鋼橋施工工藝流程及主要控制要點

1、PAGE PAGE 9鋼橋施工工藝流程及主要控制要點一、鉆孔灌注樁及承臺、系梁施工見混凝土橋梁工程，注意橋墩處的安裝位置預留。二、橋墩安裝：注意在承臺、系梁中預埋N19鋼板。橋墩（立柱、蓋梁）在工廠內焊接成型，待承臺（系梁）混凝土強度達到設計強度的70%以上后，方可進行橋墩的安裝，橋墩三、鋼箱梁梁施工工工藝流程程為確保生產產過程有有序、合合理，各各工序必必須嚴格格按照施施工工藝藝流程進進行，基基本流程程分廠內內加工制制作及現現場施工工兩部分分，細分分為344道工序序： 圖紙審核放樣采購材材料材料試試驗鋼材預預處理涂防繡繡底漆下料制作胎胎架加工閉閉口肋拼裝小小分段（頂頂板小分分段，底底板小分分段

2、，腹腹板小分分段）焊接檢驗脫胎架修正胎胎架預拼裝劃安裝裝線檢驗打磨除除銹噴底漆噴中間間漆噴面漆漆一道運輸吊裝檢測調整焊接檢驗安裝支支座落梁安裝護護欄及泄泄水孔補漆噴涂最最后一道道面漆驗收。四、鋼箱梁梁工程主主要控制制要點（一）材料料控制原材料質量量控制是是本工程程成敗的的關鍵，所所用原材材料主要要有三種種：鋼材材、焊條條（絲）和和焊劑、油油漆。1、鋼材鋼箱梁使用用主要的的材料為為Q3445D鋼板，進進料時，要要求廠家家必須提提供材料料質量保保證書，標標明鋼材材的爐批批號、鋼鋼號、數數量、化化學成分分和物理理性能等等各項技技術參數數及指標標。進場場后應對對照質保保書進行行核對，檢檢查無誤誤后按爐

3、爐批號、板板的規(guī)格格每十個個爐批號號抽檢一一組，并并委托具具有CMA資質的的檢測單單位依據據(GBB/T115911-944)的標準準對鋼材材的化學學和物理理性能進進行檢驗驗，合格格后方可可使用。 2、焊條（絲絲）、焊焊劑(1)鋼箱箱梁主要要材料為為Q3445D鋼板，按按照焊條條選用原原則，手手工焊必必須采用用T5002焊條條，埋弧弧自動焊焊的焊絲絲和焊劑劑為H10Mnn2+HJJ3500。(2)焊條條的管理理和使用用焊條應注注意防潮潮，焊條條吸潮后后不僅影影響焊接接質量，甚甚至造成成焊接材材料變質質，因此此焊條使使用前應應進行烘烘焙，烘烘焙溫度度為350450，時長12小時，在在烘箱或或烤箱

4、中中貯存溫溫度為100150，貯存存時間一一般不得得超過30天；焊接材材料應有有專門管管理人員員，負責責烘焙及及發(fā)放，對對于從保保溫箱中中取出的的焊條，一一般每次次發(fā)放量量不得超超過4小時的的用量；每個焊焊工都必必須配備備保溫筒筒，以防防止烘干干后的焊焊條再次次受潮；焊條在在使用過過程中的的烘焙次次數不宜宜過多，否否則將導導致藥皮皮酥松和和使藥皮皮中的合合金元素素氧化及及有機物物燒損，影影響使用用性能。本本工程使使用的焊焊條的重重復烘焙焙次數一一般不得得超過2次。3、油漆的的選擇和和使用油漆進場后后，監(jiān)理理單位、施施工單位位和業(yè)主主三方聯聯合抽樣樣、送檢檢，檢驗驗合格后后方可使使用，油油漆須由

