品質(zhì)部培訓(xùn)硅橡膠產(chǎn)品常見不良現(xiàn)象課件

品質(zhì)部培訓(xùn)教材品質(zhì)部培訓(xùn)教材品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的品質(zhì)口號：不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的品質(zhì)口號：不接收不品質(zhì)定義：一種產(chǎn)品的固有特性，滿足客戶要求及相關(guān)法律法規(guī)之要求品管工作從哪幾方面入手?(1)

來料管制(2)

制程管制(3)

出貨管制品質(zhì)定義：進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)品質(zhì)部IQC崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)按檢驗規(guī)程及其他技術(shù)資料要求檢驗和試驗，并提出檢驗和試驗結(jié)論。對不符合要求的部件不得入庫。2.負(fù)責(zé)對無有效檢驗依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗或不提供檢驗結(jié)論。3.負(fù)責(zé)按規(guī)定及時填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署。4.認(rèn)真實施檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定；對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標(biāo)識，隔離存放并記錄，同時有責(zé)任分析產(chǎn)生不合格進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQuality5.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計量器具，按周期交質(zhì)管部組織檢定，確保其處于校準(zhǔn)狀態(tài)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時向質(zhì)管部反饋質(zhì)量信息6對C類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置，對B類和A類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置建議并及時報質(zhì)管部按規(guī)定評審處置。7.對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；對因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任；對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負(fù)直接責(zé)任5.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計量器具，按周期交質(zhì)管部組織IQC注意事項:了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件)及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.IQC的檢驗方式有?全檢:數(shù)量少,單價高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料.不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采IQC注意事項:制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

QualityControl)品質(zhì)管理制的核心是:制程管制

品質(zhì)部IPQC崗位職責(zé)1：負(fù)責(zé)對公司各制程的工藝條件的確認(rèn)，查核，管制，首件確認(rèn)，品質(zhì)異常的處理與反饋，追蹤，提供統(tǒng)計分析資料質(zhì)量日報供制程改善2：負(fù)責(zé)執(zhí)行公司檢驗標(biāo)準(zhǔn)；3:負(fù)責(zé)制程檢驗與測試作業(yè)，首件確認(rèn)(防患未然)，制程條件管制（工藝條件、機(jī)器參數(shù)設(shè)定）；操作查核管制（作業(yè)指導(dǎo)書、工治具、設(shè)備保養(yǎng)）制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

Qual4：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負(fù)責(zé)不良的反饋，追蹤及重檢確認(rèn)；5：品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認(rèn)6：協(xié)助車間做好品質(zhì)管理工作；7：對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見及建議；8：通過數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級臨時交付工作事項；4：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負(fù)責(zé)不良的反饋，追蹤及重檢確認(rèn)；制程檢驗的目的是:于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序控制的重點(diǎn)為:做好首件確認(rèn)來料不良的信息該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品新的操作員(6)作業(yè)條件變動關(guān)鍵工序的控制使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具.夾具).制程檢驗的目的是:品質(zhì)管理中的三色管理指什么？紅色-----------代表不合格，拒收蘭色-----------代表合格，允收黃色-----------代表返修、特采或待處理公司的抽樣計劃是什么?公司的抽樣計劃是:GB/2828-2003MIL-STD-105EⅡ公司的AQL抽樣水準(zhǔn)是：

C=0MA=0.65MI=1.0品質(zhì)管理中的三色管理指什么？缺陷之定義：

產(chǎn)品使用時不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望

致命缺陷：C=0無使用功能之不良;嚴(yán)重缺陷：MA=0.65對功能無影響,正常目視較明顯之不良;輕微缺陷:MI=1.0對功能完全無影響,正常目視不易發(fā)現(xiàn)之不良缺陷之定義：

產(chǎn)品使用時不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望致MRB是什么意思MaterialReviewBoard的縮寫.意思為物料管制委員會.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是物料清單即BILLOFMATERIALCPA中文意思是什么?Correct&PreventAction的縮寫.意思是糾正及預(yù)防措施.MRB是什么意思AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水準(zhǔn)即ACCEPTQUALITYLEVELTQM的中文意思是什么?TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的縮寫,意即全面質(zhì)理管.ECN的中文意思是什么?工程更改通知單:EngneeringChangeNote的縮寫。AQL的中文意思是什么?何謂”5W2H”？Who：什么人做？（何人）Where：在什么地方做？（何處）When：什么時候做？（何時）What：做什么？（何事）Why：為什么做此事？（為何）How：如何去做？（如何）HowMuch：成本多少（多少）何謂”5W2H”？IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？人（人員Man）機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）物:（原物料Material）法:（作業(yè)方法Mathed）環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）管理:(現(xiàn)場管理Manage)IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？管理:(現(xiàn)場管品管如何把握“三現(xiàn)”？

