灌排設(shè)施斗農(nóng)渠災(zāi)后重建工程各分項工程施工方案

灌排設(shè)施斗農(nóng)渠災(zāi)后重建工程各分項工程施工方案一、土方開挖本工程土方開挖主要為農(nóng)渠工程的土方開挖：1、開挖工程開工前，必須實測開挖區(qū)的原始斷面圖；開挖過程中，應(yīng)定期測量收方斷面圖，使之符合設(shè)計斷面；開挖工程結(jié)束后，必須實測竣工地形圖，作為工程結(jié)算的依據(jù)，并經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)、監(jiān)理和業(yè)主驗收認(rèn)可，方可進入下道工序的施工。2、基礎(chǔ)開挖應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工控制網(wǎng)點，進行測量定線，按實際地形測放開口輪廓位置；在施工過程中，測量人員應(yīng)及時測放，檢查開挖斷面及高程。上述測量情況均應(yīng)整理于《測量復(fù)核記錄》作為復(fù)核依據(jù)。3、土方開挖自上而下進行。本工程土方開挖分兩局部進行，一局部主要是場地清理，此項內(nèi)容包括原有設(shè)施拆施撤除、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這局部土方開挖作為棄土處理，用5噸自卸車外運至業(yè)主和監(jiān)理指定的棄土場地；另一局部是開挖利用土，這局部土方經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后用于墻背填筑。4、該工程的土方開挖采用反鏟式挖掘機開挖，5噸自卸汽車運輸，人工修整基底和邊坡。建基面以上預(yù)留10?20cm保護層采用人工開挖，同時清除機械開挖之松動局部，以減溫天氣適當(dāng)提前），保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天；舲砌體一般為21天。⑵砂漿砌石體砌筑要求：①砂漿砌石體砌筑，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。a、平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符合設(shè)計要求。b、穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平衡。c、密實：嚴(yán)禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實。鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至外表泛漿為止。d、錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得在順?biāo)飨蛲p。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免橫向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。②料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應(yīng)少于砌筑總量的五分之一。砌縫應(yīng)橫平豎直，同一層砌體應(yīng)內(nèi)外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于10cm,丁石的上方不應(yīng)有豎橫。③塊石砌筑，應(yīng)看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。⑶M7.5漿砌塊石護坡施工方法和要求。①護坡砌筑前必須按設(shè)計要求，先拉線整好坡。用挖掘機整坡輔以人工修坡，內(nèi)空必須保證30cm以上，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許進入下一道工序的施工，否那么不能進行砌筑。②護坡砌筑分塊進行（按伸縮縫分塊）。按設(shè)計要求測量放好坡度線，拉線砌筑。先砌第一層三角石，再由低向高逐步鋪砌。砌體必須錯縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。③砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)貿(mào)3—4cm深的空隙，以備勾縫處理確俁勾縫質(zhì)量；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm,豎縫寬度應(yīng)在4.0cm左順，留作灌漿用，保證護坡砌筑的整體性和牢固度。④護坡塊石厚度必須保證30cm,薄邊最小厚度也不得小于20cm。⑤水泥砂漿勾縫前必須清縫，認(rèn)真剔除內(nèi)雜物，用水將縫槽刷洗干凈，無殘留灰渣和積水，并保持縫槽內(nèi)的濕潤。⑥勾縫砂漿應(yīng)分次序向縫隙填塞密實，工序一次完成。要求緊密，粘貼牢固，無開裂脫落現(xiàn)象，確保勾縫質(zhì)量，嚴(yán)禁勾假縫。勾縫完畢應(yīng)及時清理砂漿殘渣，保證護坡面的整潔和美觀。⑦護坡砌筑和勾縫完畢均應(yīng)及時養(yǎng)護，保持14天濕潤。五、混凝土工程（鋼筋杜混凝土）本工程舲施工嚴(yán)格執(zhí)行《水工舲施工規(guī)范》、《水利水電工程施工測量規(guī)范》、《水工舲試驗規(guī)程》以及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的其他有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并符合設(shè)計要求。其施工程序如下：施工準(zhǔn)備f材料采運f加工f模板、鋼筋制安f舲拌和f運輸f澆筑振實f養(yǎng)護f拆模f養(yǎng)護f檢查驗收（一）模板工程1、本工程校施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中硅構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2、模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)到達III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm,鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他外表缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。3、根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成,支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。5、安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與硅接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。（二）鋼筋工程本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。1、鋼筋的材質(zhì)（1）所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋外表或每捆（盤）均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋舲結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。（3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi),露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進行機械性能試驗：（1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kgo(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。