預制梁施工方法及質(zhì)量通病預防措施

1、一、施工方案1、臺座的施工本預制場設置20m箱梁制梁臺座8個(20m、25m施工完成后改為10條 40mT梁制梁臺座)，25m箱梁制梁臺座4個，30m箱梁制梁臺座12個， 其中1條20m、25m、30m箱梁通用臺座，6條是25m、30m箱梁通用臺座。 臺座主要承受來自構件張拉的全部應力，所以臺座制作的好壞直接關系 到張拉質(zhì)量的好壞。保證在張拉時臺座的牢固、不破壞。項目部在施工 時已經(jīng)進行了驗算，其傾覆系數(shù)、抗滑系數(shù)符合規(guī)范要求，上鋪5+3啞 厚的鋼板。在施工前，檢查已鋪好的底模，確保其強度、剛度，活動底 模的精度有足夠的保證，對變形部分及時糾正，底模兩邊止?jié){膠管如有 損壞，及時更換。箱梁施工前

2、，臺座底模涂刷脫模劑，脫模劑均勻，不 得有遺漏，待用的底模進行覆蓋，防止被污染。2、鋼筋加工按材料計劃采購鋼材。嚴格執(zhí)行原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制 度。不合格產(chǎn)品不準進場；進場后必須分鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生 產(chǎn)廠家分批次驗收，按規(guī)定進行抽檢，分類堆放，設立識別標志。直徑 大于12mm的鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長5d+2cm起落弧。注：對 重要部位的焊接質(zhì)量應逐根檢查，特別是底板主筋，焊接施工人員在焊 接前項目部必須組織專門考核，考核合格后持證上崗，沒有經(jīng)過考核人 員，不得隨意進行焊接，焊接接頭的軸線應一致，其偏差不大于2mm。鋼筋應依據(jù)施工圖紙要求在鋼筋加工場集中進行加工；鋼筋的切

3、斷 采用鋼筋切斷機切斷。鋼筋下料時根據(jù)設計圖中鋼筋編號和供料尺寸的 長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。在加工較長的鋼筋時，有專人幫扶鋼 筋，并聽從操作人員指揮，不準隨意推拉；作業(yè)后，堆碼好成品，切斷 電源，清理場地。鋼筋下料的質(zhì)量要求：下料尺寸準確，受力鋼筋順長 度方向允許誤差10mm，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn) 象；下好料的鋼筋分類堆放整齊并標識清楚，要做到下墊上蓋，防止鋼 筋銹蝕和混亂。鋼筋的調(diào)直：盤條鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進行調(diào)直，盤 條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直、下料、除銹一次成型。I級鋼筋的冷 拉率不大于2%，11級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋彎曲采用自動彎曲機進行

4、加工成型。操作工藝：在工作平臺上 按1： 1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時，要用卡具卡死以保證 尺寸準確；彎曲機一次彎曲的最多根數(shù)：d=6mm時為8根；d = 810mm 時為5根；d=12mm時為4根。鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗:鋼筋加工允許偏差和 檢驗方法符合下表規(guī)定。表2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向的全長10尺量彎起鋼筋的彎折位置20箍筋、螺旋筋各部分尺寸10表2-2彎曲點位置及扳距參數(shù)表彎曲角度4590135180彎曲點位置與板柱外邊緣齊離板柱外邊緣d值扳距(1.52) d(2.53)d(33.5)d(3.54)d（5）質(zhì)量檢驗在同條件下（鋼筋生產(chǎn)廠家

5、、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，按300 個作為一批次（不足300個，也按一批計），從中抽取6個試件，分別 做冷彎（3個）、拉伸（3個）試驗，進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗合格者方 可使用。對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應 有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試驗中，當有1個 抗拉強度低于該級別鋼筋規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū) （按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應另取2倍數(shù)量（6個）的接 頭試件重做試驗。復試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī) 定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批搭

6、接焊接 頭判為不合格。當試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎 試驗合格。當3個冷彎試驗中有1個試件不合格，另取6個試件重作試 驗，當復試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭判為不合格。3、鋼筋的安裝為了規(guī)范鋼筋綁扎，必須采用胎架施工，既能保證鋼筋間距且鋼筋籠美 觀大方。綁扎梁體鋼筋時，嚴格按照圖紙的要求擺放，認真檢查各種預 埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等是否按照設計要求進行配置特別應注 意梁底調(diào)平墊板位置及標高。鋼筋綁扎順序：箱梁底板和腹板鋼筋綁扎 （含鋼束定位鋼筋）一橫隔板鋼筋（含端頭橫隔板鋼筋）一錨后鋼筋一 翼板鋼筋綁扎（含頂板鋼筋及負彎矩鋼筋、定位鋼筋）梁肋鋼筋綁扎時 特別注意變

