品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng)

1、品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)是價價值與尊尊嚴(yán)的起起點*“人的的品質(zhì)”*經(jīng)過訓(xùn)練練的能力力與團隊隊責(zé)任*“事的的品質(zhì)”*任何一件件事,要要反它做做好,除除了選對對有品質(zhì)質(zhì)的人擔(dān)擔(dān)任之外外,所有有的步驟驟.流程程均非常常的重要要,必須須要經(jīng)過過審核及及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡某绦騺韥硖幚砗秃凸苤?把品質(zhì)質(zhì)手法放放進出.所謂“品質(zhì)看看得見,過程是是關(guān)鍵”*“物的的品質(zhì)”*團體的品品質(zhì),品品牌的價價值,公公司的形形象,都都是(群群)的品品質(zhì)的表表現(xiàn),一一個好的的單位,好的部部門,公公同才放放心給予予更大的的營運空空間.一一個優(yōu)秀秀的公同同,信譽譽的品牌牌,才能能真正得得到客戶戶群的信信任.依依賴和尊尊敬.*能夠把產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)做

2、到“穩(wěn)定的的好”才才能在現(xiàn)現(xiàn)代競爭爭環(huán)境中中生存,雇客才才會把訂訂單交給給我們生生產(chǎn),它它代表我我對客戶戶的責(zé)任任與誠信信.*“群的的品質(zhì)”太極生兩兩儀,兩兩儀生四四象,四四象生八八卦公司-二二大循環(huán)環(huán)-四大大管制-廿系統(tǒng)統(tǒng)太極公司有智智慧的經(jīng)經(jīng)營體系系天地兩儀金木水火品管系統(tǒng)統(tǒng)工管系統(tǒng)統(tǒng)生管系統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)統(tǒng)乾兌離震巽坎艮坤共二十個個運作主主系統(tǒng)廿十個運運作主系系統(tǒng)4.1管管理責(zé)任任4.2品品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)4.3合合約審查查4.4設(shè)設(shè)計管制制4.6采采購4.7客客戶供應(yīng)應(yīng)品之管管制4.8產(chǎn)產(chǎn)品鑒別別與追溯溯性4.9製製程管制制4.10檢驗與與測試品質(zhì)政策策,組織織功能及及權(quán)職管管理系統(tǒng)統(tǒng)SAQQA2

3、000製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)SAQQC1040SAQQC1040品質(zhì)保証証管理系系統(tǒng)SAQQA1000客戶訂單單(合約約)品保保作業(yè)系系統(tǒng)SAQQD1000產(chǎn)品開發(fā)發(fā)管制系系統(tǒng)SAEDA0000采購品管管作業(yè)系系統(tǒng)SAQQC1010SAQQC1020SAQQC10604.5文文件及資資料管制制智慧資源源(工程程)總體體原則作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)SASKA1000協(xié)力廠商商品管作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)品鑒別別與追溯溯性作業(yè)業(yè)系統(tǒng)製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)廿十個運運作主系系統(tǒng)4.11檢驗,量測與與試驗設(shè)設(shè)備管制制4.12檢驗與與測試狀狀態(tài)4.13不合格格品之管管制4.16品質(zhì)記記錄之管管制4.17內(nèi)部品品質(zhì)稽

4、核核4.18訓(xùn)練4.9服服務(wù)4.20統(tǒng)行技技術(shù)檢驗儀器器設(shè)備管管制及量量治具管管理作業(yè)業(yè)系統(tǒng)SAQTD0000客戶報怨怨及時處處理作業(yè)業(yè)系統(tǒng)SAQQD2000SAQQC1110品質(zhì)保証証管理系系統(tǒng)SAQQC1040不合品之之管制作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)SAQQC1080SAQQA3020SAQQA40004.15搬運,儲存,包裝,保存與與交貨內(nèi)部品質(zhì)質(zhì)稽核作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)教育訓(xùn)練練管理系系統(tǒng)統(tǒng)行技術(shù)術(shù)作業(yè)系系統(tǒng)4.14矯正及及預(yù)防措措施矯正及預(yù)預(yù)防作業(yè)業(yè)系統(tǒng)SAQQC1090物流品管管作業(yè)系系統(tǒng)SAQQC1070品質(zhì)記錄錄之管制制作業(yè)系系統(tǒng)SAQQC1100客戶定單單(合約約)品保保作業(yè)系系統(tǒng)客戶提出出詢價要

