變壓器檢修工藝規(guī)程變壓器的大修項目及要求

1、變壓器檢修工藝規(guī)程變壓器的大修項目及要求1 3.11.1 變壓器器的大修修周期 1) 變壓器器一般在在投入運運行后55年內和和以后每每間隔110年大大修再一一次。 2) 箱沿焊焊接的全全密封變變壓器或或制造廠廠另有規(guī)規(guī)定者，若若經(jīng)過試試驗與檢檢查并結結合運行行情況，判判定有內內部故障障或本體體嚴重滲滲漏時，才才進行大大修。 3) 在電力力系統(tǒng)中中運行的的主變壓壓器當承承受出口口短路后后，經(jīng)綜綜合診斷斷分析，可可考慮提提前大修修。 44) 運運行中的的變壓器器，當發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常狀況或或經(jīng)試驗驗判明有有內部故故障時，應應提前進進行大修修；運行行正常的的變壓器器經(jīng)綜合合診斷分分析良好好，經(jīng)總總工程師師

2、批準，可可適當延延長大修修周期。 3.1.2 變壓器的大修項目 3.1.2.1 變壓器的大修項目有： 1) 吊開鐘罩或吊出器身檢修； 2) 線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修； 3) 鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢修； 4) 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等； 5) 冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修； 6) 安全保護裝置的檢修； 7) 油保護裝置的檢修； 8) 測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗； 9) 操作控制箱的檢修和試驗； 10) 無勵磁分接開關和有載分接開關的檢修； 11) 全部密封膠墊的更換和組件試漏； 12) 必要時

3、對器身絕緣進行干燥處理； 13) 變壓器油處理或換油； 14) 清掃油箱并進行噴涂油漆； 15) 大修后的試驗和試運行； 16) 可結合變壓器大修一起進行的技術改造項目，如油箱機械強度的加強，器身內部接地裝置改為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭。 3.1.3 變壓器大修前的準備工作 1) 查閱歷年大小修報告及絕緣預防性試驗報告（包括油的化驗和色譜分析報告），了解絕緣狀況。 2) 查閱運行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負荷。 3) 根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術、組織措施，并確定檢修項目和檢

4、修方案。 4) 變壓器大修應安排在檢修間內進行。當施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他準備工作。 5) 大修前進行電氣試驗，測量直流電阻、介質損耗、絕緣電阻及油試驗。 6) 準備好備品備件及更換用密封膠墊。 7) 準備好濾油設備及儲油灌。 3.1.4 大修現(xiàn)場條件及工藝要求 1) 吊鐘罩（或器身）一般宜在室內進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在晴天進行；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真空為止。 2) 為防止器身凝露，器身溫度應不

5、低于周圍環(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5以上。 3) 檢查器身時應由專人進行，著裝符合規(guī)定。照明應采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。 4) 器身檢查使用工具應由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；在箱內作業(yè)需考慮通風。 5) 拆卸的零部件應清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。 6) 拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。 7) 冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施

6、）。 8) 套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應垂直放置。 9) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關閉。 10) 對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。 11) 拆卸無勵磁分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并做好標記；拆卸有載分接開關時，分接頭位置中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。 12) 組裝后的變壓器各零部件應完整無損。 3.1.5 現(xiàn)場起重注意事項 1) 起重工作應分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設備要根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇，并設專人監(jiān)

7、護。 2) 起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。 3) 起吊鐵芯或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應掛在專用吊點上，鋼絲繩的夾角不應大于60，否則應采用吊具或調整鋼絲繩套。吊起離地100mm左右時應暫停，檢查起吊情況，確認可靠后再繼續(xù)進行。 4) 起吊或降落速度應均勻，掌握好重心，并在四角系纜繩，由專人扶持，使其平穩(wěn)起降。高、低壓側引線，分接開關支架與箱壁間應保持一定的間隙，以免碰傷器身。當鐘罩（器身）因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應采取支撐等防止墜落措施。 5) 吊裝套管時，其傾斜角度應與套管升高座的傾斜角度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。3.2 變壓器的大修 3.2.1

8、 大修工藝流程 修前準備辦理工作票，拆除引線電氣、油備試驗、絕緣判斷部分排油拆卸附件并檢修排盡油并處理，拆除分接開關連接件吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣受潮則干燥處理按規(guī)定注油方式注油安裝套管、冷卻器等附件密封試驗油位調整電氣、油務度驗結束 3.2.1.1 變壓器大修時按工藝流程對各部件進行檢修，部件檢修工藝如下： 1) 繞組檢修 a) 檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應打開其他兩相圍屏進行檢查，相間隔板應完整并固定牢固。 b) 檢查繞組表面應無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導線輻向無

9、明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無破損。 c) 檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當壓緊力。 d) 檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導線如有破損裸露則應進行包裹處理。 e) 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級判斷，是否可用。 2) 引線及絕緣支架檢修 a) 檢查引線及應力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等。 b) 檢查繞組至分接開關的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、

