辦公樓混凝土施工方案

混凝土工程施工方案編制：審核：批準：目錄一、工程概況 1二、施工部署 1三、施工方法 1四、質量要求 6五、質量通病及防治措施： 6六、安全措施 11七、環(huán)保措施 12八、季節(jié)性施工 12PAGEPAGE10一、工程概況XXX二、施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面協(xié)調工作。3、砼工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質量優(yōu)劣準進行精心施工。4、主要機具準備：汽車泵、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、鐵抹子、3m杠尺、照明燈具。三、施工方法1、準備工作的位置、數(shù)量及固定情況無誤。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清符合規(guī)范要求。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學習，由技術部門數(shù)。筑要求?；炷翝仓埃屑毲謇肀霉軆?nèi)殘留物，確保泵管暢通。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間，標號,所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防資料等。2、工藝流程與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養(yǎng)護。3、混凝土澆筑與振搗混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或時采取加長軟管和串筒方法。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝1.25的1.25（一般為30～400m～10cm，面振動器（平板振動器）實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和澆筑的混凝土初凝前修整完好。覆蓋進行保護。4、墻體混凝土澆筑以免發(fā)生脹模。5~10cm（該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛5～10cm并在此處澆筑振搗。木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。5、板砼澆筑板砼澆筑方法應由一端開始用“趕漿法同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，板可用插入式振板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6、混凝土養(yǎng)護12h7d，其中有抗?jié)B要求的混凝14d15d。7、泵送砼要求：泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分?；炷恋墓仨毐ＷC輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。配合比的水泥砂漿。統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。2時必須留置施工縫。及時告知混凝土攪拌站。定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。氣產(chǎn)生阻塞。四、質量要求1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大正在澆筑的部位采用搭設防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。五、質量通病及防治措施：1、蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失（7）2M1~1.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2（）（1）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，（3）（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻3、孔洞（混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石了混灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿（4）混凝土保護層太使鋼筋位移，造成露筋（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證1：2.5顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土（2）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析（3）底層交接處未灌接縫砂1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾6、缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱（2）施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，1.2Mpa1：21：2.5或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，（2）或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm28、強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集11料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰（3）（4）（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌30％40％以上，（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。六、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。2、嚴禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中PAGEPAGE13斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。8、作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。七、環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；格控制噪聲作業(yè)超標。對強噪聲設備（如混凝土地泵，采取全封閉措施加設隔聲