預制構件工廠化生產加工技術

1、預制構件工廠化生產加工技術摘要：所謂的預制構件工廠化生產加工技術，其實指的就是采用自動化的流水 線，通過機器組流水線的長期運作，來進行標準定型預構件兼顧異型預構件的制 作。同時，通過設計師的有效設計，就可以采用固定臺模線生產出房屋建筑的預 制構件，同時也能夠保證預制構件的生產質量以及批量生產的集中供應要求。此 外，工廠化生產的預制構件加工技術，包括了對于其整體的規(guī)劃設計、鋼筋制品 機械化加工成型技術、各類預構件的生產工藝設計、模具方案設計、以及預制構 件機械化成型技術，預制構件節(jié)能養(yǎng)護技術以及預應力構件生產質量控制技術等。關鍵詞：預制構件；工廠化生產；預制構件加工技術刖言預制構件的生產可以有效

2、地保證我國基礎設施的建設能夠穩(wěn)步的進行。在現 代的基礎設施建設當中，各個行業(yè)都可以應用預制構件來實現施工現場的施工簡 化工作。同時，有效的應用預制構件也可以縮小施工面積，便于對其整體的精確 性管理，從而使得整體的基礎設施建設工作更加的細化，這一點也與時代發(fā)展的 具體需求相一致。此外，大量的通過工廠加工預制構件也可以加速預制構件商品 化的不斷發(fā)展，進而帶動其商品經濟價值的不斷提高。一、預制構件工廠化生產的特點（一）設計更加規(guī)范，生產的零件精度更高預制構件在進行生產設計的過程當中，需要依據其工程的具體內容進行不同 的設計。例如，在基礎的建筑工程當中，對于預制構件的設計就包括了預制合疊 板、預制墻板

3、、預制樓梯、預制陽臺板或者是空調板等不同類型的構件，并且還 要對其橫截面的尺寸以及配筋等內容進行統(tǒng)一的設計，這樣才能夠保證其構件生 產的標準化1。同時，在進行構件生產的過程當中，其整體也要嚴格要求其構件 的截面尺寸，保證其定位鋼筋位置的準確性，還要保證構件的平整程度和垂直程 度，這樣才能夠有效的提高其生產的精度，進而使構件應用在具體的工程項目當 中，能夠發(fā)揮自身的作用，保證其工程質量的有效提升。（二）生產計劃能夠與運輸計劃相適應進行工廠化生產預制構件的最大特點之一，就是可以依據構件具體的應用情 況和使用需求，提前做好相應的生產和運輸計劃，保證在預制構件加工之前，對 其預制構件的總體要求進度進行

4、合理的生產計劃，同時也能夠保證在其構建生產 完畢后，能夠通過直接的運輸以及現場的安裝配置供應，來保證其整體的施工流 水能夠順利地進行。此外，在預制構件進行生產和運輸的過程當中，有效地將這 二者結合，也可以避免由于其整體時間安排不當，導致工程的工期延期，或者是 由于運輸不合理導致構件產生質量上的問題。（三）實現構件整體的吊裝順序化在預制構件進行工廠化生產的過程當中，也需要根據其單元構件的具體布置 圖，采取先遠后近的吊裝原則，這樣才能夠保證對預制構件進行吊裝的過程當中， 確保吊裝順序的合理性。與此同時，在進行預制構件吊裝工作之前，施工人員也 要對預制構件進行相應的順序編號，這樣才能夠保證整體吊裝順

5、序的一致性，進 而實現對于吊裝預制構件的有效管理。（四）減少質量通病在進行對建筑工程的預制外墻板進行工廠化施工的過程當中，由于其預制外 墻板內部結構為三層夾板的保溫體系。因此，這就需要相應施工人員采用面層反 打的工藝，對其預制構件的拼接口處進行有效的設計，這樣才能夠從工藝結構上 來解決由于其整體結構質量不牢而導致的外墻面滲漏、開裂現象的出現2。同時， 由于預制外墻面有可能會存在著伸縮、脫落等問題，這也需要通過設計人員的有 效設計，再通過規(guī)范化的工廠化生產來解決其由于自身結構而導致的外墻板伸縮、 脫落現象的產生。（五）工器具的支撐更加便捷在進行工廠化生產預制構件的過程當中，設計人員可以依據不同工

