預(yù)制空心板梁施工方案

1、預(yù)制空心板梁施工方案預(yù)制空心板梁施工方案預(yù)制空心板梁施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 預(yù)制空心板梁施工方案日期：20 xx年X月阿拉爾市塔里木大道交通橋工程預(yù)制空心板專(zhuān)項(xiàng)施工方案承包人：新疆阿拉爾南口建筑公司309項(xiàng)目部日 期：2013年7月3日一、工程概況預(yù)制場(chǎng)選址：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在本工程北側(cè)，具體內(nèi)容詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖；本橋梁工程上部結(jié)構(gòu)采用920m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板，梁長(zhǎng)為，高米，全橋共306片梁。二、施工部署1.施工機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)出廠廠家數(shù)量新舊程度備注1裝載機(jī)50夏工2臺(tái)新2挖掘機(jī)250/320神鋼/卡特2臺(tái)新3灑水車(chē)8方東風(fēng)3新4空心板定型空

2、模板新疆10套新5強(qiáng)制式攪拌機(jī)1000/2000上海2個(gè)新6配料機(jī)1200/16002個(gè)7張拉、注漿成套設(shè)備數(shù)控150t同禾2套新8吊車(chē)25T2臺(tái)新9吊車(chē)50T4臺(tái)新10夯板機(jī)4臺(tái)新11電焊機(jī)A250上海7臺(tái)新12型材切割機(jī)上海4臺(tái)新13鋼筋切割機(jī)4臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)5臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)4臺(tái)16滾絲機(jī)4臺(tái)17平板式振搗板上海4臺(tái)新18罐車(chē)4輛新19插入式振搗器5015個(gè)20平板運(yùn)輸車(chē)25m1臺(tái)21吊車(chē)16t1臺(tái)22裝載機(jī)204臺(tái)23附著式震動(dòng)板4臺(tái)24蒸汽鍋爐5臺(tái)25發(fā)電機(jī)315KW1臺(tái)2.勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員152電工53電焊工104模板工605混凝土工306鋼筋工627機(jī)操手8

3、8普工53.主要材料進(jìn)場(chǎng)需求計(jì)劃安排見(jiàn)下表：序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1C50混凝土隨工程進(jìn)展2HPB300級(jí)鋼筋16mm4959kg隨工程進(jìn)展3HPB300級(jí)鋼筋14mm2700kg隨工程進(jìn)展4HPB300級(jí)鋼筋8mm77052kg隨工程進(jìn)展5HRB400級(jí)鋼筋16mm隨工程進(jìn)展6HRB400級(jí)鋼筋12mm隨工程進(jìn)展三、上部結(jié)構(gòu)空心板施工工藝框圖場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)處理測(cè)量放樣場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)處理測(cè)量放樣兜底槽場(chǎng)地硬化、臺(tái)座砼澆筑、地板革鋪設(shè)立兜底槽場(chǎng)地硬化、臺(tái)座砼澆筑、地板革鋪設(shè)立 模鋼筋加工底板鋼筋綁扎、預(yù)埋鋼板埋設(shè)芯模安裝鋼筋加工底板鋼筋綁扎、預(yù)埋鋼板埋設(shè)芯模安裝腹板、頂板鋼筋綁扎腹板、頂板

4、鋼筋綁扎波紋管、錨波紋管、錨墊板安裝檢查合格檢查合格側(cè)模、側(cè)模、端模安裝蒸汽養(yǎng)護(hù)搭設(shè)暖棚混凝土澆筑蒸汽養(yǎng)護(hù)搭設(shè)暖棚混凝土澆筑做混凝土試壓塊模板保養(yǎng)、安放拆 模做混凝土試壓塊模板保養(yǎng)、安放拆 模 搭設(shè)暖棚鑿毛鑿毛蒸汽養(yǎng)護(hù)滴灌養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)滴灌養(yǎng)護(hù)穿束、錨具安裝 穿束、錨具安裝數(shù)控張垃機(jī)準(zhǔn)備鋼絞線數(shù)控張拉混凝土強(qiáng)度報(bào)告數(shù)控張垃機(jī)準(zhǔn)備鋼絞線數(shù)控張拉混凝土強(qiáng)度報(bào)告割束制作壓漿試塊孔道壓漿割束制作壓漿試塊孔道壓漿堵頭堵頭安裝、封錨吊裝吊裝編號(hào)存放編號(hào)存放減震橡膠塊安裝吊裝減震橡膠塊安裝吊裝1、施工準(zhǔn)備1）、預(yù)制梁場(chǎng)地、鋼筋加工棚場(chǎng)地、砂石料場(chǎng)地進(jìn)行40cm天然砂礫回填、平整、灑水、碾壓場(chǎng)地平整以及場(chǎng)地C1