5、要求詢價評估估報 價議價/詢詢價接訂單生產(chǎn)排配配采購品管管作業(yè)系系統(tǒng)訂單采購品管管作業(yè)系系統(tǒng)協(xié)力廠商商品品管作作業(yè)系系統(tǒng)選擇廠商商NG客戶定單單(合約約)品保保作業(yè)系系統(tǒng)生產(chǎn)排配配物料需求求采購作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備選擇或輔輔導(dǎo)廠商商評鑒廠商商樣品提樣樣,試驗驗及承認(rèn)認(rèn)合格廠商商登錄定單產(chǎn)商生產(chǎn)產(chǎn)選擇或輔輔導(dǎo)廠商協(xié)力廠商商品管作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)另選廠商商采購品管管作業(yè)系系統(tǒng)廠商輔導(dǎo)導(dǎo)樣品提樣樣,試驗及承承認(rèn)合格廠商商登錄評鑒廠商商NGNG選擇廠商商定期/不不定期稽稽核合格廠商商登錄提供驗証証合格匯總評比比結(jié)果實施評比比召集評比比小組廠商提供供基本資資料品質(zhì)記錄錄製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)進料檢驗驗不合格品品製

6、程中不合格品品各項檢驗驗不合格品品庫存重驗驗不合格品品銷貨退回回不合格品品矯正及預(yù)預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)進料檢驗驗記錄及及標(biāo)示客戶抱怨怨銷貨退退回出貨檢驗驗記錄及及標(biāo)示入庫入庫檢驗驗記錄及及標(biāo)示生產(chǎn)裝配建立追溯溯系統(tǒng)入庫庫制造作業(yè)規(guī)范品質(zhì)作業(yè)規(guī)范出貨NG矯正及預(yù)預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)不合格品品重驗NG品制程中NG品NG品重驗NG品重驗NG品NG品銷貨退回回NG品OK不合格品品之管制制作業(yè)系系統(tǒng)進料檢驗驗不合格品品製程中不合格品品各項檢驗驗不合格品品庫存重驗驗不合格品品銷貨退回回不合格品品特采采退貨特采入庫庫待判判待挑選拒收收報廢NG不合格品品挑選標(biāo)示OK入庫特采拒收收視要求重工NGOK入庫判定矯正及預(yù)預(yù)防作業(yè)

7、業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)品質(zhì)記錄錄結(jié)案記錄錄執(zhí)行更正正行動調(diào)查原因因召集相關(guān)關(guān)人員確認(rèn)問題題對象統(tǒng)計分析析預(yù)防再發(fā)發(fā)措施追蹤確認(rèn)認(rèn)突發(fā)不良良矯正及預(yù)預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)回饋客戶戶執(zhí)行更正正行動矯正及預(yù)預(yù)防行動動受理銷貨貨退回報怨確認(rèn)認(rèn)初步判定定記錄突發(fā)不良良客戶報怨怨及時處處理作業(yè)業(yè)系統(tǒng)客戶報怨怨受理回饋客戶戶客戶問題題品質(zhì)問題題品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)與工管管系統(tǒng)其實是一體兩面面,互為為表里工管系統(tǒng)統(tǒng)代表的的是“根基”與“結(jié)結(jié)構(gòu)”品管系統(tǒng)統(tǒng)表現(xiàn)的的是“精神”與“靈靈魂”因此,一一個好的的品管系系統(tǒng)必須須要架構(gòu)在完善善的工管管系統(tǒng)之之上,才才能真正發(fā)揮品品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)的功功效品質(zhì),觀觀念,系系統(tǒng),習(xí)習(xí)慣品質(zhì)是檢檢驗

8、出來來的品質(zhì)是習(xí)習(xí)慣出來來的品質(zhì)是管管制出來來的品質(zhì)是設(shè)設(shè)計出來來的品質(zhì)是制制造出來來的1.通過過全檢/柚樣檢檢驗驗收收產(chǎn)品,區(qū)別產(chǎn)產(chǎn)品好壞壞.2.在製製程中運運用統(tǒng)計計品管,管制圖圖,製程程能力分分析,在在製程中中事先預(yù)預(yù)測品質(zhì)質(zhì)分布趨趨勢.3.田口口式品管管與實驗驗設(shè)計驗驗証法的的運用,使產(chǎn)品品由設(shè)計計到大量量生產(chǎn),穩(wěn)定制制造都經(jīng)經(jīng)過周密密驗証.4.通過過品管制制度與運運作系統(tǒng)統(tǒng),作全全方位的的管理,達(dá)到預(yù)預(yù)防及防防止再發(fā)發(fā)的期望望.5.品質(zhì)質(zhì)已經(jīng)成成為工作作與生活活的習(xí)慣慣,每個個人都能能認(rèn)真的的實踐,每個步步驟都能能切實的的被執(zhí)行行,且團團隊中每每一個都都具有這這個習(xí)慣慣.製程品管管及