10、引線的固定情況等。 c) 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況，固定螺栓應有防松措施，固定引線的夾件內側應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。 d) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。 3) 鐵芯檢修 a) 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物。 b) 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運行中鐵芯

11、的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。 c) 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。 d) 用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。 e) 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。 f) 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點接地，接地片外露部分應包扎絕緣。 g) 檢查鐵芯的拉板和鋼帶應緊固，并有足夠的機械強度，還應與鐵芯絕緣。 4) 油箱檢修 a) 對焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊。 b) 清掃油箱內部，清除油污雜質。 c) 清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管連接是否牢固，

12、表面有無放電痕跡。 d) 檢查鐘罩（或油箱）法蘭結合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平。 e) 檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點接地。 f) 檢查磁（電）屏蔽裝置應無松動放電現(xiàn)象，固定牢固。 g) 檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。 h) 對內部局部脫漆和銹蝕部位應補漆處理。 5) 整體組裝 a) 整體組裝前應做好下列準備工作： 徹底清理冷卻器（散熱器）、儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件。 各油箱內部和器身、箱底進行清理，確認箱內和器身上無異物。 各處接地片已全部恢復接地。 箱底排油塞及油樣

13、閥門的密封狀況已檢查處理完畢。 工器具、材料準備已就緒。 b) 整體組裝注意事項： 在組裝套管、儲油柜、安全氣道（壓力釋放閥）前，應分別進行密封試驗和外觀檢查，并清洗涂漆。 有安裝標記的零部件，如氣體繼電器、分接開關、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥（安全氣道）等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標記組裝。 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。 對于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內，不得扭曲。 在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關連桿是否已插入分接開關的撥叉內，調整至所需的分接位置上。 各溫度計座內應注以變壓器油。 c) 器身檢查、試驗結束后，即可按順序進行鐘罩、散熱器、套管升高

14、座、儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。 6) 真空注油 110KV及以上變壓器必須進行真空注油，其他變壓器有條件時也應采用真空注油。真空注油應按下述方法（或按制造廠規(guī)定）進行，其原理示意見圖3-1。操作步驟如下： a) 油箱內真空度達到規(guī)定值保持2h后，開始向變壓器油箱內注油，注油溫度宜略高于器身溫度。 b) 以35t/h速度將油注入變壓器,距箱頂約220mm時停止,并繼續(xù)抽真空保持4h以上。 7) 補油及油位調整 變壓器真空注油頂部殘存空間的補油應經(jīng)儲油柜注入，嚴禁從變壓器下部閥門注入。對于不同型式的儲油柜，補油方式有所不同，現(xiàn)分述如下。 a) 膠囊式儲油柜的補抽方法： 進行膠囊排

15、氣，打開儲油柜上部排氣孔，對儲油柜注油，直至排氣孔出油。 從變壓器下部油閥排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內部，使油位計指示正常油位為止。 b) 隔膜式儲油柜的補油方法： 注油前應首先將磁力油位計調整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內的氣體排除，再關閉放氣塞。 對儲油柜進行注油并達到高于指定油位置，再次打開放氣塞充分排除隔膜內的氣體，直到向外溢油為止，并反復調整達到指定位置。 如儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應經(jīng)排氣閥進行排氣。 c) 油位計帶有小膠囊的儲油柜的補油方法： 儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處加油，同時

16、用手按動小膠囊，以使囊中空氣全部排出。 打開油表放油螺栓，放出油表內多余油量（看到油表內油位即可），然后關上小膠囊室的塞子。 3.2.2 變壓器干燥 3.2.2.1 變壓器是否需要干燥的判斷 變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其判斷標準如下： 1) tg在同一溫度下比上次測得的數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預防性試驗規(guī)程規(guī)定時。 2) 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35KV及以上的變壓器在1030的溫度范圍內吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5。 3.2.2.2 干燥的一般規(guī)定 1) 設備進行干燥時，

17、必須對各部溫度進行監(jiān)控。當不帶油利用油箱發(fā)熱進行干燥時，箱壁溫度不宜超過110，箱底溫度不得超過110，繞組溫度不得超過95；帶油干燥時，上層油溫不得超過85，熱風干燥時，進風溫度不得超過100。 2) 采用真空加溫干燥時，應先進行預熱，抽真空時，先將油箱內抽成，負0.02MPa，然后按每小時均勻地增高-0.0067MPa至真空度為99.7%以上為止，泄漏率不得不大于27Pa/h。 抽真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。預熱時，應使各部分溫度上升均勻，溫差應控制在10以下。 3) 在保持溫度不變的情況下，繞組絕緣電阻值的變化應符合絕緣干燥曲線，并持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無凝結

