涇河特大橋濕接頭、濕接縫施工技術(shù)交底

1、中鐵二局第五工程有限公司西咸北環(huán)高速公路LJ-7標(biāo) K59+961涇河特大橋濕接頭、濕接縫施工技術(shù)交底工程概況K59+961涇河特大橋?yàn)榭缭經(jīng)芎铀O(shè)的一座特大橋，橋梁位于R=5500米的左偏平曲線、直線和R=2400米，Ls=350米右偏平曲線上，橋梁橋墩采用輻射狀布設(shè)，在橋臺(tái)處背墻前緣線與梁端線平行布設(shè)。上部結(jié)構(gòu)為330+2（530）+330+2（340）+7（440）+340米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+8-40米米預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁，全橋共14聯(lián)連續(xù)和8孔簡(jiǎn)支箱梁。下部為柱式墩，樁基礎(chǔ)，肋式臺(tái)，柱式臺(tái)，樁基礎(chǔ)?？傮w施工方方案及工工藝流程程總體施工方方案橋面系施工工的模板板采用木木板制作作，表

2、面面釘白鐵鐵皮，模模板加固固采用拉拉桿和方方木結(jié)合合實(shí)際情情況加固固；鋼筋筋加工在在鋼筋加加工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)統(tǒng)一加加工，鋼鋼筋加工工成型后后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝和綁扎扎；混凝凝土采用用混凝土土輸送泵泵運(yùn)送到到橋面，用用手推車車推送入入模；混混凝土采采用土工工布覆蓋蓋，外照照塑料膜膜，保溫溫養(yǎng)護(hù)；負(fù)彎矩矩預(yù)應(yīng)力力施工應(yīng)應(yīng)在濕接接頭和濕濕接縫混混凝土齡齡期不下下于7天且強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行行，張拉拉后立即即進(jìn)行壓壓漿、封封錨。施工工藝流流程施工準(zhǔn)備綁扎、焊焊接濕接接縫、端端（中）橫橫梁、中中隔板鋼鋼筋安裝端端（中）橫橫梁、中中隔板模模板安裝濕濕接縫模模板澆筑端端（中）橫橫梁、中中隔板及及其兩側(cè)

3、側(cè)與頂板板負(fù)彎矩矩同長(zhǎng)度度范圍內(nèi)內(nèi)的濕接接縫混凝凝土覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生負(fù)彎矩矩張拉、壓壓漿澆筑剩剩余濕接接縫混凝凝土拆除模模板覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。詳詳見(jiàn)施施工工藝藝流程圖圖。施工工藝流流程圖施工方法及及操作要要點(diǎn)施工準(zhǔn)備圖紙核查對(duì)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行核核查，如如設(shè)計(jì)圖圖紙有差差、錯(cuò)、漏漏的，應(yīng)應(yīng)做好相相關(guān)記錄錄，并及及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)單位位及業(yè)主主聯(lián)系解解決。技術(shù)交底開(kāi)工前技術(shù)術(shù)人員應(yīng)應(yīng)依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖、施施工規(guī)范范等相關(guān)關(guān)文件編編制施工工方案及及技術(shù)交交底文件件，對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部管理理人員及及施工班班組技術(shù)術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行施工工技術(shù)交交底。測(cè)量放樣測(cè)量組對(duì)橋橋面測(cè)量量放樣，測(cè)測(cè)量出永永久支座座準(zhǔn)確位位置，做做好標(biāo)記記

