MPBC袋式扁袋除塵器培訓(xùn)材料文稿

1、.PAGE .WORD文檔下載可編輯 技術(shù)資料專(zhuān)業(yè)分享MPBC型脈沖噴吹扁袋式除塵器培 訓(xùn) 資 料XX華正環(huán)保科技有限公司目錄概述2組成3結(jié)構(gòu)3工作原理及主要技術(shù)指標(biāo)4調(diào)試4維護(hù)保養(yǎng)5常見(jiàn)故障排除5附表及附圖6表1常見(jiàn)故障及排除匯總表8圖一 過(guò)濾器元件詳圖9圖二 清灰控制系統(tǒng)9圖三 濾袋及噴管剖視圖10圖四 MPBC型脈沖噴吹扁袋式除塵器11概述MPBC型脈沖噴吹扁袋式模塊除塵器是一種全自動(dòng)反向脈沖噴吹式扁濾袋除塵器,可處理大流量含塵空氣,并可不受清灰影響而連續(xù)運(yùn)行。這種反向噴吹系統(tǒng)可在運(yùn)行時(shí)發(fā)揮作用,不僅可使除塵器處于高效運(yùn)行狀態(tài),亦可使除塵器壓降保持在一定數(shù)值上,保持除塵器壓降的穩(wěn)定。模塊

2、式扁袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)是由一組過(guò)濾元件裝于密封框架內(nèi)而組成的一個(gè)模塊。該除塵器由每組過(guò)濾器安裝于每個(gè)框架內(nèi),過(guò)濾器每組分層依次排列安裝在開(kāi)長(zhǎng)槽孔的花板上,其上的特殊密封墊有效地將凈氣室與塵氣室隔離開(kāi),如圖一、圖二所示,過(guò)濾后的潔凈氣體從凈氣室一側(cè)抽出。該除塵器每個(gè)箱體包含兩組以上的過(guò)濾器,每組包含有108個(gè)過(guò)濾器,每個(gè)過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積為1.5m2產(chǎn)品型號(hào)MPBC /AB輔助代號(hào)組別代號(hào) A表示每組10個(gè)濾袋 B表示每組 8個(gè)濾袋組 數(shù)箱體個(gè)數(shù)類(lèi)別代號(hào) 脈沖噴吹扁袋式輔助代號(hào)：F表示含沉降室的切絲機(jī)專(zhuān)用型；K表示含沉降室的集中收塵專(zhuān)用型輔助代號(hào)例如：MPBC2/4A型除塵器包含有兩個(gè)箱體,每

3、個(gè)箱體四組濾袋,A表示單箱每組有10個(gè)濾袋,兩個(gè)箱體共計(jì)80個(gè)濾袋,總過(guò)濾面積為120m輔助代號(hào)該除塵器在其上部分別設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)口,下部為落灰斗如圖四,每個(gè)箱體為獨(dú)立單元,可以模塊式組合成多種規(guī)格的除塵器供用戶選用。組成過(guò)濾元件見(jiàn)圖一 過(guò)濾器元件均為矩形,包含一個(gè)網(wǎng)狀框架用于安裝濾袋,濾袋材質(zhì)為聚脂、薄膜聚脂針刺氈、薄膜抗靜電聚脂緞紋等,使用溫度：901300C,最高溫度可達(dá)濾袋名稱使用溫度備注聚酯濾袋防油防水90130 瞬間不超過(guò)常用于普通型除塵器聚酯覆膜濾袋防油防水90130 瞬間不超過(guò)常用于灰塵量大的集中收塵除塵器耐高溫濾袋180220 瞬間不超過(guò)常用于烘絲機(jī)除塵器阻燃濾袋最高可承受45

