強電預埋、弱電預埋施工組織設計

1、 大都克電接觸科技（中國）有限公司 電觸頭制造新建項目弱電預埋管線工程施工組織設計編制單位： 天天津濱海海中安恒恒森科技技有限公公司 編制日期： 20013年年3月110日目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc342831308 一、編制說說明 PAGEREF _Toc342831308 h 2 HYPERLINK l _Toc342831309 二、編制依依據(jù) PAGEREF _Toc342831309 h 2 HYPERLINK l _Toc342831310 三、工程概概況 PAGEREF _Toc342831310 h 2 HYPERLINK l _Toc

2、342831311 四、施工技技術(shù)管理理 PAGEREF _Toc342831311 h 2 HYPERLINK l _Toc342831313 五、施工進進度計劃劃 PAGEREF _Toc342831313 h 5 HYPERLINK l _Toc342831317 六、勞動力力需求計計劃 PAGEREF _Toc342831317 h 7 HYPERLINK l _Toc342831318 七、主要施施工機具具設備配配置計劃劃 PAGEREF _Toc342831318 h 8 HYPERLINK l _Toc342831319 八、主要施施工方法法 PAGEREF _Toc342831

3、319 h 9 HYPERLINK l _Toc342831325 九、檢驗 PAGEREF _Toc342831325 h 226 HYPERLINK l _Toc342831326 十、質(zhì)量標標準和保保證施工工質(zhì)量的的措施 PAGEREF _Toc342831326 h 228 HYPERLINK l _Toc342831332 十一、安全全施工方方案 PAGEREF _Toc342831332 h 333 HYPERLINK l _Toc342831334 十二、文明明施工方方案 PAGEREF _Toc342831334 h 377 HYPERLINK l _Toc342831335

4、十三、施工工材料管管理計劃劃 PAGEREF _Toc342831335 h 39 HYPERLINK l _Toc342831344 十四、施工工平面布布置或其其它附圖圖 PAGEREF _Toc342831344 h 42 HYPERLINK l _Toc342831346 十五、工程程資料管管理 PAGEREF _Toc342831346 h 422 HYPERLINK l _Toc342831347 十六、工程程項目成成本管理理 PAGEREF _Toc342831347 h 44一、編制說說明大都克電接接觸科技技（中國國）有限限公司 電觸頭頭制造新新建項目目弱電預預埋管線線工程，此此

5、方案是是根據(jù)施施工圖紙紙、我方方以往施施工經(jīng)驗驗以及通通過現(xiàn)場場實際考考察編制制的施工工組織設設計。二、編制依依據(jù)1、設計圖圖紙及設設計說明明文件2、工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GGB5002355-977）3、現(xiàn)場場設備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范（GGB5006833-20011）3、工業(yè)業(yè)設備、管管道防腐腐蝕工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（HHGJ2229-91）4、工業(yè)業(yè)設備、管管道絕熱熱工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGBJ1126-89）6、工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準（GGB5001844-933）7、電氣氣安裝工工程圖集集JDD68、建筑筑電氣通

6、通用圖集集0222DQQ。9、等電電位聯(lián)結(jié)結(jié)安裝002D5501三、工程概概況1、施工內(nèi)內(nèi)容和施施工范圍圍1.1工程程名稱：大都克克電接觸觸科技（中中國）有有限公司司 電觸觸頭制造造新建項項目弱電電預埋管管線工程程1.2建設設地點：天津市市武清開開發(fā)區(qū)福福源道與與新興路路交口1.3質(zhì)量量要求：一次性性驗收合合格1.4計劃劃開竣工工時間：20113年3月100日-220133年8月20日（以以合同開開工日期期為準）1.5 工工程建設設地點的的自然狀狀況1.5.11氣象條條件該地區(qū)屬于于北半球球季風氣氣候，氣氣候溫和和，陽光光充足，四四季分明明。1.5.22工程地地質(zhì)工程建設場場地屬中中軟中中硬土

7、，類建筑場地，地基主要由砂土組成。四、施工技技術(shù)管理理（一）、施施工工序序1、施工工工準備階階段（1）施工工圖審查查（2）施工工機具布布置（3）原材材料和配配件進場場及驗收收（4）除銹銹、第一一遍防銹銹2、管道制制作加工工（1）管道道制作及及防腐3、管道焊焊接（1）鋼管管焊接（2）外頭頭焊接（3）法蘭蘭焊接4、橋架安安裝（1）吊桿桿安裝（2）支架架安裝（3）各種種異形件件制作（4）橋架架本體安安裝6、配管安安裝（1）點位位確認（2）吊桿桿路由設設計（3）吊桿桿安裝（4）配管管安裝7、管道安安裝（1）閥門門安裝（2）其他他法蘭連連接安裝裝（3）清管管裝置安安裝（4）儀表表、接地地安裝（5）聚乙乙

8、烯塑料料管安裝裝8、管道檢檢驗、檢檢查和試試驗（1）外觀觀檢查（2）焊縫縫檢驗（3）壓力力試驗、閉閉水試驗驗9、管道的的吹掃與與清洗10、工程程交接驗驗收（1）工程程自檢（2）參與與驗收、提提供驗收收資料（3）完成成掃尾工工作及拆拆除施工工生活設設施（二）、圖圖紙的自自查與交交底專業(yè)圖紙是是安裝工工程施工工的主要要依據(jù)，按按圖施工工是企業(yè)業(yè)的施工工準則，但但未經(jīng)交交底的圖圖紙常會會出現(xiàn)各各方面的的缺陷，引引起工程程局部返返工，從從而造成成業(yè)主不不必要的的經(jīng)濟損損失。所所以本著著對業(yè)主主負責的的態(tài)度，公公司非常常重視施施工圖自自審，認認為施工工前圖紙紙自審具具有重要要意義，通通過認真真的審閱閱圖

9、紙，從從而減少少施工時時走彎路路，避免免人、材材、物的的損失。做做到對施施工難點點、要點點心中有有數(shù)，并并可適時時組織技技術(shù)部門門進行解解決或優(yōu)優(yōu)化，做做到有備備無患。(三)、分分專業(yè)自自查由項目技術(shù)術(shù)負責人人組織各各專業(yè)施施工員及及班組長長，對專專業(yè)圖紙紙按平面面、系統(tǒng)統(tǒng)、剖立立面的順順序，先先瀏覽設設計說明明及各系系統(tǒng)圖，并并對問題題進行記記錄，再再按每區(qū)區(qū)平面圖圖作記錄錄，然后后回過頭頭，將平平面圖與與系統(tǒng)圖圖對照，摘摘出本專專業(yè)存在在的問題題，接著著按管道道、風管管、橋架架的平面面位置及及標高查查閱相應應的建筑筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)圖，看看看預留留孔、預預埋套管管有否標標注、有有否與梁梁底標高高相