4、。并核核查箱梁梁位置、頂頂面標(biāo)高高及縱、橫橫坡坡率率，如與與設(shè)計(jì)不不符，須須做相應(yīng)應(yīng)調(diào)整，使使箱梁位位置、頂頂面標(biāo)高高及縱、橫橫坡坡率率與設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求相相符。鑿毛端（中）橫橫梁、中中隔板、濕接縫縫鋼筋綁綁扎前，要要把與預(yù)制梁梁接觸處的的混凝土土鑿毛，將將鑿毛面面清理干干凈。檢檢驗(yàn)合格格后方可可綁扎鋼鋼筋。鋼筋調(diào)直鋼筋綁扎前前，梁體體周邊預(yù)預(yù)留伸出出的鋼筋筋全部調(diào)調(diào)直，檢驗(yàn)合合格后方方可綁扎扎鋼筋。支座安裝清理墩頂墊墊石表面面，用坐坐標(biāo)放樣樣法放出出支座中中心軸線線，將支支座準(zhǔn)確確就位，然然后在支支座上按按設(shè)計(jì)尺尺寸規(guī)格格安裝鋼鋼板，鋼鋼板上焊焊接錨固固筋（錨錨固筋可可在預(yù)制制梁主筋筋安裝

5、就就位后再再焊接，以以免影響響主筋）。支支座鋼板板安裝時(shí)時(shí)要特別別注意不不得使支支座移位位。支座鋼板安安裝好后后檢查支支座位置置，然后后鋪底模模板，嚴(yán)嚴(yán)格控制制標(biāo)高。底底模板用用木板制制作（表表面釘白白鐵皮），方方木和木木楔支墊墊固定，便便于拆除除。支座座鋼板直直接作為為一部分分底模，但但必須注注意四周周密封，不不得漏漿漿。安裝裝支座鋼鋼板四周周模板時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意坡度度，保證證墩頂現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)段預(yù)埋埋鋼板中中心外露露1.55cm。支座安裝示示意圖鋼筋制作安安裝鋼筋需在鋼鋼筋加工工棚內(nèi)采采用數(shù)控控鋼筋彎彎曲設(shè)備備加工成成型。濕濕接縫環(huán)環(huán)形鋼筋筋在加工棚棚內(nèi)還應(yīng)應(yīng)封閉焊焊接成環(huán)環(huán)。然后后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)

6、安裝裝。端（中）橫橫梁、中中隔板鋼鋼筋安裝裝要與預(yù)預(yù)制梁預(yù)預(yù)留鋼筋筋一一對(duì)對(duì)應(yīng)整齊齊，采用用二氧化化碳保護(hù)護(hù)焊單面幫條條焊接，焊焊接長(zhǎng)度度不小于于10倍直徑徑，且要要求焊縫縫飽滿。預(yù)預(yù)留主筋筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠夠的或不不能接上上的，一一律采用用幫條焊焊接。其其余梁體體周邊預(yù)預(yù)留伸出出的普通通分布鋼鋼筋全部部調(diào)直采采用搭接接綁扎，搭搭接長(zhǎng)度度滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。安裝裝時(shí)注意意護(hù)欄鋼鋼筋、伸伸縮縫鋼鋼筋的預(yù)預(yù)埋；梁梁端現(xiàn)澆澆中橫梁梁處相應(yīng)應(yīng)綁扎箱箱梁的底底板、腹腹板及頂頂板的環(huán)環(huán)形鋼各各2個(gè)，確確保位置置準(zhǔn)確，梁梁板環(huán)筋筋與現(xiàn)澆澆中橫梁梁骨架鋼鋼筋或鋼鋼板預(yù)埋埋筋沖突突時(shí)適當(dāng)當(dāng)調(diào)整環(huán)環(huán)筋位置置。

7、濕接縫環(huán)形形鋼筋安裝裝時(shí)采用用焊一綁綁一形式式，與翼翼緣板預(yù)預(yù)留鋼筋筋進(jìn)行連連接。焊焊接位置置設(shè)置在在頂面，每每個(gè)環(huán)形形鋼筋應(yīng)有有四個(gè)連連接點(diǎn)，采采用綁扎扎連接的的應(yīng)綁扎扎牢固，采采用焊接接連接的的應(yīng)采用用二氧化化碳保護(hù)護(hù)焊單面面焊接，焊焊接長(zhǎng)度度不小于于12ccm。鋼筋安裝完完成后應(yīng)應(yīng)設(shè)置保保護(hù)層墊墊塊，墊墊塊厚度度及數(shù)量量應(yīng)滿足足要求。對(duì)對(duì)于鋼筋筋保護(hù)層層不夠的的地方還還應(yīng)做適適當(dāng)調(diào)整整，使保保護(hù)層厚厚度滿足足要求。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道連接端（中）橫橫梁、中中隔板鋼鋼筋安裝裝完成后后連接負(fù)負(fù)彎矩扁扁波紋管管，按照照實(shí)際連連接長(zhǎng)度度下料，尤尤其注意意接頭位位置的包包裹和密密封。硬塑料料襯管先