9、檢測測作業(yè)系系統(tǒng)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)計劃ISO基本要求求4.9製製程管制制供方應(yīng)確確定並策策劃直接接影響品品質(zhì)的生生產(chǎn),安安裝和服服務(wù)的過過程;確確保這些些過程在在受控狀狀態(tài)下進進行.4.10檢驗與與測試供方應(yīng)建建立並保保持進行行檢驗和和試驗活活動的形形成文件件的程序序,以便便証產(chǎn)品品是否滿滿足規(guī)定定要求所所要求的的檢和試試驗,及及所建立立的記錄錄應(yīng)在品品質(zhì)計劃劃或形成成文件的的程序中中詳細(xì)規(guī)規(guī)定.製程異常常管理製程條件件確認(rèn)製程自主主檢查設(shè)備,製製程,作作業(yè)文件件,來料料PDCA委外加工工管理設(shè)備維護護保養(yǎng)校校正產(chǎn)品標(biāo)示示與追溯溯性特別製程程人員教育育訓(xùn)練檢驗資料料管理製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)目的

10、為確保各各工段及及裝配等等製程能能在有效效的管制制狀態(tài)下下執(zhí)行,使產(chǎn)品品品質(zhì)獲獲得穩(wěn)之之品質(zhì)水水準(zhǔn)製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)職責(zé)製造事業(yè)業(yè)處(分分公司)主管協(xié)助各部部門以達(dá)達(dá)成生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)督促各部部門依據(jù)據(jù)正確的的製造流流程及品品質(zhì)計劃劃來生產(chǎn)產(chǎn)各製造單單位主管管教導(dǎo).講講解生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備之之使用及及維修.處理生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的一切切相關(guān)事事宜.主導(dǎo)品質(zhì)質(zhì)變異的的追蹤及及防止對對策.選派製程程作業(yè)人人員參與與各項作作業(yè)所須須之訓(xùn)練練課程,以確保保滿足製製程作業(yè)業(yè)需求.製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)職責(zé)各製造基基層主管管(組長長或線長長)一教導(dǎo)操作作程序及及講解一一反反應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)中的相相關(guān)事宜宜一一核核對

11、是否否依標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件生生產(chǎn)一一教教導(dǎo)各製製程作業(yè)業(yè)人員了了解品質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)一一自主檢檢查之確確認(rèn)品保(管管)單位一制作產(chǎn)品品品質(zhì)計計劃表及及檢驗規(guī)規(guī)范.檢檢驗規(guī)格格一一確保保製造單單位之製製程作業(yè)業(yè)條件及及其生產(chǎn)產(chǎn)之產(chǎn)品品滿滿足品質(zhì)質(zhì)計劃及及客戶要要求一一發(fā)發(fā)現(xiàn)製程程異常時時,應(yīng)及及時遏止止生產(chǎn)及及不合格格管制,並於改改善后進進行效果果確認(rèn)一一規(guī)劃劃各製程程人員應(yīng)應(yīng)接受之之訓(xùn)練課課程,並並確認(rèn)訓(xùn)訓(xùn)效果製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)品質(zhì)計劃劃及其應(yīng)應(yīng)用品質(zhì)計劃劃系依產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)目標(biāo)而而展開之之規(guī)范,包括製造作作業(yè)規(guī)范范,品質(zhì)計計劃書及檢檢驗規(guī)范范等三三部分製造作業(yè)業(yè)范(SOP):作業(yè)規(guī)范范由製工工單位位

12、配合IE人員於量量產(chǎn)前制制定,其其內(nèi)容包包括使用用材料.使用設(shè)設(shè)備.作作業(yè)條件件.作業(yè)業(yè)步驟及及作業(yè)檢檢查等.製造作作業(yè)規(guī)范范宜配合合圖面或或圖片來來說明使使作業(yè)人人員更易易了解.品質(zhì)計劃劃書(PMP):品質(zhì)作業(yè)業(yè)規(guī)范由由品保單單位於量量產(chǎn)前應(yīng)應(yīng)召相關(guān)關(guān)單位制制定,其其內(nèi)容為為訂定製製程中每每一步驟驟完成后后應(yīng)作的的檢查,包括每每一步驟驟之檢查查項目,規(guī)格,使用之之檢查工工具及方方等.檢驗規(guī)范范(IS):檢驗規(guī)范范由品保保單位於於量產(chǎn)前前制定,其內(nèi)容容為規(guī)定定零件或或成品完完成所有有製程應(yīng)應(yīng)檢查的的項目,抽樣頻頻率,規(guī)規(guī)格,使使用之檢檢查工具具,方法法及執(zhí)行行者製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)檢驗

