(guī)定。3.6中壓過熱蒸汽管道焊縫應進行5%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于III級。3.7局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應返修至合格，同時應對該焊工當 日所焊的同一批接頭中不合格數(shù)加倍擴探，如仍不合格，則對該焊工當日所焊的接 頭進行100%探傷檢查。九、焊縫返修1焊縫檢查發(fā)現(xiàn)不允

13、許存在的缺陷時（如裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣 等）焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。2焊縫同一部位的返修次數(shù)，低合金鋼不宜超過兩次、碳鋼不宜超過三次。3焊縫同一部位超過返修次數(shù)，應由焊接技術員編制返修方案，經(jīng)焊接工程師 批準后方可組織執(zhí)行返修。十、焊后熱處理人員及職責1.1熱處理操作人員應經(jīng)培訓、考核合格，取得上崗證，方可進行焊后熱處理 操作。1.2焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責任工程師審核。1.3熱處理工應嚴格按焊后熱處理工藝進行操作，并認真填寫原始操作記錄。1.4熱處理責任工程師負責審查焊后熱處理原始操作記錄，核實是否符合焊后 熱處理工藝要求。設備2.

14、1各種焊后熱處理及裝置應符合以下要求：a）能滿足焊后熱處理工藝要求；b）在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；d）能夠準確地測量和控制溫度；e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設計及使用要求。2.2焊后熱處理設備可以是以下幾種之一：a）電加熱爐；b）罩式煤氣爐；c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置；3.焊后熱處理方法3.1中壓過熱蒸汽管道采用高溫陶瓷電加熱設備進行局部熱處理焊接接頭，本 設備可以同時控制加熱熱處理6條或1條焊縫接頭；焊縫每側加熱寬度不小于鋼材 厚度8的2倍（6為焊接接頭處鋼材厚度）；靠近加熱區(qū)的部

15、位應采取保溫措施，使 溫度梯度不致影響材料的組織和性能。應采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均 勻穩(wěn)定，避免被加熱件因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應力及變形；3.2焊后熱處理工藝參數(shù)3.2.1當溫度升至400C以上時，加熱速率不應大于（205*25/8）C/h，且不得大 于 330C/h。3.2.2恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫1h,且不得少于15min，恒溫期間加熱區(qū) 內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65Co3.2.3恒溫后的冷卻速率不應大于（60*25/8）C/h，且不得大于260C/h，400C 以下可以自然冷卻；.3.2.4焊后熱處理溫度表鋼號需焊后熱處理的厚度5（mm）焊后熱處理溫度（C）12Cr

16、MoV任意厚度750 780熱處理后檢測進行局部加熱熱處理焊縫，應通過硬度測量檢查熱處理效果，硬度值應符合設 計文件、相關標準，合金鋼不宜大于母材硬度的125%；十一、安全生產(chǎn)1所有施工人員都必須經(jīng)過三級安全教育，嚴格遵守公司所制定的施工現(xiàn)場 安全守則持證上崗，服從甲方和安全員的監(jiān)督。2.施工技術人員在開工前，應對施工班組做好書面的安全技術交底，施工班組 應配合上級部門定期或不定期的安全檢查工作。3施工人員進入現(xiàn)場應正確使用勞動防護用品，戴好安全帽、系好帽帶。4高空作業(yè)必須搭好腳手架，腳手架必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。高空作業(yè) 必須系好安全帶，扣好安全扣。5電焊機須有獨立的專用電源開關，其容量應符合技術要求，禁止多機共用一 個電源開關。電焊機外殼應有良好的接地防護裝置，防止觸電事故發(fā)生。6施工臨時用電必須由專職電工負責操作，夜間施工時，必須要有充足的照明， 以免影響施工質(zhì)量和安全。7手持電動工具使用時，開關間電路中必須配備相應的漏電保護器，使用前必 須檢查漏電保護器是否靈敏，導線是否破損。8使用竹梯施工時，竹梯要有防滑措施，竹梯兩端要用鐵絲綁好，使用竹梯時 必須有人監(jiān)護，嚴禁一架竹梯有兩人或兩人以上同時使