10、碰等等，然后后把各專專業(yè)問題題歸納，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負負責人審審查確認認。(四)、圖圖紙交底底專業(yè)施工圖圖通過互互查后，在在施工前前，由業(yè)業(yè)主牽頭頭邀請設設計部門門、監(jiān)理理部門、相相關(guān)主管管部門以以及各專專業(yè)單位位集中在在一起，對對各自單單位工程程自查發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題和合理理化建議議以及各各工程相相互間有有關(guān)的技技術(shù)問題題進行專專題討論論，并現(xiàn)現(xiàn)場落實實答復。對對安裝工工程來講講，除了了解決本本工程的的專業(yè)問問題外，特特別要與與土建及及其他安安裝技術(shù)術(shù)人員核核對預留留洞、預預埋套管管、預留留設備吊吊裝孔、設設備基礎礎及平面面位置、建建施標高高能否滿滿足各專專業(yè)施工工的具體體情況，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，避避免以

11、后后發(fā)生漏漏留、錯錯埋而引引發(fā)的鑿鑿孔，特特別是屋屋面及大大梁、剪剪力墻必必須及時時預留預預埋，嚴嚴禁二次次鑿洞，另另外還要要復核管管道、風風管、橋橋架等在在裝飾工工程吊頂頂內(nèi)是否否碰梁及及空間能能否容納納等，為為施工配配備融洽洽全過程程暢通無無阻打好好基礎，為為業(yè)主減減少損失失。1、做好技技術(shù)交底底（1）施工工技術(shù)交交底形式式：按照建施施圖吊頂頂標高、結(jié)結(jié)施圖梁梁底標高高、暖通通及其他他安裝專專業(yè)、供供回水管管、風管管、橋架架等平面面位置、標標高及交交叉狀況況在重要要區(qū)域、重重要部位位繪制必必要的剖剖立面圖圖。在工程具具體施工工前由施施工技術(shù)術(shù)管理人人員以書書面形式式，對施施工內(nèi)容容、重點點

12、部位、操操作要點點、施工工方法等等進行指指導與明明確，以以利于施施工人員員能保質(zhì)質(zhì)保量正正常施工工。（2）、技技術(shù)交底底的重要要性：一線工人的的勞動產(chǎn)產(chǎn)品是構(gòu)構(gòu)成工程程的基本本元素，也也是優(yōu)化化的施工工技術(shù)水水平的具具體體現(xiàn)現(xiàn)。故技技術(shù)交底底是否到到位，施施工意圖圖是否明明確，對對施工質(zhì)質(zhì)量的好好壞及確確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)有很大大影響。（3）、技技術(shù)交底底的層次次：技術(shù)交底狹狹義的來來講是指指施工管管理人員員對一線線工人的的交底，我我們認為為，在真真正的施施工技術(shù)術(shù)管理過過程中，技技術(shù)交底底具有多多層次性性、反饋饋性、可可調(diào)整性性。技術(shù)負責責人的交交底：技術(shù)負責人人按照交交底后的的施工圖圖、施工工驗收規(guī)

13、規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標標準、施施工組織織設計、施施工計劃劃及現(xiàn)場場情況向向各專業(yè)業(yè)施工員員進行施施工重點點、要點點、交叉叉面及原原則性問問題進行行交底，并并對施工工員的反反饋負責責指導與與處理。施工員的的交底：施工員依據(jù)據(jù)技術(shù)負負責人交交底及現(xiàn)現(xiàn)場情況況向各班班組長進進行具體體分析施施工內(nèi)容容、質(zhì)量量要求、實實際操作作要點、控控制點進進行交底底，并對對班組長長反饋負負責指導導與處理理。班組長的的交底：班組長根據(jù)據(jù)施工員員交底現(xiàn)現(xiàn)場情況況向一線線職工進進行具體體操作，工工序細節(jié)節(jié)、正次次品界限限等實際際工作進進行交底底，并對對工人的的反饋意意見負責責指導，解解釋處理理。（4）技術(shù)術(shù)交底與與施工

14、進進度的同同步：在施工過程程中，完完善各種種質(zhì)量驗驗收手續(xù)續(xù)，公司司將按IISO-90002質(zhì)量量管理體體系進行行管理。項項目部設設專職資資料員對對施工過過程的文文件和資資料進行行全面管管理，認認真填寫寫各種原原始記錄錄，資料料和質(zhì)量量驗收表表格，由由各方簽簽證后存存檔（一一式六份份）作為為竣工驗驗收檔案案，做到到資料與與施工進進度同步步。把握好上述述措施是是確保工工程質(zhì)量量的根本本保證，并并要把上上述各條條逐一落落實到實實際中去去。五、施工進進度計劃劃1、計劃的的控制依依據(jù)一方面是計計劃文件件，工程程進度，工工程控制制圖表等等，另一一方面通通過統(tǒng)計計分析手手段，調(diào)調(diào)查研究究等方法法，來獲獲得

15、有關(guān)關(guān)與進度度計劃完完成情況況的各種種因素，制制定相應應的措施施與對策策。2、進度計計劃的過過程控制制：(1)項目目部內(nèi)進進行計劃劃動員，把把計劃變變成職工工的行動動；推行行承包責責任制，把把計劃指指揮的執(zhí)執(zhí)行情況況與部門門、專業(yè)業(yè)、班組組、個人人的經(jīng)濟濟利益掛掛鉤，在在一線班班組，以以定額為為依據(jù)，嚴嚴格工程程任務單單管理和和全面推推行全額額計件工工資制。(2)按月月計劃控控制分部部分項工工程進度度，每周周參與甲甲方、各各其他專專業(yè)單位位一起參參加的協(xié)協(xié)調(diào)會，及及時解決決互相配配合、場場地使用用、工序序搭接、統(tǒng)統(tǒng)一標高高、軸線線定位等等問題。(3)充分分利用本本公司的的機械設設備優(yōu)勢勢，及時

16、時調(diào)度及及配備各各種機械械設備，用用以滿足足工程機機械化施施工需要要。(4)及時時編制施施工方案案，并做做好各種種工藝排排列措施施，杜絕絕各種因因安裝本本身內(nèi)部部不協(xié)調(diào)調(diào)而引起起的返工工、返修修現(xiàn)象。(5)注重重現(xiàn)場管管理，保保持連續(xù)續(xù)均衡、有有條不紊紊的施工工，將人人、財、(6)搞好好檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時解解決，加加強管理理工作，組組織新的的平衡，加加強過程程信息管管理和統(tǒng)統(tǒng)計分析析制度。3、施工進進度計劃劃表：序號階段工作內(nèi)容進度（天）一施工準備階階段1生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置12材料進進場23機具就就位14除銹、第第一遍防防銹1二管道制作階階段及基基坑開挖挖1管道下下料32管道制制作33鋼

