QC七大手法管理

1、Basic SPC QC 7 Tools品質(zhì)理念念(QualityConcept)品質(zhì)改善善對企業(yè)業(yè)的重要要意義現(xiàn)狀一：現(xiàn)狀二： 控制圖Control chart直方圖BarChart戴明循環(huán)環(huán)PDCAQCSTORY管制圖的種類:(1)計計量值管管制圖(測量材材料實際際品質(zhì)的的特性):計量量值為長長度、重重量、時時間、純純度、強強度、溫溫度等有小數(shù)數(shù)點的測測量值(如:拉拉力值為為9.8克)。(2)計數(shù)值管管制圖(測定符符合或不不符合規(guī)規(guī)格要求求):計計數(shù)值為為不良品品的個數(shù)數(shù)、缺點點數(shù)、次次級品數(shù)數(shù)等沒有小數(shù)數(shù)點的數(shù)數(shù)據(jù)。(如:檢驗不良良數(shù)為10個) 管制圖分分計量用用計數(shù)用用數(shù)據(jù)種類管 制

2、圖 名 稱符號TI(Taiwan)使用現(xiàn)狀平均值與全距管制圖平均值與標準差管制圖中位值與全距管制圖個別值與移動范圍管制圖不良率管制圖不良數(shù)管制圖缺點數(shù)管制圖累計不良數(shù)管制圖計. 量 值計 數(shù) 值X-R CHARTX-S CHARTX-R CHARTX-Rm CHARTP-CHARTPn-CHARTC-CHARTPcum-CHART最 常 用常 用很 少 用少 用少 用少 用很 少 用少 用為什么要要用管制制圖?持續(xù)改善善“ 持續(xù)續(xù)監(jiān)測設(shè)設(shè)備的最最適宜的的操作環(huán)環(huán)境勝于于asnap-shot數(shù)數(shù)據(jù)控制“在規(guī)格格內(nèi)穩(wěn)定定的制程程條件預(yù)言“ 預(yù)測測何時需需作控制制,通通過使用用過去的經(jīng)經(jīng)驗，預(yù)預(yù)測，

3、至至少在極極限內(nèi)將將來發(fā)生生怎樣的的改變-Walter Shewart-總數(shù)對樣樣品XXXXXXXX 人口 樣品評估數(shù)量Nn平均值 x標準偏差 s總數(shù)樣樣品XXXXXXX(orR)平均值(目標值值)Somethingthat你你能能調(diào)整機機器參數(shù)數(shù)到目標標值固有的散散布，變變差Shiftsfrom由于參數(shù)數(shù)，設(shè)定定，測量量，材料料，磨損損，破裂裂等變差差平均值值規(guī)格&公公差對管管制界限限規(guī)格& 公差差管制圖變差的結(jié)果無法接受的結(jié)果無法接受的結(jié)果可以接受結(jié)果USLLSLNominal變差的統(tǒng)計不穩(wěn)定的制程 穩(wěn)定的制程UCLLCLCL不穩(wěn)定的制程基礎(chǔ):顧顧客想想要/需需要什么么焦點:程程序的的結(jié)果

4、目標:將將結(jié)果果分類為為可接受受的/ 無法法接受的的種類基礎(chǔ):程程序正正在做什什么焦點:在在程序序上目標:通通過識識別和移移動原因因減少變變差控制限比比規(guī)格界界限要緊緊控制圖監(jiān)監(jiān)測制程程變差超超過一段段時間，它映射射制程穩(wěn)穩(wěn)定性和和觀測點點，必須須執(zhí)行糾糾正行動動，CLUCLLCLLSLUSLLCLUCL顧客允許許范圍 我們的生生產(chǎn)范圍圍P chart1.當當測量困困難或測測量不經(jīng)經(jīng)濟時使使用2.合合并所有有不良成成一個百百分比3.n =被被檢項項目的數(shù)數(shù)量p =不不良率率=不不良數(shù)/取樣大大小_p =平平均不不良數(shù)=總總不良數(shù)數(shù)/總總抽樣數(shù)數(shù)_4.控控制限=p3 p(1 -p) /n示例:_

5、1.中中心線, p=2103/36060= 0.0583OR5.83%2.平平均數(shù)n= 36060 /25= 14423.上上控控制限= 0.0583+ 0.06(0.94)1442= 0.07694.下下控控制限= 0.0583-0.0186= 0.0397TEXASINSTRUMENTSTAIWANPowertechIndustrialCO.,Ltd層別法/管管制圖0.450.350.25ACBCCBABCBACBACABACCCBBBAAACX管制圖.0.230.10 0R管制圖0.500.40 0.30X管制圖 0.20操作員A操作員B操作員C0.300.20 0.10R管制圖 00.