(3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)外表檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗工程的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，那么另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的工程做第二次試驗，如有一個試件不合格，那么該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的外表應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,n、m級鋼筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其外表不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)<28?405?1075901290105④施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各局部鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。（三）普通混凝土工程（含鋼筋混凝土工程）施工放樣結(jié)束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。1、混凝土材料施工前首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)到達相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。（1）水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。①細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4?3.0范圍內(nèi)，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。②粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù)。③不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)防止造成骨料的嚴(yán)重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。(3)水本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(4)其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。①施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。②摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量到達相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。③摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以防止交叉污染，儲存過程中應(yīng)防潮防水，假設(shè)出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。(5)外加劑①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。③外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、混凝土配合比所有配合比試驗結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、柱的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定。3、混凝土的拌和及運輸(1)混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴(yán)格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性到達相關(guān)規(guī)定。(2)混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生別離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑(1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應(yīng)力求防止破壞和擾動原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2?3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴(yán)格控制振搗時間，一般混凝土外表呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，外表泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗確定，或按DL/T5144—2001規(guī)定執(zhí)行。假設(shè)超過允許間歇時間，那么按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72ho混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。5、粒面的修整（1）有模板舲澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。少對原狀基礎(chǔ)的擾動，保證建基面的整體性。5、基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，應(yīng)及時提請業(yè)主（監(jiān)理）單位組織驗收，驗收前施工單位應(yīng)認(rèn)真按施工規(guī)范和設(shè)計要求作好自檢工作。6、基礎(chǔ)開挖工程在完成驗收后，應(yīng)具備以下竣工資料:⑴原始地面（覆蓋層和基巖面）縱橫面圖、竣工圖。⑵基礎(chǔ)竣工地質(zhì)報告，地質(zhì)素描圖。二、石方開挖本工程石方開挖量不大，主要為農(nóng)渠工程。施工中可根據(jù)開挖量及表層強風(fēng)化的軟質(zhì)石方盡可能采用機械松動、人工風(fēng)鎬開挖。如遇大方量堅石開挖，采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，淺孔微差松動控制爆破及預(yù)裂爆破法施工。開挖出的土石方可就近用于回填工作，多余石料用自卸車運至棄土場處理。石方開挖工藝流程：爆破設(shè)計一測量放樣一清表一布眼、鉆眼一裝藥一設(shè)置防護一爆破一清除危石一邊坡防護一挖運f整修成型。A、爆破設(shè)計對于挖深較淺和方量不大的石層采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，淺孔微差松動控制爆破；風(fēng)動鑿巖機鉆孔爆破參數(shù)見《風(fēng)動鑿巖機鉆孔爆破參數(shù)表》。對軟巖和中硬巖的大方量開挖處采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，實施預(yù)裂爆破，為確保預(yù)裂爆破質(zhì)量，保證邊坡穩(wěn)定，在預(yù)(2)舲外表缺陷處理1)舲外表監(jiān)察凹陷或其它損壞的舲缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷局部，或鑿去薄弱的舲外表，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原聆強度等級高一級的砂漿、舲或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。舲澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%,特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。(3)預(yù)留孔杜按施工圖紙要求，在涵臥管腔結(jié)構(gòu)物中預(yù)留流水孔穴。為施工方便及孔洞的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，頂板舲澆筑時用事先制作好的模具按設(shè)計位置安置到位，與底模板間空隙控制在2nlm以內(nèi)，并用扎絲與鋼筋綁扎固定，防止舲澆筑振搗時移位及舲流入。