辦公樓混凝土施工方案

混凝土工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄一、工程概況 1二、施工部署 1三、施工方法 1四、質(zhì)量要求 6五、質(zhì)量通病及防治措施： 6六、安全措施 11七、環(huán)保措施 12八、季節(jié)性施工 12PAGEPAGE10一、工程概況XXX二、施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、砼工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣準(zhǔn)進行精心施工。4、主要機具準(zhǔn)備：汽車泵、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、鐵抹子、3m杠尺、照明燈具。三、施工方法1、準(zhǔn)備工作的位置、數(shù)量及固定情況無誤。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清符合規(guī)范要求。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門數(shù)。筑要求。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間，標(biāo)號,所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防資料等。2、工藝流程與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養(yǎng)護。3、混凝土澆筑與振搗混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或時采取加長軟管和串筒方法。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝1.25的1.25（一般為30～400m～10cm，面振動器（平板振動器）實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和澆筑的混凝土初凝前修整完好。覆蓋進行保護。4、墻體混凝土澆筑以免發(fā)生脹模。5~10cm（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛5～10cm并在此處澆筑振搗。木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。5、板砼澆筑板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，板可用插入式振板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6、混凝土養(yǎng)護12h7d，其中有抗?jié)B要求的混凝14d15d。7、泵送砼要求：泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。配合比的水泥砂漿。統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。2時必須留置施工縫。及時告知混凝土攪拌站。定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。氣產(chǎn)生阻塞。四、質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。五、質(zhì)量通病及防治措施：1、蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（7）2M1~1.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2（）（1）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，（3）（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻3、孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石了混灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿（4）混凝土保護層太使鋼筋位移，造成露筋（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證1：2.5顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土（2）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析（3）底層交接處未灌接縫砂1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾6、缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，1.2Mpa1：21：2.5或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，（2）或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm28、強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集11料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰（3）（4）（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌30％40％以上，（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。六、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中PAGEPAGE13斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。8、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。七、環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。對強噪聲設(shè)備（如混凝土地泵，采取全封閉措施加設(shè)隔聲