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文檔簡(jiǎn)介

1、*公司循環(huán)冷卻水處理技術(shù)方案*公司*年月地址:*郵編:*電話:*傳真:*目錄 HYPERLINK l _TOC_250008 第 1 章 項(xiàng)目概況1 HYPERLINK l _TOC_250007 第 2 章 方案選擇1 HYPERLINK l _TOC_250006 第 3 章 設(shè)計(jì)依據(jù)1 HYPERLINK l _TOC_250005 第 4 章 水處理藥劑2 HYPERLINK l _TOC_250004 第 5 章 水處理運(yùn)行步驟3 HYPERLINK l _TOC_250003 第 6 章 日常管理6 HYPERLINK l _TOC_250002 第 7 章 控制指標(biāo)6 HYPER

2、LINK l _TOC_250001 第 8 章 、水處理工程預(yù)算7 HYPERLINK l _TOC_250000 第 9 章 服務(wù)承諾7*公司*公司 PAGE 11 PAGE 111 -公司循環(huán)冷卻水系統(tǒng),循環(huán)量 20000 m3/h,保有水量 7000 噸。2 章方案選擇冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)好壞,關(guān)系到系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行.在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,普遍存在結(jié)垢,腐蝕和生物粘泥三大危害 .如設(shè)備結(jié)垢; 輸水管道的腐蝕穿孔;冷卻塔填料上沉積水垢和粘泥,使冷卻塔工作效率下降.這些危害,增加了電耗和維修工的工作量;也降低了設(shè)備的工作效率,縮短了設(shè)備的使用壽命。特別是在夏季制冷負(fù)荷高時(shí),冷卻系統(tǒng)帶病工作

3、 ,容易造成設(shè)備的被動(dòng)停機(jī),影響生產(chǎn)。因此搞好水處理,確保冷卻系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行是設(shè)備管理人員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)高度重視和關(guān)心的問題.目前為了解決冷卻系統(tǒng)的三大危害,普遍采用化學(xué)法處理 .采用化學(xué)水處理技術(shù),是根據(jù)循環(huán)冷卻水工藝參數(shù)、運(yùn)行情況、補(bǔ)給水水質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)等情況制定一套加藥方案,采取定時(shí)加入水處理系列專用藥劑并派專人定時(shí)取樣化驗(yàn)、全程控制的方法,來解決上述三大危害。此項(xiàng)技術(shù)的最直接的優(yōu)點(diǎn)是,投入產(chǎn)出高,光每年節(jié)約的燃料費(fèi)一項(xiàng)就遠(yuǎn)高于化學(xué)水處理的費(fèi)用。其它綜合效益更加可觀 ,如減少維修工的工作量,降低維修費(fèi)用,延長(zhǎng)設(shè)備使用年限。3 章設(shè)計(jì)依據(jù)循環(huán)水概況1、循環(huán)水量:20000 m3/h2

4、、供水壓力:0。4Mpa3、回水壓力:0.2Mpa4、供水溫度:325、回水溫度:406、濃縮倍數(shù):3系統(tǒng)水平衡(1)蒸發(fā)及風(fēng)吹損失水量:300 m3/h (2)排污水量:60 m3/h(3)系統(tǒng)新鮮水補(bǔ)充水量:360 m3/h4 章水處理藥劑根據(jù)以上的情況,使用我公司研制、生產(chǎn)的水處理劑, 以達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)不腐蝕、不結(jié)垢的目的。清洗劑H401消泡劑H601預(yù)膜劑H-502緩蝕阻垢劑H903殺菌滅藻劑H303殺菌滅藻劑H3025 章水處理運(yùn)行步驟高爐循環(huán)水系統(tǒng)清水沖洗系統(tǒng)充滿水后,開泵運(yùn)行, 如循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濁度較高時(shí),則進(jìn)行排水置換, 如濁度低于 20 mg/l 則轉(zhuǎn)入下一步驟。目的是為了清