7、截面線性控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。橫隔板鋼 筋綁扎時注意嚴格控制腹板垂直，高度正確，并采用穩(wěn)定臨時固定措施， 鋼筋焊接滿足設計要求，橫隔板預留鋼筋位置準確。(注意：頂翼板及 護欄預埋鋼筋要采取定位措施，保證外露鋼筋的順直度和位置。)綁扎 底腹板鋼筋前安裝支座預埋鋼板，支座板尺寸位置符合要求。(注意： 梁底鋼板縱、橫坡的調(diào)整要準確)底腹板鋼筋綁扎完畢后，焊接定位鋼 筋，穿波紋管，安裝側(cè)模、內(nèi)模、端模。側(cè)模、內(nèi)模板安裝就位后，安 裝頂板鋼筋，綁扎完畢及頂板負彎矩鋼筋綁扎完畢后焊接負彎矩定位鋼 筋，穿負彎矩波紋管。綁扎鋼筋的綁絲的端頭折向里側(cè)，預防綁絲頭外 漏出現(xiàn)銹點，影響外觀質(zhì)量。為保證

8、主筋的凈保護層厚度，用與梁體同 標號的砼墊塊按梅花形墊置于鋼筋與模板之間，每平米布置4-6個，底 部不少于6個，用綁絲綁扎固定。4、波紋管安裝梁腹、底板預應力孔道均用波紋管成孔，位置、坐標按圖紙上的要求予 以放樣。按設計間距設U 字形定位鋼筋孔道位置，曲線部分以間隔 40cm、直線段間隔為80cm設置一組，孔道定位誤差小于10mm。波紋管內(nèi) 部預先穿上直徑略小于波紋管的塑料管并伸出錨墊板3050cm，防止在 振搗過程中波紋管發(fā)生變形漏漿而堵塞管道，影響穿束張拉。波紋管施 工應注意以下要求：在梁長范圍內(nèi)，每根波紋管應為整根，盡量減少波紋管接頭，接頭 要采取密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的

9、連接，采用大一級 直徑的同類管道做接頭，接頭長度為被連接管道直徑的57倍，保證 接縫緊密不滲漿。連接時不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期 間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。按設計間距設# 字形定位鋼筋孔道位置，確保澆注砼時，確?？?道的位置不變?？椎蓝ㄎ徽`差小于10mm。錨墊板垂直于孔道中心線，保證其位置準確和不能發(fā)生扭轉(zhuǎn)，錨具 裝配過程中，錨具與錨墊板表面同時劃線對中，以求相互位置準確；波 紋管與錨具接口要平順插入錨具(喇叭管口)內(nèi)，長度不大于5cm。在芯模吊裝前，專人檢查管道是否被電焊燒傷或出現(xiàn)小孔，如有要 立即更換。管道直線段每隔80cm與定位筋綁扎，圓弧部分每隔40cm與定位筋 幫扎，特別

10、是彎點處要保證定位準確、形狀圓滑、線形順暢。錨后鋼筋 嚴格按照圖紙施工，錨墊板的壓漿孔朝上布置。當鋼筋對波紋管或預埋 件有干擾時，可適當調(diào)整鋼筋位置，但不得隨意截斷鋼筋，并遵循以下 避讓原則：波紋管一鋼筋骨架一主筋一構造鋼筋(位置在前的項目優(yōu)先 保證)。5、模板安裝模板使用前應先進行試拼，消除拼裝錯臺和螺孔加工誤差，保證接 縫平整嚴密，并檢查模板的各部分尺寸是否與圖紙設計相符。在臺座上用鋼鋸條劃出兩道端頭線及T梁的三道跨中橫隔板的中心 線，支立外模時保證模板的各橫隔板及兩端堵頭板的位置準確。錨墊板應牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴 格對中，并應與孔道端部垂直，不得錯位。安設模

11、板前，模板面應涂刷脫模劑，應采用專用脫模劑，不得使用 廢機油，施工中不能污染鋼筋和砼。模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸 線校正模板位置，用線錘或水平尺校正模板垂直度。模板立好后檢查保護層厚度和水泥墊塊是否符合要求，如有不當之 處立即調(diào)整好。按照圖紙的尺寸在底模上標有通氣孔的位置，安裝芯模 前埋設通氣孔。模板縫隙如果大于2mm，應采取措施調(diào)整模板或膠帶密封減少縫隙的 寬度。在底板和腹板鋼筋經(jīng)自檢及現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后進行施工。頂板鋼筋綁扎完成后再次校正模板的幾何尺寸、順直度及穩(wěn)固程度。在箱梁內(nèi)模安裝就位后，頂板鋼筋上面每隔2米設置1根 用12號工字鋼做成的橫(扁擔)梁與外模立帶相連接，以橫梁作

