矩形單艙綜合管廊模板施工方案

1、目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc478336535一、工程概況 PAGEREF _Toc478336535 h 2 HYPERLINK l _Toc478336536二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc478336536 h 3 HYPERLINK l _Toc478336537三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc478336537 h 3 HYPERLINK l _Toc4783365383.1、技技術(shù)準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc478336538 h 3 HYPERLINK l _Toc4783365393.2、勞勞動力準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _

2、Toc478336539 h 3 HYPERLINK l _Toc4783365403.3、機機械設(shè)備備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc478336540 h 44 HYPERLINK l _Toc4783365413.4、材材料準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc478336541 h 4 HYPERLINK l _Toc478336542四、主要施施工方法法 PAGEREF _Toc478336542 h 4 HYPERLINK l _Toc4783365434.1、模模板選擇擇 PAGEREF _Toc478336543 h 4 HYPERLINK l _Toc4783365444.2、模模板

3、設(shè)計計 PAGEREF _Toc478336544 h 5 HYPERLINK l _Toc4783365454.3、模模板施工工要點 PAGEREF _Toc478336545 h 66 HYPERLINK l _Toc4783365464.4、模模板支撐撐體系的的計算 PAGEREF _Toc478336546 h 66 HYPERLINK l _Toc4783365474.5、模模板安裝裝的技術(shù)術(shù)要求 PAGEREF _Toc478336547 h 88 HYPERLINK l _Toc4783365484.6、模模板拆除除的技術(shù)術(shù)要求 PAGEREF _Toc478336548 h 8

4、8 HYPERLINK l _Toc4783365494.7、質(zhì)質(zhì)量要求求 PAGEREF _Toc478336549 h 9 HYPERLINK l _Toc478336550五、避免工工程質(zhì)量量通病 PAGEREF _Toc478336550 h 112 HYPERLINK l _Toc4783365515.1、梁梁模板 PAGEREF _Toc478336551 h 112 HYPERLINK l _Toc4783365525.2、柱柱模板 PAGEREF _Toc478336552 h 112 HYPERLINK l _Toc4783365535.3、模模板接縫縫不嚴(yán)質(zhì)質(zhì)量通病病的防治

5、治措施。 PAGEREF _Toc478336553 h 12 HYPERLINK l _Toc478336554六、主要安安全技術(shù)術(shù)措施 PAGEREF _Toc478336554 h 112 HYPERLINK l _Toc4783365556.1、模模板安全全管理措措施 PAGEREF _Toc478336555 h 122 HYPERLINK l _Toc4783365566.2、混混凝土澆澆注安全全管理措措施 PAGEREF _Toc478336556 h 133 HYPERLINK l _Toc4783365576.3、安安全技術(shù)術(shù)交底 PAGEREF _Toc478336557

6、h 113 HYPERLINK l _Toc4783365586.4、模模板施工工的安全全措施 PAGEREF _Toc478336558 h 113 HYPERLINK l _Toc478336559七、模板的的使用與與維護 PAGEREF _Toc478336559 h 114 HYPERLINK l _Toc4783365607.1、模模板的使使用 PAGEREF _Toc478336560 h 144 HYPERLINK l _Toc4783365617.2、模模板的維維護 PAGEREF _Toc478336561 h 144 HYPERLINK l _Toc4783365627.3

7、、模模板成型型保護 PAGEREF _Toc478336562 h 115地下管廊模模板工程程專項施施工方案案一、工程概概況*綜合管管廊為矩矩形單艙艙綜合管管廊，凈凈空尺寸寸為BHH=2.9m3.00m。頂板板覆土厚厚度約為為2.55m3.33m時，管管廊側(cè)墻墻、底板板、頂板板厚度均均為3000mm。頂板板覆土厚厚度約為為3.33m7.00m時，管管廊側(cè)墻墻、底板板、頂板板厚度均均為4500mm。本工程綜合合管廊標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)斷面面尺寸詳詳見圖1.11-3和1.11-4所示。圖1.1-3 綜合管管廊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斷面示示意圖（一一）圖1.1-4 綜合管管廊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斷面示示意圖（二二）二、編制依依據(jù)（1）本工工程

