數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程（一）一、單項(xiàng)選擇題（15X345）1、只有當(dāng)操作面板上的“選擇停”按鈕按下時(shí)，才能生效的M代碼是（ ）。（A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M052、編程時(shí)是通過控制刀具的刀位點(diǎn)來形成刀具軌跡的，下列對(duì)刀位點(diǎn)描述不正確的是（ ）。（A）輪廓車刀的刀尖圓弧中心 （B）鉆頭的鉆尖（C）球頭刀的球心 （D）柄銑刀的底面外圓切點(diǎn)3、判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚0

2、2，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（ ）。（A）圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況 （B）圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況（C）圖1b表示刀架在操作者一側(cè)的情況 （D）以上說法均不正確圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系4、在進(jìn)行精加工編程時(shí)，影響已加工表面的車刀幾何角度是（ ）。（A）車刀的前角 （B）車刀的后角（C）車刀的主偏角 （D）車刀的副偏角圖2 孔系加工路線方案比較5、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行輪廓銑削粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為，則最后

3、一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ ）。（A）2 r+ （B） （C）r+ （D）r6、在如2圖所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述最全面的是（ ）。（A）圖2a滿足加工路線最短的原則 （B）圖2b滿足定位精度最高的原則（C）圖2a易引入反向間隙誤差 （D）以上說法均正確7、對(duì)盤類零件進(jìn)行車削加工時(shí)，通常其徑向尺寸大于軸向尺寸，若車床采用FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)選用（ ）固定循環(huán)指令進(jìn)行粗車循環(huán)加工。（A）G71 （B）G72 （C）G73 （D）G748、FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 X5.0，表示（ ）。（A）X坐標(biāo)軸方向移動(dòng)5毫米 （B）主軸暫停5秒鐘（C）主軸暫停5毫秒 （D）進(jìn)給軸

4、暫停5秒鐘9、在數(shù)控系統(tǒng)中，用于控制機(jī)床或系統(tǒng)開關(guān)功能的指令是（ ）。（A）M代碼 （B）F代碼 （C）G代碼 （D）T代碼10、圖3所示為孔加工循環(huán)指令的動(dòng)作，根據(jù)動(dòng)作步序可以判斷，該指令為（ ）。（A）G85 （B）G83 （C）G81 （D ）G73圖3 某固定循環(huán)指令的動(dòng)作步序11、對(duì)一棒料進(jìn)行粗加工時(shí)，若工件的直徑為100mm，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，則工件的表面線速度約為（ ）m/min。（A）15.7 （B）157 （C）200 （D）31412、下列程序段中，能實(shí)現(xiàn)恒線速度控制的是（ ）。（A）（A）G97 S100 G50 S1500（B）G96 S100 G50 S20

5、00（C）G95 S100 G50 S200013、在銑削固定循環(huán)中，用于孔定位并且可以越障的平面是（ ）。（A）R點(diǎn)平面 （B）工件的上表面（C）初始平面 （D）高于最低參考平面的任意平面14、下列敘述中，不屬于確定加工路線原則的是（ ）。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高（B）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量（C）盡量采用工序集中，先孔后面的順序（D）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間15、圓弧AB的圓心位于坐標(biāo)原點(diǎn)，使用圓弧插補(bǔ)指令及地址I、J編寫如圖4所示的圓弧，正確的程序是（ ）。（A）G02 X10 Y80.0 I80.0 J10.

6、0； （B）G02 X10 Y80.0 I80.0 J10.0；（C）G03 X10 Y80.0 I10.0 J80.0； （D）G02 X10 Y80.0 I10.0 J80.0；圖4 圓弧插補(bǔ)二、判斷題（2X10=20）1、刀具功能稱為T功能，它是進(jìn)行刀具路徑選擇和進(jìn)行換刀操作的功能。（ ）2、非模態(tài)代碼只在寫該該代碼的程序段中有效，如G04、M02等。（ ）3、當(dāng)用向量表示圓弧圓心坐標(biāo)時(shí)，定義向量的方向?yàn)閳A弧圓心指向圓弧終點(diǎn)。（ ）4、執(zhí)行M00指令后，機(jī)床運(yùn)動(dòng)終止，重新按動(dòng)啟動(dòng)按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。（ ）5、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的銑削固定循環(huán)指令中，用于锪孔加工的指令是G82

