車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

1、車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:1目的：規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：適用于本公司車床所有操作者。3作業(yè)內(nèi)容及要求：31操作人員必須了解本機(jī)的性能及安全操作守則，佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁帶手套操作車床，學(xué)徒應(yīng)在師傅帶領(lǐng)下操作。.開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，是否無異常。.車頭箱手柄掛到最低檔，開機(jī)運(yùn)行3分鐘。如有異常則立即停止操作，通知有關(guān)人員進(jìn)行。5. 規(guī)范內(nèi)容及工藝守則：.車刀的裝夾車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長(zhǎng)，一般長(zhǎng)

2、度不應(yīng)超過刀桿高度的倍（車孔、槽除外）。車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。刀尖高度的調(diào)整。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實(shí)心工件。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。螺紋車刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。裝夾車刀時(shí)，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。.工件的裝夾 用三爪自定心卡盤裝夾工件進(jìn)行粗車或精車時(shí)，若工件直徑小30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑的3倍。用四爪單動(dòng)卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時(shí)，必須加配重。在頂尖間加

3、工軸類工件時(shí)，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。在頂尖間加工軸類工件時(shí)，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時(shí)應(yīng)注意潤(rùn)滑。使用尾座時(shí)，套筒盡量伸出的短些，以減小震動(dòng)。車削輪類、套類鑄件和鍛件時(shí)，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。.車削加工 車削臺(tái)階軸時(shí)，為了保證車削時(shí)的剛性，一般應(yīng)先車削直徑加大的部分，后車直徑較小的部分。在軸類工件上切槽時(shí)，應(yīng)在精車之前進(jìn)行，以防止工件變形。精車帶螺紋的軸時(shí)，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。鉆孔前應(yīng)將工件端面車平，必要時(shí)應(yīng)先打中心孔。鉆深孔時(shí)，一般先鉆導(dǎo)向孔。車削1020mm的孔時(shí)，刀桿

4、的直徑應(yīng)為被加工孔徑的倍；加工直徑大于20mm的孔時(shí)，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時(shí)，盡量在一次裝夾中完成車削。車削圓柱齒輪齒坯時(shí)，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工。必要時(shí)應(yīng)在該端面的齒輪分度園附近做出標(biāo)記線。 .為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。.當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。.凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于。.粗加工時(shí)的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 .在切削過程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。.在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。. 加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、