磨工(中級(jí))第三章課件

1、第三章第三章第一節(jié)薄壁套和薄片零件磨削工藝一、薄壁套和薄片零件磨削的特點(diǎn)二、薄壁套類零件的磨削方法三、薄片零件的磨削方法四、電磁無心磨削法介紹第二節(jié)薄壁套和薄片零件磨削技能訓(xùn)練實(shí)例一、工藝準(zhǔn)備二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)三、精度檢驗(yàn)及誤差分析一、工藝準(zhǔn)備二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)三、精度檢驗(yàn)及誤差分析一、工藝準(zhǔn)備二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)第一節(jié)薄壁套和薄片零件磨削工藝一、薄壁套和薄片零件磨削的三、精度檢驗(yàn)及誤差分析一、工藝準(zhǔn)備二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)三、精度檢驗(yàn)及誤差分析一、工藝準(zhǔn)備二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)三、精度檢驗(yàn)及誤差分析一、工藝準(zhǔn)備二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)三、精度檢驗(yàn)及誤差分

2、析三、精度檢驗(yàn)及誤差分析一、工藝準(zhǔn)備二、工件磨削步驟及注意第一節(jié)薄壁套和薄片零件磨削工藝第一節(jié)薄壁套和薄片零件磨削工藝一、薄壁套和薄片零件磨削的特點(diǎn)1.薄壁套類零件的磨削特點(diǎn)2.薄片零件的磨削特點(diǎn)一、薄壁套和薄片零件磨削的特點(diǎn)1.薄壁套類零件的磨削特點(diǎn)2一、薄壁套和薄片零件磨削的特點(diǎn)圖3-1自定心卡盤裝夾使工件產(chǎn)生的變形a)夾緊變形b)內(nèi)孔被磨圓c)松開后的彈性變形一、薄壁套和薄片零件磨削的特點(diǎn)圖3-1自定心卡盤裝夾使工件2.薄片零件的磨削特點(diǎn)圖3-2三爪內(nèi)徑千分尺2.薄片零件的磨削特點(diǎn)圖3-2三爪內(nèi)徑千分尺2.薄片零件的磨削特點(diǎn)圖3-3工件的熱變形a)工件不均勻線膨脹b)工件被磨成凹面2.薄

3、片零件的磨削特點(diǎn)圖3-3工件的熱變形a)工件不均勻二、薄壁套類零件的磨削方法1.改進(jìn)工件的裝夾方法2.減小磨削力和減少磨削熱3.消除內(nèi)應(yīng)力二、薄壁套類零件的磨削方法1.改進(jìn)工件的裝夾方法2.減小磨1.改進(jìn)工件的裝夾方法(1)脹松套裝夾如圖3-4所示為用脹松套裝夾來增加夾緊接觸面積的方法。(2)外圓心軸裝夾在薄壁套類工件的批量生產(chǎn)時(shí)，粗磨外圓常采用如圖3-5所示的裝夾方法。圖3-4脹松套裝夾1工件2脹松套1.改進(jìn)工件的裝夾方法(1)脹松套裝夾如圖3-4所示為用脹1.改進(jìn)工件的裝夾方法圖3-5外圓心軸裝夾(3)專用夾具裝夾圖3-6所示為磨削內(nèi)孔專用夾具，1.改進(jìn)工件的裝夾方法圖3-5外圓心軸裝夾(

4、3)專用夾具1.改進(jìn)工件的裝夾方法適用較長(zhǎng)的工件批量生產(chǎn)時(shí)精磨內(nèi)孔。(4)電磁盤裝夾如圖3-7所示，利用電磁夾具將工件吸在電磁盤上。圖3-6專用夾具裝夾1定位套2鎖緊螺母3工件1.改進(jìn)工件的裝夾方法適用較長(zhǎng)的工件批量生產(chǎn)時(shí)精磨內(nèi)孔。(1.改進(jìn)工件的裝夾方法圖3-7電磁盤裝夾1.改進(jìn)工件的裝夾方法圖3-7電磁盤裝夾1.改進(jìn)工件的裝夾方法(5)用通用夾具裝夾圖3-8所示為用通用夾具裝夾薄壁工件的方法，工件被壓板壓緊在定位面2上。(6)心軸脹套裝夾如圖3-9所示為心軸脹套裝夾，心軸1制成120錐度，其上裝可脹彈性套2。1.改進(jìn)工件的裝夾方法(5)用通用夾具裝夾圖3-8所示為用1.改進(jìn)工件的裝夾方法圖