7、。（ ）6、刀補(bǔ)的建立和取消在任何程序段中都可以實(shí)現(xiàn)。（ ）7、在編寫螺紋加工程序時(shí)，必須考慮引入、引出距離，以保證螺紋的螺距恒定。（ ）8、用G54G59建立工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（參考點(diǎn)）的偏移量不出現(xiàn)在程序中，而是放在寄存器中。（ ）9、在用G00進(jìn)行快速定位時(shí)，刀具的路線一定為直線，不僅移動(dòng)速度快，而且定位準(zhǔn)確，安全、高效。（ ）10、無論什么數(shù)控系統(tǒng)，指令代碼G71只用于輪廓粗車固定循環(huán)，而G70用于輪廓精車加工。（ ）三、簡(jiǎn)答題（5X2=10）1、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？刀具半徑補(bǔ)償分哪幾步？在什么移動(dòng)指令下建立與取消用刀具半徑補(bǔ)償功能？2、簡(jiǎn)述數(shù)控編程的主要步驟

8、及其首件試切的作用？ 四、綜合題（共25分）1、根據(jù)圖5a所示的圖紙，工件坐標(biāo)系已標(biāo)出。如果最后精加工凹槽的軌跡如圖5b，編碼時(shí)采用刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，仔細(xì)閱讀圖紙，請(qǐng)把程序補(bǔ)齊。（14(a)(b)圖5 銑削加工零件%N0010 G90 N0020 G Z5.0 HN0030 G01 ZN0040 G01 G X55.858 Y14.142N0050N0060 G03 X5.0 Y11.142 RN0070 G01 X5.0 YN0080 G03 X8.0 Y14.142 IN0090 G01 X55.858 YN0100 G03 X55.858 Y14.142 RN0110 N012

9、0 N0130%2、某數(shù)控車床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)加工一典型零件。工件坐標(biāo)系設(shè)置在右端面，循環(huán)起始點(diǎn)在A（100，3），切削深度為3.0mm，X方向精加工余量為0.6mm（直徑值），Z方向精加工余量為0（1）根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)，畫出該零件的幾何圖形并標(biāo)注尺寸，畫出零件的工件坐標(biāo)系。（2）填空：執(zhí)行該程序，粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 ，進(jìn)給速度為 ；精加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 ，進(jìn)給速度為 ；G70語(yǔ)句的含義是： 。 程 序注 釋O5101N010 G00 G54N020 S500 M03N030 G00 N040 G71 P50 Q140 U0.6 W0.3 DN050 GN06

10、0 G01 X30 ZN070 Z12N080 G02 X36 Z1N090 GN100 G03 X54 Z20N110 G01 WN120 G02 X70 ZN130 G01 WN140 X90 W10N150 G70 P50 Q140 N160 G00 X120N170 N180 程序號(hào)選定坐標(biāo)系G54，到起刀點(diǎn)位置主軸以500r/min正轉(zhuǎn) 刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置回起刀點(diǎn)主軸停程序結(jié)束并復(fù)位圖6數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程 試題答案(參考)三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10分）1答：（1）具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡(jiǎn)化編程計(jì)算，方便編程；（2）刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕ⅰ?zhí)行和取消3

11、個(gè)步驟；（3）在G00或G01指令下，實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?答：（1）數(shù)控編程的主要內(nèi)容和步驟包括：加工工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序清單、制備控制介質(zhì)和程序校驗(yàn)與首件試切。（2）首件試切的作用是檢驗(yàn)程序是否正確和被加工零件的加工精度。四、綜合題（共25分）1（共14分）X70.0 G43 G41 R3.0 I3.0 R20.0 2（共11分）圖形如下圖所示。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：（1）見下圖，坐標(biāo)系原點(diǎn)在零件右端面回轉(zhuǎn)中心處。（2）（每空1分，共5分）500r/min、200mm/min；800r/min、1 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程（二）選擇題1、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ ），使不

12、加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。（A）容易加工 （B）切削性能好（C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量2、數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ ）。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f （B）每齒進(jìn)給量fz （C）進(jìn)給速度vf （D）線速度vc3、下列那種刀具材料硬度最高（ ） （A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷4、當(dāng)執(zhí)行M02指令時(shí)，機(jī)床（ ）。（A）進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停（B）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行（C）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)（D）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束5、G0

13、1的功能是（ ）（A） 直線插補(bǔ) （B） 快速定位 （C） 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（D） 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)6、G33的功能是（ ）（A） 直線插補(bǔ) （B） 螺紋切削 （C） 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（D） 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)7、試切對(duì)刀法如圖所示，由圖可以看出：（ ）。（A）左圖完成Z向?qū)Φ?（B）左圖完成X向?qū)Φ?，右圖完成Z向?qū)Φ叮–）右圖完成X向?qū)Φ?（D）左圖完成Z向?qū)Φ?，右圖完成X向?qū)Φ?、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。（A）機(jī)床原點(diǎn) （B）工件坐標(biāo)系（C）機(jī)床坐標(biāo)系 （D）固定參考點(diǎn)9、指定主軸正轉(zhuǎn)的指令是（ ）。（A）M01（B）M02（C）M03（D）M0410、程序段寫為G00 X100 Y0 F10