模具撤除后，對孔洞尺寸及於質(zhì)量檢查，不符合要求的位置采取砂輪磨邊機二次硅或砂漿找補。找補用石仝或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致預(yù)留孔在用蹌或砂漿鑲補之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老齡結(jié)合良好。鑲補過程中應(yīng)仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老石仝或砂漿充分黏結(jié)，外露的於或砂漿外表必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。尺寸不夠圓順及有齒邊的孔壁用砂輪機打磨圓順，施工中防止出現(xiàn)內(nèi)置鋼筋網(wǎng)損傷及露筋情況。預(yù)留孔可與預(yù)制鋼筋硅塞試安裝，檢查結(jié)構(gòu)尺寸，確保鑲合緊密，不符合要求的，按上述方法處理直至合格。6、溫度控制（1）說明1）本條適用于具有溫度控制要求的大體積現(xiàn)澆於工程。2）根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、校允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，作為專項技術(shù)文件列入校施工措施計劃，同時報送監(jiān)理人審批。3）杜的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。在施工中通過試驗建立聆出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少舲運送過程中的溫升。4）舲施工中，各壩塊應(yīng)均勻上升，除監(jiān)理人另有指示外，相鄰壩塊高差不應(yīng)大于3—12m。（2）溫控措施1）降低硅澆筑溫度①在地弄或保溫廊道中，采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料；②采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和脛;③運輸舲工具應(yīng)有隔熱遮陽措施,③運輸舲工具應(yīng)有隔熱遮陽措施,③運輸舲工具應(yīng)有隔熱遮陽措施,縮短舲暴曬時間③運輸舲工具應(yīng)有隔熱遮陽措施,縮短舲暴曬時間④采用倉面於彩滌聚乙烯隔熱板。2）降低校的水化熱溫升①選用水化熱低的水泥②在滿足施工圖紙要求的舲強度、耐久性和易性的前提下，改善舲骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。3）通水冷卻降溫埋管應(yīng)在校澆筑開始后通水，通水時間由計算確定，一般為3—15天。舲溫度與水溫之差不超過25T,冷卻時硅日降溫幅度不應(yīng)超過1℃,對于用25nmi水管，管中流速為0.6m/s,水流方向應(yīng)每天改變一次，使壩體均勻冷卻。（3）溫度監(jiān)測：采用埋設(shè)在硅中的電阻式溫度計或熱電偶測量於溫度，承包人應(yīng)將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理人,其內(nèi)容包括松澆筑溫度和腔內(nèi)部溫度。7、養(yǎng)護和外表保護混凝土澆筑完畢后，在12?18h內(nèi)開始進行，采取灑水、外表噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土外表經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫那么應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。假設(shè)澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應(yīng)對無?；炷镣獗肀瘢駮r采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑到達40?80,以防止混凝土外表泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進行。對成型后的混凝土外表按DL/T5144—2001的有關(guān)規(guī)定進行外表保護。8、模板撤除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板撤除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝土強度到達3.5MPa以上，并能保證其外表及棱角不因拆模而損壞時，即可撤除。對承重模板的撤除期限，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可撤除。9、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件1、止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定。(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于9mm,咬接和搭接部位必須雙面焊接。(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。(4)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護。(5)伸縮縫混凝土外表應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，按有關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件割除。2、排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示。3、埋設(shè)件(1)排水管；(2)閘門金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件;(3)監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。10、缺陷處理對于混凝土外表的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷局部，或鑿去薄弱的混凝土外表，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷凉こ淌┕で?，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。監(jiān)理人也應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。1、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(1)水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200?400t同品種、同標(biāo)號、同批次的水泥為一個取樣單位，缺乏200t時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的工程包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可要求進行水化熱試驗。(2)水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測比照，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。(3)骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗分別按以下規(guī)定在篩分場和拌和場進行：a、在篩分場每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。b、在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在±0.5%和±0.2%(小石)范圍內(nèi);當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。