17、管防防腐14管道基基坑開挖挖45管道運運輸就位位2三管道安裝階階段1鋼管焊焊接52彎頭焊焊接33法蘭焊焊接34閥門安安裝15聚乙烯烯管道安安裝4四管道檢驗、清清掃階段段1外觀檢檢查22焊縫檢檢驗3壓力試試驗4管道吹吹掃與清清洗1五基坑回填1基坑回回填及夯夯實4六驗收和掃尾尾階段1工程自自檢12參與驗驗收、提提供驗收收資料3完成掃掃尾工作作24拆除施施工生活活設施1施工工期454、施工進進度網(wǎng)絡絡圖施工進度網(wǎng)網(wǎng)絡圖施工工期施工計劃進進度施工工序51015202530354045505560657075施工準備管道制作階階段及基基坑開挖挖橋架配管階階段管道檢驗、清清掃階段段基坑回填驗收和掃尾尾階段

18、。六、勞動力力需求計計劃工 種人數(shù)計劃進場時時間計劃退場時時間管 工20開工前1天天竣工電 工4開工前1天天竣工焊 工5開工前1天天竣工保溫工2開工前1天天竣工油漆工2開工前1天天竣工普 工25開工前1天天竣工管理人員6開工前3天天竣工合 計計64七、主要施施工機具具設備配配置計劃劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地功率來源或進出場時間1汽車吊QY251徐州25t租用天2載重汽車10t1長春10t租用天3空壓機2V-6/81南京25KW 0.88MPaa自有天4液壓彎管機機UGQ/1101蘇州20kw自有天5等離子切割割機max2002蘇州10kw自有天6電動試壓泵泵SY60001蘇州12

19、kw 60MMPa自有天7手動試壓泵泵6.4MPPa1蘇州6.4MPPa自有天8逆變焊機ZXT-4400SST321KW自有天9砂輪切割機機4003蘇州10kw自有天10焰機HAC-6602洛陽1.2Kww 600mm自有天11管道坡口機機103001徐州18kw自有天12管道坡口機機12以下下1徐州10kw自有天13磁力電鉆50 11南京20kw自有天14焊條烘烤箱箱ZYH-11002北京30kw自有天15交流電焊機機GX3-11202江蘇自有天16經(jīng)緯儀J2-11合肥自有天17水準儀DSZ3NNi00021南京自有天八、主要施施工方法法1、施工組組織機構(gòu)構(gòu)1.1工程程保證措措施1、為確保保

20、工程按按期竣工工，開工工前制定定流水組組織計劃劃。2、加強施施工準備備工作，包包括技術(shù)術(shù)準備、組組織準備備、物質(zhì)質(zhì)準備、作作業(yè)條件件準備等等都是保保證施工工順利進進行的前前提。及及時安排排人員、材材料、機機具進場場，為按按時開工工創(chuàng)造條條件。配配備齊全全項目班班子，建建立完善善的施工工組織管管理機構(gòu)構(gòu)，工程程項目經(jīng)經(jīng)理對工工程進度度負直接接責任。3、注重現(xiàn)現(xiàn)場管理理。建筑筑產(chǎn)品是是否如期期完成，質(zhì)質(zhì)量好壞壞，在很很大程度度上決定定于現(xiàn)場場管理水水平。管管理的標標準是保保持均衡衡的施工工，嚴格格按設計計要求和和技術(shù)標標準施工工，充分分利用空空間、時時間，建建立文明明施工秩秩序，完完善施工工資料的

21、的積累和和傳遞機機制。全全面實行行網(wǎng)絡計計劃管理理和目標標管理根根據(jù)控制制點，使使進度計計劃始終終處于受受控及靈靈敏調(diào)整整狀態(tài)。以以達到工工序保工工期制度度，控制制點保工工期的目目的。4、在施工工方法上上實行立立體交叉叉作業(yè)，各各專業(yè)班班組互相相配合、協(xié)協(xié)調(diào)，同同時施工工，以縮縮短工期期。實行行以項目目經(jīng)理為為首的施施工調(diào)度度中心，調(diào)調(diào)度的主主要任務務是：掌掌握和控控制施工工進度，及及時進行行人力、物物力的平平衡調(diào)度度，保證證施工按按計劃正正常進行行。及時時同有關(guān)關(guān)單位互互通信息息，掌握握施工動動態(tài)，協(xié)協(xié)調(diào)內(nèi)部部各專業(yè)業(yè)工種之之間的工工作，注注意后續(xù)續(xù)工序的的準備，布布置工序序之間的的交接，及

22、及時解決決施工中中出現(xiàn)的的問題。及及時了解解材料、設設備供應應動態(tài)，對對缺口物物資要做做到心中中有數(shù)并并積極協(xié)協(xié)助調(diào)劑劑，如對對工程進進度產(chǎn)生生影響時時，要提提出調(diào)整整局部進進度計劃劃的建議議和有效效的補救救措施，使使總進度度計劃不不致受到到影響。5、嚴把質(zhì)質(zhì)量關(guān)。認認真執(zhí)行行三檢制制度，杜杜絕返工工現(xiàn)象。6、完善承承包責任任制，實實行進度度與資金金掛鉤。7、每天召召開生產(chǎn)產(chǎn)進度會會，解決決施工過過程存在在的問題題。8、加強同同建設、監(jiān)監(jiān)理單位位及設計計部門的的密切配配合與協(xié)協(xié)作，齊齊必協(xié)力力確保工工程按期期竣工。1.2 崗崗位職責責1.2.11項目經(jīng)經(jīng)理：負責本項目目管道安安裝全面面管理工工

23、作1.2.22施工經(jīng)經(jīng)理：在項目經(jīng)理理領導下下負責現(xiàn)現(xiàn)場施工工管理，對對管道安安裝、工工程進度度、質(zhì)量量和各項項現(xiàn)場費費用負責責。1.2.33項目總總工：對項目技術(shù)術(shù)管理和和質(zhì)保體體系的有有效運行行負責1.2.44材料供供應經(jīng)理理：對進入現(xiàn)場場的材料料的檢驗驗、確認認、登記記、入庫庫、保管管、發(fā)放放負責。1.2.55安全經(jīng)理理：編制項目計計劃書，負負責現(xiàn)場場安全培培訓和教教育工作作，對現(xiàn)現(xiàn)場安全全工作負負責，參參與施工工現(xiàn)場緊緊急事件件處置工工作，對對工程現(xiàn)現(xiàn)場的消消防、環(huán)環(huán)境管理理負責。1.2.66QA/QC經(jīng)經(jīng)理：編制項目的的質(zhì)量計計劃和質(zhì)質(zhì)量控制制措施，檢檢查施工工質(zhì)量計計劃的實實施情況

24、況，做好好工程質(zhì)質(zhì)量的預預控工作作，解決決與質(zhì)量量有關(guān)的的問題，對對不合格格品問題題處理負負責。負負責編寫寫質(zhì)量報報告和完完工后的的質(zhì)量總總結(jié)1.2.77技術(shù)經(jīng)經(jīng)理：對工程圖紙紙資料控控制、施施工過程程控制、糾糾正及預預防措施施、工程程交工、質(zhì)質(zhì)量記錄錄控制工工作負責責。管道工程師師（技術(shù)術(shù)員）：（注：根據(jù)工工程施工工進度再再增加其其他管道道人員）。工藝管道專專業(yè)技術(shù)術(shù)工作由由-統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)，各各管道技技術(shù)員負負責本區(qū)區(qū)工藝管管道安裝裝施工及及資料的的記錄及及報驗工工作，保保證工程程資料的的完整性性和真實實性，認認真執(zhí)行行工序控控制程序序，使本本專業(yè)施施工工序序處于受受控狀態(tài)態(tài)負責。同同時負責責