18、水產(chǎn)生時，可以認為干燥完畢，也可采用測量絕緣件表面的含水量來判斷干燥程度，其含水量應不大于1%。 4) 干燥后的變壓器應進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱等異常情況，如不能及時檢查時，應先注以合格油，油溫可預熱至5060，繞組溫度應高于油溫。 3.2.3 濾油 3.2.3.1 壓力式濾油 1) 采用壓力式濾油機可過濾油中的水分和雜質，為提高濾油速度和質量，可 將油加溫至5060。 2) 濾油機使用前應先檢查電源情況、濾油機及濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須經(jīng) 干燥，濾油機轉動方向必須正確。 3) 啟動濾油機應先開出油閥門，后開進油閥門，停止時操作順序相反；當裝有加熱器時，應先啟動

19、濾油機，當油流通過后，再投入加熱器，停止時操作順序相反。濾油機壓力一般為0.250.4MPa，最大不超過0.5MPa。 3.2.3.2 真空濾油 1) 真空濾油機將油罐中的油抽出，經(jīng)加熱器加溫，并噴成油霧進入真空罐。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入儲油罐再進行處理，直至合格為止。操作步驟如下： a) 開啟儲油罐進、出油閥門，投入電源。 b) 啟動真空泵開啟真空泵處真空閥，保持真空罐的高真空度。 c) 打開進油閥，啟動進油泵，真空罐油位觀察窗可見油位時，打開出油泵閥門啟動出油泵使油循環(huán)，并達到自動控制油位。 d) 根據(jù)油溫情況可投入加熱器。 e) 停機時，先停加熱器5min，待

20、加熱器冷卻后停止真空泵，然后關閉進油閥，停止進油泵，關閉真空泵，開啟真空罐空氣閥，破壞其真空，待油排凈后，停油泵并關出油閥。3.3 變壓器的小修 變壓器小修至少每年一次。 3.3.1 變壓器小修項目 1) 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷； 2) 放出儲油柜積污器中的污油； 3) 檢修油位計，調整油位； 4) 檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器，必要時吹掃冷卻器管束； 5) 檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器等； 6) 檢修油保護裝置； 7) 檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計（繞組溫度計）、棒形溫度計等； 8) 檢修調壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調試； 9)

21、檢查接地系統(tǒng)； 10) 檢修全部閥門和塞子，全面檢查密封狀態(tài)，處理滲漏油； 11) 清掃油箱和附件，必要時進行補漆； 12) 清掃外絕緣和檢查導電接頭（包括套管將軍帽）； 13) 按有關規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。 3.3.2 變壓器附件和檢修 3.3.2.1 純瓷套管檢修 1) 檢查瓷套有無損壞； 2) 套管解體時，應依次對角松動法蘭螺栓； 3) 拆卸瓷套前應先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套； 4) 拆導電桿和法蘭螺栓前，應防止導電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應進行清洗，絲扣損壞的應進行更換或修整； 5) 取出絕緣筒（包括帶覆蓋層的導電桿）擦除油垢，絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應

22、妥善保管（必要時應干燥）； 6) 檢查瓷套內部，并用白布擦試，在套管外側根部根據(jù)情況噴涂半導體漆； 7) 有條件時，應將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進行輕度干燥，然后再組裝； 8) 更換新膠墊，位置要放正； 9) 將套管垂直放置于套管架上，安裝時與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導電桿相互之間的位置，中間應有固定圈防止竄動，導電桿處于瓷套的中心位置。 3.3.2.2 充油套管檢修 1) 更換套管油，步驟如下： a) 放出套管中的油； b) 用熱油（溫度6070）循環(huán)沖洗后放出，至少循環(huán)三遍； c) 抽真空后注入合格的變壓器油。 2) 套管解體，其步驟如下： a) 放出內部的油； b) 拆卸上部接線端

23、子； c) 拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計； d) 拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套； e) 取出內部絕緣筒； f) 拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓，取下導電桿和下瓷套，要防止導電桿晃動損壞瓷套。 3) 油紙電容型套管檢修 電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔，通過不高于80的熱油循環(huán)，使套管的tg值達到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tg不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時才分解檢修，其檢修工藝如下： a) 準備工作 檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，

24、以判斷絕緣狀態(tài)； 套管垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點，使之成為整體； 放出套管內的油，按圖2-4-3所示將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤固定在工作臺上，以防解體時下瓷套脫落； 拆下尾端均壓罩，用千斤頂將套管頂緊，使之成為一體，將套管從上至下各結合處做上標記。 b) 解體檢修 拆下中部法蘭處的接地和末屏小套管，并將引線頭推入套管孔內； 測量套管下部導管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考； 用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜； 測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)，將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架； 吊出上瓷套； 吊住導管后，拆下底部千斤頂，

25、拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管時不準轉動，并使電容芯處于法蘭套內的中心位置，勿碰傷電容芯； 拆下下瓷套，然后吊出電容芯。 c) 清掃和檢查 用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好； 擦拭上、下瓷套的內外表面； 拆下油位計的玻璃油標，更換內外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應更換放氣塞膠墊； 清掃中部法蘭套筒內部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞，更換接地小套管的膠墊； 測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制。 d) 套管的干燥，當套管的tg值超標時需進行干燥處理，其步驟及注意事項如下： 將干燥罐內部清掃干

