質(zhì)量基礎知識簡介

本資料來源質(zhì)量基礎礎知識介介紹質(zhì)量是企企業(yè)的生生命安全第一一品質(zhì)至上上品質(zhì)就是是安全1、戰(zhàn)場人人遭遇敵敵人，你你首先舉舉起槍，，而倒下下的卻是是你---不是你沒沒準，而而是碰到到一顆臭臭彈！2、你終于于嘗試了了一次跳跳傘，而而確再也也不能嘗嘗試其它它任何東東西---因為降落落傘沒有有打開！！3、省吃簡簡用攢錢錢買了輛輛私家車車，可你你卻把它它直接開開到了河河里-----因為轉向向失靈了了！4、還有什什么比發(fā)發(fā)現(xiàn)月餅餅中有個個蒼蠅更更惡心的的嗎？-----有，吃了了一口之之后，發(fā)發(fā)現(xiàn)……5、如果我我告訴你你，樂園園的過山山車不能能保證不不拖軌-----你還敢鼓鼓勵女朋朋友去坐坐嗎？6、1986年4月26日，原蘇蘇聯(lián)切爾爾諾貝利利核電站站爆炸，，受放射射性物質(zhì)質(zhì)嚴重傷傷害的有有237人，有13萬居民被被迫緊急急疏…………………………………..對質(zhì)量的的要求質(zhì)量的定定義:狹義的定定義：質(zhì)量（Quality）：產(chǎn)品、體體系、或或過程的的一組固固有特性性滿足顧顧客和其其他相關關方要求求的程度度。注：“質(zhì)質(zhì)量”可可使用形形容詞如如差、好好或優(yōu)秀秀來形容容。廣義的定定義：質(zhì)量（Quality）：公司全全面管理理目標的的實現(xiàn)。。如：供方方的控制制、成本本、顧客客滿意度度、新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)周期、、生產(chǎn)周周期、庫庫存周轉轉頻次等等。什么是質(zhì)質(zhì)量?1.零缺陷：：●作為出出身于醫(yī)醫(yī)學世家家、自己己也開過過診所的的克勞士士比，在在克羅斯斯萊公司司和本迪迪克斯公公司工作期間，，擔任質(zhì)質(zhì)檢員、、質(zhì)量工工程師和和可靠性性工程師師，并作作兼職售售貨員，，使他用用醫(yī)學的的思維和售貨員員的邏輯輯思考工工業(yè)組織織，提出出了“缺缺陷預防防”的概概念和質(zhì)質(zhì)量的基基本定義義?！窳闳毕菹莨芾碚苷軐W（Crosbyism）基本原原則：一個核心心：第一次就就把正確確的事情情做正確確二個基本本點：有有用的的和可信信賴的三個需要要：任任何組織織都要滿滿足客戶戶的需要要、員工工的需要要和供應應商的需需要四個基本本原則：：質(zhì)量量就是符符合要求求；預防防的系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量；質(zhì)質(zhì)量的工工作準則則是零缺缺陷；必須用質(zhì)質(zhì)量代價價（金錢錢）來衡衡量質(zhì)量量表現(xiàn)●零缺陷陷基本含含義是：：F—First：首先，，決定你你需要采采取ZD戰(zhàn)略，并并A—Announce：宣布一一項清楚楚而明確確的質(zhì)量量政策N—Next：其次，，通過行行動展示示管理層層的決心心，同時時A—Assure：確保每每一個人人都接受受教育，，以便能能夠實施施質(zhì)量改進進T—Then：然后，，要動手手根除向向“不符符合”妥妥協(xié)的機機會I—Insist：堅持每每一家供供應商都都這樣做做C—Convince：說服每每一個人人使他們們明白大大家本來來就是相相互依存存的S—Satisfy：讓客戶戶滿意是是第一、、最后以以及隨時時隨地都都要做的的事情基本概念念三檢制●自檢：：自己檢驗驗?！