《數(shù)控機(jī)床操作工》考工

1、數(shù)控機(jī)床操作工考工資料-職業(yè)概況職業(yè)定義操作數(shù)控銑床、進(jìn)行工件銑削加工的人員。職業(yè)等級（國家職業(yè)資格五級（國家職業(yè)資格四級高級（國家職業(yè)資格三級、技師（國家職業(yè)資格二級、高級技師（國家職業(yè)資格一級。職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計算能力和空間感、形休知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)性強(qiáng)。初中畢業(yè)。培訓(xùn)要求培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于500 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；中級不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于 200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。培訓(xùn)教師高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格

2、證書 2 年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和數(shù)控機(jī)床及必要的刀具、夾具、量具和銑床輔助設(shè)備等。鑒定要求適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。申報條件初級（具備以下條件之一者）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。2 年以上。本職業(yè)學(xué)徒期滿。中級（具備以下條件之一者）3 正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上。7 年以上。校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。高級（具備以下條件之一者）4 正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工

3、作7 年以上。（專業(yè)）畢業(yè)證書。2 年以上。技師（具備以下條件之一者）5 正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8 年以上。（專業(yè)畢業(yè)生和大專以 2 年以上。高級技師（具備以下條件之一者）3 技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上。鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達(dá)60 分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審?？荚u人員與考生配比理論知識考

4、試考評人員與考生配比為1:15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于 2 名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為 1:5，且不少于 3 名考評員。鑒定時間理論知識考試時間不少于 120min；技能考核時間為：初級不少于 240min300min360min420min240min45min。鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的數(shù)控機(jī)床、工具、夾具、刀具和量具、量儀及銑床附件的場所進(jìn)行。銑工基本要求職業(yè)道德職業(yè)道德基本知識職業(yè)守則遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀

5、具、量具。著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)?；A(chǔ)知識基礎(chǔ)理論知識識圖知識。公差與配合。常用金屬材料及熱處理知識。常用非金屬材料。機(jī)械加工基礎(chǔ)知識機(jī)械傳動知識。機(jī)械加工常用設(shè)備知識（分類、用途。金屬切削常用刀具知識。典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。氣動及液壓知識。工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。鉗工基礎(chǔ)知識劃線知識。鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋。電工知識通用設(shè)備常用電器的種類及用途。電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。安全用電知識。安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。安全操作與勞動保護(hù)知識。環(huán)境保護(hù)知識。質(zhì)量管理知識企

6、業(yè)的質(zhì)量方針。崗位的質(zhì)量要求。崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。相關(guān)法律、法規(guī)知識勞動法相關(guān)知識。合同法相關(guān)知識數(shù)控專業(yè)要求（一）知識要求：（一）知識要求：1本工作原理。2、常任數(shù)控機(jī)床的使用規(guī)則，維護(hù)保養(yǎng)方法。3、常用設(shè)備附件的使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。4、常用工、夾、量具（儀器）和名稱、規(guī)格、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。5性能的影響。6、常用數(shù)控加工的計算知識。7、切削用量的選擇原則和計算方法。8、機(jī)械制圖基本知識。銑削與車削加工的基本知識。9、銑削與車削加工的基本知識。10、常用數(shù)控機(jī)床面板或屏幕上的外文詞匯的含義及操作功能。11、編制工藝規(guī)程的基本知識.編制程序的步驟和方法。12、數(shù)控機(jī)床精度的一

7、般檢驗方法及機(jī)床精度對工件精度的影響。13、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的確定方法。14、刀具補(bǔ)償?shù)闹R。15、各種擎報的內(nèi)容和處理方法。16、微機(jī)應(yīng)用的基本知識。（二）技能要求：17、生產(chǎn)技術(shù)管理和全面質(zhì)量管理知識。（二）技能要求：1、 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2、做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項要求。3、正確使用常用量具和測量儀器。4、看懂中等復(fù)雜部件裝配圖。5、在通用和專用夾具上正確裝夾工件。6、根據(jù)加工要求合理選擇切削刀具，修磨常用的切削刀具。7、正確安裝和拆卸刀具。8、合理選擇切削用量。9、掌握自用數(shù)控機(jī)床各種功能的操作方法。10、正確確定機(jī)床、工件與刀具坐標(biāo)系的關(guān)系。11、編制中等復(fù)

8、雜零件的數(shù)控加工程序，正確輸入數(shù)控機(jī)床并加工零件。12、按零件加工要求，合理調(diào)整刀具補(bǔ)償量。13、理解數(shù)控機(jī)床各種警報內(nèi)容，正確采取對應(yīng)措施。14、分析產(chǎn)生廢品的原因，采取預(yù)防措施。15、做好自數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作。高級數(shù)控銑工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)工作內(nèi)容技能要求功能圖、局部視圖、剖視圖展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖工部位、尺寸公差及技術(shù)要求能夠讀懂裝配圖（一）讀圖繪圖4.能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆滿足數(shù)控加工要求的零件圖5.的表示法一6.能夠繪制適合數(shù)控加工、工裝簡圖工藝7.能夠測繪零件并繪制零準(zhǔn)備圖8.能夠用計算機(jī)繪圖中心的加工工藝能夠合理選擇切削用量工中心的工藝卡相關(guān)知識機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的