26、凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離不小于200mm，并設置測溫裝置； 測量絕緣電阻的引線，應防止觸碰金屬部件； 干燥罐密封后先試抽真空，檢查有無滲漏； 當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加溫，使電容芯保持在7580； 當電容芯溫度達到要求后保持6h，再關閉各部閥門，進行抽真空； 每6h解除真空一次，并通入干燥熱風1015min后重新建立真空度； 每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放再一次； 每2h作再一次測量記錄（絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結水等）； 干燥終結后降溫至4050時進行真空注油。 e) 組裝 組裝前應先將上、下瓷套及中部法蘭預熱至8090，并保持34h以排除潮氣； 按解

27、體相反順序組裝； 按圖3-1 、3-2所示進行真空注油； 注油時真空度殘壓應保持在133.3Pa以下，時間按照下表執(zhí)行。 抽真空時間 66100 220抽真空 2 4浸 油 23 78保 持 8 12 4) 散熱器檢修 a) 風冷散熱器的檢修步驟如下： 采用氣焊或電焊對滲漏點進行補焊處理； 帶法蘭蓋板的上、下油室應打開其法蘭蓋板，清除油室內的焊渣、油垢，然后更換膠墊； 清掃散熱器表面，油垢嚴重時可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應可靠密封防止進水； 用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏，標準為： 片狀散熱器為0.050.1MPa,10h； 管狀散熱器為0.10.15

28、 MPa,10h； 用合格的變壓器油對內部進行循環(huán)沖洗； 重新安裝散熱器。 5) 更換密封膠墊，進行復裝 6) 儲油柜檢修 a) 開放式儲油柜的檢修步驟如下： 打開儲油柜的側蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜； 清掃內外表面銹蝕及油垢并重新刷漆； 清掃積污器、油位計、塞子等零部件； 更換各部密封墊； 重劃油位計溫度指示線。 b) 膠囊式儲油柜的檢修步驟如下： 放出儲油柜內的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜； 檢查膠囊的密封性能并進行氣壓試驗，壓力應為0.020.03MPa，時間為12h（或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡）應無滲漏； 用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電

29、器聯(lián)管，聯(lián)管口應加焊擋罩； 將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口； 更換密封膠墊，裝復端蓋。 c) 隔膜式儲油柜的檢修步驟如下： 解體檢修前可先充油進行密封試驗，壓力應為0.020.03MPa，時間為12h無滲漏； 拆下各部連管（吸濕管、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等）清掃干凈，妥善保管，管口密封； 拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計； 分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃； 清掃上下節(jié)油箱； 更換密封膠墊； 檢修后按解體相反順序進行組裝。 7) 安全保護裝置的檢修 a) 安全氣道的檢修步驟如下： 放油后將安全氣道拆下進行清掃，去掉內部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊； 內壁裝有隔板

30、，其下部裝有小型放水閥門； 上部防爆膜片等安裝良好，均勻地擰緊法蘭螺栓，防止膜片破損，防爆膜片應采用玻璃片，禁止使用薄金屬片。不同安全氣道管徑下的玻璃片厚度參照下表。 安全氣道管徑與玻璃厚度管徑（mm） 150 200 250玻璃片厚度（mm） 2.5 3 4 b) 壓力釋放閥的檢修步驟如下： 從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥； 清掃護罩和導流罩； 檢查各部連接螺栓及壓力彈簧； 進行動作試驗，檢查微動開關動作是否正確； 更換密封膠墊。 8) 凈油器的檢修 a) 關閉凈油器出口的閥門； b) 打開凈油器底部的放油閥，放盡內部的變壓器油（打開上部的放氣塞，控制排油速度）； c) 拆下凈油器的上蓋板和下

31、底板，倒出原有的吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內部和聯(lián)管清洗干凈； d) 檢查各部件應完整無損并進行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好； e) 吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封； f) 打開凈油器下部閥門，使油徐徐進入凈油器，同時打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止； g) 打開凈油器上部閥門，使凈油器投入運行； 9) 磁力油位計的檢修 a) 打開儲油柜手孔蓋板，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計； b) 檢查傳動機構是否靈活，有無卡輪、滑齒現(xiàn)象； c

32、) 檢查主動磁鐵、從動磁鐵是否耦合和同步轉動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應調節(jié)限位塊，調整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫； d) 檢查限位報警裝置動作是否正確，否則應調節(jié)凸輪或開關位置； e) 更換密封膠墊進行復裝。3.4 干式變壓器檢修 3.4.1 定期檢查 樹脂澆注干式變壓器是需要維護的，并不是完全免維護。應該定期清理變壓器表面污穢。表面污穢物大量堆積，會構成電流通路，造成表面過熱損壞變壓器。在一般污穢狀態(tài)下，半年清理一次，嚴重污穢狀態(tài)下，應縮短清理時間，同時在清理污穢物時，緊固各個部位的螺栓，特別是導電連接部位。 投運后的23個月期間進行第一次檢查，以后每年進行一次檢查。 3.4.2