8、施工工圖；（2）混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB50204-2015）；（3）建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；（4）建建筑施工工手冊（第第五版，中中國建筑筑出版社社）；（5）建建筑施工工模板安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；（6）建建筑施工工碗口式式腳手架架安全技技術(shù)規(guī)范范（JGJJ1666-20008）；（7）工工程測量量規(guī)范GB5500226-220077；（8） HYPERLINK /link?url=http%3A%2F%2F%2Fthread-8658672-1-1.html&q=%E5%9F%8E%E5%B8%82

9、%E7%BB%BC%E5%90%88%E7%AE%A1%E5%BB%8A%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%8A%80%E6%9C%AF%E8%A7%84%E8%8C%83&ts=1448115788&t=d4034afaa312829db9ddde8987f366c&src=haosou城城市綜合合管廊工工程技術(shù)術(shù)規(guī)范GB5508338-220155；（9）城城市工程程管線綜綜合規(guī)劃劃規(guī)范GB5502889-998；（10）施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ46-20005）；（11）建建筑施工工安全技技術(shù)統(tǒng)一一規(guī)范（GB50870-2013）。三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1、技

10、技術(shù)準(zhǔn)備備組織項目部部各部門門人員熟熟悉圖紙紙、相關(guān)關(guān)施工圖圖集和施施工規(guī)范范，將圖圖紙中存存在的問問題先在在項目進進行內(nèi)審審，然后后以書面面形式報報至監(jiān)理理審核，再再參加由由業(yè)主組組織項目目監(jiān)理、施施工單位位、設(shè)計計院的圖圖紙交底底會，請請求解決決。同時時在熟悉悉圖紙的的基礎(chǔ)上上，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特特點確定定模板選選型、配配模原則則以及施施工順序序等。繪繪制木模模板配模模圖，交交至操作作工人進進行加工工。木工工工長應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工圖紙紙、施工工規(guī)范及及施工方方案針對對基礎(chǔ)板板、墻、柱柱、梁、板板、樓梯梯等不同同部位進進行有針針對性的的技術(shù)交交底，技技術(shù)交底底重點突突出施工工工藝及及操作方方法，盡盡量

11、采用用數(shù)字及及圖形說說明問題題。3.2、 勞動力力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)主要工作1木工30墻、柱、板板模板、梁梁側(cè)模、梁梁底模制制作2木工30墻、柱、梁梁、板模模板安裝裝3木工30墻、柱、梁梁、板模模板拆除除4普工10施工范圍內(nèi)內(nèi)文明施施工3.3、機機械設(shè)備備準(zhǔn)備本模板工程程機械設(shè)設(shè)備需用用情況見見下表：機械名稱單位數(shù)量備注電 鋸臺1手鋸、臺鋸鋸臺2壓 刨臺1平 床臺1電 鉆把23.4、材材料準(zhǔn)備備本工程所用用周轉(zhuǎn)材材料，均均由項目目經(jīng)理部部和我單單位材料料部門共共同組織織供應(yīng)，對對一些須須先行定定制的周周轉(zhuǎn)材料料及時進進行加工工定制，并并根據(jù)進進度計劃劃進行調(diào)調(diào)整、補補充，以以確保工工程順利利施工

12、。四、主要施施工方法法模板工程是是保證砼砼施工質(zhì)質(zhì)量，加加快工程程施工進進度的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)之一，因因此，結(jié)結(jié)合工程程特點、規(guī)規(guī)模，選選擇適宜宜的模板板及支撐撐體系，是是模板工工程施工工必須考考慮的主主要因素素。模板板及其支支撐體系系必須具具有一定定的強度度、剛度度和穩(wěn)定定性，能能可靠承承受新澆澆筑砼的的自重，側(cè)側(cè)壓力及及施工過過程中所所產(chǎn)生的的荷載。4.1、模模板選擇擇頂模采用膠膠合板進進行拼裝裝，拼裝裝時注意意木模與與木模的的補縫。管管廊內(nèi)模模板支架架采用鋼鋼管搭設(shè)設(shè)滿堂支支架，頂頂板板面面鋪完后后，對細細部的節(jié)節(jié)點進行行修補處處理，要要保證平平整、嚴(yán)嚴(yán)密、牢牢固，特特別是接接頭部位位板周邊