8、先穿入孔孔道內(nèi)，混混凝土初初凝前反反復(fù)抽動(dòng)動(dòng)襯管，防防止漏漿漿粘接。模板板制作作安裝模板采用木木板制作作，表面面釘白鐵鐵皮，其其寬度應(yīng)應(yīng)超出現(xiàn)現(xiàn)澆部位位每側(cè)5cm。端（中中）橫梁梁、中隔板板模板外形形尺寸與與預(yù)制梁梁外形保保持一致致，以便便密貼。模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。端（中）橫橫梁貼梁梁體的模模板用短短鋼管帶帶頂托相相互頂死死，側(cè)模模用對(duì)拉拉螺桿套套PVC硬塑料料管拉緊緊，與梁梁底鋼板板接縫嚴(yán)嚴(yán)密。各各個(gè)模板板接縫處處用雙面面膠帶粘粘牢，以以防止混混凝土振振搗過(guò)程程中漏漿漿而影響響預(yù)制梁梁的外觀觀質(zhì)量。濕接縫模板板采用吊吊模支撐撐方式?？v向龍骨用10*10方木，

9、間距30cm，橫擔(dān)方木為10*10方木，間距為50cm，保證模板不變形，頂板上用兩排螺桿套PVC硬塑料管兜底吊住龍骨，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。端（中）橫橫梁模板板拼裝示示意圖濕接縫模板板拼裝示示意圖混凝土澆筑筑模板安裝完完成，并并驗(yàn)收合合格后，澆筑端（中）橫梁、中隔板及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土。采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵將砼運(yùn)輸至待澆筑砼部位，必要時(shí)采用手推車配合。澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒振搗要均勻密實(shí)，要防止漏振、過(guò)振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)。在混凝土澆筑工程中按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求制作試塊?，F(xiàn)澆中橫梁梁兩端混混凝土澆澆注范圍圍為負(fù)彎彎矩槽口口預(yù)應(yīng)力

10、力鋼束范范圍，同同一片梁梁鋼束間間不許澆澆注濕接接縫混凝凝土，防防止負(fù)彎彎矩鋼束束張拉橫橫向位移移產(chǎn)生裂裂縫。覆蓋養(yǎng)生混凝土在澆澆筑完畢畢達(dá)到終終凝后，覆覆蓋土工工布，灑灑水養(yǎng)生生，保持持混凝土土表面始始終處于于潮濕狀狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7天。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水水采用水水車或水水泵輸送送至橋面面塑料水水桶中儲(chǔ)儲(chǔ)存。負(fù)彎矩張拉拉、壓漿漿負(fù)彎矩穿束束前，抽抽出硬塑塑料襯管管，并對(duì)對(duì)預(yù)留孔孔道用通通孔器或或其他可可靠方法法進(jìn)行檢檢查。穿穿束時(shí)應(yīng)應(yīng)將鋼絞絞線整齊齊排列，并并將每根根鋼絞線線做好標(biāo)標(biāo)記，防防止鋼絞絞線互相相纏繞?，F(xiàn)澆端、中中橫梁混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)的的90%且齡期期達(dá)到7天后方方可張拉

