質(zhì)量管理培訓(xùn)課件10

質(zhì)量管理培訓(xùn)

2006.03知識(shí)改變命運(yùn)第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)規(guī)劃劃第一單元元品管管組織設(shè)設(shè)計(jì)第二單元元檢驗(yàn)驗(yàn)類型及及方式第三單元元抽樣樣檢驗(yàn)計(jì)計(jì)劃第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)及不不合格品品控制第一單元元進(jìn)料料檢驗(yàn)作作業(yè)第二單元元過程程檢驗(yàn)作作業(yè)第三單元元成品品檢驗(yàn)作作業(yè)第四單元元產(chǎn)品質(zhì)量量評(píng)價(jià)第五單元元客戶戶投訴（（退貨））處理第四章質(zhì)質(zhì)量量檢驗(yàn)21.品管組織織設(shè)計(jì)品管主管管統(tǒng)計(jì)員品管品檢品質(zhì)稽核核QA品質(zhì)工程程QE進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)IQC制程檢驗(yàn)驗(yàn)IPQC線上檢驗(yàn)驗(yàn)FQC出貨檢驗(yàn)驗(yàn)OQC32.質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)類型和和方式1).概念澄清清◆檢驗(yàn)：通通過觀察察和判斷斷，適當(dāng)當(dāng)時(shí)結(jié)合合測(cè)量、、試驗(yàn)所所進(jìn)行的的符合性評(píng)價(jià)價(jià)。◆試驗(yàn)：按按照程序序確定一一個(gè)或多多個(gè)特性性?！趄?yàn)證：通通過提供供客觀證證據(jù)對(duì)規(guī)規(guī)定要求求得到滿滿足的認(rèn)認(rèn)可。42.質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)類型和和方式序號(hào)類別方式１進(jìn)料檢驗(yàn)全檢、抽檢、免檢２過程檢驗(yàn)首件、巡回、末件檢驗(yàn)及與自檢、專檢互檢制度結(jié)合３半成品檢驗(yàn)全檢、抽檢４成品檢驗(yàn)抽檢2).檢驗(yàn)的分分類53.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃1）、全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)與與抽樣檢檢驗(yàn)1．全數(shù)檢檢驗(yàn)所謂謂全數(shù)檢檢驗(yàn)就是是對(duì)全部部產(chǎn)品逐逐個(gè)地進(jìn)進(jìn)行測(cè)定，從從而判定定每個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品合格格與否檢檢驗(yàn)。它它又稱全全面檢驗(yàn)100%%檢驗(yàn)。其其處理對(duì)對(duì)象是每每個(gè)產(chǎn)品品。62）抽樣檢檢驗(yàn)：這種檢驗(yàn)驗(yàn)方法不不是逐個(gè)個(gè)檢驗(yàn)作作為總體體的檢驗(yàn)驗(yàn)批中的的所有單單位產(chǎn)品品，是按按照規(guī)定定的抽樣樣方案和和程序僅僅其中隨隨機(jī)抽取取部分單單位產(chǎn)品品組成樣樣本，根根據(jù)對(duì)樣樣本逐個(gè)個(gè)測(cè)定的的結(jié)果，，并與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)比較較，最后后對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)批作出出授受或或拒收判判定的一一種檢驗(yàn)驗(yàn)方法。。簡(jiǎn)言之之按照規(guī)規(guī)定抽樣樣方案，，隨機(jī)地地從一批批或一批批過程中中抽取少少量個(gè)體體進(jìn)行的的檢驗(yàn)稱稱抽樣檢檢驗(yàn)。

３．抽樣樣檢驗(yàn)計(jì)計(jì)劃71）抽樣檢檢驗(yàn)的基基本術(shù)語語（a）批：在在相同的的條件下下制造出出來的一一定數(shù)量量的產(chǎn)品品。（b）單位產(chǎn)產(chǎn)品：構(gòu)構(gòu)成批的的基本的的產(chǎn)品單單位。（C）批量:批中所含含產(chǎn)品的的個(gè)數(shù)。。（d）抽樣檢檢驗(yàn)：為為抽樣檢檢驗(yàn)而確確定的一一規(guī)則，，其中包包括對(duì)樣樣本大小做的的規(guī)定，，以及通通過對(duì)樣樣本的結(jié)結(jié)果批量量是否合合格的判判定規(guī)則。。4.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)的基本本術(shù)語及及分類81）抽樣檢檢驗(yàn)的基基本術(shù)語語（e）隨機(jī)抽抽樣：從從現(xiàn)象總總體中偶偶然選出出的有限限次數(shù)個(gè)個(gè)體）的的觀察。