壓接施工工藝

4、液壓壓接前的準備工作設計相符，并符合國家標準的各項規(guī)定。0.02mm的游標卡尺測量受壓符合標準要求。定期校核，做到準確可靠。、斷線15m在必須處理的缺陷。防止導地線松股，切割時剪刀應與被割導地線軸線垂直。、在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。、管、線清洗、對使用各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張管，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清應封好，以免污物進入管內。1.5倍。、鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應以汽油清除其表面油垢，清除的長1.5清洗好導地線要保護好，以免弄臟。801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下：801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。4.5.3801均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。801壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5、畫印、切割、穿管、施壓順序、GJ-50鍍鋅鋼絞線（避雷線）的直線接續(xù)管（對接）圖四。、畫印用鋼卷尺在鋼絞線端頭向內量鋼管長度的二分之一處畫一印記A。A與管口重合。管口端施壓。LGJXX-300/40鋼芯鋁絞線的直線接續(xù)管JY-300/40施壓順序見圖五。、畫印剝鋁股在導線上自線端頭起量（鋼管長度的一半+10mm）鋁股長度。、鋼管穿管先套入鋁管，再穿入鋼管。先把一邊的鋼芯解開綁扎線后，10mm的鋼芯長度，使鋼管受壓后得以延伸。口施壓，壓完一側再壓另一側。鋼管壓后須涂富鋅漆防銹。0向兩側各量（1/2）處畫印記A，A即為鋁管穿管定位印記。在鋁管上自鋁管中0（1/2鋼管壓前長度N印記之間為不壓區(qū)。注意：鋁管畫印須在按4.6涂電力脂并清除氧化膜后進行。A重合止。、壓鋁管按圖示施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口施壓，壓完一側再壓另一側。兩起壓印記N之間（即鋼管部位）5.3、LGJXX-300/40鋼芯鋁絞線的耐張液壓管NY-300/40畫印、穿管、施壓順序見圖六。5.3.1、畫印剝鋁股在導線上自線端頭起量（鋼錨的插線管子長度+10mm）為切剝鋁股、露出鋼芯的長度。5.2.2、鋼錨穿管先將線頭從鋁管平側管口套入鋁管，后插入鋼錨。穿鋼錨時先10mm。施壓。160mm從此處接著向同一方向量（鋼錨壓前穿管長度+10mm125mm）再在鋁管上160mm在線上畫一鋁管穿管定定位印記應在涂電力脂及清除氧化膜之后）。然后將鋁管順鋁股絞制A為止。、鋁管施壓按圖示部位及順序施壓，第一模自鋁股頭側的鋁管起壓印記N向管口端施壓。最后返回在鋼錨槽處施壓（施壓長度不小于60mm）的鋁管不用施壓。30度。（注：以上導、地線直線、耐張管畫印、線材切割、穿管數據及施壓模數視廠家供管子實際尺寸而定，并嚴格按SDJ226-87“架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程”執(zhí)行。）5.4、導線耐張引流管的施壓順序見圖七；導、地線修補管的施壓順序見圖八。6、壓模（見表三） 表三（單位名稱適用管型適用線型壓模對角距壓模對對距壓模長備注鋼管模JY—50G XLXGJ-50 18 15.59+0.0-0.1 35鋼管模NY—300/40 13.86+0.0-0.1 35JY—300/40 13.86+0.0-0.1 35鋁管模JY—300/40 31.18+0.0-0.170NY—300/40 31.18+0.0-0.1707、壓接工具、超高壓泵見表四 表四（Mpa）（Mpa）（E）溫度（0C）(kw）(分/轉)重量(kg)CGB-D/J 80 2~5 2.9~5.5 10~55 1.5 3000 85、液壓鉗見表五 表五（KN）（Mpa）（Mpa）（Mpa）（L/mm）(kg)QY-125 125094 80 2~5 25 1.4 45、壓接工具配置表（一個施工組用）（見表六） 表序號分部名稱規(guī)格單位數量備注機 具 部 分液壓機1250KN套1含高壓油泵及液壓鉗鋼壓模 組1見表三液壓斷線鉗 把2大剪刀 把1350mm2430mm2小錘2kg2套筒扳手 套10.02mm12m23m1鋼絲鉗細絲把150mm2200mm215 -10×100×600mm216材 料 部 分鍍鋅鐵線20#kg0.05此為一個管的用量可按管數少配置。17 801kg0.0218 富鋅漆 kg19 汽油70#kg0.520 棉紗頭 kg8、液壓操作、使用的鋼模應與被壓管相配套，液壓的缸體應垂直地面，并放置平衡。、被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于指定位置，雙手托相一致，以減少管子受壓后可能產生的彎曲。5條及相應操作圖（四至八）。70Mpa液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后再繼續(xù)操作。5mm5mm的不壓區(qū)，耐張鋁管自鋼錨處反向施壓長度不小于60mm。、當管子壓完后有飛邊時