水電站混凝土排洪渠專項方案

1、 黃河羊曲水電站對外公路和左岸上壩公路泥石流治理工程排洪渠專項項方案廈門安能建建設(shè)有限限公司黃黃河羊曲曲水電站站對外公路和和左岸上上壩公路路泥石流流治理工工程項目目經(jīng)理部部2017年年4月編制：審核：批準：1、適用范范圍本專項施工工方案針針對黃河河羊曲水水電站對對外公路路和左岸岸上壩公公路泥石石流治理理工程排排洪渠工工程進行行編制，適適用于11#-44#排洪洪支渠及及1#-3#主主排洪渠渠施工。2、作業(yè)準準備渠道工程施施工前，應(yīng)應(yīng)充分做做好施工工現(xiàn)場和和拌合場場等施工工工地的的布置以以及施工工用電，用用水，道道路和機機器設(shè)備備的準備備工作。在在每一道道工序施施工前，都都應(yīng)進行行詳細的的技術(shù)交交

2、底，交交底必須須落實于于每一個個施工人人員。還應(yīng)做好必必要的臨臨時性的的排水設(shè)設(shè)施，確確?；炷烈r砌砌的渠床床符合施施工要求求和提供供良好的的施工的的條件。3、技術(shù)要要求：3.1、11#-44#支排排洪渠：3.1.11.開挖斷斷面底寬寬1.775m，渠渠身坡度度1：1。3.1.22.渠身混混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆，混混凝土等等級為CC20WW6F22003.1.33.混凝土土斷面底底寬1.5m，厚厚度300cm，頂頂寬因地地面高低低而變化化，渠身身坡度11：1，兩側(cè)側(cè)壓頂寬寬0.55m。3.1.44.渠底縱縱坡166%。3.1.55每9m渠段段設(shè)置一一處伸縮縮縫，縫縫寬2ccm，伸伸縮縫采采用6551橡

3、膠膠止水帶帶，縫內(nèi)內(nèi)填塞聚聚氯乙烯烯泡沫板板，縫頂頂用瀝青青填縫，填填縫深度度5cmm。3.2、11#-33#主排排洪渠：3.2.11開挖斷斷面底寬寬2.225m，渠渠身坡度度1：1。3.2.22渠身混混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆，混混凝土等等級為CC20WW6F2200，鋼鋼筋為12，雙雙層雙向向布置，間間距200cm。3.2.33 1#-2#主排洪洪渠混凝凝土斷面面底寬22.0mm，厚度度0.33m，頂頂寬因地地面高低低而變化化，渠身身坡度11：1，兩側(cè)側(cè)壓頂寬寬0.55m；3#主排排洪渠混混凝土斷斷面底寬寬3.00m，厚厚度300cm，頂頂寬因地地面高低低而變化化，渠身身坡度11：1，兩側(cè)側(cè)壓頂寬寬0.

4、55m。3.2.44 1#-2#主排洪洪渠縱坡坡5%；3#主排排洪渠樁樁號0+8922.233-0+9122.5331段縱縱坡5%，0+9918.5311-2+7966.8448段縱縱坡1%。3.1.55每9m渠段段設(shè)置一一處伸縮縮縫，縫縫寬2ccm，伸伸縮縫采采用6551橡膠膠止水帶帶，縫內(nèi)內(nèi)填塞聚聚氯乙烯烯泡沫板板，縫頂頂用瀝青青填縫，填填縫深度度5cmm。4、施工工工序與流流程、方方法4.1、施施工工序序：土方開挖清底及及邊坡修修整基基槽驗收收鋼筋筋制安橡膠止止水帶安安裝底底板砼澆澆左側(cè)側(cè)邊坡模模板安裝裝右側(cè)側(cè)邊坡模模板安裝裝左側(cè)側(cè)邊坡砼砼澆筑右側(cè)邊邊坡砼澆澆筑模模板拆除除灑水水養(yǎng)護。4