25、本專業(yè)業(yè)技術(shù)管管理工作作，指導導施工隊隊、班組組遵照國國家標準準、規(guī)程程、規(guī)范范和施工工程序進進行施工工。2、施工工工序流程程給排水工程程包括：室外給給水管網(wǎng)網(wǎng)、室外外排水管管網(wǎng)、室室外消防防管網(wǎng)。室外管道在在雨季施施工時應應挖好排排水溝槽槽，積水水井，準準備好水水泵等抽抽水設備備。一、給水管管網(wǎng)的安安裝給水管道安安裝工序序溝槽開挖管管道預制制 布管管下管調(diào)調(diào)直穩(wěn)固固管道及設備備安裝 管道道試壓 隱蔽蔽交工1、溝槽開開挖首先要根據(jù)據(jù)圖紙要要求測處處管道的的坐標和和標高后后，再按按圖示方方向打樁樁放線，確確定溝槽槽的位置置、寬度度和深度度。其坐坐標和標標高應符符合設計計要求。為為了防止止塌方，應

26、應按規(guī)范范規(guī)定留留有一定定的邊坡坡。為了了便于管管道下溝溝，挖溝溝槽的土土應堆放放再溝的的一側(cè)，且且土堆的的底邊與與溝邊應應保持一一定的距距離。2、管道預預制2.1管道道預制場場布置在管道預制制場劃分分出一個個預制生生產(chǎn)區(qū)和和一個半半成品、成成品擺放放區(qū)：預制生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)分為為碳鋼管管段、支支架預制制區(qū)半成品、成成品擺放放區(qū)：規(guī)規(guī)劃出擺擺放區(qū)域域，使不不同規(guī)格格的碳鋼鋼管段分分區(qū)擺放放。所有管段段預制件件均放置置在枕木木上，不不允許管管段直接接放在地地面上，管管端要進進行封堵堵保護。2.2預制制管道材材料標識識流程預制部分管管道材料料流程圖圖對噴砂和刷刷漆的材材料的可可追溯性性控制我方的管道道或防

27、腐腐負責人人對材料料的色標標的辨別別管理的的簽字應應在噴砂砂和刷漆漆之前和和之后。一般碳鋼材材料合金金鋼在噴砂前對對材料標標識實施施保護措措施在噴噴砂前對對材料標標識及爐爐號實施施保護措措施。在噴砂和除除銹之后后重新進進行色標標的復制制在噴砂砂和除銹銹之后重重新進行行色標的的復制。進行預制的的下一個個工作。預制材料的的可追溯溯性管理理在切割前，由由我單位位的質(zhì)檢檢部門進進行材料料色標和和碳鋼、合合金鋼、不不銹鋼爐爐號的簽簽字確認認。從預制、吊吊裝直到到試壓完完畢，一一般碳鋼鋼材料的的標識都都應該是是可見的的。合金金鋼和不不銹鋼材材料。每一個管道道組成件件都要有有承建方方質(zhì)檢部部門進行行色標和和

28、爐號的的確認。每每一道工工序都應應該標在在單線圖圖上，并并經(jīng)過承承建方質(zhì)質(zhì)檢部門門檢查驗驗收。2.3預制制生產(chǎn)施施工程序序碳鋼管道道：審圖圖下料、坡坡口加工工打磨坡坡口清掃管管內(nèi)組對焊接（熱處處理）編號探傷吹掃管管內(nèi)封口出廠。注：設計需需進行消消除應力力處理的的管段，需需進行焊焊后熱處處理。預制過程程中，關(guān)關(guān)鍵工序序保證合合格后才才能進行行下一道道工序。2.4預制制方法及及要求2.4.11根據(jù)預預制計劃劃，按照照確認的的管道單單線圖進進行管段段的預制制：原材料檢檢驗合格格，并標標識明確確。管道原則則上采用用機械切切割及加加工坡口口，對于于某些難難以進行行機加工工的部位位，可使使用火焰焰、等離離

29、子切割割方式，同同時必須須人工打打磨清除除氧化層層和可能能的淬硬硬層，必必要時使使用滲透透的方法法進行檢檢驗。管子切口口質(zhì)量須須符合下下列規(guī)定定：a 管子切切口表面面要平整整，無裂裂紋、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑等。b 斜口端端面傾斜斜偏差不大于于管子外外徑的11%，且且不得超超過3mmm。如如下圖所所示。對于不等等厚的管管子加工工、組對對，按照照設計和和施工規(guī)規(guī)范要求求進行。在專用平平臺或胎胎具上組組對時，對對口使用用同母材材的卡具具固定。在管段的的組對、運運輸、吊吊裝過程程中，應應避免可可能會造造成的機機械損傷傷。對預制完完的管段段，對其其內(nèi)部使使用空壓壓機進

30、行行吹掃。清清潔后，進進行管段段封閉。所有預制制管段必必須進行行編號和和標識工工作。2.4.22管道組組對：管道組對對按單線線圖進行行，各管管段交接接處需妥妥善銜接接，尺寸寸準確，否否則要留留調(diào)節(jié)余余量。管子組對對時在距距焊口中中心2000mmm處測量量平直度度,當管子子直徑1000mm時時,允許偏偏差為11mm；當管子子公稱直直徑1000mm，允允許偏差差為2mmm，但但全長允允許偏差差不得超超過100mm。確確保法蘭蘭面的平平行度及及垂直度度，滿足足設計和和規(guī)范要要求。管段組對對時，對對中并點點焊牢固固，防止止焊接過過程中產(chǎn)產(chǎn)生變形形或位移移。管道組對對需方便便運輸和和安裝，組組合件應應有

31、足夠夠的剛度度與強度度，否則則設臨時時加固措措施，必必要時標標出吊裝裝索具捆捆綁點的的位置。2.4.33管道焊焊接本工程對于于大于等等于DNN80的的管道采采用氬電電聯(lián)焊的的焊接工工藝，小小于DNN80的的管道采采用全氬氬弧焊的的焊接工工藝，角角焊縫則則采用手手工電弧弧焊。焊接材料料一般要求求1)焊接工工程所用用的材料料應符合合設計文文件及國國家標準準的規(guī)定定。2)焊條應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準GGB51117碳碳鋼焊條條，GGB51118合合金鋼焊焊條,GB9983不不銹鋼焊焊條，GB/T13814鎳及鎳合金焊條的規(guī)定。3)焊絲應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準GGB13300焊焊接用鋼鋼絲，GB149