5、3-8用通用夾具裝夾1工件2定位面3圓盤4螺栓5螺母6壓板1.改進(jìn)工件的裝夾方法圖3-8用通用夾具裝夾1工件21.改進(jìn)工件的裝夾方法圖3-9心軸脹套裝夾1心軸體2可脹彈性套(7)用微錐心軸裝夾心軸錐度一般可取C=18000，1.改進(jìn)工件的裝夾方法圖3-9心軸脹套裝夾1心軸體21.改進(jìn)工件的裝夾方法結(jié)構(gòu)如圖2-2所示。(8)用心軸裝夾磨有錐孔的薄壁套外圓圖3-10a所示為薄壁套在心軸上的裝夾情況，工件在夾緊力的作用下，由于錐體的作用而產(chǎn)生徑向分力，會(huì)使工件變形。圖3-10用心軸裝夾磨有錐孔的薄壁套外圓1浮動(dòng)體2脹套1.改進(jìn)工件的裝夾方法結(jié)構(gòu)如圖2-2所示。(8)用心軸裝夾1.改進(jìn)工件的裝夾方法(

6、9)卡盤中心架裝夾磨削較長(zhǎng)的套類零件內(nèi)孔時(shí)，常采用單動(dòng)卡盤和中心架裝夾。1.改進(jìn)工件的裝夾方法(9)卡盤中心架裝夾磨削較長(zhǎng)的套類零2.減小磨削力和減少磨削熱(1)合理選擇砂輪磨削薄壁套內(nèi)孔時(shí)，散熱和冷卻較差，因此宜選磨削性能好的白剛玉(WA)或鉻剛玉(PA)砂輪；粒度宜粗些。(2)細(xì)化加工工藝，合理選擇磨削用量細(xì)化加工工藝，對(duì)提高薄壁套零件的質(zhì)量很重要，應(yīng)劃分粗磨、半精磨和精磨工序，合理分配加工余量，以逐步提高工件的加工精度。(3)改善冷卻效果磨削熱是引起薄壁套變形的原因之一，由于工件內(nèi)壁磨削熱不易散失，工件外圓會(huì)磨成中凹面。圖3-11內(nèi)冷卻心軸1心軸2頂尖滑套3水斗2.減小磨削力和減少磨削熱

7、(1)合理選擇砂輪磨削薄壁套內(nèi)孔3.消除內(nèi)應(yīng)力圖3-12墊彈性墊片1橡膠墊片2電磁吸盤3.消除內(nèi)應(yīng)力圖3-12墊彈性墊片1橡膠墊片2電磁三、薄片零件的磨削方法1.墊彈性墊片2.涂白蠟3.墊紙4.低熔點(diǎn)材料粘附裝夾5.改變夾緊力方向6.減小電磁吸盤的吸力三、薄片零件的磨削方法1.墊彈性墊片2.涂白蠟3.墊紙4.低熔點(diǎn)材料粘附裝夾圖3-13薄片工件的粘附裝夾1工件2夾具3粘結(jié)劑4磁性工作臺(tái)4.低熔點(diǎn)材料粘附裝夾圖3-13薄片工件的粘附裝夾1工6.減小電磁吸盤的吸力圖3-14專用角鐵式夾具6.減小電磁吸盤的吸力圖3-14專用角鐵式夾具6.減小電磁吸盤的吸力圖3-15用導(dǎo)磁鐵減小電磁吸盤吸力6.減小電

8、磁吸盤的吸力圖3-15用導(dǎo)磁鐵減小電磁吸盤吸力四、電磁無心磨削法介紹1.電磁無心夾具的結(jié)構(gòu)2.電磁無心磨削的工作原理3.磨削的主要參數(shù)四、電磁無心磨削法介紹1.電磁無心夾具的結(jié)構(gòu)2.電磁無心磨2.電磁無心磨削的工作原理圖3-16電磁無心夾具1磁極2支承座3支承4鐵心5線圈6固定套7螺栓8擋板2.電磁無心磨削的工作原理圖3-16電磁無心夾具1磁極3.磨削的主要參數(shù)(1)偏心量偏心量e的數(shù)值與徑向夾持力F成正比。(2)角選擇角是指主軸與工件的中心連線和前支承的夾角。(3)角的選擇角為兩支承間的夾角，對(duì)加工精度也有一定影響。(4)電磁吸力的調(diào)節(jié)它對(duì)加工精度亦有影響。3.磨削的主要參數(shù)(1)偏心量偏心