中每每一個(gè)單單位(個(gè)體)和其他單單位（個(gè)個(gè)體）一一樣，均均有同等被抽抽選的機(jī)機(jī)會(huì)。(f)不合格：：?jiǎn)挝划a(chǎn)產(chǎn)品有一一項(xiàng)或以以上規(guī)定定的質(zhì)量量特性不不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。(g)不合格品品：有一一個(gè)或一一個(gè)以上上不合格格的單位位產(chǎn)品。。4.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)的基本本術(shù)語及及分類9按照質(zhì)量量特征值值性質(zhì)以以及供購購雙方的的需要抽抽驗(yàn)方案案可分為為如下兩類：：(1)計(jì)數(shù)抽驗(yàn)驗(yàn)方案根據(jù)規(guī)定定的要求求用計(jì)數(shù)數(shù)方法衡衡量產(chǎn)品品質(zhì)量特特性把樣樣本的單單位產(chǎn)品僅區(qū)區(qū)分為合合格品或或不合格格品（計(jì)計(jì)件），，或計(jì)算算產(chǎn)品品的缺陷數(shù)（計(jì)計(jì)點(diǎn)），，據(jù)其測(cè)測(cè)定結(jié)果果與判定定標(biāo)準(zhǔn)比比較，最最后對(duì)其其作出授受或或拒收制制定的抽抽方案。。5.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)的基本本分類10（2）計(jì)量抽抽驗(yàn)方案案凡對(duì)樣本本中的單單位產(chǎn)品品的質(zhì)量量特征進(jìn)進(jìn)行直接接定量計(jì)計(jì)測(cè)，并并用計(jì)量值為為批判定定標(biāo)準(zhǔn)的的抽驗(yàn)方方案稱為為計(jì)量抽抽驗(yàn)方案案。這類類檢驗(yàn)具具有如下優(yōu)優(yōu)點(diǎn):計(jì)算檢驗(yàn)驗(yàn)的信息息多判定定明確一一般適用用于關(guān)鍵鍵特性的的檢驗(yàn)。◆對(duì)一般的的成批成成品抽驗(yàn)驗(yàn)常采用用計(jì)數(shù)抽抽驗(yàn)方法法；對(duì)于于那些需需作破壞性檢檢驗(yàn)以及及費(fèi)用極極大的項(xiàng)項(xiàng)目，一一般采用用計(jì)量抽抽樣方法法。5.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)的基本本分類11根據(jù)在檢檢查批中中抽樣次次數(shù)才能能作出批批合格與與否判定定這一準(zhǔn)準(zhǔn)則，抽樣樣方案可可分成一一次、二二次與多多次等類類型。1.一次抽樣樣所謂一次次性抽樣樣，是指指從批只只抽取一一個(gè)大小小為n的樣本，，如果樣本的的不合格格品個(gè)數(shù)數(shù)d不超過某某個(gè)預(yù)先先指定的的數(shù)c，判定此批批為合格，，否則判判為不合合格。6.計(jì)數(shù)抽驗(yàn)驗(yàn)原理與與方案12隨機(jī)抽取取一個(gè)樣樣本（n)檢查統(tǒng)計(jì)計(jì)不合格格品數(shù)（（d)：d≤c批合格d>c批不合格格數(shù)c叫做“合合格判數(shù)數(shù)”，也也叫“接接受數(shù)””.7.一次抽樣樣檢查1).一次抽樣樣檢查程程序13◆優(yōu)點(diǎn);在于方案案的設(shè)計(jì)計(jì)、培訓(xùn)訓(xùn)與管理理比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，抽抽樣量是是常數(shù)，有有關(guān)批質(zhì)質(zhì)量的情情報(bào)能最最大限度度地被利利用?！羧秉c(diǎn):是抽樣量量比其他他類型大大；在心心理上僅僅依據(jù)一一次抽樣樣結(jié)果就作判判定似欠欠慎重。。7.一次抽樣樣檢查程程序2).一次抽樣樣的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)與缺點(diǎn)點(diǎn):14批質(zhì)量是是由這批批產(chǎn)品的的不合格格品率來來表示的的，要想想得到準(zhǔn)確的值值，只有有通過全全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)，而這這在很多多情況是是做不到到的。實(shí)際工作作大量采采用的還還是抽樣樣檢驗(yàn)。。由于抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)是根據(jù)據(jù)樣本的合格品品決定批批的接收收或拒絕絕，因此此存在著著兩種風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，或或兩種錯(cuò)誤。7.一次抽樣樣檢查程程序3).