5、由專人、專專庫進行行保管。（二）放樣樣1、鋼箱梁梁以1:1的比例例在計算算機中放放出各節(jié)節(jié)點，放放樣時需需考慮平平面圓曲曲線、縱縱向豎曲曲線、預預拱度及及2橫坡坡，各部部分的尺尺寸和樣樣板應進進行核對對，并作作為后續(xù)續(xù)生產的的依據。2、根據實實踐經驗驗，放樣樣時要加加放余量量、焊接接收縮量量及對接接焊縫的的位置。橫橫向每道道縱肋間間距加放放0.55mm，頂板板加放9mm，底板板加放8.55mm；每片片小分段段寬度方方向加放放15mmm余量，長長度方向向加放30mmm余量；在腹板板小分段段加放5mm反變形形。3、下料，根根據板厚厚和長度度選擇氣氣割或機機械剪切切，盡可可能使用用剪板機機。橫隔隔板

6、上的的閉口肋肋采用數數控切割割。厚度度小于12mmm時，用用剪刀車車剪切；厚度大大于12mmm鋼板采采用氣割割，氣割割時應除除去鋼板板的熱影影響區(qū)（一一般為12mm）；型型材用砂砂輪機切切割。鋼鋼材下料料切割后后要進行行校正。（三）節(jié)段段劃分及及分段組組裝1、鋼箱梁梁的節(jié)段段劃分(1)節(jié)段段的劃分分應根據據“運輸、吊吊裝能力力，以及及盡量減減少現場場工作量量”的原則則進行劃劃分，鋼鋼箱梁的的安裝采采用現場場搭設滿滿堂支架架，分段段吊裝?，F現場采用用吊車吊吊裝，若若分段長長度太大大，節(jié)段段重量必必將增加加，大噸噸位的吊吊車對道道路行車車影響較較大，且且臺班費費較高，因因此，在在廠內制制作時采采用

7、“化整為為零”（就近近聯系預預制單位位），到到現場安安裝時再再“集零為為整”。(2)運輸輸。由于于工廠在在市區(qū)，運運輸時需需經過市市內主要要道路。由由于路窄窄、彎多多，運輸輸相當困困難，所所以節(jié)段段劃分要要盡可能能小。實實際劃分分的節(jié)段段長度為為7X88+6mm。盡管管如此，但但也屬于于超大件件運輸，在在運輸過過程中應應實行交交通管制制。(3)設計計要求。設設計要求求現場施施工的焊焊縫要盡盡可能減減少，且且橫向焊焊縫距跨跨中和支支點位置置要大于于2m，從劃劃分結果果來看均均滿足要要求。2、各分段段的裝焊焊順序頂板片段吊吊上胎架架點焊固固定劃線吊腹板板片斷，點點焊固定定吊裝底底板片段段，點焊焊固

8、定焊接檢驗，打打上檢驗驗線脫胎架架，翻身身焊接校正焊焊接變形形檢驗打好裝裝配線。3、廠內分分段的臨臨時加強強為了防止廠廠內分段段在吊裝裝翻身擱擱置的情情況下變變形及損損壞，在在廠內分分段一端端（無橫橫隔板）設設置假框框架，假假框架結結構由18槽鋼鋼和L7555角鋼組組成，待待現場安安裝焊接接完成后后拆除。4、安裝吊吊耳在每個分段段上安裝裝四個吊吊耳，吊吊耳必須須設在橫橫隔板和和腹板相相交處，以以免在吊吊裝時產產生變形形。吊耳耳采用D形吊耳耳，每個個吊耳允允許負荷荷5T。（四）焊接接工藝由于本橋為為全焊鋼鋼結構橋橋，所以以焊接工工藝的優(yōu)優(yōu)劣直接接決定了了全橋的的質量。1、根據焊焊縫形式式（對接接