11、拉負(fù)彎矩矩束。張張拉采用用智能張張拉設(shè)備備單根兩兩端同時(shí)時(shí)張拉。先先張拉長(zhǎng)長(zhǎng)束后張張拉短束束，左右右對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行。安安裝錨環(huán)環(huán)前先檢檢查喇叭叭口和齒齒板混凝凝土是否否密實(shí)、是是否存在在空洞，否否則必須須注漿（環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂脂砂漿）彌彌補(bǔ)，限限位槽內(nèi)內(nèi)混凝土土、水泥泥漿必須須清除干干凈錨環(huán)環(huán)安裝在在限位槽槽內(nèi)，然然后安裝裝夾片，打打緊器打打緊，然然后安裝裝千斤頂頂和工具具錨。工工具錨和和夾片要要打蠟便便于退頂頂松錨。嚴(yán)禁隨意切斷張拉槽口處底層的縱、橫向鋼筋。張拉以控制制應(yīng)力為為主，伸伸長(zhǎng)量校校核。先先將千斤斤頂和油油表配套套效驗(yàn)確確定張拉拉力和油油表壓力力的對(duì)應(yīng)應(yīng)關(guān)系，以以此控制制應(yīng)力，分分級(jí)張拉拉量

12、取伸伸長(zhǎng)值，分分級(jí)控制制如下：00.110k(初應(yīng)力力，量伸伸長(zhǎng)值) 0.220k（量伸伸長(zhǎng)值）k（量伸伸長(zhǎng)值）錨具夾片回回縮量每每端不超超過(guò)6mmm，計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)值時(shí)00.110k的初應(yīng)應(yīng)力伸長(zhǎng)長(zhǎng)值以0.110k0.2k的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值計(jì)入入，再加加上0.110k1.0k的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值作為為最終伸伸長(zhǎng)值，與與理論伸伸長(zhǎng)值比比較二者者差值不不得超過(guò)過(guò)理論值值的6%，否則則停止張張拉，查查清原因因再繼續(xù)續(xù)施工。張拉完成后后及時(shí)壓壓漿，水水泥采用用硅酸鹽鹽水泥，出出廠日期期不得超超過(guò)1個(gè)月，水水泥漿的的水灰比比一般為為0.440.445。水泥泥漿3小時(shí)后后泌水率率不應(yīng)超超過(guò)2%，摻入入膨脹劑劑后的最最大自由

13、由膨脹量量不超過(guò)過(guò)10%。不得得使用含含有氯化化物和硝硝酸鹽的的摻和料料，溫度度過(guò)高時(shí)時(shí)應(yīng)采取取適當(dāng)降降溫措施施或晚上上溫度較較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行。水泥漿的的的拌制采采用連續(xù)續(xù)方法進(jìn)進(jìn)行，每每次自調(diào)調(diào)制至壓壓入孔道道的時(shí)間間不超過(guò)過(guò)3045mmin。壓漿漿設(shè)備采采用大循循環(huán)智能能壓漿設(shè)設(shè)備，水水泥漿稠稠度控制制在1418SS,當(dāng)出漿漿口冒出出與拌制制漿同濃濃度的漿漿體時(shí)暫暫停壓漿漿，用閥閥門將出出漿口堵堵實(shí)，再再次開(kāi)啟啟壓漿機(jī)機(jī)至壓力力達(dá)到0.55 0.7Mppa，并維維持2分鐘。為為保證波波紋管壓壓漿密實(shí)實(shí)，進(jìn)漿漿口應(yīng)予予以封閉閉，直到到水泥漿漿初凝前前，所有有塞子或或氣門均均不得移移動(dòng)或打打開(kāi)。每

14、次壓漿后后用清水水徹底清清洗拌漿漿機(jī)和壓壓漿設(shè)備備一次，每每天使用用結(jié)束后后也要清清洗干凈凈。壓漿漿前用高高壓水沖沖洗孔道道，再用用高壓空空氣將管管內(nèi)積水水吹干凈凈，然后后壓漿。壓壓漿完成成后用砂砂輪機(jī)將將多余鋼鋼絞線切切除，夾夾片外留留34cm長(zhǎng)度。每個(gè)孔道壓壓漿一次次性壓滿滿。拌漿漿時(shí)每工工作班隨隨機(jī)做好好灰漿標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊塊3組，每每組6塊。送送試驗(yàn)室室實(shí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，以供供測(cè)定28天強(qiáng)度度。壓漿漿過(guò)程中中做好壓壓漿記錄錄?？椎赖缐簼{時(shí)時(shí)必須做做好安全全防護(hù)工工作，壓壓漿工人人要佩戴戴防護(hù)眼眼鏡，以以免水泥泥漿噴上上眼睛。壓漿完成后，及時(shí)沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內(nèi)多余的水泥漿和