13、邊。管廊壁模采采用膠合合板進行行拼裝,地面以以下壁模模均使用用一次性性止水拉拉桿，布布置間距距為50ccm，呈梅梅花型布布置，拉拉桿長度度為d+220cmm的14圓鋼（d=墻壁厚厚度）。當(dāng)當(dāng)砼強度度達到規(guī)規(guī)范要求求強度后后方可拆拆除模板板及支撐撐。模板加固細細部示意意圖如下下：4.2、模模板設(shè)計計采用4883.5鋼管管作支架架搭設(shè)1、立桿：由于管管廊斷面面及板厚厚不大，頂頂板下立立桿橫向向間距為為600，縱縱向間距距9000mm，為了了鋼管腳腳部不損損壞底板板在立桿桿腳部加加設(shè)10ccm110cmm木墊板板。2、橫桿：步距1200，所所有立桿桿縱橫向向均加設(shè)設(shè)距地面面2000高的的掃地桿桿。3

14、、支撐體體系采用用快拆體體系：頂頂板下支支撐體系系為獨立立系統(tǒng)，施施工時與與板下支支撐體系系連接。當(dāng)當(dāng)板下支支撐體系系拆除，板板面荷載載通過頂頂板下支支體系傳傳遞到底底板。4、支撐體體系立桿桿布置應(yīng)應(yīng)保證垂垂直同軸軸，以防防因局部部應(yīng)力過過大而破破壞結(jié)構(gòu)構(gòu)。5模板安裝裝前，校校核軸線線，標(biāo)出出標(biāo)高、中中心線和和模板安安裝內(nèi)邊邊線平行行。搭設(shè)設(shè)模板支支撐架時時應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定定起拱。6、模板安安裝完畢畢后，全全面檢查查其強度度、剛度度和穩(wěn)定定性，全全面復(fù)核核其中心心線、標(biāo)標(biāo)高斷面面尺寸、平平整度和和預(yù)埋等等項目，驗驗收合格格后方可可綁扎鋼鋼筋。7、管廊墻墻體模板板加固采采用止水水拉桿加加固。8、主

15、木楞楞間距60ccm，尺寸5cmm100cm，置于U型金屬屬頂托之之上。9、次木楞楞間距40ccm，尺寸5cmm5ccm，置于于主木楞楞之上，直直接與膠膠合板接接觸。4.3、模模板施工工要點1、所有的的構(gòu)件模模板支設(shè)設(shè)前，由由施工工工長和班班組長進進行配板板設(shè)計，畫畫出配板板放樣圖圖并編號號，余留留量由縫縫模調(diào)節(jié)節(jié)。2、模板必必須拼縫縫嚴(yán)密，嚴(yán)嚴(yán)格控制制垂直度度、平整整度、軸軸線位置置和截面面尺寸等等；對拉拉片必須須按要求求設(shè)置，嚴(yán)嚴(yán)禁漏設(shè)設(shè)或不設(shè)設(shè)；模腳腳部周圍圍采用低低標(biāo)號砂砂漿封閉閉或夾泡泡沫紙，防防止砼漿漿流失過過多而造造成爛根根。3、模板必必須拼縫縫嚴(yán)密，嚴(yán)嚴(yán)格控制制其中心心線、幾幾