12、 為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊芯模，防止其在澆筑混凝土時上浮。模板安 裝完成后要組織驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進入下道工序。6、混凝土澆筑預應力砼澆筑工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混凝土強度 和耐久性有關。混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法； 二是良好的振搗，兩方面相互影響?；炷翝仓捎谩靶毕蚍侄?、水平 分層、連續(xù)澆筑、一次成形”的施工方法。(1)澆筑前應對支架、模板、 鋼筋和預埋件位置以及砼的坍落度進行檢查，不符合要求的砼、離析、 泌水的不得在工程中使用，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。(2) 砼澆筑方向是從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免 梁端砼產(chǎn)

13、生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料施工，在 距該段45m處合攏。在側(cè)模配以附著式振搗器加強振搗，振搗器沿波 紋管方向根據(jù)振搗器的作用半徑按梅花型布置。（3）澆筑砼時，先澆底 板，再澆腹板及頂板。澆筑腹板時采用插入式振動棒及安裝在側(cè)模上的 附著式振搗器，使砼密實。底板振搗密實后及時澆筑腹板混凝土，避免 工作縫的產(chǎn)生。（4）澆筑兩端波紋管曲線段的腹板時，砼振搗以附著式 振搗為主，采用30型插入振搗棒為輔，附著式振搗器嚴禁空振模板。 澆筑腹板下部砼時，相應部位的振搗器及上層振搗器要全部開動，以使 砼入模速度加快，并防止形成空洞。附著式振動器每次開動的時間為 10-15秒，間隔5秒，然后再

14、振，振動4-5次，待砼充分進入腹板下部時， 停止開動上部振搗器，僅開動下部振搗器，振搗密實為止，密實的標志 是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5 ）澆筑面板砼時， 采用插入式振搗棒為輔，平板振搗器為主。振搗棒與側(cè)模保持510厘 米的距離，插入下層混凝土10cm。施工中，每一處振搗完畢后應邊振搗 邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。為保 證面板的振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)干縮裂縫，用平板振搗器振搗一至兩遍。 最后將預制梁的頂面用刮尺刮平，鋼抹收光，待機械鑿毛。（6）為避免 腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑 完成后略停一段時間，使腹板砼能充

15、分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必 須保證在腹板砼初凝前將翼緣板砼澆筑完成，不產(chǎn)生工作縫，并及時平 整、收漿。（7）在混凝土振搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā) 現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。（8） 及時制作混凝土試件并搞好養(yǎng)生工作。安裝噴淋管路并采用土工布全覆 蓋養(yǎng)生，砼終凝后即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期至少7天，養(yǎng)護期間必須始 終保持混凝土表面濕潤。注：特別注意振搗棒不能觸及預應力波紋管， 防止波紋管漏漿，插入點應均勻排列，對鋼筋較密或預應力錨固部位應 加強振搗，防止振搗不密實或發(fā)生漏漿。應加強對腹板波紋管部位的 振搗，腹板處施工時，和易性差的砼不得使用，防止波紋管下

16、部振搗不 密實而出現(xiàn)空洞、漏漿等質(zhì)量問題，同時應注意腹板兩側(cè)處砼應對稱均 勻下料，不得集中下料，防止砼擠塞。在澆注過程中應及時來回抽動波 紋管的內(nèi)襯管，防止預應力管道堵塞。澆注完成后，嚴禁施工人員在頂 板踩踏，梁板混凝土強度達設計強度標準值的100%后方可鑿毛。梁端、 端橫梁、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結合面必須彈墨線，棱角處留出 11.5cm，防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。用機械鑿毛機鑿毛處理， 徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。 砼澆注時現(xiàn)場做7組砼試件，試件規(guī)格為15X15X15cm標識（日期、 部位、砼強度等級），并現(xiàn)場同條件進行噴淋養(yǎng)生。拆除內(nèi)模后試件2-