14、0時(shí)（ ）。（A）刀具以100 mm/min的速度移動(dòng)至（100，0）處（B）刀具以機(jī)床給定的速度移動(dòng)至（100，0）處（C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移動(dòng)100 mm，Y向不動(dòng)（D）刀具以機(jī)床給定的速度在X方向移動(dòng)100 mm，Y向不動(dòng)判斷題11、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的進(jìn)給量。（ ）12、G00指令下的移動(dòng)速度不可以由F代碼改變。（ ）13、G02的功能是直線插補(bǔ)。（ ）14、G04為暫停指令，執(zhí)行時(shí)原本旋轉(zhuǎn)的主軸也暫時(shí)停止不轉(zhuǎn)。（ ）15、西門子系統(tǒng)和法那克系統(tǒng)是常見的數(shù)控加工系統(tǒng)。（ ）填空題16、M03S800的含義是 。17、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、G02、

15、G03等插補(bǔ)指令時(shí)，必須編寫 指令。18、在數(shù)控系統(tǒng)中，用于指定進(jìn)給速度的指令是 ，用于程序結(jié)束標(biāo)記的指令是 。19、G00 X60.0 Z1.0；功能是 。20、G01 X60.0 Z1.0 F0.2；功能是 簡(jiǎn)答題數(shù)控車床上常用的刀具有哪些？22、指令G00和G01有何區(qū)別？23、數(shù)控編程有哪些種類？編制數(shù)控加工程序的主要步驟？24、什么是工件坐標(biāo)系？如何建立工件坐標(biāo)系。編程題25、加工如圖所示零件，制定數(shù)控加工工藝單。 答：二/切削參數(shù)：三/刀具路徑：26、 加工如圖所示零件，利用直線和圓弧插補(bǔ)指令，編寫外輪廓精加工和切槽程序。參考答案四、21、答：外圓車刀、螺紋刀、鏜孔刀、切斷刀、切槽

16、刀等。22、答：G01為直線切削、G00為快速定位；G01用于刀與工件相接觸時(shí)的直線切削，G00用于刀具非切削狀態(tài)下的定位。23、手工編程和自動(dòng)編程；分析圖樣-制定加工工藝-編程-建立工件坐標(biāo)系-試加工-檢測(cè)-調(diào)整24、通過對(duì)刀確定工作的0點(diǎn)，由用戶建立編程所需的坐標(biāo)系。車端面，對(duì)Z軸，車外圓，對(duì)X軸；輸入補(bǔ)償值。五、25、一/刀具清單：T1 外圓車刀；T2 切槽刀；T3 尖刀或圓弧刀； T4 螺紋刀二/ S 800；F 0。2；ap 粗加工 2MM 精加工 0.5mm；三/先做外圓 ，切槽，再做螺紋 26、M03S800T1D1F0.2;G00X100Z100;G01X0Z0;G03X20Z

17、-10R10;G01Z-20;X30;Z-48G03X40Z-51R3;G91G01Z-20;X20;Z-26;G90G00X100Z100;T2D1;切槽刀刀寬5.0mmG00 x35z-39;G01x26;X35;Z-34;X26;X35;G00 x100z100;M05;M02;、 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程（三）一、單項(xiàng)選擇題1、只有當(dāng)操作面板上的“選擇?！卑粹o按下時(shí)，才能生效的M代碼是（ ）。（A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M052、編程時(shí)是通過控制刀具的刀位點(diǎn)來形成刀具軌跡的，下列對(duì)刀位點(diǎn)描述不正確的是（ ）。（A）輪廓車刀的刀尖圓弧中心 （B）鉆頭的鉆尖（C）球頭刀的球心

18、 （D）柄銑刀的底面外圓切點(diǎn)3、判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（ ）。（A）圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況 （B）圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況（C）圖1b表示刀架在操作者一側(cè)的情況 （D）以上說法均不正確圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系4、在進(jìn)行精加工編程時(shí)，影響已加工表面的車刀幾何角度是（ ）。（A）車刀的前角 （B）車刀的后角（C）車刀的主偏角 （D）車刀的副偏角圖2 孔系加工路線方案比較5、在數(shù)控加工

19、中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行輪廓銑削粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ ）。（A）2 r+ （B） （C）r+ （D）r6、在如2圖所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述最全面的是（ ）。（A）圖2a滿足加工路線最短的原則 （B）圖2b滿足定位精度最高的原則（C）圖2a易引入反向間隙誤差 （D）以上說法均正確7、對(duì)盤類零件進(jìn)行車削加工時(shí)，通常其徑向尺寸大于軸向尺寸，若車床采用FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)選用（ ）固定循環(huán)指令進(jìn)行粗車循環(huán)加工。（A）G71 （B）G72 （C）G73 （D）G7