5、.2施工工流程及及施工方方法4.2.11、渠道道土方開開挖放樣樣土方工程施施工前，應(yīng)應(yīng)進行渠渠道施工工放樣。首首先，由由測量人人員定出出渠道的的中心控控制線。中中心樁在在直線段段每500m一個個。彎道道處5mm一個。最最后，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員根根據(jù)中心心線和高高程控制制點，放放樣出渠渠道底腳腳線和渠渠道開口口線共四四條控制制線。4.2.22土方開開挖及修修坡（1）夯實實前首先先清除渠渠床內(nèi)的的虛土、腐腐質(zhì)土、垃垃圾等。（2）因渠道沿線土質(zhì)多為松散砂礫石，為保證渠底壓實質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制砂礫土含水量在適宜范圍內(nèi)。若砂礫土比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)其含水量，若砂礫土含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等

6、方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。（3）渠道道開挖采采用3臺2500挖掘機機開挖。先先進行底底板土方方開挖，然然后按渠渠道開口口線進行行刷坡。土土方運輸輸設(shè)備采采用255m3自卸汽汽車進行行土方運運輸。（4）渠坡坡修整時時，為避避免砂礫礫石表面面干燥和和施工中中人為因因素的踐踐踏及雨雨水沖涮涮而造成成的垮塌塌和破壞壞，渠道道削坡宜宜在渠底底砼現(xiàn)澆澆前一天天完成。削削坡時應(yīng)應(yīng)嚴格控控制高程程及表面面平整度度。采用用人工掛掛線精削削。如果果削坡過過量，不不得用浮浮砂礫土土回填。渠渠底及內(nèi)內(nèi)邊坡平平整度允允許偏差差0.5cmm。（5）夯實實機械采采用小型型光輪壓壓路機壓壓實，局局部壓實實不到的的部位

7、采采用蛙式式打夯機機壓實，渠渠底夯實實應(yīng)在邊邊坡刷坡坡完成后后進行。夯夯實后壓壓實度不不小于00.933,夯實實完成后后由項目目部試驗驗員會同同監(jiān)理、第第三方試試驗人員員及檢測測中心進進行壓實實度檢測測。合格格后方可可進行鋼鋼筋制安安及渠底底混凝土土澆筑。4.2.33鋼筋安安裝排洪渠鋼筋筋規(guī)格為為122，雙層層雙向布布置，間間距2000mmm。綁扎扎鋼筋時時，配置置的鋼筋筋級別、直直徑、根根數(shù)、形形狀和間間距均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。綁扎的鋼筋筋不得有有變形、松松脫。因因鋼筋規(guī)規(guī)格較小小，采用用綁扎接接頭，其其搭接長長度不小小于355d；接接頭區(qū)段段內(nèi)受力力鋼筋接接頭面積積：綁扎扎搭接50%。馬

8、凳凳筋為12，按按照1米間隔隔梅花布布置，底底部鋼筋筋保護層層用混凝凝土墊塊塊墊起。操作前應(yīng)認認真熟悉悉圖紙，明明確施工工圖對所所在部位位的鋼筋筋綁扎、安安裝的具具體要求求，并按按圖彈好好軸線及及鋼筋的的間距線線，對照照圖紙要要求進行行綁扎，嚴嚴防漏綁綁扎。4.2.44模板安安裝（1）一般般施工原原則 eq oac(,1)模模板的制制作及安安裝要保保證其足足夠的強強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性又又要構(gòu)造造簡單、安安拆方便便。 eq oac(,2)模模板表面面應(yīng)平整整潔凈，尺寸準確、接縫嚴密、支撐牢固、使用前先刷脫模劑。 eq oac(,3)模模板需待待混凝土土達到規(guī)規(guī)范規(guī)定定的設(shè)計計強度后后方可拆拆除