5、0砼硬化。2）、對(duì)處理好的硬化地基，用C30砼澆筑臺(tái)座20m*作為空心板底模，部分地方加筋埋設(shè)。臺(tái)座兩端范圍內(nèi)設(shè)置一層8鋼筋網(wǎng)片，雙向間距為15cm。臺(tái)座模板安裝固定用對(duì)拉螺桿來(lái)完成，預(yù)埋25mmUPVC套管，間距為50cm。臺(tái)座空心板吊點(diǎn)處設(shè)置10cm寬，8cm深的兜底槽，為保證兜底吊裝，需每次吊裝完重新對(duì)臺(tái)座兜底槽進(jìn)行抹砂漿（M15）。3）、由于場(chǎng)地面積有限，我部共計(jì)澆筑73個(gè)臺(tái)座，臺(tái)座砼澆筑完成,對(duì)預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座四周設(shè)置20m* r=的C30混凝土排水溝，防止積水影響臺(tái)座基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻的沉降。4)、拌合站的建設(shè)由于空心板砼為高標(biāo)號(hào)混凝土、水化熱較大不利于長(zhǎng)途運(yùn)輸，我部采用自拌混凝土，在梁場(chǎng)

6、架設(shè)一臺(tái)1200型、一臺(tái)1000型拌合站，1000型拌合站作為備用。5）、在工程開(kāi)始前，確?？招陌迨┕と藛T、機(jī)械、材料的正常進(jìn)場(chǎng)及完成進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育?？招陌鍌?cè)模、端模以及芯模采用定型鋼模，空心板臺(tái)座清理后，鋪設(shè)地板革后即可進(jìn)行鋼筋成型和安裝。2、鋼筋加工及模板安裝1）、鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)完成，其水平運(yùn)輸采用25m平板車(chē)完成。鋼筋綁扎及支模在預(yù)制場(chǎng)完成。鋼筋連接：以絲接為主；綁扎或焊接，其接頭總數(shù)均不能在同一斷面上大于50%，其綁扎搭接、焊接搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。2）、在空心板預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座上先進(jìn)行空心板底板及腹板鋼筋綁扎，并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋。綁扎時(shí)必須按

7、設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行，保持鋼筋間距、尺寸準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊形成且保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。3)、模板垂直運(yùn)輸采用16T吊車(chē)，水平運(yùn)輸采用50裝載機(jī)，模板安裝由機(jī)械、人工配合來(lái)完成。底板及腹板鋼筋綁扎好后方可進(jìn)行芯模安裝，安裝順序從梁的一端依次組裝至另一端。為確保芯模的位置及底板厚度，必須設(shè)置700mm16馬蹬筋，每根長(zhǎng)。4）、芯模安裝后，即可進(jìn)行頂板鋼筋綁扎；5）、頂板鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行側(cè)模、端模安裝。先在端模上安裝錨墊板，錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時(shí)定位固定，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。側(cè)模、

8、端模安裝時(shí)調(diào)好高度和垂直度，在外模底口，設(shè)對(duì)拉螺絲拉緊，預(yù)埋25mmUPVC套管，間距為40cm，不致跑模漏漿。側(cè)模、端模斜支撐由50鋼管固定在16500mm錨固筋上完成，錨固筋沿板梁的四周布設(shè)，其間距為500mm，長(zhǎng)度為30cm。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。3、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)1）、C50混凝土拌制：按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比、并經(jīng)監(jiān)理審批過(guò)的配合比進(jìn)行拌制。拌制中，施工用電不能中斷，采用315KW發(fā)電機(jī)作為備用電源。2）、空心板混凝土澆筑對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，料

9、重由電子計(jì)量系統(tǒng)控制，不合格的材料堅(jiān)決不用，砼由罐車(chē)運(yùn)輸、搭設(shè)溜槽入倉(cāng)。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑?；炷翝仓?，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的和易性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過(guò)1m。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分段長(zhǎng)度為2m4m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。

10、振搗由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人師傅振搗，做到內(nèi)實(shí)外光。由于夏季氣溫過(guò)高，防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，空心板梁混凝土澆筑完成，待表面收漿后，要對(duì)梁面進(jìn)行壓抹、刷毛、濕氈覆蓋養(yǎng)護(hù)處理。施工中按要求現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控制條件。3）、澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：避免漏振是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行振搗。應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正端部預(yù)埋鋼板、端部錨固鋼筋及其他預(yù)埋件的位置。為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管。后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料

11、混凝土澆筑?；炷涟韬土铣^(guò)45min后不得使用。4、混凝土養(yǎng)護(hù)安裝主管道、支管道，并用保溫材料進(jìn)行包裹，減少散熱，避免將人燙傷，管道布置完成，待空心板混凝土澆筑完成58h后，搭設(shè)篷布蒸汽養(yǎng)護(hù)棚，篷布保證順直，避免積水滴落板上，即可通入蒸汽對(duì)梁板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。達(dá)到一定的拆模強(qiáng)度，拆除養(yǎng)護(hù)棚、模板，模板拆除后，應(yīng)將板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛。鑿毛后，再一次對(duì)空心板搭設(shè)蒸汽養(yǎng)護(hù)棚進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，達(dá)到張拉強(qiáng)度即可。撤除篷布棚，停止進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，后續(xù)采用塑料膜對(duì)梁板面覆蓋，進(jìn)行滴灌養(yǎng)護(hù)。5、空心板張拉1）、外委試驗(yàn)標(biāo)定的目的在于確定張拉力與油壓的關(guān)系。標(biāo)定前需先將油壓表（其精度不低于級(jí)）送計(jì)量部門(mén)校核。然后由乙級(jí)以