9、焊縫、角角焊縫）、長長度和等等級要求求對各部部位的焊焊接方法法進行選選擇。(1)廠內分分段的頂頂底板及及腹板底底采用對對接焊，橫橫隔板及及各種加加強筋底底翼緣焊焊縫采用用埋弧自自動焊；(2)橫肋腹腹板與頂頂、底板板及縱肋肋的焊縫縫采用半半自動焊焊；(3)對于腹腹板與頂頂、底板板之間采采用角焊焊縫、各各橫向連連接點板板與橫、豎豎肋底焊焊縫、其其它不能能采用埋埋弧自動動焊和半半自動焊焊的焊縫縫、施工工工地分分段的腹腹板的對對接縫均均采用手手工焊。4、對施施工工地地分段的的頂、底底板底正正面對接接縫，施施工工地地分段的的頂、底底板的反反面對接接縫，采采用內置置襯墊的的坡口熔熔透焊接接單面焊焊雙面成成

10、形。2、根據鋼鋼箱梁的的主要材材料選擇擇焊接材材料。3、確定各各主要焊焊縫的焊焊接工藝藝要求。(1)腹板與與頂、底底板要求求密貼，組組裝焊接接間隙不不大于5mm；(2)裝配時時應在坡坡口反面面進行腹腹板與頂頂、底板板的定位位焊，在在箱梁兩兩端要加加強定位位焊；(3)鋼箱梁梁主體內內部構件件焊接主主要包括括縱向加加強勁板板及腹板板的焊接接，要求求焊工進進行對稱稱焊，原原則上先先焊立角角焊，后后焊平角角焊；先先焊縱向向焊縫，后后焊橫向向焊縫；(4)鋼箱梁梁主體的的四條角角焊縫焊焊接時，先先進行兩兩條主角角焊縫的的手工打打底焊，然然后翻身身，按同同樣要求求進行兩兩條主角角焊縫底底焊接；(5)在進行行

11、四條主主角焊縫縫的焊接接前，完完成箱內內各構件件的全部部角焊縫縫的焊接接，焊縫縫兩端安安裝引弧弧板和引引出板，使使用兩臺臺焊機同同時焊接接兩條主主角焊縫縫，然后后翻身焊焊另兩條條角焊縫縫，最后后再翻身身焊滿前前兩條主主角焊縫縫，要求求焊縫表表面呈凹凹形，緩緩和過渡渡到母材材，避免免咬邊缺缺陷。4、焊縫質質量要求求。(1)外觀質質量：焊焊縫尺寸寸應符合合要求，不不得有咬咬邊、焊焊瘤和表表面氣孔孔等缺陷陷；(2)對接焊焊縫內部部質量：頂板、底底板、腹腹板及縱縱肋的橫橫向對接接焊縫要要求達到到級焊縫縫，頂板板、底板板及腹板板的縱向向對接焊焊縫要求求達到級焊縫縫。5、根據以以上原則則進行焊焊接工藝藝的

12、評定定。根據鐵路路鋼橋制制造及驗驗收規(guī)范范（TB1102112-998）的要要求，對對鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法進進行評定定。按照照焊接接接頭機機械性能能試驗方方法（GB22649926654）的要要求取樣樣，進行行拉伸、彎彎曲、沖沖擊韌性性、硬度度及宏觀觀斷面酸酸蝕性試試驗，以以確定材材料及廠廠內焊接接工藝的的可行性性，獲得得焊接電電流、電電壓、焊焊接速度度、坡口口尺寸等等技術參參數，作作為后續(xù)續(xù)生產的的控制標標準?，F現場安裝裝焊接施施工，應應根據現現場施工工時的環(huán)環(huán)境加工工試件，進進行焊接接工藝試試驗和工工藝評定定。6、焊接質質量控制制及檢驗驗。(1)焊工和和無損檢檢測人員員必須通通過

13、考試試并取得得資格證證書，且且只能從從事資格格證書認認定范圍圍內的工工作；（2）焊接接時，環(huán)環(huán)境濕度度應小于于80，焊焊接低合合金鋼的的溫度不不應低于于5（本橋橋使用材材料為低低合金鋼鋼）；（3）焊接接前必須須徹底清清除待焊焊區(qū)域內內的有害害物，焊焊接時嚴嚴禁在母母材非焊焊接部位位引弧，焊焊接后應應清理焊焊縫表面面熔渣及及兩側飛飛濺物；（4）焊接接材料應應通過焊焊接工藝藝評定，焊焊劑、焊焊條必須須按產品品說明烘烘干使用用，焊劑劑中的臟臟物，焊焊絲上的的油、銹銹等必須須清除干干凈，CO2氣體純純度應大大于99.5%；（5）焊前前預熱溫溫度應通通過焊接接工藝試試驗和工工藝評定定來確定定，預熱熱范圍

