索塔承臺施工安全專項方案

1、索塔承臺施工安全專項方案- 26 -索塔承臺施工安全專項方案1編制依據(jù)、范圍及原則1.1編制依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法；國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)等方面的法律法規(guī)；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）； HYPERLINK /link?url=eFhoVMsTeokLtlicf1KyxjCKDvyVROJy5XVMT1EBA7imBDltVPfnbNtXPu3NrkTfGe4E7XBk4A949r5W-Pjir2vC0jSSjSvZqpZX5cSuK3e t _blank 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑機械

2、使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；濟齊黃河大橋工程管理辦法；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）；建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）。1.2編制范圍濟齊黃河公路大橋第三合同段索塔承臺工程。1.3編制原則安全第一的原則 安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。 堅持規(guī)范、規(guī)程的原則 貫徹執(zhí)行相關(guān)規(guī)范規(guī)程，執(zhí)行業(yè)主針對本工程建設(shè)制定的各項安全管理辦法，施工時嚴格按照方案進行施工。2工程概況濟齊黃河公路大橋路線起自黃河右岸濟南市槐蔭區(qū)曹家圈村南濟齊路上，左轉(zhuǎn)從西張

3、家莊北側(cè)通過，于大堤樁號K9+226處跨越黃河右岸，大堤樁號K115+230處跨越黃河左岸，后轉(zhuǎn)向北行，止于齊晏路與國道309線平交口處。項目路線全長3767.9m，其中黃河大橋長2288m，橋跨布置為：2330+（40+175+410+175+40）+2530m。主橋橋型為雙塔雙索面鋼-混組合梁斜拉橋，長度840m；引橋橋型為連續(xù)箱梁，長度為1440m。兩端接線1479.9m，其中右岸長度630m，左岸長度849.9m。本標(biāo)段工程范圍為北側(cè)（齊河側(cè)）1/2主橋（不含橋面鋪裝，含共用墩），起訖里程K1+744K2+164，全長0.420km。本標(biāo)段所有承臺均為兩分離式承臺，橋塔單個承臺尺寸為2

4、4.018.95.0m，主橋輔助墩單個承臺尺寸為6.46.42.5m，主引橋共用墩單個承臺尺寸為14.76.43.0m。3安全生產(chǎn)組織措施3.1安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕安全生產(chǎn)一般及以上安全責(zé)任事故；杜絕主要責(zé)任及以上重大交通事故；杜絕重大及以上機械設(shè)備責(zé)任事故；杜絕較大及以上特種設(shè)備責(zé)任事故；杜絕較大及以上火災(zāi)責(zé)任事故；安全管理規(guī)范，資料齊全，到業(yè)主要求。3.2安全管理組織機構(gòu)及應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為了確保施工生產(chǎn)安全，成立中鐵四局集團濟齊黃河公路大橋第三合同段經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組及應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。由項目經(jīng)理、書記為組長的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，總工程師、安全總監(jiān)、各部門負責(zé)人、項目隊長、技術(shù)主管等安全管理人

5、員齊抓共管，層層監(jiān)督、檢查和落實安全質(zhì)量生產(chǎn)措施落實，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。 組 長：閆明賽 崔世杰副組長：徐登云 馬永生 組 員：宋顯先 劉兵 陳利軍 武平 林鴻江 尤杰 張世航 李得星 姜泛金 張少飛 劉昌箭 劉本 李欣偉項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安質(zhì)部。聯(lián)系人：馬永生 聯(lián)系電話援電話：醫(yī)護急救電話120 火警119 公安1103.3安全生產(chǎn)保證體系建立以項目經(jīng)理、書記為首的安全保證體系見圖3.3-1。與建設(shè)單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，堅持“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。圖3.3-1 安全生產(chǎn)保證體系圖3