32、57/T焊接用合金鋼絲，GB4242焊接用不銹鋼絲的規(guī)定。4)氬弧焊焊所采用用的氬氣氣應符合合現(xiàn)行國國家標準準GB448422氬氣氣的規(guī)規(guī)定且純純度不應應低于999.996%。焊材的選選擇焊材選用表表母 材焊接材 料料鎢極氬弧焊焊手工電弧焊焊備注20#、220RH08Mnn2SiiAJ427Q235BBH08Mnn2SiiAJ42720R+3316LL（大管管徑）/J427+A0222+AA042220R+3316LL（小管管徑）TGF-3316LLA042A312GGrTPP3166LTGF-3316LLA0220Cr188Ni99H0Cr220Nii10A137焊材的保保存、烘烘干、使使用

33、、回回收應符符合以下下規(guī)定：1)焊材庫庫必須保保持干燥燥，庫房房內(nèi)不得得有有害害氣體和和腐蝕性性介質(zhì)。2)焊材應應存放在在架子上上，架子子離地的的高度和和墻壁的的距離均均不少于于30ccm，并并嚴防焊焊條受潮潮。3)焊材應應按種類類、牌號號、批號號、規(guī)格格和入庫庫時間分分類堆放放，每垛垛應有明明確的標標注，不不得混放放。4)焊材儲儲存庫內(nèi)內(nèi)應設置置溫度計計、濕度度計，保保持庫內(nèi)內(nèi)溫度不不低于55，相對對濕度不不大于660%，并并應做好好記錄。5)焊接技技術(shù)人員員，質(zhì)量量檢查員員應對焊焊接材料料的管理理及使用用隨時進進行檢查查監(jiān)督。6)焊條在在使用前前，應按按焊條說說明書的的規(guī)定進進行烘干干，現(xiàn)

34、場場使用的的焊條應應存入保保溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。低低氫型焊焊條在常常溫下超超過4小時應應重新烘烘干，重重復烘干干次數(shù)不不得超過過兩次。焊材烘干溫溫度及保保溫時間間（推薦薦）序號牌號溫度（）時間（h）備注1J4221502200122J4273504400123A0221502200124A042150220012注：具體情情況參照照焊條包包裝上的的說明7)不同型型號、牌牌號或烘烘烤要求求不同的的焊條，不不能同時時在同一一烘烤箱箱內(nèi)烘烤烤，焊條條烘干時時應分層層放置，應應注意防防止焊條條因驟熱熱或驟冷冷而導致致藥皮干干裂或脫脫落。8)焊接材材料管理理員對焊焊接材料料的烘干干、保溫溫、發(fā)放放及回

35、收收應做詳詳細記錄錄，達到到焊接材材料使用用的可追追溯性。9)焊工必必須配備備焊條保保溫筒，做做到隨用用隨取。烘烘烤合格格的焊條條從烘箱箱或保溫溫箱取出出后應立立即裝入入保溫筒筒，并應應妥善蓋蓋封。10)焊接接工作結(jié)結(jié)束后，剩剩余的焊焊接材料料應回收收，回收收的焊接接材料標標記應清清楚、整整潔、無無污染。碳素鋼的的焊接碳素鋼管線線的焊接接采用鎢鎢極氬弧弧焊打底底，手工工電弧焊焊填充。焊焊接時，應應在焊接接作業(yè)指指導書規(guī)規(guī)定的范范圍內(nèi)，在在保證焊焊透和熔熔合良好好的條件件下，采采用小電電流、短短電弧、快快速焊和和多層多多道焊工工藝，并并控制層層間溫度度。奧氏體不不銹鋼的的焊接不銹鋼焊接接時存在在

36、焊接熱熱裂紋、相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊接時采用以下措施：a) 采用用V型坡口口，為減減小焊接接變形坡坡口角度度和對口口間隙適適當減小小。b) 手工工電弧焊焊填充及及蓋面時時，應在在坡口兩兩側(cè)各不不小于1100mmm范圍圍內(nèi)的母母材上涂涂以白堊堊粉，以以防止焊焊接飛濺濺損傷母母材。c) 打底底時從兩兩定位焊焊縫中間間起焊，背背面通氬氬保護，采采用小擺擺動操作作，確保保兩側(cè)熔熔合良好好，背面面成型高高度保證證在1-2 mm。d) 焊接接工藝采采用小線線能量，快快速焊，填填充及蓋蓋面焊道道采用多多層多道道焊，小小擺動或或不擺動動操作，層層間清理理要徹底底，各層層道之間間接頭應應相互錯錯開。e

37、) 焊接接過程中中應嚴格格控制層層間溫度度不超過過1500。f) 焊接接收弧時時要慢，弧弧坑要填填滿，防防止弧坑坑裂紋。復合鋼管管的焊接接本裝置部分分管線和和設備采采用的不不銹鋼復復合材料料，材質(zhì)質(zhì)有200R+3316LL，制造工工藝要求求高。下料劃線線：禁止止在復層層表面上上切割線線內(nèi)用針針劃線打打樣沖眼眼，不得得用墨汁汁、油漆漆涂寫，盡盡量避免免鐵器碰碰傷劃傷傷表面。切割：采采用切割割機進行行切割時時復層朝朝上，從從基層側(cè)側(cè)開始切切割并嚴嚴禁熔渣渣濺到復復層表面面。切割割前留有有加工余余量，切切割后用用刨邊機機把切割割的熱影影響區(qū)刨刨掉。坡坡口也采采用刨邊邊機進行行加工，加加工后的的坡口要

38、要進行外外觀檢驗驗，不得得有裂紋紋和分層層，否則則要進行行修補。拼接：拼拼接前坡坡口兩側(cè)側(cè)至少220mmm內(nèi)外表表面要用用不銹鋼鋼絲刷清清理，復復層距坡坡口1000mmm范圍內(nèi)內(nèi)要涂防防飛濺材材料。拼拼接時應應以復材材表面為為基準，保保證對口口錯邊量量不超過過1mmm,間隙隙l2 mmm。復合鋼焊焊接時應應注意以以下幾點點：a.嚴禁使使用基層層及過渡渡層焊條條焊接復復層。b.焊接過過渡層時時應選用用較小的的線能量量。c.焊接復復層前，應應將落在在復層坡坡口表面面上的飛飛濺物清清理干凈凈。d.焊接基基層第11層時須須特別注注意不得得將低合合金金屬屬沉積到到復層上上。e.基層或或過渡層層焊后經(jīng)經(jīng)射

39、線探探傷合格格后才能能開始過過渡層或或復層的的焊接。f.過渡層層的熔敷敷金屬必必須完全全蓋滿鋼鋼層，并并蓋過不不銹鋼與與碳鋼交交界面。g.焊接完完成經(jīng)表表面檢查查合格后后，進行行射線探探傷檢查查及返修修，返修修方法應應符合相相應規(guī)范范規(guī)定。管線預制制深度附塔管線因因根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況合理選選擇自由由管段和和閉合管管段，并并預留足足夠的調(diào)調(diào)節(jié)余量量，盡可可能將連連接管口口留在塔塔平臺上上部或容容易搭設設腳手架架的地方方。管橋上的管管道，在在地面上上進行兩兩兩組對對，然后后進行吊吊裝上管管橋。裝置閥組（調(diào)調(diào)節(jié)閥組組），預預制完應應達到整整個閥組組可直接接安裝就就位的條條件。由由于材料料未到貨貨尺寸不