9、量e的數(shù)值與徑向夾持力F第二節(jié)薄壁套和薄片零件磨削技能訓(xùn)練實(shí)例第二節(jié)薄壁套和薄片零件磨削技能訓(xùn)練實(shí)例一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾緊4.選擇砂輪5.選擇設(shè)備一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾1.閱讀分析圖樣圖3-17薄壁套1.閱讀分析圖樣圖3-17薄壁套5.選擇設(shè)備圖3-18用箍套裝夾a)簡(jiǎn)易箍套b)用箍套在卡盤上裝夾5.選擇設(shè)備圖3-18用箍套裝夾a)簡(jiǎn)易箍套b)用箍套二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)1)檢查毛坯余量。2)在M7120D型磨床上平磨兩端面，磨出即可，平行度誤差小于0.02mm。3)在M1432C型磨床上，用圖3-18所示的箍套，箍住

10、直徑為105mm一側(cè)，在單動(dòng)卡盤上裝夾。4)修整外圓砂輪。5)調(diào)整工作臺(tái)行程擋鐵位置，控制磨削長(zhǎng)度。6)粗磨外圓，留精磨余量0.040.06mm，表面粗糙度值為Ra 0.2m。7)翻下內(nèi)圓磨具。8)修整內(nèi)圓砂輪。9)調(diào)整工作臺(tái)行程擋鐵位置，控制砂輪越出孔口長(zhǎng)度。10)粗磨內(nèi)孔，留精磨余量0.050.07mm，圓度誤差小于0.005mm，表面粗糙度值在Ra 0.2m以內(nèi)。11)去應(yīng)力處理，處理時(shí)防止變形。二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)1)檢查毛坯余量。2)在M71二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)12)在M7120D型磨床上精磨兩端面，平行度誤差小于0.01mm，直徑為105mm端面的表面粗糙度值在Ra

11、 0.2m以內(nèi)。13)研磨直徑為105mm端面，平面度誤差小于0.003mm，表面粗糙度值在Ra 0.1m以內(nèi)。14)在M1432C磨床上，用圖3-8所示的通用夾具，以105mm端面為定位基準(zhǔn)裝夾工件。15)精修整內(nèi)圓砂輪。16)精磨內(nèi)孔100H6至尺寸要求，圓度誤差小于0.005mm，表面粗糙度值在Ra 0.2m以內(nèi)。17)用微錐心軸裝夾、找正。18)精修整外圓砂輪。19)精磨外圓100h6至尺寸要求，同軸度誤差小于0.01mm，表面粗糙度值在Ra 0.2m以內(nèi)。二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)12)在M7120D型磨床上精磨二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)1)用簡(jiǎn)易箍套和普通夾具裝夾工件時(shí)，夾緊力

12、不宜太大，否則工件仍會(huì)產(chǎn)生變形。2)磨削中合理分配粗精磨的磨削余量，背吃刀量要小，砂輪磨鈍后要及時(shí)修整，使砂輪保持良好的磨削性能。3)磨削中多作測(cè)量，且手勢(shì)要正確；測(cè)量時(shí)要從多個(gè)角度進(jìn)行，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件的形狀誤差。4)磨削時(shí)冷卻要充分，以減少磨削熱變形。二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)1)用簡(jiǎn)易箍套和普通夾具裝夾工件一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾緊4.選擇砂輪5.選擇設(shè)備一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾2.磨削工藝技術(shù)要求：材料45鋼，熱處理淬硬至48HRC。圖3-19薄壁襯套2.磨削工藝技術(shù)要求：材料45鋼，熱處理淬硬至48HRC。3.工件的定