20、48、FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 X5.0，表示（ ）。（A）X坐標(biāo)軸方向移動(dòng)5毫米 （B）主軸暫停5秒鐘（C）主軸暫停5毫秒 （D）進(jìn)給軸暫停5秒鐘9、在數(shù)控系統(tǒng)中，用于控制機(jī)床或系統(tǒng)開關(guān)功能的指令是（ ）。（A）M代碼 （B）F代碼 （C）G代碼 （D）T代碼10、圖3所示為孔加工循環(huán)指令的動(dòng)作，根據(jù)動(dòng)作步序可以判斷，該指令為（ ）。（A）G85 （B）G83 （C）G81 （D ）G73圖3 某固定循環(huán)指令的動(dòng)作步序11、對(duì)一棒料進(jìn)行粗加工時(shí)，若工件的直徑為100mm，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，則工件的表面線速度約為（ ）m/min。（A）15.7 （B）157 （C）200

21、（D）31412、下列程序段中，能實(shí)現(xiàn)恒線速度控制的是（ ）。（A）（A）G97 S100 G50 S1500（B）G96 S100 G50 S2000（C）G95 S100 G50 S200013、在銑削固定循環(huán)中，用于孔定位并且可以越障的平面是（ ）。（A）R點(diǎn)平面 （B）工件的上表面（C）初始平面 （D）高于最低參考平面的任意平面14、下列敘述中，不屬于確定加工路線原則的是（ ）。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高（B）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量（C）盡量采用工序集中，先孔后面的順序（D）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間15、圓弧

22、AB的圓心位于坐標(biāo)原點(diǎn)，使用圓弧插補(bǔ)指令及地址I、J編寫如圖4所示的圓弧，正確的程序是（ ）。（A）G02 X10 Y80.0 I80.0 J10.0； （B）G02 X10 Y80.0 I80.0 J10.0；（C）G03 X10 Y80.0 I10.0 J80.0； （D）G02 X10 Y80.0 I10.0 J80.0；圖4 圓弧插補(bǔ)二、判斷題1、刀具功能稱為T功能，它是進(jìn)行刀具路徑選擇和進(jìn)行換刀操作的功能。（ ）2、非模態(tài)代碼只在寫該該代碼的程序段中有效，如G04、M02等。（ ）3、當(dāng)用向量表示圓弧圓心坐標(biāo)時(shí)，定義向量的方向?yàn)閳A弧圓心指向圓弧終點(diǎn)。（ ）4、執(zhí)行M00指令后，機(jī)床運(yùn)

23、動(dòng)終止，重新按動(dòng)啟動(dòng)按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。（ ）5、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的銑削固定循環(huán)指令中，用于锪孔加工的指令是G82。（ ）6、刀補(bǔ)的建立和取消在任何程序段中都可以實(shí)現(xiàn)。（ ）7、在編寫螺紋加工程序時(shí)，必須考慮引入、引出距離，以保證螺紋的螺距恒定。（ ）8、用G54G59建立工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（參考點(diǎn)）的偏移量不出現(xiàn)在程序中，而是放在寄存器中。（ ）9、在用G00進(jìn)行快速定位時(shí)，刀具的路線一定為直線，不僅移動(dòng)速度快，而且定位準(zhǔn)確，安全、高效。（ ）10、無論什么數(shù)控系統(tǒng)，指令代碼G71只用于輪廓粗車固定循環(huán)，而G70用于輪廓精車加工。（ ）三、簡(jiǎn)答題1、刀具半

24、徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁矗康毒甙霃窖a(bǔ)償分哪幾步？在什么移動(dòng)指令下建立與取消用刀具半徑補(bǔ)償功能？2、簡(jiǎn)述數(shù)控編程的主要步驟及其首件試切的作用？ 四、綜合題1、根據(jù)圖5a所示的圖紙，工件坐標(biāo)系已標(biāo)出。如果最后精加工凹槽的軌跡如圖5b，編碼時(shí)采用刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，仔細(xì)閱讀圖紙，請(qǐng)把程序補(bǔ)齊。(a)(b)圖5 銑削加工零件%N0010 G90 G54 GN0020 G Z5.0 H01 M03；N0030 G01 Z15.0 F100.0；N0040 G01 G N0050 G01 X8.0 Y 14.142；N0060 G03 X5.0 Y11.142 R ；N0070 G01 X5.0 Y11.142；N0080 G03 X8.0 Y14.142 I J0；N0090 G01 X55.858 Y14.142；N0100 G03 X55.858 Y14.142 R ；N0110 GN0120 G90 GN0130 %2、某數(shù)控車床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用外徑粗加