9、。 eq oac(,4)模模板橫龍龍骨必須須與兩側(cè)側(cè)已澆筑筑的混凝凝土塊體體可靠連連接。（2）主要要模板施施工方法法 eq oac(,1)堵堵頭模施施工堵頭模選用用兩根1150mmm*1150mmm的通通長方木木沿渠道道坡面安安裝。兩兩根方木木中間夾夾設(shè)橡膠膠止水帶帶，止水水帶兩端端應(yīng)微微微翹起與與中間空空心圓環(huán)環(huán)成10155水平平夾角，便便于澆筑筑混凝土土時排出出內(nèi)部空空氣。止水帶安裝裝完畢后后須對方方木進行行加固。方方木外側(cè)側(cè)采用22鋼筋筋加固，間間距不得得大于550cmm，鋼筋筋應(yīng)采用用打入地地面500cm以以上。 eq oac(,2)斜斜面模板板施工斜面模板采采用3mm*3.1m的的組

10、合鋼鋼模板，面板采用5mm鋼板，肋板采用5mm鋼板，肋板寬100mm。模板外側(cè)均布三道橫圍檁，沿坡面方向間距為1.5m。每道圍檁采用18槽鋼制作，其中每隔2m用 10cm長10槽鋼進行焊接，兩根槽鋼之間的縫隙作為預留螺栓孔。用16鉤頭螺栓間距1.5m從兩根槽鋼的螺栓孔穿過一端掛在鋼模背部肋板孔，另一端穿過50*50加厚方管（方管間距1.5m），將螺絲緊固與方管外壁。保證鋼模剛度達到要求的同時，避免模板局部變形，影響混凝土的外觀質(zhì)量。預埋插筋筋施工為防止斜面面鋼模在在混凝土土澆筑過過程中出出現(xiàn)上浮浮現(xiàn)象，在在底板混混凝土澆澆筑過程程中在平平行坡腳腳線100cm的的位置間間隔1.5m預預埋116的

11、L形插筋筋，插筋筋總長度度50ccm，其其中彎勾勾長度110cmm，埋入入底板混混凝土的的長度330cmm，并與與底板鋼鋼筋焊接接。外露露長度220cmm，與斜斜面鋼模模成900夾角角。邊坡坡混凝土土澆筑前前，將插插筋與鋼鋼模底部部側(cè)板孔孔用鐵絲絲綁扎牢牢固。模板內(nèi)撐撐施工本工程混凝凝土采用用分塊間間隔澆筑筑，在澆澆筑混凝凝土時，兩兩側(cè)斜坡坡面同時時立模，分分層同時時澆筑。模模板加固固時應(yīng)在在兩側(cè)已已澆筑的的混凝土土塊與夾夾倉鋼模模橫圍檁檁相交處處采用鐵鐵絲將先先澆塊鋼鋼筋與橫橫圍檁綁扎扎在一起起，形成成一個整整體。兩兩側(cè)斜面面模板之之間從下下而上設(shè)置置四道鋼管做為為內(nèi)撐，底底部內(nèi)撐撐為120

12、鋼管，上上部三道道內(nèi)撐為為48鋼管管（上下下間距11.1mm，沿渠渠道軸線線方向排排拒1.5m），鋼管兩兩側(cè)設(shè)置置調(diào)節(jié)絲絲杠，通過調(diào)調(diào)節(jié)絲杠杠保證內(nèi)內(nèi)撐鋼管管與破面面模板肋肋板頂緊緊。為保保證內(nèi)撐撐穩(wěn)定性性，沿橫橫斷面方方向設(shè)置置4根48鋼管管作為豎豎向支撐撐桿，將將所有內(nèi)內(nèi)撐桿有有效連接接（垂直直于內(nèi)撐撐方向間間距0.9m-1.22m，沿沿渠道軸軸線方向向排拒11.5mm）。模板內(nèi)撐撐連接為保證模板板支撐系系統(tǒng)有機機結(jié)合，成成為整體體。沿渠道道軸線方方向設(shè)置置48鋼管管作為內(nèi)內(nèi)撐連接接桿，與與所有內(nèi)內(nèi)撐桿、豎豎向撐桿桿節(jié)點采采用卡扣扣連接。內(nèi)內(nèi)撐連接接桿上下下間距11.1mm，左右右間距同同