13、位夾緊圖3-20用花盤裝夾薄壁襯套3.工件的定位夾緊圖3-20用花盤裝夾薄壁襯套二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)1)檢查毛坯余量。2)在MA1420型磨床上，用單動(dòng)卡盤夾50mm外圓，找正27mm內(nèi)孔，保證徑向圓跳動(dòng)誤差小于0.03mm。3)放下內(nèi)圓磨具，修整內(nèi)圓砂輪。4)調(diào)整工作臺(tái)行程擋鐵，控制砂輪越出孔口的距離。5)粗磨內(nèi)孔，留精磨余量0.030.05mm，表面粗糙度值為Ra 0.4m。6)翻上內(nèi)圓磨具，修整外圓砂輪圓周及左端面。7)粗磨32m6外圓，留精磨余量0.030.05mm，靠近臺(tái)階退刀槽處用切入法磨削，做好接刀，帶磨臺(tái)階端面和32m6端面。8)在M7120D型磨床上以32m6端面為基

14、準(zhǔn)，磨出50mm端面A，保證長(zhǎng)度尺寸8mm，表面粗糙度值為Ra 0.4m。9)在MA1420型磨床上用花盤加壓板裝夾工件，以A面為基準(zhǔn)緊貼花盤端面。二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)1)檢查毛坯余量。2)在MA1二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)10)精修整內(nèi)圓砂輪。11)調(diào)整工作臺(tái)行程擋鐵，控制砂輪越出孔口位置。12)精磨內(nèi)孔至圖樣要求。13)用專用微錐心軸裝夾工件。14)精修整外圓砂輪。15)精磨32m6外圓、臺(tái)階端面至圖樣要求。1)粗磨內(nèi)、外圓時(shí)，盡可能找正27H7內(nèi)孔，以保證內(nèi)孔磨削余量的均勻。2)外圓砂輪左端面應(yīng)修成內(nèi)凹，外緣磨削環(huán)盡可能窄，以減少磨削的接觸面積。3)用外圓砂輪端面磨削工件32m

15、6端面時(shí)，進(jìn)給要均勻緩慢，磨出即可。4)內(nèi)孔測(cè)量時(shí)應(yīng)在全長(zhǎng)上進(jìn)行，以控制內(nèi)孔形狀誤差。二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)10)精修整內(nèi)圓砂輪。11)調(diào)一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝4.選擇砂輪5.選擇設(shè)備一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝4.選擇砂輪51.閱讀分析圖樣圖3-21帶臺(tái)階的薄壁套1.閱讀分析圖樣圖3-21帶臺(tái)階的薄壁套1.閱讀分析圖樣圖3-22臺(tái)階式心軸1.閱讀分析圖樣圖3-22臺(tái)階式心軸2.磨削工藝3.工件的定位夾緊2.磨削工藝3.工件的定位夾緊二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)1)檢查毛坯余量。2)在MA1420型磨床上，用自定心卡盤夾持110mm外圓，找正10mm和8mm

16、外圓，徑向圓跳動(dòng)誤差小于0.05mm。3)修整外圓砂輪。4)粗磨10mm和8mm外圓，留精磨余量0.050.08mm，磨出兩外圓臺(tái)階端面。5)調(diào)頭，用自定心卡盤夾持8mm外圓，找正10mm和8mm外圓，徑向圓跳動(dòng)誤差小于0.01mm。6)翻下內(nèi)圓磨具，修整內(nèi)圓砂輪。7)粗磨9mm和5mm內(nèi)孔，留精磨余量0.050.07mm。8)精修整內(nèi)圓砂輪，端面修成內(nèi)凹形。9)精磨9mm和2mm內(nèi)孔至圖樣要求。10)裝上內(nèi)圓磨具，精修外圓砂輪。二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)1)檢查毛坯余量。2)在MA1二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)11)用臺(tái)階式心軸以9mm內(nèi)孔及端面為定位基準(zhǔn)裝夾工件，精磨10mm和8mm外圓

17、至圖樣要求，磨出兩臺(tái)階端面。1)卡盤夾緊力不能太大，以減少夾緊力變形。2)磨削內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)增加無進(jìn)給光磨時(shí)間，以提高內(nèi)孔圓度精度和降低表面粗糙度值。3)臺(tái)階式心軸的定位外圓和端面相對(duì)于其自身的兩頂尖孔的圓跳動(dòng)誤差應(yīng)小于0.003mm；定位外圓的實(shí)際尺寸根據(jù)工件內(nèi)孔的實(shí)際尺寸配磨。4)正確選擇測(cè)量工具，控制好進(jìn)給量，防止工件尺寸超差。二、工件的磨削步驟及注意事項(xiàng)11)用臺(tái)階式心軸以9mm內(nèi)孔2.誤差分析表3-1磨削薄壁套時(shí)主要誤差的產(chǎn)生原因和消除方法2.誤差分析表3-1磨削薄壁套時(shí)主要誤差的產(chǎn)生原因和消除方2.誤差分析表3-1磨削薄壁套時(shí)主要誤差的產(chǎn)生原因和消除方法2.誤差分析表3-1磨削薄壁套時(shí)