1：現(xiàn)物：不良品的實物

2：現(xiàn)狀：不良品的形狀

3：現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方首件檢驗的目的:首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生,投入生產(chǎn)及流入客戶。品管如何把握“三現(xiàn)”？做首件檢查的依據(jù)是什么？BOM(物料清單)ECN(工程變更通知單)樣品作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品檢驗規(guī)范圖紙做首件檢查的依據(jù)是什么？首件檢驗的項目:外觀尺寸顏色結(jié)構(gòu)硬度自拆性能首件檢驗的項目:品管工作的性質(zhì)和技巧1預(yù)防錯誤發(fā)生；持續(xù)改善，靈活運(yùn)用各種品管手法；堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”；凡事多問為什么？把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法品管工作的性質(zhì)和技巧1品管工作的性質(zhì)和技巧21.觀察能力:(1).對任何有疑問的地方,都要去求證.(2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗),但感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C.去改善.2.運(yùn)用能力(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（1）多想、多說、多寫、多做（實驗）：（2）構(gòu)想-----計劃-----實驗、疑點(diǎn)-----記錄------計劃------改善-----確認(rèn)（3）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。品管工作的性質(zhì)和技巧2如何做好品管（一）

樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1．

我所做的工作，自己滿意嗎？2．

還能做得更好嗎？3．

還有更好的方法嗎？4．我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5．為甚么不滿意？6．有辦法解決嗎？（二）。重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟1．制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2．檢驗與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）3．采取矯正措施并追蹤效果4．修訂標(biāo)準(zhǔn)（三）。重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次1．

品質(zhì)開發(fā)2．品質(zhì)維持3．品質(zhì)突破如何做好品管硅橡膠產(chǎn)品常見不良現(xiàn)象缺料氣泡包風(fēng)破裂，開裂表面起皮色澤不均臟污噴硫，噴霜?dú)埩裘吔饘偌簜柘鹉z產(chǎn)品常見不良現(xiàn)象缺料缺料影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備壓力不足；2.真空/排氣功能失效；3.設(shè)備溫控系統(tǒng)失效。1.更換/修理設(shè)備，使達(dá)到指定壓力；2.修復(fù)真空/排氣；3.修理設(shè)備溫控系統(tǒng)。材料1.投料不足；2.膠料流動性低，硬度高,放置時間過長。1.增加投料；2.更改配方，降低硬度，提高膠料的流動性，回料（熱煉）。工藝1.壓力偏低；2.投料標(biāo)準(zhǔn)偏低；3.排氣次數(shù)/距離不合理；4.溫度制定偏高。1.提高壓力設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)；2.增加投料標(biāo)準(zhǔn)；3.合理制定排氣次數(shù)/距離；4.降低溫度。模具1.模具較大；2.結(jié)構(gòu)不合理。1.降承壓面；2.改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。操作1.排料位置太偏；2.操作速度慢；3.脫模劑使用濃度偏高。1.提高擺料精度；2.提高操作速度；3.稀釋脫模劑。缺料影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備壓力不足；1.氣泡影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備1.真空/排氣功能失效；2.設(shè)備壓力過高。1.修復(fù)真空/排氣；2.降低壓力；材料1.加料粘性差；1.改進(jìn)配方，提高膠料粘性；工藝1.排氣次數(shù)/距離不合理；2.溫度過高。1.增加排氣次數(shù)及距離；2.降低溫度。模具1.模具排氣性差；1.增加(加寬)排氣槽，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)；操作1.排料方法錯誤，首尾連接封閉；1.排料首尾分開；氣泡影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備1.真空/排氣功能失效包風(fēng)（不熟）影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備溫度低；2.排氣功能失效；1.維修設(shè)備溫度系統(tǒng)；2.修復(fù)排氣；材料1.膠料硫化速度快；1.配方降低硫化體系；工藝1.加硫時間短；2.加硫溫度高；1.延長加硫時間；2.降低溫度；模具1.模具粘有異物；1.清理模芯；操作1.排料慢，操作不熟練；2.擺料后未噴洗潔精水。1.提高操作速度；2.擺料后噴洗潔精水。包風(fēng)（不熟）影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備溫度低破損、開裂影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備材料1.膠料塑性低，硬度高；2.膠料粘模.1.配方調(diào)整提高塑性，降低硬度；2.降低膠料粘性工藝1.硫化溫度高,時間長;1.降低硫化溫度,減少硫化時間;模具1.模具表面未清洗干凈;1.清洗/電鍍模具。操作1.脫模時用力過猛，導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。1.提高脫模操作水平。破損、開裂影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備材料1.膠料塑性臟污影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備/工具臟污，易污染膠料；2.加熱不均勻。1.清理設(shè)備/工具；2.檢查更換損壞加熱管。材料1.膠料污染；2.混煉不均勻。1.返料；工藝模具1.模具表面臟污；2.模具溫度不均勻。1.清理模具；2.加熱使各處溫度均勻。操作1.手未洗凈，未加擋板，導(dǎo)致相互污染；1.作業(yè)前洗手，加擋板。臟污影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備/工具臟污，易殘留毛邊影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備壓力不足。1.使用噸位較大機(jī)臺。材料1.膠料撕裂性能優(yōu)異。1.降低含膠量，降低膠料抗撕裂性。工藝1.投料偏重，毛邊偏厚；2.成型溫度高。1.減少投料；2.成型溫度高。模具1.模具自拆損壞；2.模具尺寸較大，毛邊不能壓薄。1.修復(fù)模具自拆；2.降承壓面或模具中間墊紙板。操作1.投料重。1.嚴(yán)格復(fù)稱。殘留毛邊影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備1.設(shè)備壓力不足。發(fā)白（吐白霜）影響因素分析改進(jìn)措施設(shè)備材料1.配方藥粉分量過多；1.降低配藥份數(shù)；工藝1.產(chǎn)品存放溫度偏高；2.硫化不完全，加硫時間短。1.存放通風(fēng)，降溫；