13、豎向支支撐桿間間距。模板外撐撐施工當依次分倉倉澆筑混混凝土時時，兩側(cè)側(cè)斜坡面面同時立立模，分分層同時時澆筑。為為保證模模板剛度度和穩(wěn)定定性，在在鋼模外外側(cè)5mm左右的的距離打打22地錨錨插筋，打打入地面面深度不不小于00.8mm，錨筋筋間距不不小于11.5mm。通過過鋼絲繩繩與模板板頂部側(cè)側(cè)孔連接接，同時時在兩側(cè)側(cè)模板頂頂部用鋼鋼絲繩對對拉。（3）模板板安裝示示意圖4.2.66渠道砼砼澆筑混凝土襯砌砌渠道的的施工時時采用按按伸縮縫縫分塊澆澆筑。施施工順序序應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求和施工工的方便便操作來來確定，通通常是先先澆渠底底，后澆澆渠坡，最最后澆壓壓頂砼。按設(shè)計要求求做好渠渠道土方方的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，經(jīng)

14、經(jīng)壓實度度檢測合合格后，采采用溜槽槽先澆筑筑渠底混混凝土，澆澆筑完成成后抹面面收光；待渠底底混凝土土（邊坡坡基礎(chǔ)齒齒墻）達達到一定定強度后后，邊坡坡混凝土土采用溜溜槽入模模，跳倉倉澆筑邊邊坡混凝凝土?；炷恋陌璋韬驮诎璋韬驼窘y(tǒng)統(tǒng)一攪拌拌，嚴格格按混凝凝土配合合比進行行配制，混混凝土的的運輸采采用混凝凝土罐車車拉運，運運輸至澆澆筑倉面面時人工工卸料，從從頂部設(shè)設(shè)溜槽入入倉，人人工攤鋪鋪，采用用振搗器器振搗逐逐點振搗搗，以免免漏振。為為保證振振搗質(zhì)量量，每次次入料高高度不宜宜超過550cmm。邊坡坡混凝土土澆筑振振搗完畢畢后，提提漿后用用鐵抹壓壓光收面面。在施工中，為為了加快快施工進進度，采采用跳

15、倉倉、補倉倉法澆筑筑，在澆澆筑完第第一倉后后，中間間間隔一一倉，跳跳躍進行行下一倉倉的澆筑筑，待兩兩邊倉的的混凝土土達到設(shè)設(shè)計強度度的800%以上上時，再再澆筑中中間的一一倉，即即補倉，這這時不再再支設(shè)側(cè)側(cè)模，直直接用滑滑動模板板進行澆澆筑，節(jié)節(jié)省了側(cè)側(cè)模的架架設(shè)時間間，加快快了施工工進度?；炷翝仓瓿珊蠛箴B(yǎng)護工工作要跟跟上，采采用灑水水塑料薄薄膜覆蓋蓋養(yǎng)護。5、勞動力力組織按照工藝流流程，計計劃安排排6個施工工班組進進行流水水作業(yè)。計計劃配置置人員如如下：5.1、測測量放線線：項目目部安排排測量人人員負責責渠道軸軸線放樣樣及模板板復核。5.2、土土方夯實實：配置置2個生產(chǎn)產(chǎn)班組，負負責基

16、礎(chǔ)礎(chǔ)澆水、壓壓實。5.3、鋼鋼筋加工工：配置置2個鋼筋筋班組，負負責鋼筋筋加工制制安。5.4、模模板安裝裝：配置置4個木工工班組，負負責模板板安裝。5.5、混混凝土澆澆筑：配配置4個澆筑筑班組，負負責混凝凝土澆筑筑。5.6、拆拆模、養(yǎng)養(yǎng)護：配配置2個養(yǎng)護護班組，負負責澆筑筑后混凝凝土拆模模養(yǎng)護，要要求混凝凝土持續(xù)續(xù)養(yǎng)護時時間不少少于144天。6、材料要要求6.1主要要材料本工程主要要材料包包括鋼筋筋、水泥泥、砂石石料，均均由項目目部自行行采購。為為保證材材料供應(yīng)應(yīng)及時，項項目部每每天對主主要材料料進行盤盤點。6.2輔助助材料本工程輔助助材料包包括混凝凝土減水水劑、引引氣劑及及混凝土土養(yǎng)護薄薄膜