17、 3組放在梁體上同條件養(yǎng)護，試件強度達到設計強度100%后，方可進行 張拉。7、模板拆除 混凝土澆注完成后根據(jù)氣候溫度而定時間先拆內(nèi)模，后拆側(cè)模。先拆連 接螺桿及螺栓再松鋼楔，拆模人工配合龍門吊輔以大錘振動，將側(cè)模橫 向拉出后，及時進行打磨除垢、涂刷脫模劑。以利于周轉(zhuǎn)使用。模板拆 完后，要對其仔細檢查平整度與邊框的磨損情況，一旦出現(xiàn)模板扭曲變 形情況時，要對其損壞程度進行評估并作出相應決定。對不可使用的模 板清除場地。(1)拆除模板時應在砼強度能保證砼表面及棱角不致因拆 模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除側(cè) 模。模板拆除后，特別要注意對成品砼的保護。(2)拆模時不

18、允許用猛 力敲打或強扭等粗暴的方法進行，拆卸下的模板應及時清除灰漿污垢， 以利周轉(zhuǎn)使用。(3)模板拆下后，應仔細檢查其平整度與邊框損壞情況， 一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時，應及時修復。(4)外模拆除 后及時在各片梁上標注梁號，在各梁片腹板側(cè)面標明橋梁名稱、梁板編 號、施工單位、監(jiān)理單位、澆筑日期、張拉日期。注：應嚴格控制模板 的拆除時間，尤其是芯模的拆除，以保證箱梁內(nèi)腔幾何尺寸不改變，掌 握容易拆除為準。特別注意梁端、錨墊板處拆模時必須小心謹慎，防止 模板刮碰造成砼脫落，而造成外觀缺陷。8、預應力鋼絞線加工及安裝預應力鋼絞線應滿足國家現(xiàn)有技術規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說 明書。鋼絞線到

19、現(xiàn)場后查驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油 漬等物質(zhì)時應及時清除，出現(xiàn)銹蝕或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。低松弛高強度預應力鋼絞線應符合預應力混凝土用鋼絞線 (GB/T5224-2003 )的規(guī)定，公稱直徑為s15.2mm，公稱面積140mm2，其標準強度1860MPa，彈性模量E=1.95 X 105MPa。做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進行物理力學的試驗(從每批中 任取3盤，如每批少于3盤，則應逐盤進行檢驗)，如其中有一項不合 格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的 試樣進行該不合格項的復驗，如仍

20、有一項不合格，則該批鋼絞線為不合 格。每批鋼絞線的重量應不大于60t。鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害 的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。用切割機或砂輪鋸將鋼絞線按設計長度(包括兩端的工作長度)切割 下料。穿束端頭用黑膠布包裹，穿束前必須編束，編號，然后進行穿束， 穿束時要防止用力過猛而損傷預留孔道內(nèi)的波紋管。短束用人工穿束，人工穿束無法進行時，可采用卷揚機穿束。嚴禁鋼絞線做點焊機導線用，且鋼絞線的位置應遠離電焊區(qū)域。穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，確保無積水、雜物， 如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應及時加以解決。9、張拉預應力施工在構件張

21、拉部位搭設安全可靠的操作支架。張拉前錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順 序安裝，并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對中安裝并保證千斤頂與 錨墊板垂直。對相應需張拉構件同條件養(yǎng)護混凝土試塊進行抗壓檢驗，砼強度達到 設計規(guī)定的要求(85%)，齡期分7天，方可進行張拉?，F(xiàn)場已具有預應力施工知識和能正確操作的施工人員及已具備確保全 體操作人員設備安全的必要預防措施。e.張拉前應對鋼絞線編號進行檢 查，正確無誤后方可進行張拉。預應力張拉及質(zhì)量控制措施當混凝土構件達到設計要求的張拉齡期、強度，試驗室開具“張拉通 知單”，并經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部同意后，才能進行張拉作業(yè)。張拉前檢查千斤頂與油

22、泵運轉(zhuǎn)是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象， 油泵安置在可靠的地方，各油管應防止過度彎折。正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O置擋板，防止張拉機具或鋼絞線彈出 傷人。張拉控制力嚴格按設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標定報告進行控制。鋼絞線束張拉順序嚴格按設計圖紙要求進行。張拉時應使千斤頂?shù)膹埨饔镁€、預應力鋼絞線的軸線、孔道軸線重 合。張拉力和伸長量實行雙控，以張拉力控制為主，張拉時應量各級荷載 下的伸長值，以便測定各鋼束伸長量。張拉程序為：初應力0.15ok(伸長值a) 0.30ok (伸長值b)控制應 力1.02ok(伸長值c)持荷5min錨固。實測伸長量按下式計算：AL=c+b-2a-6mm (6mm為

