空氣預熱器連通罩項目施工方案

1、空氣預熱器連通罩項目施工方案下料、制孔 1.為保證型材的端部形狀，型材的下料只能采用機械切割；板材的下料可以采用數(shù)控氣割或機械剪切，切割后的割紋不能太多太深，不能有太明顯的缺口；手工氣割的形式只能出現(xiàn)在特殊形狀部位，切割后打磨平整。2.要嚴格格按照圖圖紙尺寸寸要求進進行下料料，下料料后，鋼鋼材、板的尺寸寸要符合合圖紙所所注，若若有誤差差則要在在公差允允許范圍圍內(nèi)，其其長度尺寸寸的允許許誤差為為：3.0mm，并并保證型型材的平平面度，直直線度，垂直度度，表面面質(zhì)量等等，下料料后的材材料需要要將圖紙紙上的部部件號用用油漆筆筆或其它它筆進行行標記。3.所有構構件不允允許額外外的拼接接，若有有拼接需需

2、要，則則需要經(jīng)經(jīng)過設計計方的同同意。4.制孔后后孔的兩兩面要進進行1mmm左右右的倒角角去除毛毛刺；注注意孔的的偏心，孔孔距的偏偏移，孔孔距，圓圓度及垂垂直度；控制鉆模模精度，劃劃線精度度，孔壁壁、孔邊的的質(zhì)量。有些孔用一般制孔方法不能制出的，可以用等離子方法制孔。5.型鋼切切肢部位位要圓滑滑過渡，不不能出現(xiàn)現(xiàn)直角現(xiàn)現(xiàn)象以及及不必要要的割縫縫。6.下料放放線時增增加參考考線，參參考線在在切割線線內(nèi)1000mmm，樣沖沖標記。這樣有利利于以后后測量，檢檢測誤差差。7. 下料料后的坡坡口面應應光滑，無無明顯的的割痕缺缺口；火火焰切割割的坡口口要求如如下：1）割紋深深度應小小于0.2mmm,2）局局

3、部缺口口深度應應小于11.0mmm，33）當割割紋深度度為1.0-22.0mmm時，應應用砂輪輪打磨成成平滑過過渡為11:100的斜坡坡 ，4）焊焊前必須須去除施施焊部位位及其附附近300-500mm范范圍內(nèi)的的雜質(zhì)。8.特別要要注意坡坡口的制制作方向向及位置置，坡口口的大小小，焊接接時的方方向，位位置不可可有錯。舉舉例如下下圖表：序號項目名稱示意圖允許誤差1坡口角度（+1）5152坡口鈍邊（ff+f11）1.0mmmf11.00mm3根部間隙(R+RR1)0mmRR12.00mm4裝配間隙 (e)0e11.5mmm9.一些尺尺寸允許許公差如如下：1）方形孔孔對角線線測量公公差： 開孔尺寸25

4、00mm*5000mm： 6.00mm開孔尺寸2500mm*5000mm： 9.55mm2）門孔位位置公差差：10.0mmm 3）加筋板板安裝位位置公差差：3.00mm（無無累積誤誤差）加加筋板長長度公差差：3.00mm4）所有附附件（支支撐，管管子等）位位置公差差：3.00mm5）螺栓孔孔孔距公公差：1.55mm（無無累積誤誤差）螺栓孔孔距距全長公公差：3.00mm6）筒體不不圓度公公差：最最大直徑徑-最小小直徑 3.00mm；筒體直直線度公公差：33.0mmm 。 拋丸、噴漆漆1.型材下下料后，進進行拋丸丸處理，拋拋丸處理理時要求求表面質(zhì)質(zhì)量達到到標準，表表面粗糙糙度要符符合圖紙紙標注，并