17、及零零星材料料等。現(xiàn)現(xiàn)場材料料儲量必必須保證證5天以上上的施工工用量。主要材料表表序號名稱規(guī)格型號主要技術(shù)指指標備注1水泥42.5普普通硅酸酸鹽普通國標2鋼筋12普通國標3混凝土粗骨骨料中石（5-20mmm）符合規(guī)范要要求4混凝土粗骨骨料中石（200-400mm）符合規(guī)范要要求5混凝土細骨骨料中砂（F.M=33.0-2.33）符合規(guī)范要要求6減水劑HA-HPPC聚羧羧酸普通國標7引氣劑HA-1普通國標8塑料薄膜普通國標7、主要設(shè)設(shè)備和工工具本工程主要要設(shè)備和和工具配配置詳見見下表：主要設(shè)備和和工具配配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1強制式攪拌拌機JS7500臺2包括雙倉配配料系統(tǒng)統(tǒng)2混凝土運

18、輸輸車8m3臺43鋼筋彎曲機機GW-400臺24鋼筋切斷機機GQL-440臺25裝載機ZL50臺66挖掘機250臺27自卸車20T臺28振動棒50套109發(fā)電機30KW臺610水準儀DS3臺211GPS臺112電焊機臺28、質(zhì)量控控制8.1原材材料質(zhì)量量控制：8.1.11拌制用用水：凡凡可以飲飲用的水水均可用用于拌制制和養(yǎng)護護混凝土土，未經(jīng)經(jīng)處理的的工業(yè)廢廢水、污污水不能能使用。本本工程混混凝土拌拌制用水水采用業(yè)業(yè)主生活活區(qū)管網(wǎng)網(wǎng)供水。8.1.22混凝土土施工配配合比：必須通通過試驗驗，滿足足設(shè)計技技術(shù)指標標和施工工要求，并并經(jīng)審批批后方可可使用。為為保證混混凝土配配合比，必必須在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)立立

19、配合比比標牌，并并嚴格按按簽發(fā)的的混凝土土施工配配合比進進行配料料，嚴禁禁擅自更更改。在在施工配配料中一一旦出現(xiàn)現(xiàn)漏配、少少配或者者錯配，混混凝土將將不允許許進倉。8.1.33、水泥泥：水泥泥在運輸輸和儲存存過程中中應(yīng)防水水防潮，已已受潮結(jié)結(jié)塊的水水泥應(yīng)經(jīng)經(jīng)處理并并檢驗合合格方可可使用。水水泥庫房房應(yīng)有排排水、通通風措施施，保持持干燥。堆堆放袋裝裝水泥時時，應(yīng)設(shè)設(shè)防潮層層，堆放放高度不不得超過過15袋，并并留出運運輸通道道。先出出廠的水水泥先用用。8.1.44、粗骨骨料：粗粗骨料最最大粒徑徑不應(yīng)超超過鋼筋筋凈距的的2/33、構(gòu)件件斷面最最小邊長長的1/4、素素混凝土土板厚的的1/22。對少少筋