15、砼殘?jiān)?、污物等，并將張拉槽口處混凝土鑿毛，按要求連接頂層的縱、橫向鋼筋，立即澆筑封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線銹蝕。澆筑剩余濕濕接縫混混凝土待壓漿完成成后澆筑筑剩余濕濕接縫混混凝土，并并按要求求制作混混凝土試試塊。拆除模板、覆覆蓋養(yǎng)生生剩余濕接縫縫混凝土土在澆筑筑完畢達(dá)達(dá)到終凝凝后，覆覆蓋土工工布，灑灑水養(yǎng)生生，保持持混凝土土表面始始終處于于潮濕狀狀態(tài)?；炷猎诓鸩鹉r(shí)應(yīng)應(yīng)注意模模板碰撞撞混凝土土表面，防防止發(fā)生生掉塊、掉掉角或擦擦傷混凝凝土表面面現(xiàn)象。模模板拆除除完畢后后，應(yīng)通通知現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工工程師到到場(chǎng)檢查查。拆模模時(shí)橋下下應(yīng)設(shè)專專職安全全員，防防止模板板墜落造造成人員員傷害。體系轉(zhuǎn)換按

16、設(shè)計(jì)規(guī)定定順序拆拆除臨時(shí)時(shí)支座，完完成體系系轉(zhuǎn)換。拆除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)將同一中橫梁處臨時(shí)支座同時(shí)、均勻、平穩(wěn)卸載。臨時(shí)支座拆除順序詳見(jiàn)臨時(shí)支座拆除順序示意圖。臨時(shí)支座拆拆除順序序示意圖圖質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)受力主鋼筋筋制作和和末端彎彎鉤形狀狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度備注末端彎鉤1802.5dd3dd為鋼筋直直徑135HRB333582254d5dHRB400028405d90HRB333582254d10dHRB400028405d中間彎鉤90以下各類20d注：環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂涂層層鋼筋當(dāng)當(dāng)進(jìn)行彎彎曲加工工時(shí)，對(duì)對(duì)直徑d不大于20nnm的鋼筋筋，其彎彎曲直徑

17、徑不應(yīng)小小于4d，對(duì)直直徑d大于20m的鋼筋筋，其彎彎曲直徑徑不小于于6d。受拉鋼筋綁綁扎接頭頭的搭接接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度度等級(jí)C20C25高于C255級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB3335牌號(hào)號(hào)鋼筋45d40d35dHRB4000牌號(hào)鋼鋼筋55d50d45d注：當(dāng)帶帶肋鋼筋筋直徑d不大于25mmm時(shí)，其其受拉鋼鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度度應(yīng)按表表中值減減少5d采用；當(dāng)帶肋肋鋼筋直直徑d大于25mmm時(shí)，其其受拉鋼鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度度應(yīng)按表表中值增增加5d采用。當(dāng)混凝土土在凝固固過(guò)程中中受力鋼鋼筋易受受擾動(dòng)時(shí)時(shí)，其搭搭接長(zhǎng)度度宜適當(dāng)當(dāng)增加。在任何情情況下，縱縱向受拉拉鋼筋的的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于