33、檢查的內容 檢查的內容包括： 1) 檢查澆注型繞組和相間連接線有無積塵，有無龜裂，變色，放電等現(xiàn)象，絕緣電阻是否正常。 2) 檢查鐵芯風道有無灰塵，異物堵塞，有無生銹或腐蝕等現(xiàn)象。 3) 檢查繞組壓緊裝置是否松動。 4) 檢查指針式溫度計等儀表和保護裝置動作是否正常。 5) 檢查冷卻裝置包括電動機，風扇是否良好。 6) 檢查有無由于局部過熱，有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現(xiàn)爬電痕跡和炭化現(xiàn)象等造成的變色。 7) 檢查變壓器所在房屋或柜內的溫度是否特別高，其通風，換氣狀態(tài)是否正常，變壓器的風冷裝置運轉是否正常。 8) 檢查調壓板位置，當電網(wǎng)電壓高于額定電壓時，將調壓板連接1檔2檔，反之連接在4檔5檔

34、，等于額定電壓時，連接在3檔處，最后應把封閉盒安裝關閉好，以免污染造成端子間放電。 9) 變壓器的接地，必須可靠。 10) 變壓器如果停止運行超過72小時（若濕度95%時允許時間還要縮短）在投運前要做絕緣，用2500V搖表測量，一次對二次及地300M，二次對地100M，鐵芯對地5M（注意拆除接地片）。若達不到以上要求，請做干燥處理，一般啟動風機吹一段時間即可變壓器大修修的主要要項目有有哪些？（1）吊罩罩（芯）檢檢查器身身（鐵芯芯、線圈圈、絕緣緣、引線線、支架架、切換換裝置等等）。（2）檢修修箱蓋、油油箱、油油枕、防防爆管（泄泄壓器）、套套管、冷冷卻裝置置、控制制箱、各各部閥門門和分接接開關等等

35、。（3）檢查查處理鐵鐵芯、穿穿芯螺桿桿、接地地線、呼呼吸器、凈凈油器等等。（4）清洗洗油箱內內外及其其附件，必必要時對對外表噴噴漆。（5）檢查查更換密密封膠墊墊，消除除各密封封點滲、漏漏油。（6）處理理絕緣油油（濾油油），必必要時換換油或干干燥器身身。（7）檢驗驗測溫、控控制儀表表、信號號和保護護裝置。（8）進行行規(guī)定的的測量和和試驗。1 3.11.1 變壓器器的大修修周期 1) 變壓器器一般在在投入運運行后55年內和和以后每每間隔110年大大修再一一次。 2) 箱沿焊焊接的全全密封變變壓器或或制造廠廠另有規(guī)規(guī)定者，若若經(jīng)過試試驗與檢檢查并結結合運行行情況，判判定有內內部故障障或本體體嚴重滲滲

36、漏時，才才進行大大修。 3) 在電力力系統(tǒng)中中運行的的主變壓壓器當承承受出口口短路后后，經(jīng)綜綜合診斷斷分析，可可考慮提提前大修修。 44) 運運行中的的變壓器器，當發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常狀況或或經(jīng)試驗驗判明有有內部故故障時，應應提前進進行大修修；運行行正常的的變壓器器經(jīng)綜合合診斷分分析良好好，經(jīng)總總工程師師批準，可可適當延延長大修修周期。 3.1.2 變壓器的大修項目 3.1.2.1 變壓器的大修項目有： 1) 吊開鐘罩或吊出器身檢修； 2) 線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修； 3) 鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢修； 4) 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕

37、器等； 5) 冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修； 6) 安全保護裝置的檢修； 7) 油保護裝置的檢修； 8) 測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗； 9) 操作控制箱的檢修和試驗； 10) 無勵磁分接開關和有載分接開關的檢修； 11) 全部密封膠墊的更換和組件試漏； 12) 必要時對器身絕緣進行干燥處理； 13) 變壓器油處理或換油； 14) 清掃油箱并進行噴涂油漆； 15) 大修后的試驗和試運行； 16) 可結合變壓器大修一起進行的技術改造項目，如油箱機械強度的加強，器身內部接地裝置改為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置，

38、氣體繼電器加裝波紋管接頭。 3.1.3 變壓器大修前的準備工作 1) 查閱歷年大小修報告及絕緣預防性試驗報告（包括油的化驗和色譜分析報告），了解絕緣狀況。 2) 查閱運行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負荷。 3) 根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術、組織措施，并確定檢修項目和檢修方案。 4) 變壓器大修應安排在檢修間內進行。當施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他準備工作。 5) 大修前進行電氣試驗，測量直流電阻、介質損耗、絕緣電阻及油試驗。 6) 準備好備品備件及更換用密封膠墊。 7) 準備好濾油設備及儲油灌。 3.1.4 大修現(xiàn)場條件及工藝