40、不清楚的的管段可可以用直直管代替替。2.4.44管段標標識：明確預制制過程中中各個工工序標識識責任人人：下料結(jié)束后后標識責責任人下料組組長焊接后標識識責任人人焊工焊道外觀檢檢測合格格后標識識責任人人質(zhì)檢員員各道工序序必須標標識明確確，并附附文字記記錄。2.4.55焊口管管理：在自檢合合格的基基礎上，實實行日報報日檢制制，及時時填寫管管道焊接接工作記記錄和無無損檢測測日委托托單，并并在管道道單線圖圖上標識識。無損檢測測、返修修、增加加或減少少焊口的的情況，也也必須在在管道單單線圖上上標識，實實現(xiàn)焊口口管理的的可追溯溯性。注：管工、焊焊工、無無損檢測測人員用用白色標標識，質(zhì)質(zhì)檢員用用藍色標標識，熱

41、熱處理用用紅色標標識。各各道工序序必須標標識明確確，格框框制作模模板。明確各工工序的施施工記錄錄，嚴格格預制工工廠化的的過程控控制。3、布管、下下管布管：是指指將檢查查并疏通通好的管管道沿溝溝布開擺擺好。下管：是指指把管道道從地面面放入溝溝內(nèi)。4、調(diào)直穩(wěn)穩(wěn)固下入溝底的的管道在在對口時時，將管管道的接接口稍稍稍抬起，然然后用熱熱熔器將將其與管管件融合合，融合合后要在在接口冷冷卻之前前快速放放平、調(diào)調(diào)直。使使整個管管道保持持直線，管管道兩側(cè)側(cè)用土固固定。管管道鋪設設調(diào)直后后，除接接口外應應及時覆覆土，以以便穩(wěn)固固管道，防防止移位位。5、閥門安安裝及試試壓5.1閥門門安裝前前，應檢檢查填料料，其壓壓

42、蓋螺栓栓應留有有調(diào)節(jié)余余量。5.2閥門門安裝前前，應按按設計文文件核對對其型號號，并按按介質(zhì)流流向確定定其安裝裝方向。5.3當閥閥門與管管道以法法蘭或螺螺紋方式式連接時時，閥門門應在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝裝。5.4水平平管道上上的閥門門，其閥閥桿及傳傳動裝置置應按設設計規(guī)定定安裝，動動作應靈靈活。5.5安裝裝安全閥閥時，應應符合下下列規(guī)定定5.5.11安全閥閥應垂直直安裝。5.5.22在管道道投入試試運行時時，應及及時調(diào)校校安全閥閥。5.5.33安全閥閥的最終終調(diào)校宜宜在系統(tǒng)統(tǒng)上進行行，開啟啟和回座座壓力應應符合設設計要求求。5.5.44安全閥閥調(diào)校后后，在工工作壓力力下不得得有泄漏漏。5.5.5

43、5安全閥閥經(jīng)最終終調(diào)校合合格后，應應做鉛封封。6、管道安安裝預制完成的的管段運運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場，在在擺放時時，下面面要有墊墊木，碳碳鋼與不不銹鋼、合合金鋼分分開放置置。在吊吊裝過程程中，一一般使用用帆布吊吊帶，當當使用鋼鋼絲吊帶帶時和管管道接觸觸部分用用廢布等等隔離，防防止劃傷傷管子外外表面。成成品管段段吊裝完完成后，在在平臺上上的放置置在平臺臺上等待待安裝。在在管廊部部分在安安裝時盡盡量使用用尼龍繩繩、穿管管器、進進行管段段的安裝裝。使用用吊鏈時時要尤其其注意管管段外表表面的保保護。安安裝時管管段盡量量避免和和粗糙、尖尖銳件接接觸、防防止劃傷傷管子、管管件。6.1安裝裝前準備備與管道有關(guān)關(guān)的土建

44、建及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程已檢驗驗合格，滿滿足安裝裝要求，并并已辦理理交接手手續(xù)：與與管道連連接的設設備已找找正合格格，固定定完畢；管道組組成件及及管道支支撐件等等已檢驗驗合格； 管子子、管件件、閥門門、管道道預制件件等，內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈凈，無雜雜物。對對管內(nèi)有有特殊要要求的管管道，其其質(zhì)量符符合設計計文件的的要求。6.2管道道安裝其它部位管管道安裝裝過程中中采用由由低到高高、先大大管后小小管、先先高壓后后低壓、先先不銹鋼鋼、合金金鋼、后后碳鋼管管道的基基本原則則進行。特特殊情況況按實際際情況而而定。裝裝置區(qū)的的管道安安裝一般般從設備備口開始始往下進進行。管管道支吊吊架要與與管道安安裝同步步，盡量量

45、減少臨臨時支架架的使用用。其中中高壓管管道的安安裝、不不銹鋼管管道的安安裝、低低溫鋼管管道的安安裝除應應遵守下下面的通通用要求求外還注注意以下下事項：6.2.11高溫高高壓管線線安裝，特特別是高高壓法蘭蘭和墊片片的密封封面，不不得有影影響密封封性能的的劃痕、銹銹斑等缺缺陷存在在。高壓壓法蘭和和墊片安安裝前，應應檢查法法蘭環(huán)槽槽密封面面和金屬屬環(huán)墊的的接觸線線。當金金屬環(huán)墊墊在密封封面上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動455后，檢檢查接觸觸線不得得有間斷斷現(xiàn)象。6.2.22安裝不不銹鋼管管道時，不不得用鐵鐵制工具具敲擊。不不銹鋼管管道應采采用機械械或等離離子方法法切割，不不銹鋼管管用砂輪輪機切割割和修磨磨時，應應使用專專

46、用砂輪輪片。合合金鋼、不不銹鋼管管道禁止止焊接臨臨時支吊吊架，如如必須采采用臨時時支架時時需使用用抱卡式式結(jié)構(gòu)并并墊以石石棉板或或其它隔隔離物予予以隔離離。不銹銹鋼管道道與碳鋼鋼支架之之間墊入入石棉板板墊片予予以隔離離。6.2.33由于低低溫鋼管管道和普普通碳鋼鋼管道在在外觀上上面很相相似，在在安裝的的過程中中要尤其其注意，管管子管件件材料不不能混用用、錯用用。6.3閥門門和法蘭蘭部件安安裝有特殊流流向的閥閥門，如如止回閥閥、截止止閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥、控控制閥等等必須保保證閥門門所示流流向和介介質(zhì)流向向一致。安安裝的閥閥門必須須試壓合合格。法蘭在連連接前檢檢查其密密封面，不不得有缺缺陷，并并清除法法