18、300mmm；受受壓鋼筋筋的搭接接長(zhǎng)度不不應(yīng)小于于200000。當(dāng)混凝土土強(qiáng)度等等級(jí)低于于C200時(shí)，I級(jí)、HRRB3335牌號(hào)鋼鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度度應(yīng)按表表中C220的數(shù)數(shù)值相應(yīng)應(yīng)增加10d；HRBB5000鋼筋不不宜采用用。對(duì)有抗震震要求的的受力鋼鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度度，當(dāng)抗抗震烈度度為七度度(及以上)時(shí)應(yīng)增增加5d。兩根不同同直徑的的鋼筋的的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，以以較細(xì)的的鋼筋直直徑計(jì)算算。加工鋼筋的的允許偏偏差項(xiàng) 目目允許偏差（mm）受力鋼筋順順長(zhǎng)度方方向加工工后的全全長(zhǎng)10彎起鋼筋各各部尺寸寸20箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸5焊接網(wǎng)及焊焊接骨架架的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)

19、網(wǎng)的長(zhǎng)、寬寬10骨架的寬及及高5網(wǎng)眼的尺寸寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角角線差10箍筋間距0,-200鋼筋位置允允許偏差差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間間距兩排以上排排距5同排梁、板、拱拱肋10基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距0，-200鋼筋骨架尺尺寸長(zhǎng)10寬、高或直直徑5彎起鋼筋位位置20保護(hù)層厚度度柱、梁、拱拱肋5基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺(tái)臺(tái)10板3模板質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板、支架架及拱架架制作時(shí)時(shí)的允許許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度度和寬度度5不刨光模板板相鄰兩兩板表面面高低差差3刨光模板相相鄰兩板板表面高高低差1平板模板表表面

20、最大大的局部部不平刨光模板3不刨光模板板5拼合板中木木板間的的縫隙寬寬度2支架、拱架架尺寸5榫槽嵌接緊緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板端偏斜斜0.5連接配件(螺栓、卡卡子等)的孔眼眼位置孔中心與板板面的間間距0.3板端中心與與板端的的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬寬方向的的孔0.6板面局部不不平1.0板面和板側(cè)側(cè)撓度1.0注：木模模板中第第5項(xiàng)已考考慮木板板干燥后后在拼合合板中發(fā)發(fā)生縫隙隙的可能能。2mm以下下的縫隙隙，可在在澆筑前前澆濕模模板，使使其密合合。板面局部部不平用用2m靠尺、塞塞尺檢測(cè)測(cè)。模板、支架架及拱架架安裝的的允許偏偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、

21、墻和梁梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺尺寸上部構(gòu)造的的所有構(gòu)構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件件支承面面的標(biāo)高高+2，-55模板相鄰兩兩板表面面高低差差2模板表面平平整5預(yù)埋件中心心線位置置3預(yù)留孔洞中中心線位位置10預(yù)留孔洞截截面內(nèi)部部尺寸+10，00支架和拱架架縱軸的平面面位置跨度的1/10000或30曲線形拱架架的標(biāo)高高(包括建建筑拱度度在內(nèi))+20，10混凝土質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)混凝土分層層澆筑厚厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度度(mm)用插入式振振動(dòng)器300用附著式振振動(dòng)器300用表面振動(dòng)動(dòng)器無(wú)筋或配筋筋稀疏時(shí)時(shí)250配筋較密時(shí)時(shí)150人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋筋稀疏時(shí)時(shí)

22、200配筋較密時(shí)時(shí)150注：表列規(guī)規(guī)定可根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)物和振振動(dòng)器型型號(hào)等情情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整?；炷恋倪\(yùn)運(yùn)輸、澆澆筑及間間歇的全全部允許許時(shí)間(minn)混凝土強(qiáng)度度等級(jí)氣溫不高于于25氣溫高于225C30210180C30180150張拉質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后張法實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查查30%，每根查100個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查查30%，每根查5個(gè)個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值值符合設(shè)計(jì)要要求查油壓表讀讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率率符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定定時(shí)6%尺量：全部部5斷絲滑絲數(shù)數(shù)鋼束每束