5、并嚴格進進行拋丸丸程序，并并進行記記錄。2.拋丸后后的粗糙糙度要采采用PRRESSS-O-FILLM的形形式進行行記錄和和測量，拓拓片粘貼貼在質(zhì)量量記錄里里。3.拋丸后后噴漆的的間隔時時間不能能超過六六個小時時，超過過間隔時時間的工工件需要要重新拋拋丸。4.拋丸過過程中需需要進行行表面除除銹，去去氧化皮皮等，拋拋丸清理理后的表表面光潔潔度要在在38-75微微米范圍圍內(nèi)，現(xiàn)現(xiàn)場焊接接部位涂涂可焊接接。5.對于制制作過程程中發(fā)生生覆蓋的的部位要要預涂底底漆；隱隱蔽部位位進行預預涂裝。 6.拋丸丸后不能能有“死角”現(xiàn)象，達達到一定定的除銹銹等級，達達到一定定的粗糙糙度標準準（一般般為400-700微

6、米范范圍內(nèi)）。7.除銹后后，噴漆漆前，構構件的放放置時間間應4小時時。8.噴漆的的范圍：1）暴暴露在大大氣中的的構架表表面，22）沒有有封閉的的構件內(nèi)內(nèi)表面。9.噴漆過過程要規(guī)規(guī)范，噴噴漆錢要要清理掉掉表面的的雜質(zhì)（如如飛濺物物，氧化化皮等）和和除銹處處理，保保證表面面的光潔潔度和粗粗糙度。10.噴漆漆過程中中的處理理及措施施：1）施施工時，應應不斷攪攪拌涂料料，使涂涂料處于于懸浮狀狀態(tài)，22）在高高溫天氣氣時，易易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可可以適當當加入稀稀釋劑，33）混合合好的涂涂料必須須在6小小時內(nèi)用用完。預組裝（組組立）1.組裝平平臺要經(jīng)經(jīng)過水平平儀檢查查，上表表面不平平度1mmm,；預組裝

7、裝時應注注意：嚴嚴格控制制定位點點，不能能強拉硬硬拽，避避免變形形，預組組裝時記記錄預組組裝過程程中的整整體誤差差和部件件配合誤誤差；對對于過程程中有不不對的地地方，進進行即時時調(diào)整。 2.一些鋼構件預組裝的允許偏差參見下表：3.預組裝裝時可以以對組裝裝件進行行必要的的臨時焊焊接，對對一些部部位可以以用支撐撐架以防防變形，支撐材料必須統(tǒng)一，如有必要可在表面進行涂漆防銹； 4.對預組裝好的，變形可能是多方面的，焊接，原材料，切割等，但所有的超標準變形都要進行矯正；變形矯正過程中要防止錘擊導致的材料表面損傷；若有變形的零件，裝配前應矯正每一零件的變形，保證裝配公差在規(guī)定范圍內(nèi)。5.臨時焊焊縫的要要

8、求：11）臨時時焊縫的的施焊應應符合焊焊接工藝藝的要求求；2）在在使用完完后對臨臨時焊縫縫進行清清除；33）清除除臨時焊焊縫后，其其表面應應與原表表面齊平平。6.對一些些部件有有必要進進行定位位焊，焊焊后要徹徹底清除除表面殘殘渣，若若出現(xiàn)裂裂紋，則則需要進進行重焊焊。定位位焊的焊焊材應與與該部位位的焊材材一樣，進進行定位位焊時，有有一些要要求：11）避免免在焊縫縫起始，結結束和拐拐角處進進行施焊焊，2）TT型接頭頭定位焊焊應在兩兩側對稱稱進行，33）多道道定位焊焊應在端端部做出出臺階，以以利后續(xù)續(xù)焊縫的的熔合。7.必要時時進行反反面碳刨刨清根的的坡口，定定位焊與與碳刨同同側。8.定位焊焊尺寸不

