aad-品質管理的基礎

1、品質管理的基礎1.品質管理的基礎:根據數(shù)據說話2.品質管制七大手法: * 檢查表 * 散布圖 * 特性要因圖 * 直方圖 * 管制圖 * 層析法 * 柏拉圖數(shù)據的收收集和整整理3.數(shù)據據的分類類*計計數(shù)值數(shù)數(shù)據*計計量值數(shù)數(shù)據.4.總體體和樣本本*總總體*樣樣本數(shù)據的收收集和整整理5.抽樣樣方法*隨隨機抽樣樣*分分層抽樣樣*系系統(tǒng)抽樣樣數(shù)據的收收集和整整理6.數(shù)據據整理和和統(tǒng)計 *抽抽樣的目目的.*描描述數(shù)據據分布的的兩個參參數(shù):樣本方差差:表示數(shù)據據的分散散程度平均值:表示數(shù)據據的中心心傾向數(shù)據的收收集和整整理6.數(shù)據據整理和和統(tǒng)計舉例:樣本參數(shù)數(shù)假設測得得樣本數(shù)數(shù)據為:X1X2X3Xn樣本

2、平均均值:X1+X2+X3+Xn+.+Xi/n 數(shù)據的收收集和整整理6.數(shù)據據整理和和統(tǒng)計*樣本極差差R:Xmax-Xmin*樣樣本方差差*樣樣本標準準偏差:.(當N足足夠大時時)S品質管制制七工具具1.層析析法*定定義*意意義*使用用方式品質管制制七工具具例:為調調查焊件件裂紋發(fā)發(fā)生率,按甲、乙、丙丙三名操操作工分分別統(tǒng)計計質量數(shù)據,並並作出頻頻數(shù)表.品質管制制七工具具分別作分分層直方方圖:151050頻數(shù)甲發(fā)生率%七種工具具分析:從從甲分布布圖中可可以看出出:(1)分分布最寬寬;(2)焊焊件裂紋紋個數(shù)多多;異異常分分布(3)分分布偏向向高值.從丙分布布圖中可可以看出出:(1)焊焊件裂紋紋件

3、數(shù)少少;(2)偏偏向低值值.正正常分布布狀況B)分層的方方法,可可按:(1)按按時間分分:如按按班次分分;(2)按按操作員員分:如如按工人人級別;(3)按按使用設設備分:如按機機床的不不同型號號.C)分層時注注意事項項(1)數(shù)數(shù)據層與與收集數(shù)數(shù)據的目目的緊密密相聯(lián);(2)分分層要合合理,使使問題暴暴露得更更清楚.七種工具具2.直方方圖法A)適用于對對大量計計量值數(shù)數(shù)據進行行整理加加工,找找出其統(tǒng)統(tǒng)計規(guī)律律,即分分析數(shù)據分分布形態(tài)態(tài),以便便以其總總體的分分布特征征進行分分析的方方法:B)直方圖的的主要圖圖形為:直角座座標系中中若干順順序排的的矩形,各矩形形底邊相等等為數(shù)據據區(qū)間,矩形的的高為數(shù)數(shù)

4、據落入入各組相相應區(qū)間間的頻數(shù).C)在相同的的工藝條條件下:加工出出來的質質產品質質不會完完全相同同總總在一個一一個范圍圍內波動動.分成若干干組按按順序書書一系列列直方形形(1)將將直形連連接起來來用來觀觀察圖的的形狀從從而而判斷生生產過程程的質量是否否穩(wěn)定.(2)了了解產品品質量特特性的分分布狀況況、平均均水平、分散程程度.七種工具具分析產品品質量問問題的原原因判判斷工序序能力是是否滿足足;不良良產品是是否發(fā)生生.D)直方圖的的作圖方方法例:已知某一一產品的的質量特特性,要要求俐長長824mm,現(xiàn)從加工工過程中中抽取50pcs進行分析析.第一步:取50pcs按先后順順序測量量並排列列:七種工

