隧道主體附屬結(jié)構(gòu)工程的施工組織及方法

1、隧道主體附屬結(jié)構(gòu)工程的施工組織及方法一、聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工1、聯(lián)絡(luò)通道及泵房概況本標段共設(shè)置了4個聯(lián)絡(luò)通道，1個泵房，其里程分別為：1#聯(lián)絡(luò)通道YCK19+5002#聯(lián)絡(luò)通道：YCK19+970 （中間風井）3#聯(lián)絡(luò)通道YCK20+4704#聯(lián)絡(luò)通道：YCK20+970泵房：2#聯(lián)絡(luò)通道與泵房合建，里程：YCK19+9701#聯(lián)絡(luò)通道位于混合巖強風化帶，全風化帶中（II類）2#聯(lián)絡(luò)通 道位于混合巖微風化帶中（III類）3#、4#聯(lián)絡(luò)通道位于硬塑狀殘積土 層中（I類）。通道寬2.1m,高2.5m,初支設(shè)超前小導管、格柵鋼架， 網(wǎng)噴30cmC20砼，二襯為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，厚度300mm，初支與二襯之間

2、 設(shè)柔性全包防水層。2、施工方法（1）通道開挖根據(jù)通道所處的地質(zhì)情況，通道開挖均從左線單方向開挖，采用 短臺階法分部開挖施工，施工時占用一側(cè)隧道，同時將開挖面反方向 的主隧道管片，加臨時支撐保證通道開挖時管片穩(wěn)定，開挖前先鑿除 隧道的管片，對于位于I類圍巖按設(shè)計要求打設(shè)超前小導管預注漿， 采用普通風鎬及重型風鎬人工開挖，開挖步距控制在0.50.8m之間， 邊開挖邊按設(shè)計進行初期支護，開挖時，嚴格按設(shè)計斷面施工，避免 超挖和欠挖。YCK19+970聯(lián)絡(luò)通道兼泵房施工與中間風井同時進行。（2）施工步驟超前小導管預注漿加固（對于I類圍巖層）。通道施工前，在先施工側(cè)開口環(huán)內(nèi)的不開口部位，均勻設(shè)置支 撐

3、點（施工至另側(cè)隧道時同樣處理）。鑿除通道部位的玻璃纖維鋼筋管片，打設(shè)超前小導管，邊分臺 階開挖邊施工初期支護施工方法同主線臺階法施工。然后鋪設(shè)防水板，現(xiàn)澆鋼筋砼二襯。待通道鋼筋砼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后，拆除管片支撐，對二襯背 后注漿，以封堵施工空隙。（3）通道防水見8.10.3節(jié)中的相關(guān)敘述3、泵房、2#聯(lián)絡(luò)通道開挖與中間風井同步，待盾構(gòu)機通過，馬 蹄形斷面襯砌完成后，進行泵房和2#聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)施工。然后進行 中間風井上部結(jié)構(gòu)施工。二、洞門施工本工程隧道與車站（或明挖區(qū)間）接頭有4個，與礦山法暗挖段 接頭4個，洞門施工共計8個。盾構(gòu)隧道與車站、礦山法暗挖段連接均采用剛性接頭。洞門施工 工藝如下：1

4、、車站、盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)內(nèi)襯施作及暗挖段二襯砼施工時，在洞門 指定位置預埋注漿管及盾構(gòu)鋼環(huán)等預埋件，洞門施工先要拆除洞口環(huán) 管片。清理管片接頭后，安裝遇水膨脹橡膠止水帶，綁扎鋼筋，立模 后澆筑砼，模板采用特殊加工的鋼模板，確保洞口的尺寸精度，砼表 面的光潔、美觀。洞門施工完成后，通過預埋的注漿管向洞門管片背 襯補壓漿，提高洞門防水性能。2、洞門施工工藝流程：拆除洞口環(huán)管片一安裝止水帶一綁扎鋼筋一立模一澆筑砼一拆 模3、結(jié)構(gòu)防水工程的施工組織及方法、程序說明和附圖防水的原則是“以防為主、防排結(jié)合、因地制宜、綜合治理”。 為防止隧道內(nèi)部滲漏，給竣工后隧道的維修和運營管理帶來問題，施 工時需嚴格按設(shè)計及有

5、關(guān)規(guī)范要求進行，對涉及到防水問題的材料、 機具、工藝等都需采取一系列措施進行嚴格控制。三、盾構(gòu)隧道防水施工方法及措施1、襯砌管片自防水管片自身防水可以消除地下水帶來的危害，提高結(jié)構(gòu)的強度和整 體性，延長隧道使用壽命，是隧道防水的重要環(huán)節(jié)。為使管片達到 C50強度和抗?jié)B等級S12的要求，需從提高管片的制作精度、完善制 作工藝及合理選用原材料、機具等方面加以控制。在管片生產(chǎn)和運輸 過程中注意以下幾點：（1）選用符合國家質(zhì)量標準的各種原材料，并通過進場檢驗， 滿足要求。（2）選用合理的防水混凝土配合比。（3）完善制作工藝和養(yǎng)護措施，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)督和 計量裝置的檢驗校核。（4）對每個成品管片