9、不大于焊焊縫有效效高度的的2/33且不大大于8mmm，同同時不小小于4mmm。9.焊接施施工時，嚴嚴禁在焊焊接區(qū)以以外的母母材上進進行引弧弧，焊縫縫區(qū)外的的引弧斑斑痕要磨光，有有裂紋時時，按焊焊接工藝藝對其進進行修補補。 110.裝配時時按照圖圖紙的尺尺寸，位位置組裝裝，并點點焊固定定好，定定位焊的的尺寸表表如下：焊接1.焊接必必須執(zhí)行行相應的的WPSS，WPPS應張張貼到每每一個焊焊接部位位。2.焊材的的烘干要要嚴格按按標準執(zhí)執(zhí)行，在在使用的的過程中中采用保保溫桶保保溫；QQ2355碳鋼焊焊材必須須是5系系列的。3.焊接尺尺寸要滿滿足圖紙紙要求，并并清除所所有的超超標準表表面焊接接缺陷；部件

10、的的焊接嚴嚴格按照照圖紙進進行，注注意焊接接位置，方方向，順順序，方方法等。4.點焊不不可以包包裹到焊焊縫里面面，可以以將點焊焊位置布布置在非非焊接面面，焊后后磨掉；出現(xiàn)在在焊接位位置的點點焊必須須在焊接接前磨掉掉。5.拼板的的焊接為為全焊透透焊接，焊接時要注意正面焊接完后，反面碳刨清根，再反面焊接，這樣不易引起變形，而且牢固；.焊接焊縫的余高要控制在1-3mm范圍內(nèi)。制作時注意坡口的形式（一般有單面V型，雙面V型，Y型），方向，位置，坡口大小及角度等要符合圖紙標準。如連通罩的拼板焊接后要進行焊縫探傷檢測，檢測合格后才可以再在板上焊接其它構件，拼板的探傷檢測是P.T100%檢測。拼板一般焊接方

11、式舉例如下圖： （22） 6.拼板焊焊完每一一道焊縫縫后應進進行清理理殘渣，保保證表面面質(zhì)量，必必要時進進行表面面打磨。7.型鋼加加勁板的的焊接不不留過焊焊孔，全全部焊接接。鋼襯襯墊在整整個焊縫縫長度內(nèi)內(nèi)應與母母材貼緊緊。8.當母材材溫度低低于0時，應應將母材材預熱到到10以上，并并且此溫溫度為焊焊接過程程中最低低溫度。9.CO22氣保焊焊的最大大焊道寬寬度不應應超過220mmm。10.角焊焊縫熔合合至接頭頭根部，不不能有裂裂紋，焊焊縫金屬屬要與母母材完全全熔合。當T型接頭的間隙超過1.5mm時，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙，一般角焊縫如圖所示：11.三條

12、條焊縫交交匯處應應有應力力孔，半半徑一般般為155-255mm；為焊接接而開的的焊接穿穿越孔要要圓滑過過渡。12.連續(xù)續(xù)角焊縫縫及焊角角尺寸標標準如下下： 鋼板厚度（TT） 焊焊角尺寸寸T5mmm =T T5mmm-8mmm 5mmmT8mmm 66mm13.同一一構件上上盡量采采用熱量量分散，對對稱分布布的方式式焊接，以以防變形形。盡可能采用用平焊位位置；加加勁板，連連接板的的端部采采用不間間斷角焊焊接，引引弧點和和熄弧點點距端部部10mmm以上上。 14.焊道道不在同同一平面面時，應應由低到到高填充充，其余余高差應應在1-3mmm范圍內(nèi)內(nèi)。五.焊接過過程中的的措施及要要求 1.焊接完完成后

13、，清清理表面面的殘渣渣及金屬屬飛濺物物，檢查查焊接外外觀質(zhì)量量，如不不符合要要求進行行打磨，修修整。2.對于重重要部位位如對接接接頭和和吊耳焊焊縫，進進行重點點檢查，有有必要在在焊縫附附近打上上鋼印標標記。3.焊接后后，應對對焊縫進進行探傷傷檢測。檢測對接焊縫如下圖： （11） （22） 4.焊接過過程中的的變形處處理，下下料時，預預留焊接接收縮余余量；裝裝配時，預預留焊接接反變形形。5.裝配前前，矯正正每一個個零件的的變形，保保證裝配配公差符符合規(guī)定定要求，使使用必要要的裝配配胎架工工裝夾具具，隔板板和撐桿桿。下面面是一些些支撐方方法：6.焊縫應應連續(xù)施施焊，一一次完成成，焊完完每一道道焊縫