窕z：：班組長檢檢驗；班班組長責責任制。。●專檢：：檢驗員檢檢驗?！駲z驗的的職能：：鑒別、把關、報告、監(jiān)督。●檢驗方方法：感官檢驗驗（視覺覺、觸覺覺、聽覺覺、味覺覺、嗅覺覺）。●不合格格品處置置方法：：讓步接收收，返工工/返修，報報廢，改改作他用用。三不原則則三不不接受不制造不流出三現(xiàn)主義義三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場1、機種、、零件名名稱/號碼2、發(fā)生場場所/環(huán)境/使用條件件3、發(fā)生的的現(xiàn)象/問題4、發(fā)生日日期5、引擎號號碼6、發(fā)生件件數(shù)/嚴重性7、行駛里里程/耐久性8、制造日日期/批重性9、出車日日期/庫存性10不良物品品質(zhì)確認認11量產(chǎn)中品品質(zhì)水準準確認12開發(fā)階段段品質(zhì)水水準比對對13設計變更更履歷14其他異常常履歷15標準確認認（圖面面、作業(yè)業(yè)、QC工程檢驗驗…）現(xiàn)狀表述述內(nèi)容五原則則五原則把握現(xiàn)狀狀查明原因因適當對策策效果確認認源流回饋饋WHO誰–類型、種種類、受受影響的的部分。。WHAT什么–問題的癥癥狀，盡盡可能使使用圖表表，將問問題表達達清楚。。WHEN何時–記入問題題發(fā)生的的日期。。WHERE何地–記入問題題發(fā)生的的場所。。WHY為什么–具體的內(nèi)內(nèi)容HOW怎么樣–問題是怎怎樣發(fā)生生的HOWMANY什么程度度–問題發(fā)生生的量，，程度。。把握現(xiàn)況況-5W1H查明原因因查明原因因查明原因因5M1H分析5W2H分析法特性要因因圖再現(xiàn)試驗驗不良原因因流出原因因問題要因真因NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)不良再現(xiàn)現(xiàn)（制造面面）（流出面面）Q&A、WHYWHY分析1、通過WHY、WHY的反復5次進行分分析找出出真因。。2、WHY、WHY的疑問必必須使之之與問題題現(xiàn)象相相關聯(lián)，，建立系系統(tǒng)來進進行。3、WHY、WHY的分析要要從問題題發(fā)生的的原因（（或叫硬硬件方面面的原因因）和流流出原原因因（又叫叫軟件方方面的原原因）兩兩方面進進行。4、WHY、WHY分析的信信息來源源，基本本上是以以特性要要因圖為為基礎。。5、為了說說明真因因，可以以加入插插圖。查明原因因適當對策臨時對對策策永久對對策策對策情報報傳達已流入市市場處理理庫存成品品處理半成品處處理不良品處處理制造面、、流出面之治本本對策水平展開開對策工程作業(yè)業(yè)者進料檢驗驗者市場服務務者（品質(zhì)通通報）（避免再再發(fā)）（防止惡惡化擴大大）1、針對發(fā)發(fā)生的問問題采取取臨時對策策與永久對策策。2、發(fā)生對策策（硬件對對策）流出對策策（軟件對對策）a.因為可能能由對策策帶來新新的問題題，需要要對這些些潛在問問題進行分析析、評價價（預測））。b.查明可能能會演變變或問題題的潛在原因因。c.制訂作為為預防手段段的計劃。。