6、40切腳機臺臺的品質(zhì)質(zhì)控制不不穩(wěn),經(jīng)常會掉掉出管制制區(qū)。使用層別法,將人員個個別追蹤來管制結(jié)果:B操作員的的圖形會會溢出管管制區(qū),其余余不會,所以全全是B員員的操作有有問題。X-ChartR-Chart管制圖解解釋X-Chart1.2 觀測測超出控控制點R-Chart1.1觀測超超出控制制點調(diào)查原因因 并采取必要要的改善善行動!制程呼聲聲的反應(yīng)應(yīng) 類型型1LSLUSLLCLUCL6.s (99,7% of all occurrences)任何低于下限的讀值尋找問題改善行動任何超出上限的讀值尋找問題改善行動LSLUSLLCLUCL6.s (99,7% of all occurrences)連續(xù)7

7、個讀值低于制程平均數(shù)連續(xù)7個讀值高于制程平均數(shù)尋找問題改善行動尋找問題 改善行動制程呼聲聲的反應(yīng)應(yīng) 類型型2LSLUSLLCLUCL6.s (99,7% of all occurrences)連續(xù)7個讀值 consistently increasing連續(xù)7個讀值 consistently decreasing尋找問題改善行動尋找問題改善行動SPC-制制程呼聲聲的反應(yīng)應(yīng) 類型型3超出管制制情況1)任任何超出出上限/低于下下限的點2)連連續(xù)7點點超出/低于中中心線UCLCLLCLUCLCLLCL3)連連續(xù)7點點上升/下降UCLCLLCL直方圖(直方看看分布）看數(shù)據(jù)分分配調(diào)查是否否混入兩兩種不同同

8、原材料料；看分布，顯示產(chǎn)產(chǎn)品的過過程能力力；顯示和判判斷過程程能力的的高低求產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)分布布的平均均值和標標準查；計算過程程能力計算產(chǎn)品品不良率率；與規(guī)格與與標準查查比較；借以定訂訂或調(diào)整整規(guī)格界界限；用以設(shè)定定過程控控制線，并確認認過程控控制測算過程程能力X:集中中趨勢；S:離離中趨勢勢，可從從側(cè)面反反映過程程能力的的好壞.XS計算產(chǎn)品品不良率率某零件產(chǎn)產(chǎn)品100件，規(guī)格605mm，從下下圖可計計算不良良率7/100=7%606555調(diào)查是否否混入2個以上上不同的的產(chǎn)品類類型以下直方方圖呈現(xiàn)現(xiàn)雙峰（有可能能3峰）說明來來自不同同原材料料、或班班次、或或兩個不不同生產(chǎn)產(chǎn)過程，此時應(yīng)應(yīng)采用層層別

9、法（機器別別、材料料別、操操作員別別、班別別、線別別等進行行分析）LSLUSL檢測分布布狀態(tài)1.離島島型可能原因因：工程程或工序序的某種種異?，F(xiàn)現(xiàn)象，例例如參數(shù)數(shù)調(diào)節(jié)錯錯誤2.缺齒齒型3.偏偏態(tài)型4.制程程能力充充足/不不足LSLUSL右偏型可能原因因：工具具磨損、松動，應(yīng)應(yīng)立立即尋找找原因LSLUSL管制能力力不足，充足，中心左左偏，右右偏LSLUSLPDCA戴明循環(huán)環(huán)選題理由由現(xiàn)狀把握握活動計劃劃解析對策實施施反省殘留留問題效果確認認標準化今后計劃劃戴明循環(huán)環(huán)解決問題題的過程程(ProblemSolving Process)改善循環(huán)創(chuàng)新、維持、改進APCDASCD管理水準準時間PlanDo