14、后后及時清清理，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷及時修修補。一些焊接尺尺寸和外外觀質(zhì)量量規(guī)范如如下表：序號檢查內(nèi)容圖例允許公差1全熔透對接接焊焊縫縫余高（hh）2全熔透T接接焊焊縫縫余高 （S）3角焊縫焊腳腳尺寸偏偏差 （S）4焊縫凹痕/5對接焊縫錯錯位（ee）7.一些焊焊接缺陷陷的修復復：1）裂紋：先用MMT或PPT檢測測，再用用碳刨清清除，然然后重新新焊接。22）氣孔孔，夾渣渣，焊漏漏，未熔熔合：用用碳刨清清除，然然后重焊焊。3）咬咬邊：用用砂輪打打磨，重重新補焊焊。8.有焊縫縫裂紋，及及時上報報，找出出原因，及及時返修修；同一一部位，返返修不超超過兩次次。六.整體噴噴漆1.在焊接接，預組組裝之后后，對所所有

15、需要要噴漆的的部件進進行噴漆漆，并嚴格按按照噴漆漆工藝進進行。2.油漆的的混合方方法，稀稀釋率，使使用期限限，干燥燥時間，噴噴漆間隔隔時間等等都要嚴嚴格按照照規(guī)定進進行。3.噴漆材材料按照照油漆生生產(chǎn)商的的要求保保存。4.封閉部部位護公公稱管內(nèi)內(nèi)部等不不接觸處處，沒有有要求，一一般不噴噴漆。5.機械加加工面等不可可以噴漆漆，需要要保護的的部位應應涂適當當?shù)姆冷P銹漆保護護。6.噴漆后后沒有晾晾干的產(chǎn)產(chǎn)品，除除非為噴噴漆移動動位置或或為晾干干而改變變位置，不不可以運運輸或裝裝船。7.每次噴噴漆前，都應將表面的附著雜質(zhì)去除掉（如焊渣，氧化皮等），保證表面質(zhì)量。8.為保證證油漆的的成分均均勻，在在使用

16、前前和使用用過程中中都應均均勻的攪攪拌。9.如果技技術規(guī)范范的油漆漆對焊接接有不利利影響，從從焊接部部位起550mmm內(nèi)不噴噴漆。10.不需需要噴漆漆的表面面或焊縫縫，在周周圍噴漆漆期間都都應覆蓋蓋保護起起來。11.沒有有噴底漆漆的部位位，若要要噴底漆漆時，所所使用得得油漆應應與工廠廠內(nèi)使用用的是同同一種油油漆，或或者是有有相同的的特性（防防銹，耐耐熱等）。七.裝配及及包裝1.嚴格按按照圖紙紙進行裝裝配，并并記錄裝裝配過程程中的總總體尺寸寸誤差，部部件配合合公差，盡量減小其誤差，一般裝配公差允許范圍為：1）支撐柱柱體中心心線偏移移：3.00mm，22）垂直直度公差差：每110000mm為為1.00mm，但但最多不不超過66.0mmm，33）變形形：每110000mm為為1.00mm，但但最多不不超過66.0mmm。 2.裝裝配時檢檢查大樣樣尺寸，裝配過程中盡量減少擦傷，碰傷等現(xiàn)象，裝配好的產(chǎn)品要放置在環(huán)境好的地方，避免受雨淋，腐蝕等。 3.注注意零件件的材質(zhì)質(zhì)，件號號，尺寸寸，數(shù)量量，施焊焊處的表表面處理理等。4.基準面面，線的的確定；檢查零零部件的的裝配位位置，裝裝配精度度；裝