抽樣的兩兩種風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)15第一種錯(cuò)錯(cuò)誤——就是可能能把合格批判判為不合合格的。。當(dāng)N=1000,,n=10,c=0時(shí),作出的OC曲線，不不合格品品率的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是p=5%%。假如實(shí)際際檢驗(yàn)的的p是2%時(shí)，比標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求的的質(zhì)量要要高,應(yīng)判合格。但但從OC曲線可以以看出，，在100次檢查中中，仍有有2次左右被判為不不合格，，這就產(chǎn)產(chǎn)生了第第一錯(cuò)誤，，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)者是不不利的，，所以又稱稱生產(chǎn)者者風(fēng)險(xiǎn)，，用α表示。L(p))1.001/N2/N3/N1..0pαβ＝0.027.一次抽樣樣檢查程程序◆生產(chǎn)者風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)16L(p))1.00pαβ1/N2/N3/N1..0=0.10第二種錯(cuò)錯(cuò)誤——就是可能能把不合格批批判為合合格的。。假如實(shí)際檢驗(yàn)為為20%,,質(zhì)量很差差但是由由于是抽樣樣檢驗(yàn)，，在100次中，仍仍有10次可能判判為合格格而被接接收，于于是生產(chǎn)產(chǎn)了第二二種錯(cuò)誤誤：把不合格格批判為為合格批批。這對(duì)對(duì)消費(fèi)者不不利，所所以稱為為消費(fèi)者者風(fēng)險(xiǎn)，以以β表示。◆消費(fèi)費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)7.一次抽樣樣檢查程程序17

◆以上事實(shí)實(shí)告訴我我們，既既然采用用抽樣檢檢驗(yàn)，就就必須承認(rèn)和和允許生生產(chǎn)與使使用方都都承擔(dān)點(diǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)，，我們就就是要通過過適當(dāng)?shù)牡倪x取方方案，這這種風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)控制在在適當(dāng)?shù)牡某潭取?.一次抽樣樣檢查程程序18一次抽樣樣方案涉涉及三個(gè)個(gè)參數(shù)，，即（N,n,,C)..而二次抽樣樣則包括括五個(gè)參參數(shù)，即即（N,n1,n2,C1,C2).其中：n1——抽取第一一個(gè)樣本本的大小??；n2——抽取第二二個(gè)樣本本的大小?。籆1,———抽取第一一個(gè)樣本本時(shí)的不不合格品品判定數(shù)數(shù)；C2——抽取第二二個(gè)樣本本時(shí)的不不合格品品判定數(shù)數(shù)；8.二次抽樣樣檢查程程序１）二次次抽樣（（雙次抽抽樣）19N,n1,n2,C1,C2在N中隨機(jī)的的抽取n1件，設(shè)檢檢驗(yàn)出d1件不合格格品若d1≤C1判定合格格若d1>C2判定不合合格若C1,<d1≤C2則在抽取取n2,件，設(shè)檢檢驗(yàn)出d2件不合格格品。若d1＋d2≤C2判定合格格若d1＋d2>C2判定不合合格８.二次抽樣樣檢查程程序２).二次抽樣樣的操作作程序20100,,36，59，0，3在1000中隨機(jī)的的抽取36件，在36件中檢驗(yàn)驗(yàn)出d1件不合格格品若d1≤0判定合格格若d1>3判定不合合格若0<d1≤3則1000件中在抽抽取59件，經(jīng)檢檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)59件中有d2件不合格格品。若d1＋d2≤3判定合格格若d1＋d2>3判定不合合格例如：N=1000,,n1=36,n2=59,C1,,=0,,C2=3,,則這個(gè)二二次抽樣樣方案為為：８.二次抽樣樣檢查程程序21◆MIL--STD-105E計(jì)數(shù)值抽抽驗(yàn)法，，是根據(jù)據(jù)允收品品質(zhì)水準(zhǔn)準(zhǔn)（AcceptableQualityLevel,,簡(jiǎn)稱AQL）以樣本本代字做做為抽樣樣計(jì)劃的指標(biāo)標(biāo)?！鬉QL是消費(fèi)者者認(rèn)為滿滿意的作作業(yè)平均均最高不不良率或或是最高高確定百件缺缺點(diǎn)數(shù)。。◆特點(diǎn)：以以買賣雙雙方要有有連續(xù)的的制品交交易為前前提。AQL值對(duì)個(gè)別批不能能給予消消費(fèi)者品品質(zhì)保證證。９.美軍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)105E計(jì)數(shù)值抽抽驗(yàn)法1)概述222).