6、.4安全生產(chǎn)職責(zé)3.4.1項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)代表企業(yè)履行業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行企業(yè)的安全生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。負責(zé)項目的日常管理工作。建立和完善項目的組織機構(gòu)，明確人員職責(zé)，建立適當(dāng)?shù)募顧C制，充分發(fā)揮參與項目建設(shè)所有職工的安全意識。主持項目工作會議，審定或簽發(fā)主要的安全生產(chǎn)文件。編制職工安全培訓(xùn)計劃。組織“安全生產(chǎn)計劃”的實施及修改工作。3.4.2項目副經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)負責(zé)項目安全體系的建立和運行。負責(zé)安全管理的日常工作。統(tǒng)籌項目安全保證計劃及有工作安排，開展安全教育，保證安全措施和制度的正常落實與運行。負責(zé)安全事故的處理和事故方法的組織、編制及實施。其他應(yīng)由項目副經(jīng)理擔(dān)負的安全職

7、責(zé)。3.4.3總工程師安全生產(chǎn)職責(zé)在下達生產(chǎn)任務(wù)施工技術(shù)交底時，必須同時下達安全技術(shù)措施。檢查工作時，必須同時檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況?？偨Y(jié)工作時，必須同時總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工管理的全過程中去。3.4.4安全質(zhì)量總監(jiān)安全生產(chǎn)職責(zé)堅決執(zhí)行定期安全教育，實施“安全生產(chǎn)計劃”。設(shè)立各項施工單位的安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮安全人員的作用。對各施工項目隊發(fā)生的事故隱患，要作出記錄，限期改正。施工中必須檢查各施工項目隊的臨時結(jié)構(gòu)是否進行安全設(shè)計，對無安全設(shè)計的臨時工程，不得使用。參與經(jīng)理部進行大型臨時設(shè)施的設(shè)計，提出安全方案及意見。3.4.5工程部安全生產(chǎn)職責(zé) 對工程項目的

8、安全生產(chǎn)負直接責(zé)任，不違章指揮，制阻違章冒險作業(yè)。 對管轄范圍內(nèi)的安全防護及設(shè)施、機、電等，負直接的管理責(zé)任。 認真貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)程制度和上級批準(zhǔn)的組織設(shè)計施工方案。 在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，必須把安全生產(chǎn)落實到具體環(huán)節(jié)中去，特別要做好有針對性的書面技術(shù)交底，遇到生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。 指導(dǎo)所屬的施工隊搞好安全日活動，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況，教育工人正確使用安全防護用品。 發(fā)生重大傷亡事故，重大未遂事故，要保護現(xiàn)場并立即上報。 有權(quán)拒絕不科學(xué)、不安全的生產(chǎn)指令。 3.4.6物機部安全生產(chǎn)職責(zé) 具有安全第一的思想，服從

9、項目部的計劃安排，確保安全生產(chǎn)工作順利進行。 在采購材料裝車時要注意自身和他人的安全，嚴禁超載運輸。 材料搬運工程中，要指導(dǎo)工人正確使用勞保用品，避免工傷事故的發(fā)生。 切實加強設(shè)備的管理和維護，使各種設(shè)備及其安全裝置經(jīng)常處于良好狀態(tài)，積極采用先進技術(shù)，不斷完善各種設(shè)備的安全防護裝置。 對公司職工進行設(shè)備安全操作技術(shù)知識培訓(xùn)，組織設(shè)備安全生產(chǎn)技術(shù)練兵和考核。 會同安質(zhì)部認真查處重大設(shè)備事故和一般設(shè)備事故，擬定預(yù)防措施，督促實施。 3.4.7試驗室安全生產(chǎn)職責(zé) 提高環(huán)保意識，加強環(huán)境治理，堅持“誰污染，誰治理”的原則。 試驗室設(shè)立試驗員，協(xié)助主任做好本部門安全工作。制定安全管理制度和各崗位安全操作