16、何尺寸寸、平整整度、標(biāo)標(biāo)高和起起拱高度度等；墻墻模對拉拉拉片必必須按要要求設(shè)置置，嚴(yán)禁禁漏設(shè)或或不設(shè)。4、支撐體體系必須須按要求求進行搭搭設(shè)，保保證立桿桿間距、橫橫桿步距距、嚴(yán)禁禁漏設(shè)或或不設(shè)拋拋竿和斜斜撐等；模板及及其支撐撐體系均均應(yīng)落實實到實處處，不得得有“虛腳”。5、砼澆注注前要保保證模板板內(nèi)潔凈凈，砼澆澆注過程程中要經(jīng)經(jīng)常檢查查模板及及其支撐撐體系，有有無變形形、松動動等情況況應(yīng)及時時修補加加固。6、模板因因周轉(zhuǎn)多多次而易易變形、損損壞，必必須強調(diào)調(diào)文明施施工，加加強管理理，合理理操作，保保持模板板完好。4.4、模模板支撐撐體系的的計算 = 1 * GB2 設(shè)計荷載載:模板及鋼管管支撐

17、自自重:0.5KKN/MM砼自重:225KN/M鋼筋自重:1.55KN/M施工荷載:3.0KKN/MM荷載分項系系數(shù):活載1.4 恒恒載:11.2 = 2 * GB2 板支撐驗驗算: = 1 * GB3 荷載組合合:Q=0.55+255+1.5+33=30KNN/M板模支支撐立柱柱橫向間間距0.6米,縱向間間距0.9米，步步距1.2米。鋼鋼管為4483.55,截面積積A=4489其抗壓壓強度設(shè)設(shè)計值FFc=2205NN/回轉(zhuǎn)半半徑I=1.558.單個扣件承承載力為為Rc=88.0KN,本支架架扣件受受力僅為為大小橫橫桿自重重R=00.5KKN，因RcR,故鋼管管扣件承承載力符符合要求求. =

18、2 * GB3 鋼管支撐撐的穩(wěn)定定性驗算算:縱橫水平桿桿豎向離離地間距距1.88米,支撐的的計算長長度L00=1.8米,長細比=L00/I=1800/1.58=1144.0 根據(jù)長長細比()軸心受受壓鋼管管彎矩作作用平面面內(nèi)的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)=0.4988 。NQKK=1.2（NG11K+NNG2KK）+1.4，查得NQKK=1.2*(0.119+11.3772)+1.44*1.68=5.4422KKN，由N/A=5.422210000/00.48894899=266.911N/，又Fcc=2005N/，故N/AFFc ，穩(wěn)穩(wěn)定性滿滿足要求求。附管廊模板板支撐系系統(tǒng)示意意圖：滿堂式腳手手架與底底模

19、銜接接節(jié)點大大樣圖如如下：4.5、模模板安裝裝的技術(shù)術(shù)要求 = 1 * GB3 操作人員員在作業(yè)業(yè)前必須須充分熟熟悉圖紙紙，了解解設(shè)計意意圖，嚴(yán)嚴(yán)格按施施工規(guī)范范、操作作規(guī)程進進行作業(yè)業(yè)，并掌掌握基礎(chǔ)礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)構(gòu)的軸線線、標(biāo)高高、各部部位尺寸寸和技術(shù)術(shù)要求等等，根據(jù)據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點點和施工工條件，尚尚應(yīng)熟悉悉模板工工程的施施工方案案及模板板配制圖圖等。 = 2 * GB3 模板安裝裝前應(yīng)仔仔細檢查查各類模模板配置置是否完完好、齊齊備、是是否已刷刷脫模劑劑。 = 3 * GB3 模板安裝裝前應(yīng)根根據(jù)圖紙紙仔細檢檢查作業(yè)業(yè)部位的的位置尺尺寸、規(guī)規(guī)格、標(biāo)標(biāo)高和上上道工序序質(zhì)量以以及鋼筋筋放置是是否正確