2、混凝土質(zhì)量的檢測(1)混凝土拌和均勻性檢測拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；檢測時，定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg),以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%o(2)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。(3)強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個為準(zhǔn)，非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200nl3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。裂孔與主爆孔之間設(shè)一排輔助孔、一排緩沖孔。輔助孔的深度與坡率均與預(yù)裂孔一致，輔助孔與預(yù)裂孔的排間距為0.5-0.6m；緩沖孔與主爆孔布置形式一致。輔助孔、緩沖孔與主爆孔一同順序微差起爆。輔助孔孔間距為1.5m,孔底距主爆孔0.4-0.5mo緩沖孔的布置參考主爆孔的布置，預(yù)裂孔、輔助孔、緩沖孔、主爆孔的布置關(guān)系見《預(yù)裂孔、輔助孔、緩沖孔、主爆孔典型布置圖》所示。預(yù)裂爆破設(shè)計參數(shù)見《預(yù)裂爆破設(shè)計參數(shù)表》。B、爆破作業(yè)爆破之前清理山體表層植被和履蓋層。覆蓋層較厚時，利用推土機配合挖掘機清除后進行鉆眼；覆蓋層較薄及巖溶發(fā)育地段，用人工清理植被及巖溶中積土后進行鉆眼。布孔前對爆區(qū)進行詳細(xì)調(diào)查（如層理、裂隙、臨空面、爆體、臺階平整度、巖石類別及物理力學(xué)特征等是否有變化），并對清理后的地表標(biāo)高進行測量，根據(jù)設(shè)計孔網(wǎng)參數(shù)和挖深進行布孔和確定各鉆孔深度，如有需要，對參數(shù)進行調(diào)整。鉆孔時選擇技術(shù)熟練的鑿巖工人施工，先由爆破技術(shù)人員按參數(shù)準(zhǔn)確定位布孔，用紅油漆標(biāo)注，便于鑿巖人員施工，并把孔深、傾角向鑿巖人員進行技術(shù)交底，特別是邊坡孔的鉆孔質(zhì)量要嚴(yán)加控制，在鉆進到一半孔深時，提起鉆頭，用專用的炮孔測深儀和角度測試儀進行檢查，根據(jù)鉆孔實際情況決定是否調(diào)整鉆桿傾角和鉆機位置，以便進行糾偏。鉆孔完畢后，技術(shù)人員對各孔實際孔深、孔距、排距、最小抵抗線和孔傾角進行測量記錄，并根據(jù)實際孔網(wǎng)參數(shù)進行藥量計算和裝藥。爆破施爆之前進行一次試炮，根據(jù)試炮對爆破設(shè)計進行優(yōu)化，最終選擇適合現(xiàn)場實際的爆破參數(shù)和炸藥單耗進行爆破施工。采用人工按設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥，上部用炮泥進行堵塞，如炮孔有水而無法吹干時，采用防水炸藥或其他防水措施。起爆采用非電毫秒微差雷管延期起爆，對起爆系統(tǒng)各聯(lián)接點認(rèn)真檢查，確認(rèn)各聯(lián)接點連接牢固，無遺漏孔后進行警戒起爆。爆破施工時嚴(yán)格控制過量爆破，假設(shè)有個別地方發(fā)生超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用漿砌片石嵌補，欠挖部位采用人工淺孔爆破或風(fēng)鎬鑿平，確保邊坡平順、穩(wěn)定。石方路塹的路床頂面標(biāo)高，必須控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)并滿足圖紙要求，過高那么人工進行鑿平，過低那么以開挖的石屑或碎石填平并碾壓密三、土石方填筑本工程土石方填筑包括：基礎(chǔ)清理、鋪填、壓實等。1、放樣：按施工圖要求確定范圍，并在填筑范圍邊線外設(shè)置座標(biāo)控制網(wǎng)點基樁，以控制壩面的平面位置；同時在其周圍合理布置水準(zhǔn)點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據(jù)。放樣與復(fù)核結(jié)果應(yīng)整理《測量復(fù)核記錄》。放樣完畢，應(yīng)及時對原始地形地貌測出橫斷面圖（不少于100米一個），作為原始記錄與工程量結(jié)算依據(jù)。2、基礎(chǔ)清理：填筑前必須對渠內(nèi)、外坡腳線范圍的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄土場地，并經(jīng)監(jiān)理驗收確認(rèn)合格為止。填筑前對清基合格的渠基事先進行機械平整壓實，并分段按程序作“主體工程基礎(chǔ)驗收”、“隱蔽工程驗收”以及“堤基清理單元工程質(zhì)量評定:經(jīng)驗收合格的渠基應(yīng)及時填筑，因故延擱的坑基，填筑前應(yīng)重新驗收。不合格部位應(yīng)重作處理至合格。3、取料：本工程填筑取料主要是利用合格的開挖土石方料作為填筑料。4、填筑：鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪足,防止縱向接縫。背水坡超填50cm,以保證碾壓到位，采用挖掘機平土，用人工打夯機夯實，確保壩體干容量到達設(shè)計要求。填筑過程應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)彈簧層及堆積空隙層。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用L3?1:5,堤頂高程一般比設(shè)計超高5%,作為沉降加高。對于基礎(chǔ)隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的砂礫料與土石方混合回填，用蛙式打夯機結(jié)合人工夯實或用水沖法壓實，以確保砌體平安和填筑質(zhì)量。施工中按現(xiàn)場情況分段作業(yè)，并設(shè)標(biāo)高標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。1、砌石工藝流程如下：測量放樣一堤基壓實整坡f砌筑面處理f石材選料f砂漿鋪底f安放石料f擠壓、豎縫灌漿f抹面f養(yǎng)護2、選料：砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、耐風(fēng)化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砌體分塊石和條石砌體，其規(guī)格要求如下：⑴塊石砌體，要求上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，中部厚度應(yīng)大于20厘米。⑵條石砌體：按其加工的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料應(yīng)（包括條石和異型石）應(yīng)棱角清楚，各面平整，其長度應(yīng)大于50cm,塊高大于25cm,長厚比不大于3。臺階用的細(xì)料條石六面均需進行修面處理，外表的高差應(yīng)小于5mmo護坡面層塊石應(yīng)進行挑選，尺寸大致相同，外露面進行修面處理，外表的高差小于1cm,砌筑前塊石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重應(yīng)大于24KW/m3,浸水后的抗壓強度不小于40Mpao3、膠結(jié)材料：砌石的膠結(jié)材料主要是水泥砂漿和硅。⑴水泥：采用R32.5級水泥，且具有出廠合格證。⑵砂石料：級配合理，含泥量不得超過3%。⑶膠結(jié)材料的配合比應(yīng)通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。膠結(jié)材料的和易性，有沉入度(或坍落度)泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為4—6cm。柱的坍落度宜為3—5cm。水灰比確定后，施工中不應(yīng)隨意變動。拌制膠結(jié)材料必須嚴(yán)格遵照《舲級配校正通知單》，嚴(yán)禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應(yīng)至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當(dāng)延長，拌和物料溫度應(yīng)不低于5℃o⑷膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，如因停