47、蘭上的的鐵銹、毛毛刺和塵塵土等；法蘭應應與管道道同心，并并保持螺螺栓自由由穿入。法法蘭間應應保持平平行，其其偏差不不得大于于法蘭外外徑的11.5，且不不得大于于2mmm。不能能用強緊緊螺栓的的方法消消除歪斜斜。6.4管道道安裝通通用要求求管道的焊焊縫位置置要避開開應力集集中區(qū)，便便于焊接接、熱處處理及檢檢驗。管道安裝裝前進行行內(nèi)部清清理，清清理工作作根據(jù)設設計要求求以及管管徑大小小，分別別采用人人工清理理、壓縮縮空氣吹吹掃、脫脫脂、酸酸洗、鈍鈍化等方方法。管道上的的開孔在在安裝前前完成，必必須在已已安裝的的管道上上開孔時時，及時時清除切切割產(chǎn)生生的異物物。管道安裝裝過程中中如遇中中斷，及及時封

48、閉閉敞開的的管口。復復工安裝裝前，認認真檢查查管道內(nèi)內(nèi)部，確確認清潔潔后再進進行安裝裝。管道組對對時檢查查組對的的平直度度。管道連接接時，不不得采用用強力對對口、加加熱管子子、加偏偏墊、或或多層墊墊片等方方法來消消除接口口端面的的空隙、偏偏斜、錯錯口或不不同心等等缺陷。當當發(fā)生這這些缺陷陷時，檢檢查相鄰鄰或相關(guān)關(guān)管段的的尺寸及及管架，然然后對產(chǎn)產(chǎn)生缺陷陷的部位位進行返返修和校校正。焊接及緊緊固法蘭蘭前，對對法蘭密密封面和和密封墊墊片、墊墊圈進行行外觀檢檢查，不不得有影影響密封封性能的的缺陷存存在。法蘭連接接與管道道同心，并并保證螺螺栓自由由穿入。法法蘭螺栓栓孔跨中中安裝。法法蘭見保保持平行行，

49、其偏偏差不大大于法蘭蘭外徑的的1.55，且不不大于22mm。不不得用強強緊螺栓栓的方法法消除歪歪斜。裝配法蘭蘭時，先先在上方方進行定定位焊接接，用法法蘭角尺尺沿上下下方向找找正，合合格后點點固下方方，再找找正左右右兩側(cè)進進行定位位焊。如需在同同一管段段的兩端端焊接法法蘭時，將將管段找找平、找找正，先先焊好一一端法蘭蘭，然后后依此法法蘭為基基準用線線錘或水水平尺找找正后，再再裝配另另一端的的法蘭，如如下圖所所示。當管道安安裝遇到到下列情情況時，螺螺栓、螺螺母涂二二硫化鉬鉬油脂進進行保護護：不銹鋼、合合金鋼螺螺栓和螺螺母。管道設計計溫度高高于1000或低于于0。露天裝置置。處于大氣氣腐蝕環(huán)環(huán)境或輸

50、輸送腐蝕蝕介質(zhì)。螺栓安裝裝前，核核對螺栓栓材質(zhì)標標識，不不同材質(zhì)質(zhì)螺栓注注意隔離離。使用用扳手分分次進行行緊固，緊緊固完畢畢涂抹MMoS22。擰緊緊螺母時時必須對對稱均勻勻，一般般按下圖圖所示步步驟進行行：管道系統(tǒng)統(tǒng)試運行行時，高高溫或低低溫管道道的連接接螺栓，按按下列規(guī)規(guī)定進行行熱態(tài)緊緊固或冷冷態(tài)緊固固：螺栓熱態(tài)態(tài)緊固或或冷態(tài)緊緊固作業(yè)業(yè)的溫度度應符合合規(guī)定。熱態(tài)緊固固或冷態(tài)態(tài)緊固在在緊固作作業(yè)溫度度保持22h后進進行。緊固管道道連接螺螺栓時，當當設計壓壓力小于于或等于于6MPPa時，熱熱態(tài)緊固固作業(yè)管管道的最最大內(nèi)壓壓力為00.3MMPa；當設計計壓力大大于6MMPa時時，熱態(tài)態(tài)緊固作作業(yè)

51、管道道的最大大內(nèi)壓力力為0.5MPPa。冷冷態(tài)緊固固應卸壓壓后進行行。螺栓緊固固時，要要有安全全防護措措施，確確保操作作人員的的安全。對參與緊緊固作業(yè)業(yè)的人員員，預先先進行技技術(shù)交底底，按緊緊固作業(yè)業(yè)的工作作量進行行分工并并落實到到人，確確保在系系統(tǒng)降壓壓后迅速速完成緊緊固作業(yè)業(yè)，盡量量減少系系統(tǒng)的溫溫度變化化。與設備連連接的第第一道法法蘭安裝裝時，需需要加臨臨時盲板板隔離，嚴嚴防臟物物進入設設備。盲盲板標記記明顯，專專人負責責安裝和和拆除。法蘭在安安裝前應應在密封封面上涂涂抹潤滑滑脂進行行保護，安安裝時應應將密封封面清理理干凈，并并檢查確確認無損損傷，梯梯形槽法法蘭在安安裝前做做接觸線線檢查

52、以以確認墊墊圈與法法蘭槽面面的密封封是否良良好。臨臨時短節(jié)節(jié)、管道道與設備備連接法法蘭、系系統(tǒng)“8”字盲盲板等位位置，采采用臨時時墊片安安裝，并并加以標標識，系系統(tǒng)氣密密時安裝裝正式墊墊片。安裝不銹銹鋼管道道時，不不得用鐵鐵質(zhì)工具具敲擊。不不銹鋼管管道法蘭蘭用的非非金屬墊墊片，其其氯離子子含量不不得超過過50pppm；不銹鋼鋼管道與與支架之之間應墊墊入不銹銹鋼或氯氯離子含含量不得得超過550pppm的石石棉墊片片（=2mmm）。在安裝已已進行應應力消除除的管線線時，避避免加熱熱、錘擊擊或其他他可能導導致應力力集中的的作業(yè)檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標室內(nèi)25用水平儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、直直尺、水

53、水平尺和和拉線檢檢查室外15標高室內(nèi)20室外15水平管道彎彎曲度DN10002/10000最大大50用直尺和拉拉線檢查查DN10003/10000最大大80立管垂直度度5/10000最大大30用經(jīng)緯儀或或吊線墜墜檢查成排管道的的間距15用拉線和直直尺檢查查管道安裝裝允許偏偏差見下下表7、管道檢檢驗、檢檢查7.1管道道施工過過程，應應按有關(guān)關(guān)規(guī)定對對施工質(zhì)質(zhì)量進行行A、B、C三級質(zhì)質(zhì)量控制制。本道道工序經(jīng)經(jīng)檢查合合格并簽簽字確認認后方可可進行下下一道工工序。7.2管道道焊縫的的外觀檢檢驗應符符合規(guī)范范要求。7.3各工工段管道道對接焊焊口，無無損探傷傷抽查比比例及合合格級別別應符合合設計規(guī)規(guī)定和施