20、確。 = 4 * GB3 模板安裝裝完畢后后，應(yīng)進進行全面面檢查模模板的各各種尺寸寸數(shù)據(jù)是是否符合合圖紙要要求以及及模板的的支撐情情況是否否牢固，不不松動，符符合質(zhì)量量要求，以以保證在在砼澆筑筑過程中中，模板板有足夠夠的剛度度和穩(wěn)定定性。 = 5 * GB3 安裝模板板中應(yīng)采采取有效效措施，防防止出現(xiàn)現(xiàn)模板使使用中常常發(fā)生的的位移、跑跑模、模模板間隙隙大等質(zhì)質(zhì)量通病病。 = 6 * GB3 模板工長長在作業(yè)業(yè)過程中中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常組織織有針對對性自檢檢自查，防防止發(fā)生生質(zhì)量問問題，對對有不符符合質(zhì)量量要求的的應(yīng)立即即采取糾糾正措施施。 = 7 * GB3 模板安裝裝時還將將注意選選用合理理的隔離離

21、劑，隔隔離劑的的選用應(yīng)應(yīng)考慮脫脫模容易易，不污污染構(gòu)件件表面，對對砼及鋼鋼筋無損損害。4.6、模模板拆除除的技術(shù)術(shù)要求 = 1 * GB3 采取先支支的后拆拆、后支支的先拆拆，先拆拆非承重重模、后后拆承重重模，先先拆側(cè)模模、后拆拆底模和和自上而而下的拆拆除順序序。 = 2 * GB3 墻模和側(cè)側(cè)模等非非承重模模板在砼砼強度達達到能保保證其表表面及楞楞角不因因拆除模模板而受受損壞時時方可拆拆除。 = 3 * GB3 墻、板底底模及其其支撐體體系在其其砼達到到強度的的80%以上后后才能拆拆除。 = 4 * GB3 在模板拆拆除前，應(yīng)應(yīng)先拆支支模緊固固件和連連接件再再拆模板板。在拆拆墻、板板底模時時

22、，應(yīng)先先將支撐撐體系降降下來，待待底模拆拆除后方方可將支支撐體系系拆除。 = 5 * GB3 在拆模過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)有影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全的的質(zhì)量問問題時，不不得在繼繼續(xù)拆除除，應(yīng)經(jīng)經(jīng)研究處處理后方方可再拆拆。4.7、質(zhì)質(zhì)量要求求1、允許偏偏差及檢檢查方法法項次項目允許偏差（）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁梁52底模上表面面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查3截面尺寸基 礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁梁+4、-554層高垂直度度層高不大于于5m6經(jīng)緯儀或吊吊線、尺尺量大于5m85相鄰兩板表表面高低低差2尺量6表面平整度度22m靠尺、楔楔形塞尺尺7陰陽角方 正正2方尺、楔形形塞尺順 直直25m線

23、尺8預(yù)埋鐵件中中心線位位移3拉線、尺量量9預(yù)留孔洞中心線位移移10拉線、尺量量孔洞尺寸+10，0010門窗洞口中心線位移移3拉線、尺量量寬、高5對角線611預(yù)埋管、螺螺栓中心線位移移3拉線、尺量量外露長度+5、-0012插 筋中心線位移移5尺量外露長度+10、002、質(zhì)量控控制流程程模板工程質(zhì)質(zhì)量控制制程序圖圖熟悉設(shè)計文件熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆筑時留專人照看專職質(zhì)檢員檢驗清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗評記錄施工記錄優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自

24、檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強度報告，確定拆模時間文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底支摸質(zhì)量評定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范下道工序拆模資料整理分類歸檔預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作否是3、驗收方方法（1）模板板安裝前前，由質(zhì)質(zhì)檢人員員認真檢檢查模板板的平整整度和幾幾何尺寸寸，對于于變形較較大的或或有破損損的堅決決不用。（2）模板板安裝時時，應(yīng)按按序號對對準(zhǔn)模板板的布置置圖吊裝裝，按墻墻位線就就位，并并認真檢檢查其垂垂直度、標(biāo)標(biāo)高、及及截面尺尺寸，嚴(yán)嚴(yán)格控制制在規(guī)范范允許范范圍之內(nèi)內(nèi)。（3）門窗窗洞口模模板的組組裝與大大模板的的固定必必須牢固固，