13、方式式一般包包括下列列數(shù)種檢檢驗:進料檢驗驗:對廠商送送來之零零件/原原料,或或下游段段之進料料予以柚柚樣檢查查.初件檢驗驗:每次開機機,設(shè)備備/模具具維修或或換料后后,對首首批生產(chǎn)產(chǎn)之產(chǎn)品品進行檢檢查,以以確認(rèn)製製程條件件已達(dá)穩(wěn)穩(wěn)定.自主檢驗驗:制造單位位依規(guī)定定之抽樣樣頻率對對其生產(chǎn)產(chǎn)品進行行檢查,以確認(rèn)認(rèn)品質(zhì)之之穩(wěn)定性性.巡迴檢驗驗:品管單位位依規(guī)定定之抽樣樣頻率對對生產(chǎn)品品進行檢檢查,以以確認(rèn)品品質(zhì)之穩(wěn)穩(wěn)定性.入庫檢驗驗:品管單位位依規(guī)定定之抽樣樣頻率對對生產(chǎn)完完畢準(zhǔn)備備入庫產(chǎn)產(chǎn)品進行行檢驗,以確認(rèn)認(rèn)品質(zhì).如有必必要,可可於入庫庫檢驗前前增加一一產(chǎn)品之之最終檢檢驗.出貨檢驗驗:品管或倉

14、倉儲單位位依規(guī)定定之抽樣樣頻率對對將出貨貨之產(chǎn)品品進行檢檢查確認(rèn)認(rèn).製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)作業(yè)流程程說明:1.零件件/原料料進料時時依據(jù)檢檢驗規(guī)范范或檢驗驗規(guī)格.蘭圖完完成檢驗驗,標(biāo)示示.記錄錄后使可可入庫.2.製造造單位依依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃領(lǐng)領(lǐng)料準(zhǔn)備備生產(chǎn).生產(chǎn)前前將物料料予以登登記以建建立追溯溯性管制制記錄.3.制造造單位依依據(jù)製造造作業(yè)規(guī)規(guī)范或檢檢驗規(guī)格格.蘭圖圖開始生生產(chǎn),依依品質(zhì)作作業(yè)規(guī)范范於製程程中檢驗驗,並對對完成品品依檢驗驗規(guī)范規(guī)規(guī)定之項項目.頻頻率予以以檢驗.4.生產(chǎn)產(chǎn)完畢之之成品依依據(jù)檢驗驗規(guī)范完完成入庫庫檢驗,標(biāo)示,記錄后后使可入入庫.5.出貨貨前依據(jù)據(jù)檢驗規(guī)規(guī)范完成成

15、出貨檢檢驗,標(biāo)標(biāo)示,記記錄后使使可出貨貨.製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)作業(yè)流程程說明:6.成品品或半成成品之搬搬運,儲儲存及包包裝依據(jù)據(jù)“物流流品管作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)”執(zhí)行行.7.進料料,庫存存重驗,製程中中,入庫庫檢驗及及銷貨退退回之不不良品依依“不合合格管制制作業(yè)系系統(tǒng)”管管理.8.各項項品質(zhì)記記錄依據(jù)據(jù)“品質(zhì)質(zhì)記錄管管制作業(yè)業(yè)系統(tǒng)”予以管管理,並並定期依依“統(tǒng)計計技術(shù)作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)”予以以分析.分析之之結(jié)果回回饋至“矯正及及預(yù)防作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)”以進進行矯正正及預(yù)防防行動.9.突發(fā)發(fā)之品質(zhì)質(zhì)或設(shè)備備異常,製造單單位需立立即知會會品保,依據(jù)嚴(yán)嚴(yán)重程度度判斷是是否停止止生產(chǎn),並依據(jù)據(jù)“矯正正及預(yù)防防作業(yè)系系統(tǒng)”立立刻進行行矯正及及預(yù)防行行動.若若可確定定為設(shè)備備損壞,應(yīng)於設(shè)設(shè)備上予予以標(biāo)示示,並立立即通知知設(shè)備單單位修理理.修復(fù)復(fù)后,首首批生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)依據(jù)據(jù)檢驗規(guī)規(guī)范執(zhí)行行初件檢檢查,確確認(rèn)正常常后回復(fù)復(fù)生產(chǎn).製程品管管及檢測測作業(yè)系系統(tǒng)設(shè)備儀器器之保養(yǎng)養(yǎng)與校正正檢測設(shè)備備儀器及及生產(chǎn)設(shè)設(shè)備之保保養(yǎng)與校校正,依依據(jù)“檢檢測儀器器.設(shè)備備及量.治具管管