54、施工驗收收規(guī)范要要求。7.4抽樣樣檢測的的固定焊焊口應由由質(zhì)量檢檢查員根根據(jù)焊工工和現(xiàn)場場的情況況隨機確確定。7.5同一一管線的的焊接口口抽樣檢檢驗，若若有不合合格時，應應按該焊焊工的不不合格數(shù)數(shù)加倍檢檢驗，若若仍有不不合格，則則應全部部檢驗。7.6不合合格的焊焊縫同一一部位的的返修次次數(shù)，碳碳素鋼不不超過三三次，合合金鋼和和不銹鋼鋼不超過過二次。7.8壓力力管道的的焊縫應應有可追追溯記錄錄，在單單線圖上上標明焊焊縫位置置、焊縫縫編號、焊焊工代號號、無損損檢測方方法、無無損探傷傷位置、焊焊縫返修修位置等等。8、焊前預預熱與熱熱處理8.1要根根據(jù)圖紙紙及規(guī)范范要求進進行預熱熱或熱處處理。8.2管

55、道道焊縫的的熱處理理應在焊焊后及時時進行。8.3熱處處理的加加熱范圍圍不得小小于規(guī)范范規(guī)定的的區(qū)域。8.4經(jīng)焊焊后熱處處理合格格的部位位，不得得再行施施焊，否否則應重重新熱處處理。根據(jù)安裝計計劃將預預制完成成的管段段運至現(xiàn)現(xiàn)場進行行裝配。安安裝前，檢檢查核對對管段材材料規(guī)格格、型號號、尺寸寸及材質(zhì)質(zhì)標識等等，如與與圖紙不不符，需需進行修修改和調(diào)調(diào)整。9、管道焊焊接9.1電焊焊機鋼管采用節(jié)節(jié)能型的的逆變直直流焊機機ZX77-4000STT。鈦管管焊接設設備應性性能穩(wěn)定定，接地地可靠，且且必須配配有高頻頻引弧和和電流衰衰減裝置置。9.2坡口口加工：碳鋼管道坡坡口的加加工采用用電動坡坡口機、氧氧乙炔

56、焰焰或液化化石油氣氣等加工工方法。凡凡采用火火焰方法法加工的的坡口，用用電動砂砂輪機修修磨，應應除去坡坡口表面面的氧化化皮、熔熔渣及影影響接頭頭質(zhì)量的的表面層層，并將將凹凸不不平處打打磨平整整。9.3坡口口清理：焊接前應將將坡口邊邊緣內(nèi)外外各300MM范范圍內(nèi)的的油漆、毛毛刺、銹銹斑、氧氧化皮及及其他對對焊接過過程有害害的物質(zhì)質(zhì)清理干干凈，并并保持干干燥。焊焊前坡口口兩側(cè)各各1000mm范范圍內(nèi)涂涂刷白堊堊粉，防防止焊接接飛濺物物玷污管管材或管管件表面面。9.4組對對：管道對接焊焊口的組組對應做做到內(nèi)壁壁平齊，錯錯邊量不不超過壁壁厚的110%，且且不大于于2mmm。9.5焊接接環(huán)境：風速：手工

57、工電弧焊焊時不大大于8mm/s；相對濕濕度小于于90%；焊接接場所應應采取防防風、防防雨措施施，采用用搭設防防風防雨雨棚，或或在封閉閉的廠房房內(nèi)進行行預制。9.6焊接接方法的的選擇：直徑DN1000mm或或壁厚洹洹_4mmm的管管道采用用全氬弧弧焊；直徑1000DN6000MM或或壁厚模模_5MMM的管管道采用用氬弧焊焊打底，手手工電弧弧焊填充充、蓋面面。直徑徑DN6000MM管管道，采采用手工工電弧焊焊。9.7焊接接一般技技術(shù)要求求施焊前，應應具備按按設計規(guī)規(guī)定的規(guī)規(guī)范（如如GB5502335-997、GB2236-82、SHJJ5099-888等規(guī)范范）進行行的、能能滿足工工程要求求的、評

58、評定合格格的焊接接工藝評評定及按按照PQQR編制制的WPPS。所有從事事焊接作作業(yè)的焊焊工，必必須是按按鍋爐爐壓力容容器焊工工考試規(guī)規(guī)則進進行考試試且經(jīng)考考試合格格的焊工工，每一一合格焊焊工只能能在所考考項目范范圍內(nèi)施施焊，不不得越級級。未經(jīng)經(jīng)考試的的焊工不不得施焊焊。焊工在施施焊前應應了解所所焊鋼管管材質(zhì)、所所采用的的焊接工工藝，包包括坡口口型式、焊焊接方法法、焊材材牌號、焊焊接電流流、電壓壓、層間間溫度、焊焊接線能能量、預預熱和熱熱處理要要求等。健全焊材材一級庫庫和焊材材二級庫庫，焊材材保管員員必須按按照焊焊條質(zhì)量量管理規(guī)規(guī)程對對入庫焊焊條進行行驗收、保保管和發(fā)發(fā)放。焊焊條烘烤烤員按規(guī)規(guī)定

59、要求求進行焊焊條的烘烘烤和發(fā)發(fā)放，并并認真做做好各項項記錄，以以保證其其準確性性和可追追蹤性。各種焊條條應按照照制造廠廠的說明明書要求求進行烘烘烤和恒恒溫；焊焊條烘烤烤次數(shù)不不宜超過過2次。焊焊工領取取焊條時時，要使使用焊條條保溫筒筒，隨用用隨取，未未用完的的焊條要要送回焊焊條烘烤烤室。焊條、焊焊絲、氬氬氣、鎢鎢棒等焊焊接材料料應有制制造廠家家的質(zhì)量量證明書書。其中中氬氣純純度應99.95%，鎢棒棒應采用用釷鎢棒棒或鈰鎢鎢棒。焊接前，應應將坡口口兩側(cè)清清掃干凈凈，除去去油污、氧氧化物、濕濕氣以及及不利于于焊接的的物質(zhì)。焊接場地地應有防防風、雨雨、雪、塵塵的措施施，不得得使焊件件直接受受到侵襲襲

60、；當環(huán)環(huán)境溫度度低于00時，應應將焊件件預熱至至50再施焊焊。對于對接接焊縫，當當管徑4英寸，壁壁厚5mmm 時，宜宜采用全全手工氬氬弧焊的的方法；超出此此范圍的的宜采用用氬電聯(lián)聯(lián)焊的方方法。角角焊縫全全部采用用手工電電弧焊的的方法，且且至少焊焊2遍以上上。不銹鋼管管焊接前前，應在在焊口兩兩側(cè)各550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的管子子表面，涂涂上專用用防護膏膏，以防防焊液飛飛濺而損損傷管子子表面；焊后應應將飛濺濺物和防防護膏清清除干凈凈；焊接接時，管管內(nèi)應通通Ar氣或或N2保護護，并用用木板或或膠皮等等與碳鋼鋼分隔開開；打磨磨用砂輪輪機應專專用，以以防止“鐵污染染”。每一焊口口施焊完完畢，必必須認真真清除