39、要求 1) 吊鐘罩（或器身）一般宜在室內進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在晴天進行；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真空為止。 2) 為防止器身凝露，器身溫度應不低于周圍環(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5以上。 3) 檢查器身時應由專人進行，著裝符合規(guī)定。照明應采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。 4) 器身檢查使用工具應由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；在箱內作業(yè)需考

40、慮通風。 5) 拆卸的零部件應清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。 6) 拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。 7) 冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。 8) 套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應垂直放置。 9) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關閉。 10) 對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。 11) 拆卸無勵磁

41、分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并做好標記；拆卸有載分接開關時，分接頭位置中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。 12) 組裝后的變壓器各零部件應完整無損。 3.1.5 現(xiàn)場起重注意事項 1) 起重工作應分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設備要根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇，并設專人監(jiān)護。 2) 起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。 3) 起吊鐵芯或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應掛在專用吊點上，鋼絲繩的夾角不應大于60，否則應采用吊具或調整鋼絲繩套。吊起離地100mm左右時應暫停，檢查起吊情況，確認可靠后再繼續(xù)進行。 4) 起吊或降落速度應均勻，掌握好重心，并在四角系纜繩，由專人扶持，

42、使其平穩(wěn)起降。高、低壓側引線，分接開關支架與箱壁間應保持一定的間隙，以免碰傷器身。當鐘罩（器身）因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應采取支撐等防止墜落措施。 5) 吊裝套管時，其傾斜角度應與套管升高座的傾斜角度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。3.2 變壓器的大修 3.2.1 大修工藝流程 修前準備辦理工作票，拆除引線電氣、油備試驗、絕緣判斷部分排油拆卸附件并檢修排盡油并處理，拆除分接開關連接件吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣受潮則干燥處理按規(guī)定注油方式注油安裝套管、冷卻器等附件密封試驗油位調整電氣、油務度驗結束 3.2.1.1 變壓器大修時按工藝流程對各部件進行檢

43、修，部件檢修工藝如下： 1) 繞組檢修 a) 檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應打開其他兩相圍屏進行檢查，相間隔板應完整并固定牢固。 b) 檢查繞組表面應無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導線輻向無明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無破損。 c) 檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當壓緊力。 d) 檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導線如有破損裸露則應進行包裹處理。 e) 用手指按壓繞組表

44、面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級判斷，是否可用。 2) 引線及絕緣支架檢修 a) 檢查引線及應力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等。 b) 檢查繞組至分接開關的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。 c) 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況，固定螺栓應有防松措施，固定引線的夾件內側應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。 d) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）

45、排表面應包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。 3) 鐵芯檢修 a) 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物。 b) 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。 c) 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。 d) 用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。 e) 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。 f) 檢查鐵芯接地片的連接

46、及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點接地，接地片外露部分應包扎絕緣。 g) 檢查鐵芯的拉板和鋼帶應緊固，并有足夠的機械強度，還應與鐵芯絕緣。 4) 油箱檢修 a) 對焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊。 b) 清掃油箱內部，清除油污雜質。 c) 清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡。 d) 檢查鐘罩（或油箱）法蘭結合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平。 e) 檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點接地。 f) 檢查磁（電）屏蔽裝置應無松動放電現(xiàn)象，固定牢固。 g) 檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。 h) 對內部局部脫漆和銹蝕部位應

47、補漆處理。 5) 整體組裝 a) 整體組裝前應做好下列準備工作： 徹底清理冷卻器（散熱器）、儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件。 各油箱內部和器身、箱底進行清理，確認箱內和器身上無異物。 各處接地片已全部恢復接地。 箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。 工器具、材料準備已就緒。 b) 整體組裝注意事項： 在組裝套管、儲油柜、安全氣道（壓力釋放閥）前，應分別進行密封試驗和外觀檢查，并清洗涂漆。 有安裝標記的零部件，如氣體繼電器、分接開關、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥（安全氣道）等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標記

48、組裝。 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。 對于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內，不得扭曲。 在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關連桿是否已插入分接開關的撥叉內，調整至所需的分接位置上。 各溫度計座內應注以變壓器油。 c) 器身檢查、試驗結束后，即可按順序進行鐘罩、散熱器、套管升高座、儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。 6) 真空注油 110KV及以上變壓器必須進行真空注油，其他變壓器有條件時也應采用真空注油。真空注油應按下述方法（或按制造廠規(guī)定）進行，其原理示意見圖3-1。操作步驟如下： a) 油箱內真空度達到規(guī)定值保持2h后，開始向變壓器油箱內注油，注油溫度宜略高