12、上資質(zhì)的試驗(yàn)室配套標(biāo)定（即油頂與油表配套專(zhuān)用），并配套使用。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或張拉超過(guò)200次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。工地配備至少一套標(biāo)定過(guò)的張拉設(shè)備，有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細(xì)說(shuō)明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。鋼絞線到場(chǎng)后按編碼放好，不使用生銹和有殘缺的鋼絞線。在監(jiān)理見(jiàn)證的情況下送試樣到試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后，計(jì)數(shù)入庫(kù)，且在監(jiān)理見(jiàn)證的情況下送試樣到試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查其尺寸是否符合要求，接頭是否合適。在監(jiān)理見(jiàn)證的情況下送試樣到試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）、空

13、心板張拉程序由于本工程所使用的鋼絞線為低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，故我部采用YCW150C數(shù)控張拉設(shè)備。整個(gè)張拉過(guò)程全部由數(shù)控張拉系統(tǒng)完成。我部采用張拉程序?yàn)椋ㄓ脩?yīng)力表示）：持荷2min0 k k k - 錨固式中：k錨下控制張拉應(yīng)力；k =1860=1395Mpa（主梁預(yù)應(yīng)力鋼束）為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼束分3次張拉，采用對(duì)稱(chēng)張拉?？招陌鍎偸鴱埨樞?yàn)樽驨1右N2右N1左N2，張拉完成后應(yīng)及時(shí)壓漿，并對(duì)端支座梁端及時(shí)進(jìn)行封錨。3）、空心板鋼絞線張拉待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，方可進(jìn)行張拉。由于數(shù)控張拉設(shè)備，千斤頂張拉處需80cm的工作長(zhǎng)度，故我部在下料、穿束時(shí)，比原設(shè)計(jì)下料一端多出20cm。張

14、拉時(shí)張拉控制采用張拉應(yīng)力和引伸量雙控，以應(yīng)力控制為主，以引伸量進(jìn)行校核，當(dāng)預(yù)應(yīng)力剛束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。 = 2 * GB3 張拉注意事項(xiàng)：a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志且有擋板防護(hù)，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無(wú)積水和雜物。C、張拉前應(yīng)檢查空心板外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計(jì)要求。d、調(diào)正初始長(zhǎng)度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。e、開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動(dòng)均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。f、張拉或回油時(shí)，在張拉施工時(shí)，張拉

15、兩端設(shè)置擋板防護(hù)，以保證施工人員安全。g、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，在有拉力情況下，不得隨意扭動(dòng)油泵或千斤頂各部的螺絲。h、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在48小時(shí)內(nèi)完成。i、作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。j、已張拉完而未壓漿的梁體，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。6、空心板孔道壓漿1）、壓漿前的準(zhǔn)備工作露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，割束必須使用砂輪切割，割束后鋼絞線外露值控制在3-5cm?？椎缐簼{前應(yīng)排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。2）水泥漿的拌制C50水泥漿按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行拌制。

16、3）、壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門(mén)處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件及構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則采取保溫措施，而當(dāng)溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。采用活塞式壓漿泵一次壓入。壓漿從一端向另一端壓入。當(dāng)出漿端出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥，待壓漿端的壓力達(dá)時(shí)方可關(guān)閉進(jìn)漿閥。每一工作

17、班應(yīng)制作不少于3組的試件。其28d強(qiáng)度作為驗(yàn)收依據(jù)。壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天氣情況，不宜超過(guò)3045分鐘。壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理及糾正?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿后，立即對(duì)割束束頭、錨具進(jìn)行C50水泥漿進(jìn)行小封錨。7、空心板封錨、堵頭安裝。封錨端混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，封錨端部鋼筋綁扎完成，即可進(jìn)行封錨砼澆筑，確保錨具及鋼絞線不銹蝕。封完錨后，堵頭按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝。8、移梁與存梁預(yù)制梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行移梁，用吊車(chē)起吊，平板車(chē)運(yùn)至存梁區(qū)。1）、空心板起吊預(yù)制場(chǎng)2臺(tái)50噸吊車(chē)，存梁區(qū)2臺(tái)50噸吊車(chē)，25m平板運(yùn)輸車(chē)2輛?？招陌逡七\(yùn)用吊車(chē)起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，空心板兜角處用L型鋼板護(hù)角。起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2030cm 后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升（前后高差不得超過(guò)2%）。2）、