20、或無無筋的混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)選用較較大的粗粗骨料粒粒徑。應(yīng)應(yīng)控制各各級骨料料的超、遜遜徑含量量。粗骨骨料表面面應(yīng)潔凈凈，如有有裹粉、裹裹泥或被被污染等等應(yīng)清除除。8.1.55、細骨骨料質(zhì)量量要求：細骨料料應(yīng)質(zhì)地地堅硬、清清潔、繼繼配良好好；細度度模數(shù)宜宜在.22.3-3.00范圍內(nèi)內(nèi)。細骨骨料的含含水率應(yīng)應(yīng)保持穩(wěn)穩(wěn)定，水水洗砂的的含水率率不宜超超過6%，必要要時應(yīng)采采取加速速脫水措措施除去去多余水水分。8.2 施工質(zhì)質(zhì)量控制制：8.2.11基礎(chǔ)面面處理：本工程程基礎(chǔ)為為砂礫地地基，應(yīng)應(yīng)清理雜雜物，整整平夯實實原基面面，經(jīng)壓壓實度檢檢測合格格后方可可澆筑底底板混凝凝土。8.2.22施工縫縫處理

21、：施工縫縫系指澆澆筑塊間間臨時的的水平和和垂直結(jié)結(jié)合縫，也也是新老老混凝土土的結(jié)合合面。在在新混凝凝土澆筑筑前，必必須采用用人工或或高壓水水槍等機機械設(shè)備備將老混混凝土表表面含游游離石灰灰的水泥泥膜清除除，并使使表層石石子半露露，形成成有利于于層間結(jié)結(jié)合的麻麻面。施施工縫鑿鑿毛或沖沖毛后，應(yīng)應(yīng)用壓力力水沖洗洗，使其其表面無無碴、無無塵，在在結(jié)合面面鋪水泥泥漿或小小級配混混凝土，才才能澆筑筑混凝土土，確保保施工縫縫結(jié)合良良好。8.2.33支模：模板的的安裝必必須按照照設(shè)計圖圖紙測量量放樣。并并應(yīng)經(jīng)常常保持足足夠的固固定設(shè)施施，以防防模板傾傾覆，模模板必須須支撐在在穩(wěn)固的的地基上上，并有有足夠的的

22、支撐面面積，防防止滑動動。模板板要求拼拼裝嚴密密準確，不不漏漿，表表面平整整，不產(chǎn)產(chǎn)生過大大變形，安安裝尺寸寸允許偏偏差值不不得超過過水工工混凝土土施工規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。8.2.44平倉與與振搗：卸入倉倉內(nèi)成堆堆混凝土土料應(yīng)及及時平倉倉振搗，不不得堆積積，人工工平倉。倉倉內(nèi)若有有粗骨料料堆疊時時，應(yīng)均均勻的分分布到砂砂漿較多多處，不不能用水水泥砂漿漿覆蓋以以免造成成蜂窩，在在傾斜的的邊坡澆澆筑混凝凝土時，應(yīng)應(yīng)從低處處開始依依次向上上?；炷疗絺}倉后振搗搗，嚴禁禁以振搗搗代替平平倉，振振搗時間間混凝土土粗骨料料不在顯顯著下沉沉，并開開始泛漿漿為準，應(yīng)應(yīng)避免欠欠振或過過振，采采用振動動棒振搗搗時，則

23、則將混凝凝土按模模板的高高度全部部鋪滿倉倉面，整整平表面面，即可可開始振振搗。一一般振搗搗兩遍即即可，第第一遍為為了振實實，移動動速度均均勻而較較慢，至至表面泛泛漿為止止。第二二遍為了了振平，速速度可稍稍快。并并筑已混混凝土板板的邊沿沿和坡角角處的振振實，必必要時可可采用人人工振搗搗或插搗搗。澆筑筑渠底時時，待整整個倉面面鋪滿料料以后在在振搗，至至表面泛泛漿為止止。在保保證質(zhì)量量的前提提下，澆澆筑混凝凝土板時時速度越越快越好好，否則則，會影影響到混混凝土整整平和收收面的效效果。更更不要無無故在中中途停頓頓，因故故停頓不不應(yīng)超過過6090分鐘鐘，否則則按施工工縫處理理，以確確保結(jié)合合牢固。8.2