9、規(guī)定畫法的表達(dá)方法裝配圖的畫法零件圖、軸側(cè)圖的畫法畫法公差配合的基本概念基本概念金屬材料的基本知識零件的測繪方法計算機(jī)輔助繪圖方法機(jī)械制造工藝知識數(shù)控加工工藝的基本概念數(shù)控機(jī)床工藝的制定方法藝特點(diǎn)（二制定方案進(jìn)行合理分析工藝規(guī)程節(jié)點(diǎn)計算切削用量的選擇原則加工余量的選擇方法典型零件加工方法影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素1.能夠正確使用臺鉗、壓1.1.能夠正確使用臺鉗、壓1.定位夾緊原理2.板、夾鉗等通用夾具 2.使用方法3.能夠正確選擇工件的定3.量表的使用方法4.位基準(zhǔn)能夠用量表找正工件4.夾具在交換工作臺上的正確安裝5.能夠正確夾緊工件5.組合夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)6.7.能夠合理選擇組合夾具

10、和專用夾具能夠設(shè)計并制作簡單專6.用夾具設(shè)計原理8.用夾具能夠正確使用氣動、液壓等專用夾具并掌握其原理1.能夠依據(jù)加工工藝卡或1.刀具的種類及用途依據(jù)加工需要選用刀具2.刀具的幾何角度、功用及刀具材2.能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命3.料的切削性能刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu)3.能夠在主軸或刀庫上正4.刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法確裝卸刀具5.自動換刀裝置及刀庫的使用方4.能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測量刀具的半徑及6.法刀具長度補(bǔ)償值及刀號等參數(shù)5.長度能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)7.的輸入方法刀具使用壽命的影響因素參數(shù)8.刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法6.能夠合理選用新型刀具9.刀具新材料、新技術(shù)知識7.根據(jù)刀具壽命設(shè)

11、置有關(guān)10.目前數(shù)控加工的新技術(shù)，如：高8.參數(shù)根據(jù)不同的被加工材料微切削合理選擇刀具切削加工參數(shù)孔類加工1.數(shù)控指令（G 代碼、M 代碼）的1.含義裝夾（四）刀具使用二、鏜攻絲等孔類加工程序 2.S 指令T指令和F 指令的含義編（一）手工編程編制2.能夠使用固定循環(huán)及子程程序序面加工程序能夠手工編制含直線插加工程序數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式式子程序的嵌套的計算方法的作用輪廓加工二維輪廓銑削程序序宏程序的應(yīng)用能夠利用已有宏程序指令編制加工程序較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計算節(jié)點(diǎn)計算用戶宏程序的使用方法和編制方法（二） 計算機(jī)輔助編程能夠利用計算機(jī)CAD/CAM軟件對復(fù)雜面造型各種加工參數(shù)的設(shè)置CAD/CAM數(shù)的

12、設(shè)定跡的選擇能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)代碼并能夠?qū)壽E進(jìn)行修正和編輯控程序計算機(jī)基礎(chǔ)知識CAD/CAM軟件的使用方法實體造型的方法曲面造型的方法刀具參數(shù)的設(shè)置方法刀具軌跡生成的方法各種材料切削用量的數(shù)據(jù)有關(guān)刀具切入切出的方后置處理程序的設(shè)置和（三）數(shù)控加工仿真顯示操作工參數(shù)設(shè)置模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作模擬機(jī)床面板操作加工代碼檢查利用仿真軟件手工編程知識知識三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)數(shù)控加工手工編程液開關(guān)等的常規(guī)檢查床及周圍環(huán)境（一）日常維護(hù)3. 能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)三、日常維加工中心操作規(guī)程機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)知識液壓油、潤滑油的使用知識原理護(hù)1. 能夠了解數(shù)控系統(tǒng)各類警信息的

13、內(nèi)容各類報警提示內(nèi)容及其解除方法機(jī)床常用電器及電機(jī)的工作原理（二）故障排除能夠排除編程錯誤、超程、 3. 欠壓、缺油、急停等一般故障 4. 液壓、氣動回路的工作原理及機(jī)械故障停止機(jī)床種功能鍵入加工程序及有關(guān)參數(shù)程序四、6. 能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系本基基本操作7. 能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀本操具作能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對刀運(yùn)行并做出正確判斷工位多工序復(fù)合數(shù)控加工加工中心機(jī)床操作方法操作面板的使用方法各種輸入裝置的使用方法及關(guān)系含義找正器（尋邊器）的使用方法機(jī)內(nèi)對刀方法程序試運(yùn)行的操作方法（一）孔加工（二）攻絲加工五能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴(kuò)、IT8，表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m能夠用絲錐加工螺紋能夠銑削平面、垂直

14、面、斜麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的功用鏜刀種類及其應(yīng)用高精度孔的鏜削方法切削液的正確選擇和使用絲錐夾頭的構(gòu)造及使用1刀的種類及功用、（三）平面銑削面、階梯面等，尺寸公差等級 2精度加工的影響因素件工達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.33常用金屬材料的切削性能件加 m工（四削（五）三維曲面銑削能夠有效利用刀具補(bǔ)償功工件。廓。Ra3.2 mIT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.3 m維加工程序影響加工精度的因素及提高加工精度的措施三維坐標(biāo)的概念程序檢查方法（一）內(nèi)、外徑檢驗（一）內(nèi)、外徑檢驗（二）長度檢驗六、精度檢驗（三（高度檢驗（千測量工件內(nèi)徑能夠使用游標(biāo)卡尺或深（高）度尺測量深（高）度能夠使用角度尺檢驗工件角度能夠利用