6、程的具體 需求，對于其構建的整體性能進行有效的改良，這樣就能夠保證其構件在改善自 身的支撐能力作用同時，通過對于定位器工具的使用，在進行預制構件生產應用 的過程當中，其整體的澆筑部位就會對于其整體的安裝預埋件起到良好的支撐作 用，這樣也可以在具體應用的過程當中，保證預制構件自身的便捷應用能力能夠 有效的提高。（六）預制構件的連接可靠性增加一般情況下，預制構件會根據其構件的受力特征，并采用特定的連接方式進 行現場澆筑，這樣才能夠使其結構連成一體，并且滿足其整體結構承載力和變形 的具體需求。因此，在對于建筑工程的預制構件工廠化建造過程當中，就可以實 現對其進行有效的設計，在保證其整體連接性能的同時

7、，也可以通過對其部位的 材質改變，來實現對于其節(jié)點澆筑后的有效控制，進而就能夠實現對于其構建連 接性的有效提升，從而在工程具體應用的過程當中，可以有效地滿足工程結構的 安全性和耐久性。（七）施工的隱患減少將預制構件進行工廠化的加工，可以有效地保證預制外墻板以及相應的陽臺 板和樓梯板在工廠加工完成后，減少施工人員對其外立面裝修的進一步施工，同 時也能夠保證在施工的過程當中，可以直接利用相應的施工材料將其進行一體化 的安裝，進而避免了在傳統(tǒng)施工當中，進行對于該工作的外側節(jié)點模板的支撐設 立，從而減少了安全隱患的產生。二、預制構件工廠化生產加工技術的質量控制（一）材料要求進行具體施工之前，設計人員要

8、對其生產原材料進行有效的把控。由于不同 的施工項目，其整體的預制構件所需材料并不一致。因此，這就需要設計人員針 對不同工程內容進行材料的甄別，還要保證在材料采買的過程當中，嚴格控制材 料的質量，這樣才能夠在后續(xù)的生產過程當中，保證其構件生產的總體質量。（二）模具制作在進行模具制作的過程當中，其模具需要采用鋼模具或者是鋁型材模具，這 樣才能夠保證及其體澆筑的質量，同時也要保證模具周邊其整體與預制構件的高 度相符，這樣才能夠做好相應的固定工作。此外，模具的拼裝需要進行無縫拼接， 并且在對于大面積的預制構件拼接過程當中，其整體拼需要保證其平面的平整度。 接縫處需要進行相應的打磨工作，這樣才能夠保證其

9、整體的構件的平整性。在模 具組裝完成之后，還需要工作人員依據圖紙對其進行有效的質量控制，保證其產 品的質量能夠符合相應的要求，這樣才能夠將其進行交付工作。（三）鋼筋加工對于預制構件的鋼筋網片主筋材質選擇，需要設計人員依據其具體的應用需 求，選擇恰當的鋼筋，并對其留孔位置進行結構設計的補強，這樣才能夠保證其 整體的結構性能。同時，對于預制板內的鋼筋保護層而言，要保證其整體厚度達到1.5厘米，這樣才能夠起到保護的作用。（四）埋吊件的準備和安放在進行預埋件安裝和固定的過程當中，需要在安裝預埋件時對，其圖紙進行 有效的確認，并且對其尺寸進行核對，這樣才能夠保證在進行混凝土澆筑完畢后， 能夠對其尺寸進行

10、有效的校對，以確保其整體埋件的型號位置是正確的，這樣才 能夠推進安裝工作的順利進行。（五）出窯脫模與構件養(yǎng)護在進行預制構件工廠化加工的過程當中，對于預制構件進入養(yǎng)護爐養(yǎng)護時， 使其整體爐內的溫度必須要保證穩(wěn)定，這樣才能夠實現對其構件的有效養(yǎng)護。同 時，在預制構件養(yǎng)護完成后進行出爐工作時，必須保證其整體的設計強度達到百 分之七十五以上才可以對行進行拆模起吊工作。此外，操作人員在拆除其側方模 板時，也需要注意先將全部螺絲卸出后，再輕輕側防模板，保質其整體的構件完 整性，這樣才能夠有效的控制其構件的總體質量?？偨Y實現預制構件的工廠化加工，不僅可以有效的提高預制構件的總體質量，還 能夠把控其構件的總體精度。這樣在應用到具體工程的過程當中，就能有效地發(fā) 揮構件的自