6、都要進行外觀質(zhì)量檢驗和制作精度檢驗。（5）檢驗管片的抗?jié)B性能，對管片進行抽樣檢查：將被檢管片 置于專用測試架上，在管片背面施以1.2MPa水壓2小時，以水份滲 透不超過五分之一厚度為合格，若抽檢不合格，不能出廠。（6）加強管片堆放、運輸中的管理和檢查，防止管片產(chǎn)生附加 超應力而開裂或在運輸中碰掉邊角，確保管片完好。（7）管片進洞后進行外觀檢查。2、襯砌管片接縫防水為了提高接縫的防水效果，管片之間設(shè)置密封墊溝槽，內(nèi)填高彈 性三元乙丙橡膠或氯丁橡膠或其它遇水膨脹橡膠作為密封墊，并輔以 嵌縫密封、注入密封劑等防水技術(shù)。見下圖。襯砌管片接縫防水示意圖高彈性密封墊、密封條均用遇水膨脹橡膠制作。由橡膠廠專

7、門生 產(chǎn)，其原材料、生產(chǎn)工藝、成品質(zhì)量均符合國家有關(guān)標準。在安設(shè)過 程中注意以下幾個問題：（1）加強施工測量，提高盾構(gòu)掘進質(zhì)量，減小隧道軸線的偏差 和糾編力度，給管片的吊裝創(chuàng)造一個良好的前提。保證管片安裝順暢、 橡膠墊各部位受力均勻，提高防水效果。（2）吊裝前將密封墊、密封條牢固粘貼在管片的凹槽內(nèi)，粘結(jié) 前清除接觸面的灰塵，吊裝過程中加強管理，防止剝離、脫落或損傷。 對于提前接觸水的管片，其橡膠條、墊需涂緩膨保護劑，防止提前吸 水膨脹。（3）加強管片拼裝施工管理，提高拼裝質(zhì)量。操作人員經(jīng)過崗 位培訓，操作技術(shù)熟練。嚴格控制拼裝后的初始橢圓度。襯砌環(huán)脫出 盾尾后采取多次擰緊連接螺栓、嚴格控制壓漿

8、部位的注漿量和注漿壓 力等措施，限制橢圓度的增大。拼裝后，襯砌環(huán)環(huán)面平整，否則在盾 構(gòu)推進過程中由于液壓千斤頂使用不平衡，容易導致環(huán)向間隙不一 致，使累計誤差增加，引起環(huán)向不平整，千斤頂在這樣的襯砌環(huán)上推 進，易出現(xiàn)管片頂裂破損和滲漏現(xiàn)象。在錯縫拼裝時尤其注意。（4）提高背后壓漿質(zhì)量，襯砌環(huán)脫出盾尾后，及時有效地向襯 砌背后壓漿，封閉襯砌環(huán)背后空隙，增大防水層厚度。尤其對軟弱圍 巖段，增加對隧底的壓漿，使隧底土體穩(wěn)定，減少管片的后期沉降， 達到長期防水效果。改善壓漿工序，加強注漿監(jiān)測，控制好注漿壓力 和進漿量，防止壓漿時襯砌環(huán)局部應力集中或使襯砌環(huán)受到損壞。3、襯砌管片嵌縫防水在隧道管片下部9

9、0、上半部45范圍內(nèi)做嵌縫密封，以確保 拱底不漏泥砂，拱頂設(shè)備和預埋件不銹蝕，其中洞門處20環(huán)管片整 環(huán)嵌縫密封。在背后注漿過后，及時做好接縫的嵌縫工作，嵌縫密封 材料采用聚硫密封膠、EVE微膨脹水泥，由專用工具進行施工。嵌縫 前先清理縫中的灰塵雜物，在干燥狀態(tài)下進行嵌縫材料的施工，局部 漏水處先止水后施工。4、螺栓孔及吊裝孔（注漿孔）的防水在管片螺栓接頭處設(shè)置止水墊圈，止水墊圈采用遇水膨脹材料， 利用壓密和膨脹雙重作用加強防水，使用壽命終結(jié)可以進行更換，連 接螺栓的防腐蝕處理可延長使用壽命，防止隧道滲漏。采用填實保護 法、涂敷保護法或封蓋保護法等方法保護螺栓不被水浸銹蝕。螺栓孔 采用EVE微