5、具具第二步:找出最最大、小小值:Xmax=23Xmin=10第三步:求出分分布范圍圍,極差差R=Xmax-Xmin=23-10=13第四步:分組:原因:5057組組50-1007-10組組100-25010-20組本例可分分為7組組:K=7第五步:計算組組距:H=R/K=13/7=2第六步:計算第第一組上上、下界界值:Xmin+h/2本例:10+2/2=11/911為為上界;9為下下界其余各組組上、下下界值是是:第一一組的上上界為第第二組的的下界,第二組組的上界界為下+組距h.如:本例例:910/I1113/II七種工具具第七步:計算各各組中心心值XiXi=(該組下界界值+該該組的上上界值)/

6、2第一組:X1=(9+10)/2=10第二組:X2=(11+13)/2=12其余類推推七種工具具第八步:記錄各各組數(shù)據據,整理理頻數(shù)分分布表七種工具具第九步:計算平平均值X可以簡化化=16+2(-18/50)=15.3七種工具具第十步:計劃標標準偏差差S七種工具具第十一步步:書直直方圖2015105頻數(shù)pcs824mm產品尺寸寸911131517192123X通過觀察察整體分分布狀況況,推測測生產過過程質量量是否發(fā)發(fā)生異常常七種工具具E)直方圖的的特征:對稱形(1)鋸齒形(2)雙峰形(3)陡壁形(4)左左七種工具具E)直方圖的的特征:陡壁形(4)右右偏向形(5)孤島形(6)平坦形(7)七種工具

7、具(1)中中間高、兩邊低低,左右右對稱,正常運運轉下(2)高高低不下下,不正正常,因因測定值值換自方方法偏差差如檢驗員員對5.10字字偏好,或是造造假數(shù)據據,計量量器具不不精密.(3)有有一端被被切斷,數(shù)據經經過全檢檢過,剔剔除某規(guī)規(guī)格以上上時.(4)高高處偏向向一邊,另一邊邊低,拖拖長尾巴巴.取值時不不能超過過某值以以下時偏偏右型取值時不不能超過過某值以以上時偏偏左型(5)一一定有異異常原因因存在,只要除除去,即即可達到到規(guī)格要要求,測測定有錯錯誤,調節(jié)有錯錯誤或使使用不同同原料引引起(6)有有兩種分分配混合合如兩一機機一兩種種不同原原料有差差異時(7)不不同平均均值的分分配混在在一起如刀具

8、的的磨損七種工具具F)直方圖公公差對比比TBB在T中間,平平均值X基本與公公差中心心重合,兩邊有有條地,理想BTB小於T很多,能能力過剩剩,可以以改變工工藝,提提高生產產速度,縮小T七種工具具F)直方圖公公差對比比已明顯超超出公差差范圍,立即采采取糾正正措施TBTBB略小于T,沒有余地地,應設設法使分分布更集集中,提提高工序序能力七種工具具F)直方圖公公差對比比TTB兩邊超差差,提高高加工精精度,縮縮小分布布范圍七種工具具3.排列列圖法A)為尋找主主要問題題或影響響質量的的主要原原因所使使用的圖圖;B)由兩個縱縱坐標,一個橫橫坐標,幾個高高低順序序依次排排列的長長方形和和一條累計計百分比比曲線

9、所所成的圖圖.項目ABCD其它七種工具具C)關鍵的少少數(shù),次次要的多多數(shù),朱朱蘭引入入質量管管理中.D)作圖方法法(1)將將數(shù)據進進行分類類,可按按缺陷項項目分,按品種種分某廠鑄件件質量不不良:七種工具具(2)計計算累計計頻率;(3)準準備坐標標紙,畫畫出縱橫橫坐標;(4)按按頻數(shù)大大小順序序作直方方圖;(5)按按累計比比率作排排列折線線;(6)證證載排列列圖標題題及數(shù)據據簡歷。頻數(shù)605040302010482853%80%80%90.53%94.74%100%七種工具具E)排列圖分分析把問題分分成三類類:080%A類主主要關關鍵問題題8090%B類一一般問問題90100%C類次次要問問題七