正常、嚴(yán)嚴(yán)格與減減量檢驗(yàn)驗(yàn)三者之之關(guān)系正常檢驗(yàn)驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)驗(yàn)放寬檢驗(yàn)驗(yàn)實(shí)行加嚴(yán)嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，連續(xù)續(xù)５批均均允收，，則恢復(fù)復(fù)正常檢檢驗(yàn)實(shí)行正常常檢驗(yàn)連連續(xù)５批批中有２２批拒收收，則改改用加嚴(yán)嚴(yán)檢驗(yàn)實(shí)行正常常檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，無一一批被拒拒收，則則改用放放寬檢驗(yàn)驗(yàn)實(shí)行放寬寬檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，有一一批被拒拒收，則則恢復(fù)正正常檢驗(yàn)驗(yàn)23３).MIL-STD--105E計(jì)數(shù)值抽抽樣表抽抽驗(yàn)程序序①規(guī)定產(chǎn)品品質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)②確定批量量③確定AQL值④確定檢驗(yàn)驗(yàn)嚴(yán)格度度⑤檢驗(yàn)判定定⑥規(guī)定不合合格（品品）分級(jí)級(jí)⑦規(guī)定檢驗(yàn)驗(yàn)水準(zhǔn)⑧確定抽樣樣計(jì)劃⑨查找抽樣樣計(jì)劃⑩檢驗(yàn)后處處理244).案例案例一：：某產(chǎn)品，，檢查水水平Ⅱ，A類不合格格品的AQL＝０，B類不合格品品的AQL＝0.65%,C類不合格格品的AQL＝2.5%%,N=500,求正常抽抽查一次次抽樣方方案。254).案例案例二：：某廠生產(chǎn)產(chǎn)包裝彩彩盒，N＝20000～30000套，AQL＝0.65%,抽樣水平平Ⅱ，由品管管部采用用一次正正常方案案驗(yàn)貨，現(xiàn)連續(xù)續(xù)10批抽驗(yàn)未未發(fā)現(xiàn)不不合格品品。問能能否放寬寬？264).案例案例三：：批電腦共共20臺(tái)，經(jīng)檢檢查，一一個(gè)檢查查項(xiàng)目不不合格的的電腦有有3114臺(tái)，二個(gè)個(gè)檢查項(xiàng)項(xiàng)目不合合格的電電腦有2臺(tái)，三個(gè)個(gè)檢查項(xiàng)項(xiàng)目不合合格的電電腦有114臺(tái)，無不不合格項(xiàng)項(xiàng)目的電電腦有14臺(tái)。求不不合格品品率和每每百單位位不合格格數(shù)。27第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)及不不合格品品控制1).實(shí)施進(jìn)料料檢驗(yàn)的的條件和和因素送檢單有原包裝裝的料標(biāo)準(zhǔn)工具儀器報(bào)表標(biāo)識(shí)用貼貼紙適當(dāng)?shù)沫h(huán)環(huán)境通報(bào)采購購部檢驗(yàn)1.進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)282).進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)流程材料現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查標(biāo)識(shí)檢查查狀態(tài)、、結(jié)果記錄檢查查報(bào)表批合格批不合格合格批中中的不良良品不合格事事項(xiàng)通報(bào)報(bào)要求糾正正預(yù)防對(duì)對(duì)策對(duì)策措施施確認(rèn)驗(yàn)證對(duì)策策措施的的效果退供應(yīng)商隔離檢驗(yàn)員對(duì)對(duì)進(jìn)料實(shí)實(shí)查貼紙、打打標(biāo)記、、標(biāo)牌格式表單單、報(bào)告告品管部、、采購部部、供應(yīng)應(yīng)商采購部、、供應(yīng)商商對(duì)實(shí)物進(jìn)進(jìn)行實(shí)地地確認(rèn)對(duì)比采取取措施的的效果合格品標(biāo)標(biāo)識(shí)入庫293).進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)不合格格品處理理流程IQC檢驗(yàn)檢查結(jié)果果合格不合格入庫合格批中中的不良良品退貨挑選特采供應(yīng)商選讓步接收供應(yīng)商糾正預(yù)防防對(duì)策隔離、入入庫限量限期期使用改善NGOK304).進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告品名型號(hào)AQLMIL-STD-105ELEVII供應(yīng)商批號(hào)入庫數(shù)檢驗(yàn)數(shù)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告1.資材核對(duì)判定OK

