外觀改善方案

外觀改善方案外觀改善方案外觀改善方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月外觀改善方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：電芯生產(chǎn)部產(chǎn)品外觀改善方案及實(shí)施進(jìn)度目的：通過(guò)改善產(chǎn)品的外觀來(lái)增加批次合格率，使產(chǎn)品的整體制造成本降低。方案大綱：方案一：更改橡皮筋方案二：注液清洗更換清洗劑和清洗方法方案三：封口后采用水清洗方法方案四：化成房間的隔開，方便控制車間溫濕度方案五：在注液手套箱內(nèi)加甩液機(jī)，用來(lái)節(jié)約電解液和減少電芯表面的電解液方案六：更改絕緣片（將以前0.13毫米的更成0.3毫米）方案七：更改低部有孔的膠紙，使電解液能更好的滲透到極片中去方案八：將電解液的克能發(fā)揮量更改到290方案九：將注液清洗房和化成房的溫度控制在25方案十：裝配所有的隔圈全部裁剪使用，然后貼兩道膠（一道高溫膠，一道透明膠）方案十一：注液孔的封口處全改用5毫米的OPP膠紙。方案實(shí)施步驟：成立外觀改善小組及項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)間；確定改善中需要加工的設(shè)備和工作環(huán)境；（1、水清洗的水槽；2、注液清洗房的排氣裝置；3、化成房的隔開使化成房的溫度的控制在25℃小批量實(shí)驗(yàn)進(jìn)行和改善中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)；（第一階段、第二階段）改善中出現(xiàn)的問(wèn)題及工序操作方法的改進(jìn)；品質(zhì)部對(duì)整個(gè)改善小組的成績(jī)做總結(jié)。具體實(shí)施內(nèi)容：一、成立外觀改善小組及項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)間改善小組成立時(shí)間及項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議的召開：2010年外觀改善小組組織結(jié)構(gòu)：組長(zhǎng)：皮衛(wèi)平；執(zhí)行監(jiān)督、指導(dǎo)：王總；組員：蔣祖兵、艾中雨、張立蘋、周健華、李輝、閆興民、林東華、胡忠春二、加工設(shè)備（材料）和工作環(huán)境改進(jìn)的實(shí)施進(jìn)度1、5月29日確認(rèn)制作注液清洗房的排氣裝置。2、6月1日確認(rèn)扎紙巾的橡皮筋需要更換。3、6月4日鋰電池清洗劑的試用，（因價(jià)格太貴取消使用）。4、6月4日對(duì)陳化干燥箱的制作完成進(jìn)行驗(yàn)收，陳化箱的密封程度和里面的溫濕度達(dá)不到工藝要求。現(xiàn)現(xiàn)在改善當(dāng)中。5、6月17日完成對(duì)水清洗槽的安裝和水清洗房的移動(dòng)工作。（6月7日6、6月20日從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中得到，封口后清洗需采用熱水清洗。7、因干燥箱內(nèi)的溫濕度通過(guò)連接除濕機(jī)、空調(diào)都無(wú)法過(guò)到工藝要求，在6月22日的會(huì)議中決定使用干燥氣接入。三、統(tǒng)計(jì)改善中的各項(xiàng)總結(jié)1、第一階段小批實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見附件。（起止時(shí)間為5月22日至6月4日）第一次實(shí)驗(yàn)時(shí)間為5月22日，實(shí)驗(yàn)數(shù)量由開始的150只到后面的1000只。從第一階段的數(shù)據(jù)顯示來(lái)看，我司現(xiàn)在的電芯可以進(jìn)行水清洗操作。2、在化成溫度高于25℃時(shí)電芯腐蝕的比例要高于35%，從這些結(jié)果中得出化成的溫度控制在25℃四、改善實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及工序操作方法的改進(jìn)1、將注液清洗的灑精改成丙酮清洗，可使用一天后整個(gè)清洗房的氣味加大，到第二天早上清洗房?jī)?nèi)無(wú)法進(jìn)入人員操作。