25、門窗窗洞口模模板角模模和側(cè)模模作企口口拼接處處理，與與墻體模模板采用用螺栓連連接。（4）墻體體支模時時，上口口必須用用標(biāo)準(zhǔn)墻墻厚的卡卡具卡緊緊，保證證墻體厚厚度符合合設(shè)計。（5）構(gòu)件件成形板板面不應(yīng)應(yīng)有裂縫縫、結(jié)疤疤、分層層等缺陷陷，如有有擦傷、劃劃痕和燒燒傷，其其深度不不得大于于0.55mm，寬度度不得大大于2mm。（6）模板板組裝完完畢后，其其側(cè)模和和底模工工作面之之間的局局部最大大裂縫不不得大于于1mm，且0.81mm裂縫的的累計長長度不得得大于每每邊總長長度的25%。板面面拼裝應(yīng)應(yīng)平整，相相鄰板面面高差均均不得大大于2mm。整塊塊板表面面平整度度不大于于2mmm,每層模模板垂直直度控制

26、制在5mm之內(nèi).（7）澆筑筑墻梁板板砼時，必必須遵照照規(guī)定的的勞動組組織認真真進行澆澆灌和振振搗，為為防止模模板內(nèi)漏漏振必須須有專人人采用敲敲擊法檢檢查模板板,必須有有專人看看模以防防止跑模模。（8）頂板板平模鋪鋪設(shè)后，用用塞尺、靠靠尺、水水平儀檢檢查其平平整度與與樓面標(biāo)標(biāo)高，并并進行校校正。（9）拆除除的模板板應(yīng)及時時保養(yǎng)維維修，均均勻涂刷刷隔離劑劑。（10）模模板支設(shè)設(shè)過程中中，木屑屑、雜物物必須清清理干凈凈，在墻墻下口、梁梁根部每每段至少少留二個個清掃口口，將雜雜物及時時清掃后后再封上上，避免免產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量事故故。（11）模模板安裝裝前面板板必須清清理干凈凈，并均均勻涂刷刷脫模劑劑。（12

27、）模模板在支支設(shè)前，施施工縫處處已澆筑筑的混凝凝土必須須進行剔剔鑿，露露出石子子，并清清理干凈凈。（13）模模板驗收收重點為為控制剛剛度、垂垂直度、平平整度和和接縫，特特別應(yīng)注注意外圍圍模板、電電梯井模模板、樓樓梯間模模板等處處軸線位位置正確確性。并并檢查水水電預(yù)埋埋箱盒、預(yù)預(yù)埋件位位置及鋼鋼筋保護護層厚度度等。4、其他（1）模板板及其支支架應(yīng)具具有足夠夠的承載載能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)的的頂板模板板及支架架安裝時時，底板應(yīng)具具有承受受上層頂頂板荷載載的承載載能力。（3）涂刷刷脫模劑劑時不得得沾污鋼鋼筋和混混凝土接接槎處。（4）跨度度4m的梁按按照梁跨跨度的3起拱，跨跨度4m的

28、板，按按跨中L/4400起拱；懸挑梁梁、懸挑挑板外挑挑長度1m，按0.2起拱；懸挑梁梁、懸挑挑板外挑挑長度3m，按3起拱。（5）側(cè)模模拆除時時應(yīng)能保保證其表表面及棱棱角不受受損傷。五、避免工工程質(zhì)量量通病5.1、梁梁模板為防止梁身身不平直直、梁底底不平及及下沉、梁梁側(cè)模炸炸模。澆澆注砼前前必須對對梁底立立桿、扣扣件、頂頂撐進行行詳細檢檢查；支支側(cè)模時時應(yīng)遵守守邊模包包底模的的原則，梁梁側(cè)模必必須支撐撐牢固，保保證澆筑筑砼時不不開裂不不變形?；旎炷翝矟仓埃u磚胎膜應(yīng)應(yīng)充分用用水澆透透。5.2、柱柱模板為防止炸模模、斷面面尺寸鼓鼓出、漏漏漿、混混凝土不不密實，或或峰窩麻麻面、偏偏斜、柱柱身扭曲