5、除系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物.清洗預(yù)膜1投加藥劑: 清洗劑H4012000kg 消泡劑H6011000PH 控制:4.5-5。5此階段禁止排水,連續(xù)運(yùn)行,24目的是清除系統(tǒng)中的油污,凈化金屬表面。1、投 藥 點(diǎn):冷卻塔運(yùn)行時(shí)間:72 小時(shí)投加藥劑: 預(yù)膜劑H-5028000kg預(yù)膜助劑1000kgPH 控制:5。56。5此階段禁止排水,連續(xù)運(yùn)行,72 小時(shí)后排水,補(bǔ)入新鮮水,轉(zhuǎn)入下一步處理。目的是在金屬表面形成一層保護(hù)膜,以達(dá)到防止腐蝕的目的.通過實(shí)驗(yàn)可知,預(yù)膜與否的腐蝕情況至少相差 20 倍以上。循環(huán)冷卻水系統(tǒng),無論是新系統(tǒng)或者是老系統(tǒng),在開車正常投藥之前都要進(jìn)行系統(tǒng)清洗和預(yù)膜工作。清洗和預(yù)膜

6、工作被稱為循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)處理的預(yù)處理。對(duì)于少腐蝕和結(jié)垢的產(chǎn)生;對(duì)已投產(chǎn)的老系統(tǒng)來說,可以提高換熱效率,改善工藝操作循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)膜是為了提高緩蝕劑的成膜效果 ,常在循環(huán)水開車初期投加較高的緩蝕劑量,待成膜后,再降低藥劑濃度維持補(bǔ)膜,即所謂的正常處理.這種預(yù)膜處理,其目的是希望在金屬表面上能很快地形成一層保護(hù)膜 ,提高緩蝕劑抑制腐蝕的效果。實(shí)踐也證明在同一個(gè)系統(tǒng)中,經(jīng)過預(yù)膜和未經(jīng)預(yù)膜的設(shè)備 ,在用同樣的緩蝕劑情況下,其緩蝕效果卻相差很大。因此,循環(huán)水開車初期的預(yù)膜工作必須要給以高度重視。循環(huán)水系統(tǒng)除了在開車時(shí)必須要進(jìn)行預(yù)膜外,在發(fā)生以下情況時(shí)也需進(jìn)行重新預(yù)膜:年度大檢修系統(tǒng)停水后系統(tǒng)進(jìn)行酸洗之后

7、40 hpH42h.阻垢劑基礎(chǔ)投加投 藥 點(diǎn):冷卻塔投加緩蝕阻垢劑 :H903350 kg目的是使緩蝕阻垢劑的濃度一次到達(dá)所需要的劑量。阻垢劑正常投加緩蝕阻垢劑 H801加入量每天加入緩蝕阻垢劑 :H-903250共加入約91250 kg使用美國(guó)計(jì)量泵連續(xù)加入,與冷卻水循環(huán)泵同步。殺菌滅藻投 藥 點(diǎn):使用美國(guó)計(jì)量泵連續(xù)加入,與冷卻水循環(huán)泵同步投加殺菌滅藻劑: H-303700 kg運(yùn)行期共加入約 18000 kg 加藥頻率:兩星期加藥一次投加殺菌滅藻劑: H3027000 運(yùn)行期共加入約18000 kg加藥頻率:兩星期加藥一次使用兩種殺菌滅藻劑交替投加,避免微生物對(duì)單一藥劑產(chǎn)生耐藥性,減弱加藥

8、效果加殺菌滅藻劑時(shí),先清理冷卻塔塔池, 再加入殺菌滅藻劑。維持 68 小時(shí)不排污., 調(diào)整加藥頻率。排污通過電導(dǎo)率儀控制排污閥自動(dòng)排污,可使循環(huán)水電導(dǎo)率控制在合理的范圍內(nèi) ,并減少無謂的排污,節(jié)約用水6 章日常管理1、操作人員要及時(shí)調(diào)節(jié)排污量,使?jié)饪s倍數(shù)控制在指標(biāo)內(nèi)。2、每個(gè)星期要大量排污一次,將污水從塔底部排污管排出。3、定期分析鈣損失率.鈣損失率是用來判斷系統(tǒng)結(jié)垢情況的,一般情況下鈣損失率20%4總硬度、總堿度等.5、對(duì)每天的加藥量、補(bǔ)水量、排水量、化學(xué)分析要有記錄.7 章控制指標(biāo)水處理標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)際)碳鋼腐蝕率 0.125mm/a銅材腐蝕率 0005mm/a 污垢熱阻 110工藝控制指標(biāo)pH值9。2濁度15.0 mg/L電導(dǎo)率2000s/cm總鐵1.0mg/L總磷6.0mg/L鈣損失率208 章、水處理工程預(yù)算藥劑投加量(藥劑投加量(Kg)單價(jià)(元/ Kg) 金額(元)總金額(元)冷卻水系統(tǒng)H4012000H-5028000H-6011000預(yù)膜助劑1000H-90391600H30

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