此方法在此暫時(shí)無(wú)法執(zhí)行。后為了改善這一個(gè)問(wèn)題，在清洗房中加裝排氣裝置。該裝置在5月29日的日總結(jié)會(huì)議中提出制作，由品質(zhì)部皮衛(wèi)平提供排氣裝置的要求和結(jié)構(gòu)。工程部胡忠春負(fù)責(zé)畫圖和制作，生產(chǎn)部周建華負(fù)責(zé)完成的跟進(jìn)。2、在5月29日在化成車間的化成柜上發(fā)現(xiàn)電芯上有一條白痕跡，經(jīng)查原3、為了能更好的使用擦洗溶劑，使注液清洗后的電表面沒(méi)有殘留電解液在6月4日試用了鋰電池專用清洗劑的清洗效果，該清洗劑比丙酮的優(yōu)點(diǎn)在于沒(méi)有很大的氣味，缺點(diǎn)就是價(jià)格太貴，產(chǎn)品清洗完的效果沒(méi)有區(qū)別。為了考慮到生產(chǎn)成本的節(jié)約，后面取消了鋰電池專用清洗劑的使用，經(jīng)改善小組會(huì)議決定還是使用丙酮清洗，然后在清洗房加裝排氣裝置。4、在生產(chǎn)過(guò)程中為了能使注液后陳化的電芯在陳化的過(guò)程中不受溫濕度原因影響產(chǎn)品外觀，改善小組通過(guò)在別的公司參觀和學(xué)習(xí)，決定在注液陳化的電芯加裝干燥箱。干燥箱的結(jié)構(gòu)和要求由品質(zhì)部皮衛(wèi)平提供，工程部胡忠春負(fù)責(zé)畫圖和制作。生產(chǎn)部周建華負(fù)責(zé)干燥箱的完成，改善小組負(fù)責(zé)對(duì)干燥箱的驗(yàn)收。5、在6月7日的總結(jié)會(huì)議中提出，通過(guò)前面9批水清洗的數(shù)據(jù)在得出，我司的產(chǎn)品進(jìn)行水清洗可以實(shí)現(xiàn)。為了能更好的達(dá)到水清洗要求，改善小組研究決定從JF03批開始在激光焊涂浸透液，封口后清洗工序申購(gòu)一個(gè)水洗槽，便于大批量的水洗工作。水洗槽的結(jié)構(gòu)和要求由品質(zhì)部皮衛(wèi)平提供，采購(gòu)部胡強(qiáng)負(fù)責(zé)尋找供應(yīng)商。調(diào)度員陳偉平負(fù)責(zé)到位情況的跟蹤。工程部胡忠春負(fù)責(zé)水槽的安裝，在安裝時(shí)由皮衛(wèi)平現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝的地點(diǎn)。從申購(gòu)到水槽到位一共花了10天時(shí)間，在6月17日完成水槽的安裝工作。6在水清洗JF03、JF04、JF05批時(shí)發(fā)現(xiàn)電芯表面有黃斑（銹斑），經(jīng)改善小組初步分析為清洗的鐵架子所導(dǎo)致，后將鐵架更換成塑膠架還是有同樣問(wèn)題出現(xiàn)，后經(jīng)與別的公司溝通和學(xué)習(xí)，采用熱水清洗，在JF09批、JF20批的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中發(fā)現(xiàn)黃斑沒(méi)有了，從這次實(shí)驗(yàn)中得出使用熱水清洗對(duì)電芯的黃斑可以消除。這個(gè)結(jié)果將在后續(xù)的生產(chǎn)批次中再次跟蹤，待全部確定后將申購(gòu)熱水器安裝。7、在6月20日的總結(jié)會(huì)議中為了節(jié)約電解液的利用率和電芯的外觀，通過(guò)在別的公司學(xué)到的知識(shí)和現(xiàn)在我司的情況，改善小組對(duì)注液手套箱內(nèi)加裝甩液機(jī)器進(jìn)行了評(píng)估。進(jìn)度跟蹤人：皮衛(wèi)平外觀改善小組第五次決策會(huì)議會(huì)議主持：王總參會(huì)人員：皮衛(wèi)平、李輝、蔣祖兵、胡忠春、胡強(qiáng)、高海峰、陳武、賈剛決策內(nèi)容：1、注液清洗房、化成房的溫度控制。注液從6月29日開始控制在25℃以下才能生產(chǎn)，未達(dá)到要求前停止生產(chǎn)?；煞繌?月30日開始控制在22、隔圈全部使用半截隔圈。