14、一一般控制制在焊縫縫兩側1000mm以上，在在距焊縫縫3050mmm范圍內內測溫；（6）定位位焊要求求：定位焊焊縫應距距設計焊焊縫端部部30mmm以上，其其長度為為50mmm1000mm，定位位焊的焊焊腳尺寸寸不得大大于設計計焊腳尺尺寸的1/2；定位焊焊不得有有裂紋、夾夾渣、焊焊瘤等缺缺陷，對對于開裂裂的定位位焊縫，必必須先查查明原因因，然后后再清除除開裂的的焊縫，并并保證尺尺寸正確確的條件件下補充充定位焊焊；(7)埋弧自自動焊必必須在距距設計焊焊縫端部部80mmm以外的的引弧板板上起、息息弧，焊焊接過程程中不應應斷弧，如如有斷弧弧則必須須將停弧弧處刨成成1：5的斜坡坡，并搭搭接50mmm再引

15、弧弧施焊，焊焊后搭接接處應修修磨勻順順；(8)焊縫有有缺陷時時，應根根據具體體情況進進行處理理，對于于要碳刨刨或其他他機械方方法清除除缺陷時時，應刨刨出有利利于返修修的坡口口，并打打磨掉氧氧化皮直直至露出出金屬光光澤，焊焊接裂紋紋的清除除長度應應由裂紋紋端各外外延50mmm，且同同一部位位的返修修不宜超超過兩次次；(9)所有焊焊縫必須須在全長長范圍內內進行外外觀檢查查，不得得有裂紋紋、未熔熔合、夾夾渣、未未填滿弧弧坑和焊焊瘤等缺缺陷；(100)所有焊焊接經外外觀檢驗驗合格后后方可進進行無損損檢測，無無損檢測測應在焊焊接24h后進行行。（五）涂裝裝鋼結構橋梁梁最大的的弱點就就耐腐蝕蝕性差，容容易

16、銹蝕蝕。由于于本橋地地處蘇南南地區(qū)，雨雨水較多多，防腐腐非常重重要，因因此涂裝裝成為本本橋的又又一控制制要點。主主要從以以下幾方方面進行行控制：1、對梁體體的外觀觀進行檢檢查，確確認無缺缺陷后，進進行噴砂砂、除銹銹，除銹銹等級為為Sa22.5級；2、除銹達達標后進進行油漆漆噴涂，噴噴涂時環(huán)環(huán)境濕度度一般不不大于80，鋼鋼板表面面溫度應應高于空空氣露點點溫度3以上方方能施工工；3、施工時時應預留留好安裝裝焊接部部位，一一般預留留1000mm暫不涂涂裝，待待工地焊焊接完成成后再涂涂；4、涂裝時時應注意意避免環(huán)環(huán)境污染染；5、每層涂涂好后，采采用漆膜膜測厚儀儀進行厚厚度檢測測，每層層干膜厚厚度允許許偏差5微米，涂涂裝應均均勻、無無明顯起起皺、流流掛、附附著情況況良好；6、工廠只只留最后后一道面面漆不涂涂，待工工地焊接接結束后后進行；7、補漆，必必須按設設計要求求一道、一一道涂，現現場最后后一道面面漆，在在支架拆拆除前涂涂完。油漆體系要要求見下下表。涂裝地點內容顏色漆膜厚度（微微米）漆間時間間間隔（200C）在制造廠進進行表面處理，噴噴丸除銹銹，露出出金屬本本色，要要求達到到Sa22.5第一層702