23、1根，且且每斷面面不超過(guò)鋼絲絲總數(shù)的的1%目測(cè)：每根根(束)鋼筋不允許支座安裝質(zhì)質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn) 支座安安裝規(guī)定定值或允允許偏差差檢 查 項(xiàng)項(xiàng) 目規(guī)定值或允允許偏差差支座中心與與主梁中中線（mmm）應(yīng)重合，最最大偏差差2高 程符合設(shè)計(jì)要要求支座四角高高差（mmm）承壓力550000kN1承壓力550000kN2支座上下各各部件縱縱軸線必須對(duì)下活動(dòng)支座順橋向最大大位移(mm)250雙向活動(dòng)支支座橫橋橋向最大大位移(mm)25橫軸線錯(cuò)位位距離(mm)根據(jù)安裝時(shí)時(shí)的溫度度與年平平均最高高、最低低溫差計(jì)計(jì)算確定定支座上下?lián)鯎鯄K最大大偏差的的交叉角角必須平行5標(biāo)準(zhǔn)化施工工要點(diǎn)1、預(yù)制梁梁安裝完完成后，應(yīng)應(yīng)

24、在2個(gè)月內(nèi)內(nèi)完成橋橋面鋪裝裝的施工工。2、實(shí)行模模板驗(yàn)收收制，接接縫模板板經(jīng)驗(yàn)收收合格后后方可投投入使用用，濕接接縫模板板采用木木板制作作，表面面釘白鐵鐵皮，其其寬度應(yīng)應(yīng)超出濕濕接縫每每測(cè)5cm。模板板接縫要要嚴(yán)密、不不漏漿。3、濕接頭頭、濕接接縫必須須按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋連接，所所有濕接接縫鋼筋筋應(yīng)采用用二氧化化碳保護(hù)護(hù)焊進(jìn)行行焊接，同同時(shí)要注注意在濕濕接頭處處預(yù)埋防防撞護(hù)欄欄鋼筋。4、用智能能張拉設(shè)設(shè)備張拉拉頂板負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼束，用用大循環(huán)環(huán)智能壓壓漿設(shè)備備進(jìn)行負(fù)負(fù)彎矩孔孔道壓漿漿。5、混凝土土澆筑完完成后用用土工布布覆蓋保保濕養(yǎng)生生，養(yǎng)生生時(shí)間不不得少于于7天，混混凝土表表面應(yīng)采采用專

25、用用鑿毛機(jī)機(jī)進(jìn)行鑿鑿毛。質(zhì)量保證措措施為了使本橋橋橋面系系施工質(zhì)質(zhì)量能夠夠得到有有效保證證，針對(duì)對(duì)本工程程施工特特點(diǎn)，特特制定如如下質(zhì)量量保證措措施。1、全體施施工管理理人員，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)技技術(shù)手冊(cè)冊(cè)、施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范，嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工程程序?qū)訉訉勇鋵?shí)，施施工前由由項(xiàng)目總總工、副副總工向向工程部部長(zhǎng)、質(zhì)質(zhì)檢工程程師進(jìn)行行交底，工工程部技技術(shù)人員員向全體體參加施施工人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底和召開(kāi)開(kāi)技術(shù)交交底會(huì)，使使各工序序處于受受控狀態(tài)態(tài)，確保保工程質(zhì)質(zhì)量。2、質(zhì)量體體系文件件中各個(gè)個(gè)要素的的職責(zé)，職職權(quán)分解解，落實(shí)實(shí)到部門門和個(gè)人人，劃定定接口關(guān)關(guān)系使全全部程序序處于受受控中，并并定期進(jìn)進(jìn)行

26、內(nèi)部部質(zhì)量審審核，對(duì)對(duì)不合格格項(xiàng)及時(shí)時(shí)提出糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施，進(jìn)行行整改及及跟蹤復(fù)復(fù)驗(yàn)。3、建立嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量檢查查組織機(jī)機(jī)構(gòu)，全全力支持持和充分分發(fā)揮質(zhì)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)構(gòu)和人員員的作用用，主動(dòng)動(dòng)接受監(jiān)監(jiān)理工程程師的監(jiān)監(jiān)督和幫幫助。4、主要管管理、技技術(shù)人員員選拔業(yè)業(yè)務(wù)水平平高，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富富，業(yè)績(jī)績(jī)優(yōu)良的的人員擔(dān)擔(dān)任。對(duì)對(duì)施工管管理人員員的特殊殊工種工工作人員員實(shí)施持持證上崗崗制度，保保證人員員素質(zhì)滿滿足工程程創(chuàng)優(yōu)需需要。施施工前，施施工管理理人員必必須對(duì)施施工班組組進(jìn)行書(shū)書(shū)面技術(shù)術(shù)交底并并下達(dá)作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，每每個(gè)操作作人員，明明確操作作要點(diǎn)及及質(zhì)量要要求。5、施工過(guò)過(guò)程中施施工管理理人員必必須隨