10、CheckAction StandardizationDoCheckAdjust理論上的創(chuàng)新時間實際上的創(chuàng)新歷程程時間應(yīng)有水準準實際水準準改善的價值觀加上維持、改進的創(chuàng)新歷程程創(chuàng)新改進維持解決問題題的重要能能力收集并分分析數(shù)據(jù)據(jù)、證據(jù)的能力確認并定定義問題題、確認問題題的結(jié)構(gòu)構(gòu)、明確問題題改善的的目標、落實問題題的持續(xù)續(xù)改善whatwhatwhat?追根究底底的能力力分析原因因、原因問題、分析問題的深深層結(jié)構(gòu)構(gòu)whywhywhy?設(shè)定目標標的能力設(shè)定具激勵效果果之目標標創(chuàng)意思考的能能力研擬對策策、目的手段展開howhowhow?決策判斷斷能力了解對策策可能產(chǎn)產(chǎn)生的正、負面影響響，明確決策策的標

11、準準，了解對策達達成目標標的可能性性整合資源的能力擬定各項項執(zhí)行與與配合計計劃，人、事事、時、地、物物等資源的協(xié)協(xié)調(diào)團隊運作作的能力徹底落實實PDCA循環(huán)問題的結(jié)構(gòu)品管圈（QCC）品管圈：是同一工工作現(xiàn)場場的人員員自動自自發(fā)地進進行質(zhì)量量管理活活動組成成的小組組。品管圈活活動：這些小組組做為全全公司品品質(zhì)活動動的一環(huán)環(huán)，在自自我啟發(fā)發(fā)、相互互啟發(fā)的的原則下下，活用用各種統(tǒng)統(tǒng)計方法法,以全全員參加加的方式式不斷地地進行維維實及改改善自己己工作現(xiàn)現(xiàn)場的活活動。QCSTORY改善題目目的選定定目標值的的設(shè)定1業(yè)務(wù)計劃劃或目標標作業(yè)上之之問題點點現(xiàn)場之問問題點 現(xiàn)狀把握1 製作特性要因圖 要因的把握2

12、 要因之調(diào)查解析3 改善之檢討4 改善案之實施5 效果之確認6 定著標準化7 日常之管理8 反省與今后之方針 新的問題點(目標)9整理成報報告書問題點為為何現(xiàn)狀如何何有何關(guān)係係原因與結(jié)結(jié)果之關(guān)關(guān)係柏拉圖圖 表管制圖直方圖查檢表特性要因圖T123456ABCD散佈圖柏拉圖改善結(jié)果果如何?推移圖管制圖管制圖管理狀態(tài)態(tài)如何?123456ABCD查檢表成果查檢檢項目業(yè)績單位成成本效率錯誤率率不良率率故障件件數(shù)精密度度安全率率QC7 Tools直方看分布魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點管制找異常層別作解析散布看相關(guān)Step1.發(fā)掘問題題發(fā)掘問題?有關(guān)于:Q品質(zhì)C成本D貨品交期S安全M工作士氣的問題 在 你

13、 的 四 周-問題通常都是是在你的的四周只是你尚尚未發(fā)掘而已BrainStorming腦力激蕩蕩法規(guī)則讓每一成成員均參參加此活活動,輪輪流每次次提出一一個意見見,如此此次輪到到之成員無無意見可可提供,他(她她)可以以說Pass。持續(xù)進行行輪流發(fā)發(fā)言活動動,直到到每一個個人都Pass。在開始提提出意見見的過程程中,對對所有的的意見,均須先先予以接接受,不不可修改、討討論、評評估、補補充、批批評、眨眨抑、嘲嘲笑或輕輕視任何何意見。記錄所有有之意見見。鼓勵踴躍躍發(fā)表意意見-即即使那些些意見是是異想天天開之想想法。腦力激蕩蕩應(yīng)該輕輕松有趣趣,有時時幽默一一下也無無妨。腦力激蕩蕩4原則1.不要打斷斷或者