10、規(guī)程，并張掛在明顯的地方，嚴格執(zhí)行。 各類在用的儀器設(shè)備應(yīng)保持完好狀態(tài)，不準(zhǔn)隨意改動安全保護裝置。 電氣設(shè)備或線路設(shè)施必須嚴格按照有關(guān)設(shè)備的安全要求實施。及時清除試驗后的廢品、垃圾，做好儀器設(shè)備的油、塵等污物的清除工作。 實驗所用材料的采購符合安全規(guī)定，實驗過程嚴格按照實驗要求執(zhí)行。 3.4.8安質(zhì)部安全生產(chǎn)職責(zé) 認真貫徹執(zhí)行國家，上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策及法規(guī)條例、制度等文件精神，并組織落實。 負責(zé)組織制定（修改）安全生產(chǎn)的制度、規(guī)程、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后發(fā)布組織執(zhí)行。負責(zé)組織各種安全生產(chǎn)檢查，對檢查出的事故隱患和安全設(shè)施問題，督促相應(yīng)施工隊限期整改，對重大險情有權(quán)下達停工令，并報告主管

11、領(lǐng)導(dǎo)，險情處理完后，經(jīng)檢查合格，方可開工作業(yè)。 負責(zé)組織安全生產(chǎn)的宣傳教育，協(xié)同有關(guān)部門對工人進行三級安全教育和組織特種作業(yè)人員的培訓(xùn)考核工作。 組織推廣目標(biāo)管理，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、網(wǎng)絡(luò)化管理等現(xiàn)代化安全管理方法，不斷提高安全管理水平及事故預(yù)防預(yù)測能力。 參加和主持事故的調(diào)查處理，按著“四不放過”的原則，對事故責(zé)任人提出處理意見，并采取防止事故重復(fù)發(fā)生的措施。 經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查和了解安全施工生產(chǎn)狀況，作好當(dāng)日的安全工作日志，對施工中存在的不安全行為和隱患應(yīng)立即制止，對嚴重“三違”行為，按章處理。 監(jiān)督檢查安全防護設(shè)施和勞動防護用品的質(zhì)量，要求采購部門嚴禁購買偽劣產(chǎn)品。 3.4.

12、9財務(wù)部安全生產(chǎn)職責(zé) 按規(guī)定負責(zé)落實安全生產(chǎn)技術(shù)措施經(jīng)費，并保證安全生產(chǎn)資金用在安全生產(chǎn)工作中，不得挪用。 留足相應(yīng)計劃的安全措施費用，確保資金到位，并負責(zé)監(jiān)督、檢查該項目計劃的安全措施費用的?？铋_支狀況。 保證安全生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)和設(shè)備購置、事故隱患治理、安全教育等費用的資金到位。 保證全體員工勞動保護用品、保健食品和防暑降溫飲料的開支費用。 3.4.10綜合辦安全生產(chǎn)職責(zé) 負責(zé)安全衛(wèi)生檢查。 對工傷職工負責(zé)送院搶救治療、慰問及善后處理。 負責(zé)防火工作、加強火源管理，制訂預(yù)防措施。 負責(zé)生活區(qū)內(nèi)部治安管理和保衛(wèi)工作，對職工的住所負責(zé)維護修理工作，嚴防倒塌、失火等事故的發(fā)生。 對職工定期或不定期的

13、進行安全教育和安全檢查，及時消除不安全因素。 3.4.11施工班組安全生產(chǎn)職責(zé)執(zhí)行安全生產(chǎn)計劃，對所承擔(dān)工程提出詳細的安全措施。經(jīng)常巡回檢查安全設(shè)施情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。執(zhí)行事故報告制度，發(fā)生安全事故，要及時上報經(jīng)理部。對發(fā)生的事故，要及時召開班組事故分析會，找出原因，健全規(guī)章制度。召開班組安全會議，制定工序安全注意事項。堅持班前講話，提高全體職工的自我保護意識。3.5安全生產(chǎn)制度3.5.1安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。建立安全保證體系，對施工隊伍采用安全保證金及安全責(zé)任狀的形式約束。3.5.2三級安全教育及崗前培訓(xùn)制度工人在上崗前，進