27、時(shí)時(shí)檢查指指導(dǎo)施工工，制訂訂工序流流程圖，確確保關(guān)鍵鍵工序的的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)行行連續(xù)監(jiān)監(jiān)控，對(duì)對(duì)比分析析質(zhì)量偏偏差，及及時(shí)糾正正質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，把把質(zhì)量隱隱患消滅滅在施工工前及施施工過(guò)程程中。6、每道工工序施工工結(jié)束后后，要及及時(shí)組織織質(zhì)量檢檢查評(píng)比比，進(jìn)行行工序交交接，上上道工序序質(zhì)量不不合格，下下道工序序不得開(kāi)開(kāi)始，并并根據(jù)檢檢查結(jié)果果對(duì)施工工班組及及操作人人員進(jìn)行行相應(yīng)獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)強(qiáng)化施工工人員的的質(zhì)量意意識(shí)。7、認(rèn)真做做好檢查查憑證的的簽證工工作，施施工過(guò)程程中的系系統(tǒng)檢查查，簽證證工作是是工程質(zhì)質(zhì)量的保保證，簽簽證前要要認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢檢，合格格后方可可填寫(xiě)檢檢查并請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工工程師會(huì)會(huì)同檢查查

28、簽證。8、嚴(yán)把主主要材料料（如鋼鋼材、水水泥、碎碎石、砂砂、外加加劑等）的的采購(gòu)、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)、使使用及檢檢驗(yàn)關(guān)。安全保證措措施為了使本橋橋橋面系系施工能能夠安全全、有序序地進(jìn)行行，針對(duì)對(duì)本工程程施工特特點(diǎn)，特特制定如如下安全全保證措措施。1、加強(qiáng)宣宣傳教育育工作，強(qiáng)強(qiáng)化全員員安全意意識(shí)，建建立安全全保證體體系，使使安全管管理制度度化、經(jīng)經(jīng)?；⒁?guī)規(guī)范化，每每日班前前安全講講話，周周末安全全大檢查查，堅(jiān)持持每周一一安全講講話。2、在安排排、檢查查、落實(shí)實(shí)施工任任務(wù)的同同時(shí)，必必須下達(dá)達(dá)安全技技術(shù)措施施，把安安全貫穿穿于施工工過(guò)程，質(zhì)質(zhì)量、安安全、進(jìn)進(jìn)度同步步抓。3、建立安安全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組目目標(biāo)管理理崗位責(zé)責(zé)任制，明明確職權(quán)權(quán)，承擔(dān)擔(dān)責(zé)任。4、停工后后要對(duì)所所有的機(jī)機(jī)械設(shè)備備，指定定專人經(jīng)經(jīng)常檢查查、維修修，確保保其良好好的狀態(tài)態(tài)。5、從事作作業(yè)的技技術(shù)工人人，上崗崗前要進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)考核，合合格后方方可使用用，并要要按有關(guān)關(guān)的安全全操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行行作業(yè)。6、用電線線路架設(shè)設(shè)應(yīng)符合合規(guī)定要要求，配配電箱和和閘刀盒盒應(yīng)上鎖鎖，室外外配電箱箱和閘刀刀盒應(yīng)有有良好的的防護(hù)措措施，配配置二級(jí)級(jí)保護(hù)。投投入施工工的電器器設(shè)備必必須安漏漏電保護(hù)護(hù)器，達(dá)達(dá)到專機(jī)機(jī)專保，一一機(jī)一閘閘刀