采取對策策效果確認認對策內(nèi)容容之執(zhí)行成效效實際品質(zhì)質(zhì)水準效果確確認臨時對策策之執(zhí)行行成效永久對策策之有效效性零件之品品質(zhì)特性性（制程能能力的改改善）完成品之之品質(zhì)水水準耐久品質(zhì)質(zhì)水準確確認市場品質(zhì)質(zhì)狀況確確認源流回饋饋標準類反反應S.O..P修訂圖面零件檢驗驗標準QC工程有作業(yè)標準準試驗規(guī)范范限度樣品品疑問點點：利利潤很高高嗎？增增加成本本沒關系系嗎？說明明：1.利潤=售價-成本成成本本UP,自然利潤潤降低。。2.解析對策策成本面面結果有有三種:a.成本UP:需有UP的合理原原因,需檢討合合理與不不合理b.成本不變變動c.成本下降降:GOOD3.成本UP部份由廠廠商吸收收,雖然不影影響SY,但對總體體成本仍是是上升的的,亦非好之之對策。。

增加不必必要成本本解析對策策必須顧顧慮成本本面疑問點點：以以前為何何不會發(fā)發(fā)生不良良，現(xiàn)在在才發(fā)生生？一定是哪哪里有變變更，變變化點在在哪里？？

思考考：：不良隱隱藏於變變化點中中。

分析方法法：4M1D里尋找真真因人[Man]：人員有有否更換換，有否否依標準準作業(yè)、、人員之之士氣等。。機[Machine]：機器設設備、鏌鏌、治、、檢、工工具有否否調(diào)整、變更更等。材[Material]]：材料有有否改變變、前工工程流入入件不良良等。方法[Method]:標準有否否規(guī)定？？標準是是否明確確？設計[Design]:是否設計計變更等等。變化點分分析4M1D意義：為什么--五層分析析是一個個形容詞詞，代表表追根究究底的意意思，其其目的在在尋求真真正的原原因，并并不是一一次要作作五次為為什么分分析，可可以比五五次少，，也可以以比五次次多，只只要能尋尋求出真真正的原原因。Q&A是5原則的關關鍵1、在進行行Q&A時,最重要的的是提出正確確的問題題。2、如果錯誤的提提問，就會得得出錯誤的答答案，無無法掌握握真因。在進行行Q&A時經(jīng)驗會會成為幫幫助，而重要要的還是是理解Q&A的做法。。3、即使是是經(jīng)驗少少的人，，如果能能正確實實行Q&A，也能夠夠發(fā)現(xiàn)真真因。五層分析析1、在確認認事故發(fā)發(fā)生時，，也發(fā)現(xiàn)了同樣汽缸缸倒下來來的情況況，作業(yè)人員每一一次都是是同樣地地用手把把它扶起來來（還了解到到一般9個里會倒1個）2、在事故故發(fā)生時時，作業(yè)人員員的健康狀況多少都有有些疲勞和睡眠不足的情況。。3、事故發(fā)發(fā)生的頻頻率這種事故故這一次是是頭一回回發(fā)生，但是根據(jù)據(jù)特性要因因的分析結結果認為潛在的發(fā)發(fā)生可能能性很高高。解決問題題5原則表1-B對事實的的把握（對零部部件的確確認結果果、原因因分析、、現(xiàn)在正正在生產(chǎn)產(chǎn)的該零零部件的的品質(zhì)狀狀況）記入要領領支架材料料右手腕受傷

材料

方法

人

設備注意不夠疲勞睡眠不足沒有反饋不知道方法作業(yè)標準不完善汽缸倒了用手扶起來手被夾住支架位置離作業(yè)人員太近剛性作業(yè)標準不完善沒有關于汽缸倒下來的內(nèi)容作業(yè)人員不知道反饋方法作業(yè)標準沒有關于汽缸倒下來的情報未建立反饋體系汽缸倒下來這一情況未反饋再發(fā)防止止無標準制制訂訂標準有無標準準有標準遵守不不良時修修改是否遵守守不遵守不了解加加強強教育是否了解解了解不合理修修改標標準是否合理理合理調(diào)調(diào)動（人人員）最早是美美國福特特公司使用的經(jīng)經(jīng)典質(zhì)量量問題分分析手法法1D:團隊成員員2D：問題描描述3D：臨時對對策4D：原因分分析5D：永久性性對策6D：驗證永永久性對對策7D：預防再再發(fā)措施施8D：團隊激激勵8D成立團隊隊公司明明確團隊隊隊長由由第一副副總親自自擔任；；質(zhì)保部負負責召集集和組織織團隊的的活動；；團隊成員員由包含含與問題題密切相相關的技技術人員員或管理理人員、、相關的的質(zhì)量工工程師組