14、行安全教育，針對本工程的特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。由安質(zhì)部對施工現(xiàn)場施工安全進行定期檢查，每天進行班前安全講話，每周開安全例會。4安全生產(chǎn)技術(shù)措施4.1總體施工方案26#索塔承臺尺寸為18.9m24m5m，塔座采用四棱臺形式，底面尺寸14.9m20m，頂面尺寸10.9m16.0m，高2m。承臺采用鋼板樁圍堰、土體開挖、鋼圍囹及內(nèi)撐安裝、混凝土封底、分層澆筑的方法進行施工?；訃o采用拉森鋼板樁，鋼圍囹共設(shè)置3層， HW400400型鋼做腰梁，53010mm鋼管做支撐，并根據(jù)基坑布置情況設(shè)置對口撐及角撐。采用挖掘機于承臺四周進行開挖，土方開挖分4次進行，鋼圍囹

15、分3次安裝，封底混凝土厚度為50cm。鋼筋半成品在現(xiàn)場鋼筋棚集中加工，運送到現(xiàn)場安裝，安裝過程中進行綜合接地鋼筋焊接及塔身鋼筋預(yù)埋。承臺模板采用大塊鋼模，立模前涂脫模劑。承臺設(shè)置冷卻管，冷卻管采用483.5mm鐵管，絲扣連接，冷卻水集中供水的方式進行冷卻。承臺澆筑分2次進行，第一次澆筑2m，第二次澆筑3m。承臺混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，采用溜槽與汽車泵相結(jié)合的方式澆筑，振動棒振搗。頂部按沉降觀測技術(shù)規(guī)程預(yù)埋沉降觀測標(biāo)，承臺四周各預(yù)埋一個。在承臺及塔座施工時需預(yù)埋索塔鋼筋，塔座內(nèi)部布設(shè)一層冷卻水管。塔座模板采用組合鋼模加工，拉桿加固。承臺二次混凝土澆筑前，預(yù)埋塔座斜向拉桿接頭

16、。塔座采用汽車泵與溜槽相結(jié)合的方式一次性澆筑完成。承臺及塔座按大體積混凝土施工工藝進行，其拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均按高性能大體積混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進行。4.2施工工藝流程26#索塔承臺、塔座施工工藝流程如圖4.2-1所示。表4.2-1 承臺、塔座施工工藝流程圖4.3基坑開挖安全措施基坑周圍設(shè)置4020cm排水溝，四角設(shè)10010050cm集水井集中抽水?；铀拿嬖O(shè)置4個爬梯，便于施工人員上下。圖4.3-1 基坑排水平面布置示意圖基坑四周要做好臨時圍欄，施工人員通過鋼管爬梯進出基坑。挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾塌可能時，人員立即離開并及時處理。機械開挖時，挖土自上而下、逐層進行。挖方

17、前對周圍環(huán)境要認真檢查，不能在危險土體下作業(yè)。每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆放在支撐上，不得在支撐上行走或站立。開挖過程中應(yīng)有專人負責(zé)，開挖時注意對基坑內(nèi)鋼管支撐等的保護，嚴禁碰撞。機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛?；娱_挖須嚴格按要求進行開挖，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理，確保施工安全和臨近道路的安全。清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。開挖結(jié)束后及時封閉基坑；做好基坑內(nèi)的排水溝及集水井，基坑周圍應(yīng)及時設(shè)置防護攔

18、或防護網(wǎng)及警示牌?，F(xiàn)場臨時堆土應(yīng)堆在距基坑上口邊10m以外，且棄土高度不得超過1m，并留出過車通道，周邊鄰近處不應(yīng)堆放重物荷載?；靥钔练皆诟浇x擇對交通和施工沒有影響的位置堆放。4.4基坑支護安全措施裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖扣銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者修整后可使用。打樁時，鋼板樁預(yù)立插入土中深度要足夠，防止鋼板樁傾斜倒落；操作員與打樁助手要緊密配合，鎖口對牢后打樁助手應(yīng)站在安全范圍指揮，注意