14、批評別人人的話,如想發(fā)言言,等人家說完再再說!2.歡迎自由由奔放的意見!3.意見越多多越好!4.在他人的的意見中找尋靈靈感!腦力激蕩蕩四原則則：不批評自自由奔放放踴踴躍躍發(fā)言搭搭便車思維方法法：聯(lián)想法逆向思維維法練習：如如何讓讓雞蛋站站立起來來Step2.選定題目評估項目目:參與度、成本本、難易度、時間、上級主管要求求選定題目目:改善3BU1、3BT0面板成型型不良面板不良良現(xiàn)狀與目目標設(shè)定定:單位:%14.540246810121416目 標2001年7月月10月STEP3.追查查原因面 板 不 良原 料模 具人機 器環(huán) 境黑 點流 紋流 痕破 裂修 整 不 良刮 傷刮 傷黑 點黑 點面板不

15、良良FTA分析 紙飛機飛飛行競賽賽1.由4-5名名編唯一組組.每人都都制作,只只能飛行一只.根據(jù)飛行距離離計算得分,以以組為單位決決定勝負負.2.各小組都盡盡量制作作各種類類型的紙紙飛機,希望跳得更遠遠.經(jīng)改良機機型和飛飛行方法法,體會. 何謂“紙飛機飛飛行競賽賽?”1.何謂紙飛機機飛行競競賽?每人制作作“紙飛機”,只能能飛行一只紙飛機.測量距離離,分組(GROUP)評分,決定勝負.2.制作作紙飛機時時的遵守事項項a.不能折彎別人的紙飛機b.不能與別組商商議c.只能利用用分發(fā)的紙張,去做飛機d.折紙方式無限制，可自由由發(fā)揮3.進行紙飛飛機飛行行競賽的注意事項a .在改善前前與改善善后,計實施二

16、二次,b.第一次由Trainer統(tǒng)一測量量，第二二次由圈圈長統(tǒng)一一測量c.測量方法:以分發(fā)作作為測量量的紙張張為準 準備物品品:卷尺,膠水,用紙(B5,A4,B4及其他研研習用具.）得分結(jié)果寫在在紙上,貼于墻上上說明改善善活動之之實施方法分發(fā)得分表(表2)每人逐逐一飛行,測量飛行行距離記錄得分準備介紹紹改善成成果說明游戲戲之目的認清改善善活動的的意義，以及領(lǐng)領(lǐng)導能力力和溝通通能力在在活動中中的重要要作用。204030152510算出個人、各各組之得分改善活動實施第2次紙飛飛機飛行行競賽算出個人、全全組之得分介紹改善善成果講評456789 4.計算式a.個人得分分:距離(m)*小數(shù)點記到到2位數(shù)

17、數(shù).b.各組得分=(A1+A2+.+An)-(最大值-最小值值)/n*小數(shù)點記到到2位數(shù)數(shù).5.改善善活動之實實施方法1.選出(Leader),記錄與發(fā)發(fā)表人.2.各組進行行討論會會，討論論第一次次飛行失失利的原原因以及及如何取取得更好好的成績績.3.最少要使使用2個個QC手法. 表1第第1次飛行競賽賽得分表1.個人得分分2.小組得分注:距離記錄錄到小數(shù)點兩兩位數(shù)得分之0.001位數(shù),則予4舍5入. 目標設(shè)定定EX. 1得分小組得分102030EX.2得分個人得分改善前改善后002550A1A2改善前改善后103010252035魚骨圖可用于追追查原因因和追求求對策與其他QC工具具例如層層別法

18、、查檢表表、柏拉拉圖等配配合使用用可以得得到雙重重效果可應(yīng)用5W1H的方法法以及腦腦力激蕩蕩法原料不干干凈原料不干凈烘干機為為保養(yǎng)烘干機不良輔助出模機構(gòu)太少少模具死角角倒扣,易頂破周期太短短充填太飽成品太厚厚黑 點破裂修整心態(tài)不正未經(jīng)專業(yè)人人員訓練練工具不佳佳澆口設(shè)計不良毛屑刮傷包裝設(shè)計不當當頂針破傷傷人員不足足堆積周期太快快使用脫模模模劑用量不穩(wěn)定,造成油油印流紋、流痕刮傷傷其它它模具排氣不良澆口口設(shè)計不良魚骨圖應(yīng)應(yīng)用:主要因因確認毛邊太多原料干燥不夠夠產(chǎn)品厚薄不不均工具不良良易剪破破原料分解解,成品品膠位厚厚成型未建建立標準環(huán)境不良為什么面板不良?選擇擇對對象象改善活動步驟驟步驟3第一次紙