49、于器身溫度。 b) 以35t/h速度將油注入變壓器,距箱頂約220mm時停止,并繼續(xù)抽真空保持4h以上。 7) 補油及油位調整 變壓器真空注油頂部殘存空間的補油應經(jīng)儲油柜注入，嚴禁從變壓器下部閥門注入。對于不同型式的儲油柜，補油方式有所不同，現(xiàn)分述如下。 a) 膠囊式儲油柜的補抽方法： 進行膠囊排氣，打開儲油柜上部排氣孔，對儲油柜注油，直至排氣孔出油。 從變壓器下部油閥排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內部，使油位計指示正常油位為止。 b) 隔膜式儲油柜的補油方法： 注油前應首先將磁力油位計調整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內的氣體排除，再關閉放氣塞。 對儲油柜進行注油并達到高于

50、指定油位置，再次打開放氣塞充分排除隔膜內的氣體，直到向外溢油為止，并反復調整達到指定位置。 如儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應經(jīng)排氣閥進行排氣。 c) 油位計帶有小膠囊的儲油柜的補油方法： 儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處加油，同時用手按動小膠囊，以使囊中空氣全部排出。 打開油表放油螺栓，放出油表內多余油量（看到油表內油位即可），然后關上小膠囊室的塞子。 3.2.2 變壓器干燥 3.2.2.1 變壓器是否需要干燥的判斷 變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其

51、判斷標準如下： 1) tg在同一溫度下比上次測得的數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預防性試驗規(guī)程規(guī)定時。 2) 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35KV及以上的變壓器在1030的溫度范圍內吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5。 3.2.2.2 干燥的一般規(guī)定 1) 設備進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)控。當不帶油利用油箱發(fā)熱進行干燥時，箱壁溫度不宜超過110，箱底溫度不得超過110，繞組溫度不得超過95；帶油干燥時，上層油溫不得超過85，熱風干燥時，進風溫度不得超過100。 2) 采用真空加溫干燥時，應先進行預熱，抽真空時，先將油箱內抽成，負0.02MPa，然后按每小時均勻地增

52、高-0.0067MPa至真空度為99.7%以上為止，泄漏率不得不大于27Pa/h。 抽真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。預熱時，應使各部分溫度上升均勻，溫差應控制在10以下。 3) 在保持溫度不變的情況下，繞組絕緣電阻值的變化應符合絕緣干燥曲線，并持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無凝結水產(chǎn)生時，可以認為干燥完畢，也可采用測量絕緣件表面的含水量來判斷干燥程度，其含水量應不大于1%。 4) 干燥后的變壓器應進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱等異常情況，如不能及時檢查時，應先注以合格油，油溫可預熱至5060，繞組溫度應高于油溫。 3.2.3 濾油 3.2.3.1 壓

53、力式濾油 1) 采用壓力式濾油機可過濾油中的水分和雜質，為提高濾油速度和質量，可 將油加溫至5060。 2) 濾油機使用前應先檢查電源情況、濾油機及濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須經(jīng) 干燥，濾油機轉動方向必須正確。 3) 啟動濾油機應先開出油閥門，后開進油閥門，停止時操作順序相反；當裝有加熱器時，應先啟動濾油機，當油流通過后，再投入加熱器，停止時操作順序相反。濾油機壓力一般為0.250.4MPa，最大不超過0.5MPa。 3.2.3.2 真空濾油 1) 真空濾油機將油罐中的油抽出，經(jīng)加熱器加溫，并噴成油霧進入真空罐。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入儲油罐再進行處理，直至合格為止。操作

54、步驟如下： a) 開啟儲油罐進、出油閥門，投入電源。 b) 啟動真空泵開啟真空泵處真空閥，保持真空罐的高真空度。 c) 打開進油閥，啟動進油泵，真空罐油位觀察窗可見油位時，打開出油泵閥門啟動出油泵使油循環(huán)，并達到自動控制油位。 d) 根據(jù)油溫情況可投入加熱器。 e) 停機時，先停加熱器5min，待加熱器冷卻后停止真空泵，然后關閉進油閥，停止進油泵，關閉真空泵，開啟真空罐空氣閥，破壞其真空，待油排凈后，停油泵并關出油閥。油浸式變變壓器的的安裝，調調試方案案一、電電力變壓壓器的性性能及用用途：1、用用升壓變變壓器可可將發(fā)電電機的端端電壓升升高到幾幾萬伏或或幾十萬萬伏以降降低輸送送電流，減減少輸電電

55、線路上上的能量量損失，而而又不增增加導線線截面將將電能遠遠距離輸輸送過去去。2、用用降壓變變壓器將將高壓降降低到適適合用電電設備使使用的低低電壓，將將輸點線線路的高高電壓，變變換成各各種不同同的等級級的電壓壓，以滿滿足各類類用電負負荷的需需要。3、用用途：是是改變交交流電壓壓的電氣氣設備。本本預案課課題主要要討論電電壓100KV，額額定容量量10000KVVA，頻頻率500HZ電電力變壓壓器的安安裝與調調試。二、電電力變壓壓器的組組成及作作用：1、高高、低壓壓絕緣套套管：它它是變壓壓器箱外外的主要要絕緣裝裝置，有有固定引引線與外外電路連連接主要要部件。2、分分接開關關：改變變一次繞繞組匝數(shù)數(shù)，