NG2.外觀判定OK

NG資材BOM樣板圖紙規(guī)格料單其他NO項(xiàng)目規(guī)格要求結(jié)果判定檢查結(jié)果１顏色３.尺寸檢查判定OK

NG２噴油數(shù)據(jù)規(guī)格N1N2N3N4N5判定3字體A4劃傷4.絲印粘附力判定OK

NG5變形試驗(yàn)規(guī)格要求用小刀在被測(cè)試表面劃１mm2的小格，用膠紙的粘貼并快速撕下，連續(xù)２～５次不能有脫漆6披鋒SAMPLEN1N2N3N4N5備注7頂白判定8缺料５.組裝判定OK

NG9裝訂與配合件組裝過程10印刷SAMPLEN1N2N3N4N5備注11其它判定IQC判定結(jié)果６.其他記錄接收拒收待定315).材料不良良通知書書材料不良良通知書書供應(yīng)商品名型號(hào)交貨日期交貨單號(hào)交貨數(shù)量檢驗(yàn)全檢方法抽檢不良數(shù)檢驗(yàn)數(shù)不良率（％）％前批不良率％不良內(nèi)容（圖示）項(xiàng)次不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率備注１２本公司應(yīng)急措施執(zhí)行責(zé)任者：供應(yīng)商防止再發(fā)對(duì)策預(yù)定完成時(shí)間：改善品標(biāo)示：本公司供應(yīng)商提主經(jīng)品經(jīng)出管理管理NO.日期：32制程品管管QCFQC定點(diǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)2.過程檢驗(yàn)驗(yàn)1).制程品管管的原理理IPQC發(fā)現(xiàn)不良良事項(xiàng)過程參數(shù)數(shù)工程指標(biāo)標(biāo)工序品質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)專職且具具有資格格的人員員擔(dān)當(dāng)檢查、檢檢驗(yàn)作業(yè)業(yè)要求糾正正特別嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)停停機(jī)發(fā)現(xiàn)不良良品剔除不良良品、放放行合格格品巡回檢驗(yàn)驗(yàn)措施目的要求內(nèi)容方式分類332).IPQC設(shè)置a).IPQC設(shè)置方法法IPQC巡回間隔隔時(shí)間檢驗(yàn)項(xiàng)目目數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目目難度每２小時(shí)時(shí)檢查１１次行不不行嘩，差不不多有28個(gè)項(xiàng)目啊啊有的項(xiàng)目目難度較較大，需需要檢查查７～８８分鐘34b).檢查要項(xiàng)項(xiàng)的設(shè)置置產(chǎn)品監(jiān)控控計(jì)劃工程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)指導(dǎo)書、、操作規(guī)規(guī)程上級(jí)指定定的項(xiàng)目目容易出問問題的項(xiàng)項(xiàng)目選定檢查查項(xiàng)目報(bào)上級(jí)審審批制定查核核表353).IPQC作業(yè)流程程及權(quán)限限IPQC制程異常通報(bào)反饋發(fā)行CAR追蹤效果立即停止止制程要求限期期改正要求立即即改正警告告責(zé)任權(quán)力364).查核表的的如實(shí)記記錄IPQC巡檢記錄錄表IPQC：日期期：組組長(zhǎng)：班班次：：N：表示需需返工挑挑選√√表示合合格放行行機(jī)臺(tái)模具產(chǎn)品編號(hào)/名稱作業(yè)者巡查情況8:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00９M002SA09張××√劃傷2/√劃傷2/1/N√√√√返工記錄序號(hào)機(jī)臺(tái)模具產(chǎn)品編號(hào)/名稱作業(yè)者時(shí)間不合格數(shù)量返工結(jié)果確認(rèn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間19M002SA09張××10:002Pass李×14:00斜線/表示加抽抽375).異常通知知書(CAR)制程異常常通知書書日期：收文部門收文簽認(rèn)發(fā)文部門發(fā)文者主管確認(rèn)要求反饋時(shí)間實(shí)際反饋時(shí)間異常情況及建議對(duì)策（發(fā)文填）原因分析□設(shè)計(jì)缺陷□機(jī)器缺陷□規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷□模具、夾具缺陷□制程及作業(yè)上缺陷□檢查判定缺陷具體說明應(yīng)急對(duì)策預(yù)定完成時(shí)間————再發(fā)防止措施預(yù)定完成時(shí)間————發(fā)文部門改善效果追蹤追蹤責(zé)任者————日期————主管確認(rèn)————日期————386).