19、飛機飛飛行競賽賽第二次紙飛機飛飛行競賽賽追查查原原因因步驟4步驟6步驟5第三次紙飛機飛飛行競賽賽步驟7步驟8步驟9分析資料(含目標設(shè)定定)提出出辦法 成果果比比較標準化化心得得發(fā)表 追 查原原因因紙飛機之型狀3投擲方法4人1紙2為何個人人之得分會有有差異 Step4.分析資料EX. 1得分個人得分分柱狀圖圖50100EX.2得分時間與個個人得分分之散布布圖0010050A1A2A3A4A5510(秒) A4得分最低低 ,致致影響小組組總成績績 時間與個個人得分分之間,約略有正相關(guān)散 布圖圖散布圖是是什么?散布圖是兩組相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)間間的關(guān)系系圖,例例如,吾吾人以從軸表示示一條棉棉布條的的伸長量量,

20、橫軸軸表綿布布條的水水氣含量作作圖。伸長量(%)7.58.08.59.09.50.51.01.52.02.53.0水蒸氣含量(%)由圖中吾吾人可發(fā)發(fā)現(xiàn),水蒸氣含含量愈多多伸長量量愈大常見的散散布圖xy1.強正相關(guān)xy2.弱正相關(guān)xy3.不相關(guān)xy4.弱負相關(guān)5.弱相關(guān)xy 提出辦法/選擇對象象NO主要要原原因因?qū)Σ卟哌x擇標準準優(yōu)先順序1243 表2第第2次飛行競賽賽得分表1.個人得分分2.小組得分注:距離記到到小數(shù)點點2位數(shù)數(shù)得分之0.001位數(shù),則予4舍5入入.查檢表分為記錄錄用查檢檢表和檢檢查用查查檢表記錄用查查檢表應(yīng)應(yīng)包含5W1H查檢具有有層別的的情報分析析資料料Keyand Actio

21、nsA先選出合適適的資料料報告格式B展示出資料便于于做分析C全體對資資料做正式分分析D達成全體體都能接受受的資料詮釋釋1缺點圖2管制圖3柱狀圖4 柏拉圖5直方圖進 行解析吧!是否忘了了是不是是不是錯錯STEP4按分類項目別,統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)作統(tǒng)計表不良項目不良次數(shù)不良率%累計不良率%影響度%累計影響度%A1812.012.037.537.5B138.720.727.164.6C85.326.016.781.3D42.728.78.389.6其 他53.332.010.4100合 計 4832.0100不良率%=X100,影響度%=X100各項不良數(shù)總檢查數(shù)數(shù)各項不良數(shù)總檢查數(shù)數(shù)總檢查數(shù)數(shù):150柏拉

22、拉圖061218243032%ABCD其 他0100%81.3%累計影響響度項目別不良良率率Page .7.數(shù)據(jù):面板不不良分析析柏拉圖6421.5102468101214黑點破裂刮傷油印修整不良良0102030405060708090100影響度單位:%柏拉圖/層別法法 成 果比比較EX. 1得分小組得分102030EX.2得分個人得分改善前改善后002550A1A2改善前改善后103010252035TEXASINSTRUMENTSTAIWANDSTEP 5.提出辦法5.1中心行動動I.全員參與與提出解解決辦法法II.建立選擇擇最佳對對策的標標準III.確定要執(zhí)執(zhí)行的可可能對策策5.3說明若所提辦辦法依靠靠外力協(xié)協(xié)助的比比例較大大,則應(yīng)遵照照以下原原則:I.不要輕言言放棄II.尋求上級級主管或或其它單單位的支支持III.若仍不能能達成,應(yīng)考慮改改用其它它辦法5.2工具與方方法I.腦力激蕩蕩法II.一致意見見法III.魚骨分析析法(反向魚骨骨圖追求對策策型)PowertechIndustrialCO.,Ltd.STEP 6.選擇對策策6.1中中心行行動I.全全員分析