24、.55收面：收面工工作是澆澆筑的重重要的工工序，做做好混凝凝土襯砌砌的收面面工作，可可以降低低糙率，提提高輸水水能力，增增強防滲滲效果，延延長使用用年限。收收面工作作要求做做到表面面平整光光滑，無無石子外外漏，無無蜂窩麻麻面。收收面應(yīng)在在澆筑完完混凝土土立即用用原漿進進行收面面，不得得另外板板砂漿收收面，不不得灑水水收面。其其工序是是先用長長木抹粗粗抹一遍遍，是表表面平整整，稍停停，再用用鐵泥抹抹細抹一一遍，最最后待大大量水分分蒸發(fā)后后，再用用鐵泥抹抹壓抹一一遍，直直至達到到密實，平平整，光光滑。8.2.66拆模：混凝土土澆筑后后待混凝凝土初凝凝后即可可拆模，拆拆模必須須小心，不不要影響響混凝

25、土土的結(jié)構(gòu)構(gòu)。拆模模時，應(yīng)應(yīng)將模板板的一端端輕輕撬撬起，然然后用堅堅硬的物物體在背背面敲打打，待全全部松動動，從另另一端取取出，這這樣既不不易破壞壞模板，有有保證混混凝土板板平整。拆拆完后的的模板應(yīng)應(yīng)立即清清理干凈凈、整修修，校核核，然后后平放以以備后用用。8.2.77養(yǎng)護：混凝土土的養(yǎng)護護是保證證和提高高混凝土土質(zhì)量的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，特特別是混混凝土襯襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)壁薄，外外露面積積大的特特點，養(yǎng)養(yǎng)護工作作尤為重重要。必必須專人人負責。最最常用的的養(yǎng)護方方法是在在混凝土土表面覆覆蓋塑料料薄膜，為為混凝土土提供保保溫、保保濕的環(huán)環(huán)境，從從而使混混凝土充充分得到到養(yǎng)護。塑塑料薄膜膜必須將將混凝土土面全

26、部部包裹嚴嚴密，以以保證塑塑料薄膜膜內(nèi)的凝凝結(jié)水不不被蒸發(fā)發(fā)。9、安全、環(huán)環(huán)保及水水保措施施9.1 安全管管理措施施：9.1.11.本工程程主要的的安全因因素是工工程車輛輛的安全全和機械械的安全全，車輛輛裝料、卸卸料、運運輸過程程中均應(yīng)應(yīng)安排專專人指揮揮。機械械操作人人員應(yīng)熟熟練掌握握正確的的機械操操作規(guī)程程，避免免機械傷傷人事故故的發(fā)生生。9.1.22因項目目工區(qū)處處于防汛汛重點區(qū)區(qū)域，需需做好防防汛應(yīng)急急預案，在在業(yè)主防防汛指揮揮部的統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮下做好好項目的的防汛工工作。9.1.33每天做做到班前前5分鐘的的安全技技術(shù)交底底，要求求進入施施工現(xiàn)場場人員須須佩戴安安全帽，對對易發(fā)生生安全事事故的基基坑、施施工進出出口、十十字路口口設(shè)置警警示標志志，重點點強調(diào)施施工用電電、防火火、機械械、交通通安全措措施，使使施工人人員人人人具有安安全意識識，重視視安全責責任。9.1.44現(xiàn)場生生活區(qū)設(shè)設(shè)置消防防器材，避避免火災(zāi)災(zāi)發(fā)生。施施工機械械、車輛輛交通嚴嚴格遵守守國家有有關(guān)規(guī)定定。9.1.55現(xiàn)場定定期進行行安全檢檢查，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備管理人人員，應(yīng)應(yīng)每天檢檢查設(shè)備備運行情情況并督督促做好好機械保保養(yǎng)，機機械設(shè)備備不得帶帶病作業(yè)業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱隱患和違違章作業(yè)業(yè)及時予予以處理理或制止止，預防防安全事事故的發(fā)發(fā)生。9.2環(huán)保保、水保保措施9.2.11場區(qū)及及時進行行灑水，有有效控制制現(xiàn)