23、夾片回縮量)，將 實測伸長量與設計伸長量相比較，實測伸長量與設計伸長量差應在6%之 內(nèi)，否則，應查明原因并采取相應措施進行處理后方可繼續(xù)張拉。后張預應力筋斷絲及滑絲不得超過公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/TF50-2011中的規(guī)定。否則應查明原因并采取相應措施后方可繼續(xù) 張拉。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固的外漏 長度不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護。當需長期外漏時，應采 取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端 頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊等熱切割。注：在穿束時，應根據(jù)設 計圖紙對鋼絞線進行編束，逐根理順，綁扎牢固，防止相互纏繞，每隔 1

24、1.5米用軟鐵絲綁扎一道，兩端2m范圍內(nèi)綁扎間距不大于50cm。10、壓漿張拉完成后，在48小時內(nèi)完成孔道壓漿。水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，不低于50MPa。水泥漿的技術條件應 符合下列規(guī)定：1水膠比控制在0.28。2水泥漿的泌水率最大不得超過 2%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h重新全部被漿吸回。3 水泥漿稠度控制在1418s之間?？椎赖臏蕚鋲簼{前，應對孔道進行清潔處理。對孔道內(nèi)可能產(chǎn)生的 油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液， 用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將管道內(nèi)的所 有積水吹出。漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，

25、一般在30 45min范圍內(nèi)。漿液在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使 用所致的流動度降低的漿液，不得通過加水來增加其流動度。壓漿時，采用大循環(huán)壓漿，由下部孔道進漿，上部孔道返漿，上下 循環(huán)。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5C，否則 應采取保溫措施。當氣溫高于35C時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應從檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和 糾正。壓漿時，每一班應留取不少于3組的70.7mmX70.7mmX70.7mm 立方體試件，標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度，做為評定水泥漿質(zhì)量的 依據(jù)。11、養(yǎng)護梁板頂混凝土完成二次收漿后，及時覆蓋土工布養(yǎng)生，并架設養(yǎng)護棚

26、。 整片梁澆筑完成后及時進行養(yǎng)護，在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水 養(yǎng)護，并在梁頂鋪設土工布等覆蓋物，使梁處于濕潤狀態(tài)。拆模后安裝 噴淋管道，頂板一道，腹板兩邊各一道，繼續(xù)養(yǎng)護，齡期不少于7天， 按要求現(xiàn)場做2組同養(yǎng)試件，在養(yǎng)護的過程中將該片梁的試塊放在梁的 旁邊與該梁同等條件養(yǎng)護，以此保證試件與梁體砼的強度及相關數(shù)據(jù)一 致。12、封錨壓漿工序完成后即可進行梁體封端和封錨；封端和封錨一并進行。封錨 前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油圬、灰渣并鑿毛，預應力鋼絞線 錨固后的外露長度不小于30mm，多余部分嚴禁用電弧焊切割，用砂輪機 切割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模澆筑封端和封錨砼，并振搗密實。 待

27、預制箱梁封錨完成后，必須及時用環(huán)氧樹脂在邊跨非連續(xù)段梁端每片 梁粘貼減震橡膠塊，防止吊裝后安裝不上。13、鑿毛混凝土強度達達到設計強度標準值的80%后，對新老混凝土結合的部位 均采用機械鑿毛機進行全面鑿毛；棱角處留出1.01.5cm，防止鑿毛時 破壞棱角影響外觀。14、移梁和存梁預制梁在預制場內(nèi)就地養(yǎng)護，在水泥漿強度達到設計要求后方可移運， 用龍門吊將箱梁運到存梁區(qū)存放。梁板的存放：為防止預制梁上拱度過 大，存梁期不宜太長，宜按60天控制，最長不超過90天，存梁期密切 注意梁的累計上拱值，若超過計算值1cm，應采取控制措施。15、注意事項嚴格按照規(guī)范和設計圖紙、監(jiān)理要求施工；嚴格進場材料檢驗；預制順 序與方向與吊裝要求一致；精心組織，保證預制進度。滿足設計對每孔 梁、每聯(lián)預制與現(xiàn)澆砼齡期差的要求；重視梁上預埋件、預埋鋼筋和槽 口的定位，保證位置準確；預應力施工是關鍵工序，必須從制管抓起， 控制質(zhì)量，保證安全，張拉預應力要現(xiàn)場做好紀錄，在監(jiān)理旁站下進行 工作；拆模、起吊運梁不得直接撬擊梁體，吊具與梁底間應設保護卡具 和軟墊，防止損害大梁邊角；留足砼、水泥漿標養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試塊； 出場前對與現(xiàn)澆砼的接觸面鑿毛，嚴格履行箱梁出場檢驗制度。二、質(zhì)量通病及預防措施1、孔道塌陷、堵塞原因分析：（1）波紋管在焊接定位過程中產(chǎn)生的高溫焊渣致使波紋管有燙洞沒