19、鋼板樁插入情況，防止意外發(fā)生。圍檁與鋼板樁依靠焊接連接，后續(xù)開挖時做好防護，防止機械開挖時碰撞支撐。鋼支撐拆除作業(yè)按序進行，進行坑內(nèi)高處作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)配備并正確使用保險繩索，如需搭設(shè)臨時腳手架的，應(yīng)確保腳手架穩(wěn)固、牢靠，鋼支撐拆除施工時，坑內(nèi)機械作業(yè)半徑及支撐拆除下方禁止所有人員逗留?；A(chǔ)施工必須合理設(shè)置挖槽斷面和堆土位置，對附近建筑可能出現(xiàn)的沉降、裂縫、坍塌等，事先采取預(yù)防措施?；邮┕ぴO(shè)置有效排水措施，合理使用井點降水，不得引起地面沉陷、影響周圍環(huán)境。對降水影響區(qū)域內(nèi)的建筑物、地下管線等必須采取保護措施。支撐系統(tǒng)必須做強度和穩(wěn)定校核。支撐形式便于支設(shè)和拆除，并便于后續(xù)工序的操作。鋼板樁

20、根據(jù)設(shè)計要求有足夠的入土深度和支護形式，在支撐系統(tǒng)中，支撐結(jié)構(gòu)不得有彎曲、松動、劈裂、位移。施工車輛及機械在基坑邊卸料，坑邊必須有攔板擋模等措施。沉井、基坑上下傳遞工具及材料時，不得采用拋扔等操作方法。插打鋼板樁時注意卡環(huán)、鋼絲繩牢固可靠，如發(fā)現(xiàn)破損或變形，及時更換。4.5鋼筋制作及安裝安全措施鋼筋焊接作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓(xùn)。 檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，確認均符合要求

21、、完好可靠后，方可進行作業(yè)。 多人抬運長鋼筋時，負荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳，上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。 應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。 鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。 移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。氧氣瓶、乙炔瓶及軟管、閥、表均齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污，軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。氧氣瓶和乙炔瓶相互間的距離不得小于5m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。清

22、除施焊周圍的易燃易爆物品。在坑內(nèi)作業(yè)時，密切注意基坑土方及圍護情況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報。預(yù)埋墩塔鋼筋骨架安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋骨架下放時將腳扭傷。吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。承臺鋼筋上安裝預(yù)埋墩塔鋼筋骨架時要注意對預(yù)埋鋼筋骨架的支護加固，既要保證鋼筋骨架外漏長度、傾斜度及位置的準(zhǔn)確，又要能夠保證支撐穩(wěn)固。4.6模板施工安全措施進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)?，F(xiàn)澆混凝土的支撐系統(tǒng)必須符合設(shè)計要求，經(jīng)過設(shè)計計算經(jīng)驗收合格后方可使用。模板上施工荷載不得超過

23、規(guī)定，模板上材料堆放均勻。大模板存放必須有防止傾倒措施，各種模板存放必須堆放整齊、不得超高。制作模板時應(yīng)細致選料，制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺釘孔過多、開裂等材料。模板加工制作及安裝過程中應(yīng)隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。在基坑能支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，確認無誤后方可操作。向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲，機械吊送應(yīng)有專人指揮，模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。用人工搬運、支立較大模板時應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度綁扎牢固，支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。支立模板要按工序操作，當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立

24、較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢，整體模板合龍后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠。用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面lm時，作業(yè)人員方可靠近操作。拆除摸板作業(yè)時，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆除模板時，人不許站在正在拆除的模板上。施工中防止模板突然掉落傷人。4.7混凝土澆筑安全措施澆筑混凝土?xí)r，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。澆筑時，基坑周圍不宜站人，防止不慎跌入坑中,也不得在基坑周圍堆放鋼筋等材料，防止基坑坍塌。砼澆筑過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員

25、必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。振搗機械在使用過程中要注意電路安全，防止由于電纜磨損造成傷害。5安全生產(chǎn)注意事項5.1施工現(xiàn)場安全注意事項進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護用品，不得穿拖鞋或高跟鞋進入施工區(qū)域?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛符合安全標(biāo)志的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。板房的安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場易燃雜物隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆

26、放易燃物品。施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止工作人員絆倒造成事故。施工中如發(fā)現(xiàn)危及人員、設(shè)備安全時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。從事電力、起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨立操作。現(xiàn)場比較吵，發(fā)現(xiàn)不安全因素，互相提醒。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在人員上下運輸過道處，設(shè)置固定的照明設(shè)施，盡可能創(chuàng)造白天和晚上同等施工條件。5.2施工現(xiàn)場安全用電注意事項作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋。 電氣設(shè)備的電源應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝，施工中做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”，電氣設(shè)備

27、均須有良好的接地接零，并裝有可靠的觸電保護裝置。 現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓；埋設(shè)地下時設(shè)置標(biāo)志。接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。 配電箱須安裝漏電保護開關(guān)，應(yīng)有防雨措施，裝門加鎖。 電源線路、電箱接線準(zhǔn)確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合安全用電規(guī)范要求。 鉆機上電箱電器完好，電動機接地、接零牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。禁止帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。 鉆機使用的電纜要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電并且架空搭設(shè)。 電工接線時不能帶電操作，拆修時應(yīng)在合閘處掛

28、上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。 工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀況應(yīng)符合安全要求。5.3汽車吊安全注意事項起重機距鉆孔邊緣必須保持6m以上的安全距離。起吊過程必須有專人指揮作業(yè)，專職安全員在旁監(jiān)督。起重機應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3。起重機啟動前重點檢查各項目應(yīng)符合下列要求：各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；各連接件無松動。起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)按照規(guī)定啟動內(nèi)燃機。內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載

29、運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過汽車吊的出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時，不得超過78。起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變檔換位；起重機荷載達到額定起重量的90及以上時，嚴禁下降起重臂。在起吊荷載達到額定起重量的90及以上時，升降動作應(yīng)慢速進行，并嚴禁同時進行兩種以上動作。起吊重物時應(yīng)先將重物吊離地面200mm500mm后，確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注意起吊重物，防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍在空中時，即使制動踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動

30、踏板上。當(dāng)起重機需帶載行走時，荷載不得超過允許起重量的70，行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機前正前方，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)栓好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不得過急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至4060之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機，將各操縱桿放在空擋位置，各制動器加保險固定，操縱室和機棚應(yīng)關(guān)門上鎖。起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型號起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留3圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎

31、折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。起重機的吊鈞和吊環(huán)嚴禁補焊。5.4裝載機安全注意事項 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉裝載機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。 裝載機運送距離不宜過大。 作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。 起步前應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人

32、。 裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進。 在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。 裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。 往運輸車上卸料時應(yīng)綬慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。 鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。 經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。 作業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。 5.5挖掘機安全注意事項 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，

33、熟悉挖掘機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。 檢查挖掘機液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表，在經(jīng)試運轉(zhuǎn)并確認正常后才可以工作。 挖掘機在工作前應(yīng)向施工人員詳細了解施工現(xiàn)場任務(wù)情況，檢查挖掘機停機處土壤堅實性和平穩(wěn)性；在挖掘基坑、溝槽時，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性。 操作開始前應(yīng)發(fā)出信號；作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘；嚴禁將挖掘機布置在兩個挖掘面內(nèi)同時作業(yè)；嚴禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留。作業(yè)時，禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁止用鏟斗擊碎或用回轉(zhuǎn)機械方式破碎堅

34、固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機；禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面重物；禁止工作裝置以突然下降的方式進行挖掘。 挖掘機應(yīng)在汽車停穩(wěn)后再進行裝料，卸料時，不碰及汽車。 挖掘機行走時，應(yīng)有專人指揮，禁止倒退行走；在下坡行走時應(yīng)低速、勻速行駛，禁止滑行和變速。 挖掘機停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離；挖掘機在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位。 工作結(jié)束后，應(yīng)將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空擋位置。各部位制動器制動，關(guān)好機械門窗后，駕駛員方可離開。 5.6混凝土泵車安全注意事項構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)

35、行相關(guān)規(guī)定。泵車就位地點平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。泵車就位后，支起支腿并保持機身的水平穩(wěn)定，當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3。就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。作業(yè)前檢查項目符合下列要求；燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；輸送管路連接牢固，密封良好。布料桿所用配管和軟管按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。伸展布料桿按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴

36、禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15時，采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。泵送時檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機處理。料斗中混凝土面保持在攪拌軸中心線以上。泵送混凝土連續(xù)作業(yè)，作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格骨料或雜物。泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，立即停止泵送，并采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道

37、堵塞；無效時，拆管清洗。作業(yè)后，將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗，當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮按規(guī)定順序進行。作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。5.7插入式振動器安全注意事項插入式振動器的電動機電源上，安裝漏電保護裝置，接地或接零安全可靠。操作人員經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。電纜線滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。使用前，檢查各部并確

38、認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振，在檢修或作業(yè)間斷時斷開電源。作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，及時修復(fù)或更換。作業(yè)停止需移動振動器時，先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。作業(yè)完畢，將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)，振動器存放時，不得堆壓軟管，平直放好，并對電動機采取防潮措

39、施。5.8鋼筋調(diào)直機安全注意事項 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。 工作前必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。按規(guī)定清潔、潤滑各相關(guān)部位。 按所調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模）、壓輥槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25，壓輥槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。 當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，

40、不得接近。 料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 進行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。 設(shè)備工作時若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢修。 工作完畢后應(yīng)切斷電源，按規(guī)定對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。 5.9鋼筋彎曲機安全注意事項 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸和可變檔架，芯

41、軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。 檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。 操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。 嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放應(yīng)整齊，彎鉤不得朝上。 維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。 5.10鋼筋切斷機安全注意事項操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并

42、取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。 使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。 如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器銘牌所規(guī)定直徑進行換算。 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長

43、度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。 切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。 已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。 工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。 5.11電焊機安全注意事項 電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。 檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人

44、員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品。 電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。 電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。 移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。 必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。 施焊

45、中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。 不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。 完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。 5.12氧氣乙炔安全注意事項 5.12.1橡膠軟管 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。 軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色

46、，與焊炬連接時不可錯亂。 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。 5.12.2氧氣 每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運輸。運送時須罩上安全帽，禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。 氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)

47、停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發(fā)生事故。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。 開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。 遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。 5.12.3乙炔 禁止敲擊，碰撞乙炔瓶，要輕拿輕放。 不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止爆曬，與明火的距離一般不小于10米（高空作業(yè)時應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40以下的溫水解凍。 吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電

48、磁起重機和鏈繩吊裝搬運。 嚴禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。 工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。 使用時要注意固定乙炔瓶，防止傾倒，嚴禁臥放。 使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。 使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時、瓶。 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%。 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。 6應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急材料6.1.1應(yīng)急材料準(zhǔn)備為保證突發(fā)性事件發(fā)生時所需材

49、料能夠及時供應(yīng)，施工前期儲備足夠數(shù)量的應(yīng)急材料。應(yīng)急材料由物資設(shè)備部負責(zé)購買、分項儲存和保管，應(yīng)急事件發(fā)生時分發(fā)到應(yīng)急救援人員手中。應(yīng)急材料主要包括有：滅火器、彩條布、鐵鍬、鎬、扣件及鐵絲、液壓千斤頂、鋼管、水桶、離心式抽水機、方木、木板、球閥及三通、小推車、工程搶險車、砂石料、急救擔(dān)架、速凝劑、急救箱、止血繃帶紗布等，應(yīng)急材料的數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模、特點及工期等確定。6.1.2儲備應(yīng)急材料的保證措施應(yīng)急材料的購買、分項儲存及保管統(tǒng)一由物機部負責(zé)。 應(yīng)急設(shè)備需經(jīng)常進行維修保養(yǎng)，確保其正常運轉(zhuǎn)。 所有應(yīng)急儲備設(shè)備、物資不得挪為它用。應(yīng)急材料、設(shè)備的調(diào)用必須由項目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下令后方可領(lǐng)用。 應(yīng)