10、種工具具4.因果果圖魚魚刺刺圖特性要因因圖石石川馨馨A)分析影響響產品質質量各種種原因的的一種方方法B)在同一張張圖上把把因果關關系用簡簡頭表示示出來料機法環(huán)大原因中原因小原因人4MIE質量問題題(結果果)七種工具具C)將原因展展開直至至細到能能采取措措施為止止;D)書出因果果圖后,要針對對主要原原因列出出對策表表;E)原則:腦腦力激蕩蕩術-利用用集體的的思考,以引導導創(chuàng)意性性思考;(1)禁禁標批評評;(2)追求求數(shù)量;(3)自由奔奔放;(4)結結合改善善;5.檢查查表法A)用於收集集數(shù)據的的規(guī)范化化表格,即把產產品可能能出現(xiàn)的的情況及及其分類預先列列成統(tǒng)計計調查表表;B)常用的檢檢查有以以下

11、幾種種:(1)不不良品檢檢查表(2)缺缺陷位置置調查表表;分分:記記錄用點檢用(3)成成品質量量調查表表七種工具具6.散布布圖A)研究兩個個變量之之相關性性,而搜搜集成對對二組數(shù)數(shù)據,在在方格紙紙上以點點來表示出出二個特特性值之之間相關關情形的的圖形B)YYXXXY正相關七種工具具6.散布布圖YYYXXXXXXYYYX增大幅度度不顯著非顯顯性正相相關(弱弱正相關關)負相關非顯性負負相關(弱負相相關)七種工具具6.散布布圖YXYXX與Y看不出相相關關系系,無相相關XY不改變XY也增大,到某一一值時減減少曲曲線相相關C)客觀事物物之間常常?；ハ嘞嗦?lián)系,並具有有一定內內部規(guī)律律性,處處於統(tǒng)一一體之中

12、,在在一定條條件下互互相轉化化七種工具具7.控制制圖A)判別生產產工序過過程是否否處於控控制狀態(tài)態(tài)的一種種手法;B)利用它可可以區(qū)雖雖質量波波動究竟竟是由偶偶然原因因引起的的,還是是由系統(tǒng)原因引引起的.C)以預防為為主的一一種動態(tài)態(tài)控制.D)3原理當不不存在系系統(tǒng)性原原因時:正態(tài)分布布XXXX-36+360.27%落在在區(qū)間外外的小概概率事件件,一般般是不可可能發(fā)生生的99.73%都都落落在此區(qū)區(qū)間七種工具具7.控制制圖當出現(xiàn)點點超過出出下,下下控制界界線時,不是偶偶然的現(xiàn)現(xiàn)象,它它是分布布逐漸變化的結結果,分分布之所所以變化化,乃是是由於生生產過程程中出現(xiàn)現(xiàn)了系統(tǒng)統(tǒng)性原因,處處於失控控狀態(tài)3

13、636UCLCLLCL七種工具具7.控制制圖E)兩類錯誤誤I類:慮報報警1000次約有有3次犯犯這類錯錯誤,正正常判為為異常II類:漏報報警工工序序已變化化為非統(tǒng)統(tǒng)計控制制狀態(tài),但點子子沒出界界,將異常制正正常單對對哪類錯錯誤都可可以縮小小,甚至至避免,但要同同時避免免兩類錯誤是是不可能能的.如如何使使兩類錯錯誤所造造成的總總換失最最小為原原則,3最經經濟F)控制圖的的分類(1)計計量值控控制圖X控制圖(也叫單單值控制制圖)X-R控制圖(平均值值,極差差控制圖圖)七種工具具7.控制制圖X-R控制圖(中位值值,相差差控制圖圖)X-RS控制圖(單值,移動極極差控制制)(2)計計數(shù)值控控制圖P控制圖

