壓接施工工藝

4、液壓壓接前的準(zhǔn)備工作設(shè)計(jì)相符，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓符合標(biāo)準(zhǔn)要求。定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。、斷線15m在必須處理的缺陷。防止導(dǎo)地線松股，切割時(shí)剪刀應(yīng)與被割導(dǎo)地線軸線垂直。、在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。、管、線清洗、對(duì)使用各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清應(yīng)封好，以免污物進(jìn)入管內(nèi)。1.5倍。、鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長(zhǎng)1.5清洗好導(dǎo)地線要保護(hù)好，以免弄臟。801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下：801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分。4.5.3801均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。801壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5、畫(huà)印、切割、穿管、施壓順序、GJ-50鍍鋅鋼絞線（避雷線）的直線接續(xù)管（對(duì)接）圖四。、畫(huà)印用鋼卷尺在鋼絞線端頭向內(nèi)量鋼管長(zhǎng)度的二分之一處畫(huà)一印記A。A與管口重合。管口端施壓。LGJXX-300/40鋼芯鋁絞線的直線接續(xù)管JY-300/40施壓順序見(jiàn)圖五。、畫(huà)印剝鋁股在導(dǎo)線上自線端頭起量（鋼管長(zhǎng)度的一半+10mm）鋁股長(zhǎng)度。、鋼管穿管先套入鋁管，再穿入鋼管。先把一邊的鋼芯解開(kāi)綁扎線后，10mm的鋼芯長(zhǎng)度，使鋼管受壓后得以延伸?？谑?，壓完一側(cè)再壓另一側(cè)。鋼管壓后須涂富鋅漆防銹。0向兩側(cè)各量（1/2）處畫(huà)印記A，A即為鋁管穿管定位印記。在鋁管上自鋁管中0（1/2鋼管壓前長(zhǎng)度N印記之間為不壓區(qū)。注意：鋁管畫(huà)印須在按4.6涂電力脂并清除氧化膜后進(jìn)行。A重合止。、壓鋁管按圖示施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口施壓，壓完一側(cè)再壓另一側(cè)。兩起壓印記N之間（即鋼管部位）5.3、LGJXX-300/40鋼芯鋁絞線的耐張液壓管NY-300/40畫(huà)印、穿管、施壓順序見(jiàn)圖六。5.3.1、畫(huà)印剝鋁股在導(dǎo)線上自線端頭起量（鋼錨的插線管子長(zhǎng)度+10mm）為切剝鋁股、露出鋼芯的長(zhǎng)度。5.2.2、鋼錨穿管先將線頭從鋁管平側(cè)管口套入鋁管，后插入鋼錨。穿鋼錨時(shí)先10mm。施壓。160mm從此處接著向同一方向量（鋼錨壓前穿管長(zhǎng)度+10mm125mm）再在鋁管上160mm在線上畫(huà)一鋁管穿管定定位印記應(yīng)在涂電力脂及清除氧化膜之后）。然后將鋁管順?shù)X股絞制A為止。、鋁管施壓按圖示部位及順序施壓，第一模自鋁股頭側(cè)的鋁管起壓印記N向管口端施壓。最后返回在鋼錨槽處施壓（施壓長(zhǎng)度不小于60mm）的鋁管不用施壓。30度。（注：以上導(dǎo)、地線直線、耐張管畫(huà)印、線材切割、穿管數(shù)據(jù)及施壓模數(shù)視廠家供管子實(shí)際尺寸而定，并嚴(yán)格按SDJ226-87“架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程”執(zhí)行。）5.4、導(dǎo)線耐張引流管的施壓順序見(jiàn)圖七；導(dǎo)、地線修補(bǔ)管的施壓順序見(jiàn)圖八。6、壓模（見(jiàn)表三） 表三（單位名稱適用管型適用線型壓模對(duì)角距壓模對(duì)對(duì)距壓模長(zhǎng)備注鋼管模JY—50G XLXGJ-50 18 15.59+0.0-0.1 35鋼管模NY—300/40 13.86+0.0-0.1 35JY—300/40 13.86+0.0-0.1 35鋁管模JY—300/40 31.18+0.0-0.170NY—300/40 31.18+0.0-0.1707、壓接工具、超高壓泵見(jiàn)表四 表四（Mpa）（Mpa）（E）溫度（0C）(kw）(分/轉(zhuǎn))重量(kg)CGB-D/J 80 2~5 2.9~5.5 10~55 1.5 3000 85、液壓鉗見(jiàn)表五 表五（KN）（Mpa）（Mpa）（Mpa）（L/mm）(kg)QY-125 125094 80 2~5 25 1.4 45、壓接工具配置表（一個(gè)施工組用）（見(jiàn)表六） 表序號(hào)分部名稱規(guī)格單位數(shù)量備注機(jī) 具 部 分液壓機(jī)1250KN套1含高壓油泵及液壓鉗鋼壓模 組1見(jiàn)表三液壓斷線鉗 把2大剪刀 把1350mm2430mm2小錘2kg2套筒扳手 套10.02mm12m23m1鋼絲鉗細(xì)絲把150mm2200mm215 -10×100×600mm216材 料 部 分鍍鋅鐵線20#kg0.05此為一個(gè)管的用量可按管數(shù)少配置。17 801kg0.0218 富鋅漆 kg19 汽油70#kg0.520 棉紗頭 kg8、液壓操作、使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套，液壓的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平衡。、被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于指定位置，雙手托相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生的彎曲。5條及相應(yīng)操作圖（四至八）。70Mpa液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)操作。5mm5mm的不壓區(qū)，耐張鋁管自鋼錨處反向施壓長(zhǎng)度不小于60mm。、當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)