29、曲。應(yīng)根根據(jù)規(guī)定定的柱箍箍間距固固定牢固固；與四四周架體體成一個個整體。5.3、模模板接縫縫不嚴(yán)質(zhì)質(zhì)量通病病的防治治措施。認真向操作作工人交交底，強強化工人人質(zhì)量意意識，認認真制作作定型模模板和拼拼裝，模模板下料料要準(zhǔn)確確，模板板面要平平整、方方正。嚴(yán)嚴(yán)格控制制木模板板含水率率，制作作時拼縫縫要嚴(yán)密密。木模模板安裝裝周期不不宜過長長，澆筑筑混凝土土?xí)r，木木模板要要提前澆澆水濕潤潤，使其其脹開密密縫。梁梁、柱交交接部位位支撐要要牢靠，拼拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密，縫縫間加雙雙面膠紙紙，發(fā)生生錯位要要校正好好。六、主要安安全技術(shù)術(shù)措施6.1、模模板安全全管理措措施執(zhí)行國家安安全生產(chǎn)產(chǎn)，勞動動保護方方面的方方針、

30、政政策和法法規(guī)。堅堅持“安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主，綜合合治理”的方針針。施工前，安安全管理理人員對對腳手架架及模板板支設(shè)操操作人員員做好詳詳盡的書書面技術(shù)術(shù)交底和和安全交交底，確確保安裝裝質(zhì)量及及安拆施施工安全全。作業(yè)人員必必須經(jīng)過過三級教教育才能能上崗操操作,對危險險性較大大的行為為，要進進行專門門的安全全教育，爭爭取可靠靠的保證證措施。明確安全職職責(zé)，開開展三級級安全檢檢查制度度，實行行目標(biāo)安安全管理理，把安安全事故故壓縮到到最小可可能。6.2、混混凝土澆澆注安全全管理措措施混凝土澆筑筑順序遵遵循由中中間向兩兩邊澆筑筑的方式式，確保保模板支支架在施施工過程程中均衡衡受力。澆筑混凝凝土?xí)r，不

31、不能將混混凝土集集中堆放放，避免免增加可可變荷載載。模板搭設(shè)、拆拆除和混混凝土澆澆筑期間間，無關(guān)關(guān)人員不不得進入入支模底底下，并并由安全全員在現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)護護?；炷翝矟仓^程程中，必必須設(shè)專專門人員員觀察模模板及支支撐體系系，避免免模板支支撐體系系發(fā)生整整體或局局部失穩(wěn)穩(wěn)。觀察察人員一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況，立立刻通知知停止一一切混凝凝土澆筑筑施工，迅迅速疏散散人員，及及時采取取處理措措施，待待排除險險情并經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場安安全責(zé)任任人檢查查同意后后方可復(fù)復(fù)工。 嚴(yán)格執(zhí)行行各項安安全操作作規(guī)程。6.3、安安全技術(shù)術(shù)交底1）模板安安裝操作作人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按模板工工程要求求的材質(zhì)質(zhì)、施工工方案和和工序進進行施工工，模板板沒有固固定前不不得進行行下道工工序施工工。2）高處作作業(yè)架子子上、平平臺上一一般不宜宜堆放模模板。工工人所用用工具、模模板零件件應(yīng)放在在工具袋袋內(nèi)，以以免墜落落傷人。3）雨季施施工、高高聳結(jié)構(gòu)構(gòu)的模板板作業(yè)，要要安裝避避雷設(shè)施施，其接接地電阻阻不得大大于4。五級級以上大大風(fēng)天氣氣，不宜宜進行大大塊模板板拼裝和和吊裝作作業(yè)。4）木模板板火源堆堆放處嚴(yán)嚴(yán)禁煙火火。6.4、模模板施工工的安全全措施1）從事高高支模搭搭設(shè)、拆拆除的人人員必須須持有架架子工操操作證上上崗。2）參加施施工的人人