10、膨脹水泥進行封堵。吊裝孔可兼作注漿孔，注漿管端頭可做成可拆卸式，注漿結(jié)束后， 將活動端頭部分拆除，清除預留孔內(nèi)殘余物，填入彈性密封材料，并 用防水砂漿封住孔口，防止管片外部的水沿注漿管滲入，密封圈和密 封塞均用遇水膨脹橡膠制作。5、管片背后注漿防水盾構(gòu)推進后，選擇合適的漿液和合適的注漿參數(shù)、注漿工藝，及 時進行管片背后注漿，以形成穩(wěn)定均勻的管片外圍防水層。四、明挖法結(jié)構(gòu)防水施工方法及措施明挖區(qū)間（盾構(gòu)始發(fā)井）和中間風井結(jié)構(gòu)防水以砼自防水為主， 柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進行多道防水處理。明挖段防水等級為二級。1、結(jié)構(gòu)外防水層施工方法、流程及技術(shù)措施結(jié)構(gòu)外防水層主要是在底板、側(cè)墻

11、、頂板外側(cè)全包防水方案，形 成一個封閉的防水層，達到止水目的。防水構(gòu)造如下：8WI明挖E間隧道防水構(gòu)造圖底板下的防水層有150mm厚C15砼墊層，無紡布、PVC卷材、50mm 厚ci5豆石砼保護層，四部分組成。頂板外防水層包括自粘改性瀝青 防水卷材、C豆石砼保護層二部分組成。側(cè)墻在結(jié)構(gòu)外側(cè)鋪設(shè)無紡布 15與柔性防水層PVC或自粘改性瀝青防水卷材。具體布置見上圖：（1）底、頂板與側(cè)墻拐角處要用防水水泥砂漿把腋角抹圓順， 避免卷材打折。（2）墊層一定要鋪設(shè)平順，不允許有凹凸不平處，避免在卷材 鋪設(shè)時有空腔出現(xiàn)。（3）防水板搭接用熱合機進行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出 空腔以便充氣檢查。焊縫位置如下

12、圖:防水板100mm防水板防水板100mm防水板檢查方法:用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒再進行充氣（腳 踏式或手動式皆可），充氣時檢查孔會鼓起來，當壓力表達 0.10.15MPa時，停止充氣。保持該壓力時間少于4分鐘，說明有未 焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱 風焊槍和電銘鐵等補焊，直到不漏氣為止。為切實保證質(zhì)量，每天、 每臺熱合機焊接應取一個試樣，注明取樣位置，焊接操作者及日期。2、結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫防水施工及技術(shù)措施（1）頂板施工縫防水頂板施工主要采用中埋式橡膠止水帶、外防水層及細石砼保護層 組成。其安設(shè)位置如下圖所示：C15細石砼保護層鋼板止水帶* /L橫

13、向施工縫自粘改性瀝青防水層頂板fflaz鋼板止水帶* /L橫向施工縫自粘改性瀝青防水層頂板fflaz頂板橫向施工縫防水構(gòu)造圖（縱剖面）在先施工段堵頭模板相應位置預先安設(shè)好中埋式橡膠止水帶，安 設(shè)過程中采用堵頭模板夾制和焊接定位筋相接合的辦法，使橡膠止水 帶一半澆筑在先施工段內(nèi)，另一半在后澆段內(nèi)。施工中注意保持止水 帶的平順，不能打折、破損，露于后澆帶的止水帶部分用06mm的圓 鋼焊制托架將其固定、托住。（2）側(cè)墻、底板施工縫防水由于主體結(jié)構(gòu)采用分段分層施工，故形成了豎向施工縫和水平施 工縫，側(cè)墻、底板上的豎向及水平施工縫防水采用中埋式止水帶，布 設(shè)形式如下圖。底板橫向施丁縫防7水構(gòu)誥圖底板橫向

14、施丁縫防7水構(gòu)誥圖（縱剖面）側(cè)墻橫向施工縫防水構(gòu)造圖（水平剖面）材卷水防 層平找漿砂泥水5構(gòu)結(jié)護圍（3）結(jié)構(gòu)變形縫防水明挖區(qū)間每60米間距設(shè)一道變形縫，變形縫防水施工的關(guān)鍵是 止水帶的固定和砼的澆筑。止水帶定位安設(shè)如下圖：墻頭木模板中埋式橡膠止水帶墻頭木模板中埋式橡膠止水帶為了保護中埋式橡膠止水帶的固定和砼澆筑密實，我單位采用如 下技術(shù)保證措施：在中埋式止水帶選材上嚴把質(zhì)量關(guān)。從結(jié)構(gòu)內(nèi)伸出？ 12拉筋來固定上下堵頭木模板，再用上下堵頭 模板夾住止水帶，達到固定作用。在加工制作鋼筋時，把箍筋制作成“凹”形狀，以便固定止水 帶。在澆筑砼時，用特制？ 33mm插入式振動棒，充分振搗砼，使之 密實，達到良好的防水效果。3、主要技術(shù)措施（1）防水砼標號按照結(jié)構(gòu)安全、耐久抗裂、防滲的要求確定，其 抗?jié)B等級NS8。采用低水化熱水泥，同時，根據(jù)水泥用量，添加適量 的粉煤灰等活性材料替代一定量的水泥，并控制水膠比、塌落度及砼 入模溫度，以減少溫差收縮和干燥收縮帶來的不良影響。砼產(chǎn)生的裂 縫寬度不