50、急材料及設(shè)備的定期檢查、更換、補充、調(diào)整工作由物機部負責(zé)，做好動態(tài)管理。 應(yīng)急材料及設(shè)備的使用和應(yīng)急處置時安全搶險的調(diào)度工作由綜合辦公室負責(zé)，其它各部室配合。 在發(fā)生事故時，如儲備設(shè)備、物資不能滿足現(xiàn)場需要，現(xiàn)場搶險小組應(yīng)立即根據(jù)實際情況向現(xiàn)場搶險組組長匯報，由副組長負責(zé)調(diào)集應(yīng)急搶險資源，保證現(xiàn)場搶險資源滿足搶險需求。6.2各類事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案施工過程中針對可能發(fā)生的突發(fā)事件制定詳細的預(yù)防應(yīng)急預(yù)案。承臺施工期間可能涉及的各類突發(fā)事件包括：施工機械事故預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案，觸電事故預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案，坍塌事故預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案，火災(zāi)、爆炸及環(huán)境污染事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案。6.2.1施工機械事故預(yù)防措施及應(yīng)急

51、預(yù)案預(yù)防措施 檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電、掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度，機械斷電后，必須確認其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車；人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到，機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備；對機械進行清理、檢修、保

52、養(yǎng)等作業(yè)，應(yīng)遵守停機斷電掛警示牌制度；嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員囚事必須進入的，要先與當(dāng)班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入；操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上崗作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。為防止事故發(fā)生，大型設(shè)備、施工機械必須由具備資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝和調(diào)試，司機必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)部門驗收合格后方可投入使用。大型設(shè)備、施工機械機手操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽

53、字手續(xù)。大型吊裝作業(yè)必須編制專項施工方案，經(jīng)審批合格后方可施工，吊裝作業(yè)相關(guān)人員必須持證上崗。物機部和安質(zhì)部加強對施工機械的監(jiān)督檢查機械各部位性能良好，主要是剎車、方向、燈光、鋼絲繩等。應(yīng)急救援事故發(fā)生后，首先發(fā)現(xiàn)的人員應(yīng)立即切斷動力源和電源、操作者力所能及地展開事故自救，及時通知現(xiàn)場安全員和現(xiàn)場負責(zé)人，由安全員負責(zé)撥打應(yīng)急救護電話“120”，通知有關(guān)部門和附近醫(yī)院，到現(xiàn)場救護，現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)，負責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作，親自帶領(lǐng)有關(guān)隊長及外包隊負責(zé)人，分別對事故現(xiàn)場進行搶救，如有重傷人員由突擊隊負責(zé)送外救護，門衛(wèi)值勤人員在大門口迎接救護車輛及人員。如發(fā)生機械設(shè)備傾覆事故，迅速組織設(shè)備施救

54、，安排專業(yè)的信號工負責(zé)指揮吊車、起重人員等施救過程。突擊隊其他人員協(xié)助生產(chǎn)負責(zé)人對現(xiàn)場清理，抬運物品，及時搶救被砸人員或被壓人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員可采取簡易現(xiàn)場救護工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大傷亡事故。外包隊人員應(yīng)協(xié)助清理現(xiàn)場，保證現(xiàn)場道路暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。在發(fā)生突發(fā)事故后，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及時啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報上部管理單位。6.2.2觸電事故預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施加強員工安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，從思想認識到觸電事故帶來的危防止觸電事故的發(fā)生。嚴格按安全操作規(guī)程的要求施工，杜絕觸電事故的發(fā)生。加強員工的緊急救護意

55、識培訓(xùn)，進行預(yù)防觸電培訓(xùn)和觸電緊急救護法培訓(xùn)。做好電器設(shè)備、工具的絕緣防護和漏電保護工作。施工現(xiàn)場加強文明施工管理，規(guī)范線路架設(shè)。應(yīng)急救援脫離電源對癥搶救。當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關(guān)鍵是“快”。對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源?？捎糜薪^緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用于燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開、提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：立即通知有關(guān)部門停電。帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關(guān)。用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害：如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電者安靜休息、不要走動，嚴密觀察并送醫(yī)院。如故觸電者傷勢較重，已