56、調正正二次電電壓，氛氛圍有載載調壓和和無載調調壓。3、氣氣體繼電電器：它它與控制制電路連連通構成成瓦斯保保護裝置置。4、防防爆管：是變壓壓器內部部發(fā)生故故障時，壓壓力巨增增，起壓壓力保護護。5、油油枕：變變壓器運運行中補補油級儲儲油裝置置，有油油標管，監(jiān)監(jiān)視油色色，油位位，上方方裝有注注油孔和和出氣瓣瓣。6、呼呼吸器：裝有硅硅膠吸潮潮，硅膠膠干燥下下呈淺藍藍色，當當吸潮飽飽和狀態(tài)態(tài)時，變變?yōu)榈t紅色，這這時取出出更換或或高溫烘烘干即可可復原仍仍然保護護原有性性能。7、散散熱器：作用是是降低變變壓器運運行溫度度。8、油油箱、變變壓器外外殼、保保護繞組組和鐵芯芯。9、高高、低繞繞組：由由絕緣銅銅線

57、或鋁鋁線繞制制而成，建建立磁場場和傳輸輸電能的的電路部部分。 鐵鐵芯：鐵鐵芯構成成了變壓壓器的磁磁路，有有硅鋼片片疊裝而而成。 放放油截門門：截門門在油箱箱底部，用用來放油油和取油油樣時使使用。 溫溫度計：監(jiān)視運運行溫度度，測量量上層油油溫，有有溫度計計插孔。三、變變壓器安安裝前應應做以下下工作：1、工工時定額額：(按按國家定定額標準準)本體體安裝所所需綜合合工日為為21工工日。工工作內容容包括：開箱檢檢查，本本體就位位，器身身檢查，套套管，油油枕及散散熱器的的清洗等等，油柱柱實驗，附附件安裝裝，墊鐵鐵及止輪輪器制作作安裝，補補充柱及及安裝后后整體密密封試驗驗，接地地，補漆漆等。變變壓器在在安

58、裝過過程中是是否需要要干燥，檢檢查和判判后確定定，需要要干燥，用用鐵損干干燥法干干燥時后后需工日日為200日，油油過濾所所需工日日為3.38工工日/噸噸。調試試所需工工日要另另行計算算。2、安安裝現(xiàn)場場布置：電力變變壓器大大修及組組裝工作作最好在在檢修室室內進行行。沒有有檢修室室，則需需要選擇擇臨時行行安裝場場所，最最好選擇擇在變壓壓器的基基礎臺附附近，使使變壓器器就位，也也可以在在基礎臺臺上就地地安裝，室室外現(xiàn)場場應有帳帳篷。臨臨時安裝裝場所必必須運輸輸方便，道道路平坦坦，有足足夠的寬寬度，地地面應堅堅實，平平坦并干干燥，遠遠離煙窗窗和水塔塔，與附附近建筑筑物距離離要符合合防火要要求。3、指

59、指定安全全措施：防止人人身觸電電及摔跌跌等事故故的發(fā)生生。防止絕絕緣過熱熱。防止發(fā)發(fā)生火災災。防止某某物落進進油箱。防止附件損壞。防止變壓器翻倒。4、制制定技術術措施：防止變變壓器芯芯不應受受潮。如何保保證各連連接部分分接觸良良好。各部位位密封要要良好，不不漏油。如何保證變壓器絕緣和油絕緣。5、安安裝工作作的基本本程序：準備工工作(工工具、材材料、設設備、圖圖紙)絕緣的的檢查和和判斷(主要是是線圈和和鐵芯)附件的的檢查(應齊全全，完好好)吊芯檢檢查(防防止吸潮潮和工具具、零件件等掉進進油箱)附件安安裝(外外觀檢查查，絕緣緣測量和和嚴密行行試驗)結尾工工作。交接試試驗。試運行行。6、工工作人員員

60、的組織織分工：安裝總總指揮和和技術負負責人安全員員濾油組組吊裝及及運輸人人員試驗人人員安裝人人員。7、對對變壓器器室的要要求：一級防防火通風良良好安全距距離應足足夠基礎臺臺應牢靠靠吊裝設設施應完完好。 8、工工具材料料準備：安裝裝機具(如真空空泵、油油泵、油油罐、壓壓縮空氣氣機、濾濾油機、電電焊機、行行燈變壓壓器、閥閥門、各各種扳手手等。)測試試儀器(如搖表表、介質質損失角角測定器器，升壓壓變壓器器，調壓壓器、電電流表、電電壓表、功功率表、溫溫度計等等。)起重重機具(如吊車車、吊架架、吊梁梁、卷揚揚機、鋼鋼絲繩、滑滑輪、鏈鏈式起重重機等。)絕緣緣材料(如絕緣緣油、紙紙板、布布帶、電電木板絕絕緣