4、0常用于切絲機(jī)除塵器花板見(jiàn)圖二 密封型花板是一個(gè)矩形薄板式結(jié)構(gòu),開(kāi)有矩形槽,花板具有濾袋密封槽,以便使過(guò)濾器插入和固定。噴吹管見(jiàn)圖二 安裝于凈氣室,對(duì)準(zhǔn)濾袋的一側(cè)布有小直徑噴射孔,上部固定于安裝架,下部通過(guò)鋁塑管與脈沖閥聯(lián)結(jié)。電磁脈沖閥由時(shí)序控制器或PC可編控制器控制,通過(guò)控制器啟動(dòng)電磁脈沖閥的瞬間,壓縮空氣通過(guò)膜片閥進(jìn)入噴吹管,向?yàn)V袋內(nèi)部噴吹,以潔凈濾袋外層粘附的粉塵,達(dá)到清潔濾袋,降低除塵器阻力,延長(zhǎng)濾料工作壽命的功效。除塵器分氣箱壓縮空氣貯存于一個(gè)圓形或方形氣罐內(nèi),它上面開(kāi)孔直接與脈沖閥聯(lián)結(jié),為保證壓縮空氣的潔凈與干燥,在氣罐的進(jìn)口處增加一個(gè)過(guò)濾減壓閥,壓縮空氣壓力為0.60.7Mpa,

5、耗量為不大于過(guò)濾氣量的0.3%。清灰控制系統(tǒng)清灰控制是一種時(shí)間控制,視含塵情況可由壓差儀、時(shí)序控制器或PC可編控制器進(jìn)行調(diào)整,順序啟動(dòng)脈沖閥,給每組濾袋供氣,依次清灰。每次噴吹的持續(xù)時(shí)間為0.050.3秒,脈沖間隔為820秒,以保證除塵器不受清灰影響而連續(xù)運(yùn)行。結(jié)構(gòu)該除塵器的除塵室為箱式結(jié)構(gòu),上部為進(jìn)、出氣室,中部為處理氣室,分為塵氣室和凈氣室,下部為落灰斗,每個(gè)箱體構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立單元,可單獨(dú)構(gòu)成一個(gè)除塵器,由相同單元又可組成更大的除塵器。清灰控制系統(tǒng)由氣源處理三聯(lián)件、壓縮空氣管、脈沖閥、壓差儀、時(shí)序控制器或PC可編控制器組成如圖二,這些設(shè)備均安裝于清潔室下部的安裝板上。檢驗(yàn)門(mén)安裝于凈氣室一側(cè)的

6、面板上,便于安裝或檢修噴吹管和過(guò)濾器。凈氣室與塵氣室的隔板即過(guò)濾器的花板是通過(guò)螺栓與箱體聯(lián)結(jié)的,方便于拆卸。落灰斗與支架通過(guò)螺栓聯(lián)成一體,方便拆卸便于運(yùn)輸安裝。工作原理及主要技術(shù)指標(biāo)含塵空氣進(jìn)入塵氣室,灰塵吸附于濾袋的表面,聚集、堆積形成一個(gè)粉塵層如圖三,過(guò)濾后的空氣透過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室,并由風(fēng)機(jī)引出排入大氣。當(dāng)粉塵層積累到一定程度后,壓差儀給時(shí)序控制器或PC可編控制器發(fā)出噴吹的指令,時(shí)序控制器或 PC可編控制器按照設(shè)定的噴吹程序順序啟動(dòng)各個(gè)脈沖噴吹閥,各噴管對(duì)濾袋順序噴吹,通過(guò)濾袋架導(dǎo)引口誘導(dǎo),連同周?chē)諝饪焖賴娙霝V袋,使濾袋迅速膨脹、抖動(dòng),粉塵隨之脫落,并掉入灰斗,這樣反復(fù)地吸附和清灰,可使

7、整個(gè)除塵器的阻力保持基本恒定,因而該除塵器可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。該產(chǎn)品的過(guò)濾精度3um、過(guò)濾風(fēng)速1.22.2m/min壓降7351200Pa、脈沖寬度0.051秒、脈沖間隔260秒噴吹壓力為0.60.7Mpa、除塵效率99.9。調(diào)試試運(yùn)行期間應(yīng)注意調(diào)整合適的噴吹時(shí)間,不要超過(guò)動(dòng)作噴吹系統(tǒng)特性,以免影響脈沖閥的壽命。5.1 投入正常運(yùn)行前或每次大修后必須進(jìn)行如下檢查：除塵器箱體與支架的聯(lián)結(jié)。支架與地基的聯(lián)結(jié)。檢修門(mén)是否密封并關(guān)嚴(yán)。檢查時(shí)序控制器或PC可編控制器與脈沖閥是否聯(lián)接正確,以保證噴吹的可靠性。電源情況。打開(kāi)壓縮空氣,檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。檢查排灰系統(tǒng),亦即排灰閥是否工作,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)