制程稽核核循環(huán)管管理運(yùn)用用393).FQC1).QC與FQC位置的確確定制程異常常制程異常常制程異常常－－－－－QC１QC２QC３FQCQCPASS402).必須的FQC（QC)◆FQC((QC))作業(yè)屬于于定點(diǎn)檢檢驗(yàn)工位位，設(shè)定定的點(diǎn)要要利于方方便檢驗(yàn)驗(yàn)。◆流水線生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)要確保保QC位的檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間與與工位平平均作業(yè)業(yè)時(shí)間相當(dāng)，，否則就就要分解解QC工位◆FQC((QC))作業(yè)一般般是全檢檢，便下下頁情況況會(huì)有不不同：413).FQC(QC)的檢驗(yàn)方方式過度區(qū)域域產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)簡(jiǎn)單產(chǎn)品品機(jī)器自動(dòng)動(dòng)化人員做抽抽檢抽檢率自自定品質(zhì)要保保證抽檢全檢抽樣檢驗(yàn)自動(dòng)化水水平高424).FQC(QC)的檢驗(yàn)記記錄FQC檢驗(yàn)報(bào)告告產(chǎn)品名稱型號(hào)檢查數(shù)量生產(chǎn)部門批號(hào)不良數(shù)量工位名稱批量不良率NO.檢驗(yàn)不良項(xiàng)目不良產(chǎn)生時(shí)段記錄合計(jì)１２３４５６總計(jì)檢驗(yàn)事項(xiàng)記錄檢驗(yàn)員檢討確認(rèn)備注：各各時(shí)段代代表的時(shí)時(shí)間分別別是：１＝８:00~~10::002＝10:00~12:00……..日期：435).FQC(QC)不良品的的處理操作QC隔離修理報(bào)廢NGOK放行44４.成品檢驗(yàn)驗(yàn)及品質(zhì)質(zhì)稽核放行貼有QCPASS生產(chǎn)完成成品AQLQA抽檢拒收讓步返工標(biāo)識(shí)入倉出貨1).成品檢驗(yàn)驗(yàn)流程452).成品檢驗(yàn)驗(yàn)記錄出貨檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品名稱型號(hào)訂單號(hào)MIL-STD-105ELEVEL:II批號(hào)檢查數(shù)AQL抽樣數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)檢查結(jié)果判定CRI□合格□不合格□其他抽取箱數(shù)MAMI抽取箱號(hào)記錄：檢驗(yàn)問題點(diǎn)記錄產(chǎn)品號(hào)問題點(diǎn)說明備注CRIMAMI日期：續(xù)下頁462).成品檢驗(yàn)驗(yàn)記錄出貨檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告日期：（續(xù)上頁頁）品名牌號(hào)型號(hào)定單號(hào)包裝附件狀態(tài)裝箱及出貨標(biāo)記確認(rèn)：項(xiàng)目規(guī)格檢查結(jié)果數(shù)量備注每箱裝只產(chǎn)品說明事項(xiàng)：檢驗(yàn)員審核批準(zhǔn)473).不合格時(shí)時(shí)發(fā)行CARQA整批產(chǎn)品品被抽檢檢拒收生產(chǎn)部抽檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)重要要不良首件確認(rèn)認(rèn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重要不不良末件對(duì)比比中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重要不不良生產(chǎn)部工程技術(shù)術(shù)部發(fā)行CAR484).糾正措施施要求（（CAR）糾正措施施要求（（CAR）單日期：NO.TO:FROM:日期：時(shí)間：地點(diǎn)：?jiǎn)栴}名稱：現(xiàn)時(shí)狀態(tài)問題描述簽名：原因分析：簽名：對(duì)策措施：簽名：對(duì)策結(jié)果驗(yàn)證：簽名：495).檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)的標(biāo)識(shí)識(shí)和管理理◆檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)：待檢檢、合格格、不合合格、待待處理◆標(biāo)識(shí)：