14、(不合格格率控制制圖)Pn控制圖(不合格格品數(shù)控控制圖)C控制圖(缺陷數(shù)數(shù)控制圖圖)控制圖(單位缺缺陷數(shù)控控制圖)G)控制圖的的作用對生產過過程影響響產品質質量的各各種因素素進行控控制,通通過控制制圖來判判斷生產過過程是否否異常,而使生生產過程程達到統(tǒng)統(tǒng)計控制制狀態(tài):七種工具具7.控制制圖(1)能能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)生產產過程中中的異常?，F(xiàn)象和和緩慢變變異,預預防不合合格品發(fā)發(fā)生,從而而降低生生產費用用和提高高生產效效率;(2)能能有效的的地分析析判斷生生產過程程中工序序質量的的穩(wěn)定性性,從而而可降低低檢驗、測測試費用用;(3)可可查明設設備和工工藝手段段的實際際精度,以便作作出正確確技術決決定;(4

15、)為為真正地地制定工工序目標標和規(guī)格格界限提提供依據據;(5)使使工序的的成本和和質量成成為可預預測;(6)最最終可以以保証產產品質量量提高經經濟效益益七種工具具H)X-R控制圖的的作法X-R控制圖是是X控制圖與與R控制圖的的並用形形式,把把數(shù)據適適當分組組,求出每組組平均組組X和每組相相差R分別在X和R控制圖上上打點.X控制圖的的控制界界限計算算方法:CL=XUCL=X+A2RLUL=X-A2RR控制圖的的控制界界限計算算方法CL=RUCL=D4RLCL=D3RD3、D4可查表七種工具具當n50最好取100.第2步:數(shù)據分分組按按數(shù)據據測量的的順序進進行分組組填入記錄錄表中每每個組的的數(shù)據組

16、組成一個個樣本,用n表示,通通常n=35,組數(shù)用K表示,一一般取K=2025;七種工具具X-R控制圖數(shù)數(shù)據第3步:計算X和總平均均值X計算Ri和R第4步:計算控控制界限限單位名七種工具具第5步:書控制制圖XR組號組號UCLCLLCLUCLCL當控制圖圖上經常常出現(xiàn)異異常點,或生產產條件發(fā)發(fā)生了變變化,原原來的控控制圖失失效了,這時必必須重新新繪制控控制圖.七種工具具I)控制圖的的觀察分分析判定生產產過程處處於控制制狀態(tài)的的標準(1)控控制圖上上的點子子不超過過控制界界限;(2)控控制圖的的點子排排列沒有有缺陷.在下述情情況下可可認為生生產過程程基本處處於控制制狀態(tài):(1)連連續(xù)25點以上上處於

17、控控制界限限內;(2)連連續(xù)35點中,僅有1點超出出控制界界限;(3)連連續(xù)100點中中,不多多于2點點超出控控制界限限;點子排列列缺點:(1)連連續(xù)出7點在中中心線一一側,則則判為異異常狀態(tài)態(tài)全全連連狀從概率的的計算可可看出:出現(xiàn)中心心線一側側的概率率為1/2;七種工具具點子連續(xù)續(xù)出7點點在中心心線一側側,其概概率:(1/2)7=1/128即128次中才才有一次次發(fā)生,當生產產過程穩(wěn)穩(wěn)定時,這種可可能性很很小,因因此可認認為異常常.(2)傾傾向點點子子出現(xiàn)連連續(xù)7點點上升或或下降,應判為為異常;(3)偏偏離連連續(xù)續(xù)11點點中至少少有10點出現(xiàn)現(xiàn)在中心心線一側側時;連續(xù)14點中至至少有12點出出現(xiàn)