8、異動(dòng)聲響。打開(kāi)時(shí)序控制器或PC可編控制器,檢查脈沖閥工作情況以及脈沖時(shí)間設(shè)置情況通常設(shè)置為12秒。啟動(dòng)主風(fēng)機(jī),檢查旋向、電流等情況。5.2 啟動(dòng)順序經(jīng)檢查后,設(shè)備即可投入運(yùn)行,其啟動(dòng)順序如下：打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥。啟動(dòng)排灰電機(jī)。啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)。5.3 關(guān)停順序關(guān)停主風(fēng)機(jī),但使控制器與壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)保持運(yùn)行,以使除塵器得以在沒(méi)有負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行反吹清灰。1520分鐘之后,關(guān)閉清灰控制系統(tǒng),但排灰閥運(yùn)轉(zhuǎn),排除剩余灰塵。再過(guò)5分鐘后,關(guān)閉排灰閥電機(jī)。維護(hù)保養(yǎng)為保證除塵器高效運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)進(jìn)行日常檢查,以便最大限度減少由于設(shè)備的故障造成的停機(jī),尤其對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)更應(yīng)如此。6.1 常規(guī)檢查除塵器壓降的非正常變化往往表

9、明除塵器可能發(fā)生了故障,例如：壓縮空氣的停供會(huì)引起壓降的突然上升。一旦故障排除,清灰系統(tǒng)恢復(fù)正常,除塵器工作效率也恢復(fù)正常。通常的阻力為7501250Pa10%的波動(dòng)是正常允許范圍,這由所處理粉塵的種類(lèi)和濃度決定。6.2 定期檢查周檢：擰開(kāi)氣源處理三聯(lián)件的排污口,倒掉油污和水。月檢：1、檢查脈沖閥工作情況。2、檢查過(guò)濾減壓閥,斷開(kāi)氣源,卸下并清潔過(guò)濾元件；3、打開(kāi)后檢修門(mén),檢查濾袋的使用情況,用干凈的壓縮空氣清潔濾袋。6.3 年檢分氣箱：斷開(kāi)氣源,打開(kāi)排污閥門(mén)和進(jìn)氣管接頭,清除分氣箱里面的雜質(zhì)。檢修門(mén)：檢查門(mén)的密封條是否損壞或老化,損壞的密封條應(yīng)立即更換。過(guò)濾元件：移出噴吹管,取出濾袋架,拍打

10、濾袋架上面的灰塵,并進(jìn)行干燥處理,如濾袋破損的必須更換。噴吹管：清除噴管內(nèi)部的雜質(zhì),使噴吹管暢通。常見(jiàn)故障排除常見(jiàn)故障可歸納為以下三條除塵器阻力過(guò)大失去全部吸力含塵氣流排空此三種故障的原因及排除列表見(jiàn)表1,供維修者參考。常見(jiàn)故障及排除匯總表表1故障類(lèi)型引起原因排除方法除塵器阻力過(guò)大1.1壓縮空氣裝置故障如壓縮空氣停供,檢查閥門(mén)等；如壓縮空氣供應(yīng)正常,將壓力調(diào)到設(shè)定壓力；清除壓縮空氣中的油霧、水等雜質(zhì)；1.2無(wú)脈沖氣流加入脈沖閥檢查脈沖閥接口密封性；如閥及其聯(lián)接完好,檢查壓差控制功能如果安裝；檢查時(shí)序控制器或PC可編控制器脈沖設(shè)定；1.3除塵器堵塞1.打開(kāi)后檢修門(mén),檢查濾袋是否搭橋,用干凈的壓縮空氣清潔濾袋2.檢查排灰裝置、排灰閥、啟動(dòng)風(fēng)閥是否打開(kāi)；3.將除塵器排空,即按本書(shū)關(guān)閉順序操作,然后重新啟動(dòng)；