18、主要誤差的產(chǎn)生原因和消除方一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾緊4.選擇砂輪5.選擇設(shè)備一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾1.閱讀分析圖樣圖3-23薄片1.閱讀分析圖樣圖3-23薄片二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)1)檢查工件磨削余量并初找正平面度誤差。2)選擇基準(zhǔn)面及墊紙。3)修整砂輪。4)將墊入紙片的工件放在電磁吸盤上，粗磨上平面，磨出即可。5)精修整砂輪。6)先精磨一面，然后翻轉(zhuǎn)精磨削另一面，反復(fù)翻轉(zhuǎn)磨削，至圖樣要求。1)在磨削薄片前，檢查機(jī)床電磁吸盤臺(tái)面有無毛刺或劃痕。2)磨削中嚴(yán)格掌握磨削進(jìn)給量，以控制磨削力和磨削熱。3)薄片磨削中應(yīng)保持充分的冷卻

19、，切削液流量要大，要覆蓋整個(gè)磨削平面，以免磨削熱過大而產(chǎn)生變形。4)在磨削過程中，砂輪應(yīng)始終保持鋒利，發(fā)現(xiàn)磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。5)磨削薄片時(shí)應(yīng)耐心、細(xì)致、謹(jǐn)慎，不可急躁，否則，不但工件容易報(bào)廢，而且容易產(chǎn)生其他意想不到的事故。二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)1)檢查工件磨削余量并初找正平面度一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾緊4.選擇砂輪5.選擇設(shè)備一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣2.磨削工藝3.工件的定位夾1.閱讀分析圖樣圖3-24薄墊板1.閱讀分析圖樣圖3-24薄墊板二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)1)清洗擦凈毛坯及定位板腔體，澆注熔化后的低熔點(diǎn)材料，將工件凹槽及A面置于熔化的粘結(jié)劑中，

20、校平B面，冷卻后即粘牢，如圖3-25所示。2)將定位板連同粘固的工件放在電磁吸盤上裝夾。3)修整砂輪。4)粗磨B面，留精磨余量0.020.04mm。5)精修整砂輪。6)精磨C面，表面粗糙度值為Ra 0.4m。7)拆下工件，清除粘結(jié)劑和毛刺，以B面為基準(zhǔn)，在電磁吸盤上裝夾。8)粗、精磨A面至尺寸，厚度(50.01)mm，平行度誤差小于0.005mm，表面粗糙度值為Ra 0.4m。1)粘結(jié)前應(yīng)將工件清洗干凈，不得有油污，以免影響粘結(jié)效果。2)在粘結(jié)時(shí)，需將低熔點(diǎn)材料放在容器內(nèi)加熱，熔化溫度應(yīng)略高于熔點(diǎn)。二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)1)清洗擦凈毛坯及定位板腔體，澆注二、工件磨削步驟及注意事項(xiàng)3)由于低熔點(diǎn)材料冷卻速度較快，在澆注粘結(jié)時(shí)應(yīng)一次澆滿，以免影響粘結(jié)的牢固程度。4)粘結(jié)的牢固程度與粘結(jié)的面積成正比，粘結(jié)時(shí)要使粘結(jié)劑均勻地澆注在工件的下部及四周。5)定位板的上下兩平面的平行度誤差應(yīng)控制在0.005mm內(nèi)。6)磨削時(shí)應(yīng)充分冷卻，以防止高溫使粘結(jié)劑熔化。7)雖然這種裝夾方法消除了工件裝夾的變形，但磨削力和磨削熱仍會(huì)使工件產(chǎn)生一定的變形，磨削時(shí)應(yīng)減小磨削用量。8)工件磨削完畢后，將工件取出，并清除粘結(jié)材料。二、工件磨