從6月29日開始裝配全部使用半截的隔圈，對(duì)隔圈使用時(shí)較長(zhǎng)的由生產(chǎn)按排專人進(jìn)行裁剪。（具體操作執(zhí)行由蔣祖兵負(fù)責(zé)；過(guò)程執(zhí)行情況由品質(zhì)部李輝負(fù)責(zé)）3、水清洗的電芯全部采用熱水清洗。從6月29號(hào)開始，所有電芯采用60±5℃4、注液孔封口膠紙的更改。從7月3日開始注液孔全部使用5mm粘貼性特強(qiáng)的OPP膠紙。（膠紙的查找和到位情況由采購(gòu)部胡強(qiáng)負(fù)責(zé)；具體操作執(zhí)行由生產(chǎn)部蔣祖兵負(fù)責(zé)；膠紙的粘性確認(rèn)由品質(zhì)部李輝負(fù)責(zé)）5、工藝的優(yōu)化。①、從6月29日開始注液后陳化的時(shí)間由以前的24小時(shí)更改為18小時(shí)做小批實(shí)驗(yàn)。（具體操作執(zhí)行由生產(chǎn)部蔣祖兵負(fù)責(zé)；執(zhí)行過(guò)程由技術(shù)部陳武負(fù)責(zé)、品質(zhì)部李輝跟蹤）②、對(duì)不同原材料電解液克能發(fā)揮量的調(diào)整。純鈷材料電解液的克能發(fā)揮量按290mAh設(shè)計(jì)、鈷加錳材料電解液的克能發(fā)揮量按280mAh設(shè)計(jì)、三元加錳材料電解液的克能發(fā)揮量按285mAh設(shè)計(jì)。（具體事項(xiàng)由王總負(fù)責(zé)、技術(shù)部執(zhí)行）6、甩干機(jī)的使用。（甩干機(jī)沒(méi)有到位之前全部清洗2遍；甩干機(jī)的到位情況由采購(gòu)部和設(shè)備部共同負(fù)責(zé)；具體操作執(zhí)行由生產(chǎn)部蔣祖兵負(fù)責(zé)；總體的執(zhí)行情況由品質(zhì)部皮衛(wèi)平負(fù)責(zé)）7、各供應(yīng)商鋁殼耐腐蝕性測(cè)試對(duì)比。（對(duì)所有供應(yīng)商提供的鋁殼做耐腐蝕性測(cè)試，對(duì)耐腐蝕性特別差的供應(yīng)商進(jìn)行逃態(tài)，該項(xiàng)工作由品質(zhì)部皮衛(wèi)平負(fù)責(zé)）8、該次會(huì)議中的決議項(xiàng)各部門負(fù)責(zé)人嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的任何異常問(wèn)題在第一時(shí)間內(nèi)向王總匯報(bào)。對(duì)這次執(zhí)行過(guò)程中任何部門出現(xiàn)問(wèn)題的給予直接降級(jí)使用。巨兆數(shù)碼外觀改善小組2010-6-29外觀改善小組第三階段實(shí)施計(jì)劃組長(zhǎng)：皮衛(wèi)平組員：李輝、赫洪濤、蔣祖兵、胡忠春、胡強(qiáng)、方正猛、高海峰計(jì)劃內(nèi)容：1、注液清洗方法的改善：（7月25日完成）將現(xiàn)在注液清洗方法單排清洗改成多排清洗，解決底部腐蝕問(wèn)題。7月22日16：00生產(chǎn)部完成工裝夾具的申請(qǐng)單。（責(zé)任人：方正猛）7月24日7月25日8：30品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)完成員工的操作培訓(xùn)工作。（責(zé)任人：皮衛(wèi)平）7月27日17：00技術(shù)部完成操作指導(dǎo)書的修改。（責(zé)任人：高海峰）2、化成封口后清洗方法的改善：（7月23日14：00完成）將現(xiàn)在的化成封口后的起直接清洗方法改成四步清洗方法（第一步：丙酮洗；第二步：水洗；第三步：酒精洗、挑選外觀；第四步：烘干）7月22日14：00生產(chǎn)部完成材料（酒精、丙酮、碎布）、工具（電吹風(fēng)、清洗板）的準(zhǔn)備。（責(zé)任人：方正猛）7月22日15：00生產(chǎn)部完成各工序人員的配置。（責(zé)任人：方正猛）7月22日16：00品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)完成員工的操作培訓(xùn)工作。（責(zé)任人：皮衛(wèi)平）7月24日8：00技術(shù)部完成操作指導(dǎo)書的修改。（責(zé)任人：高海峰）3、甩干機(jī)的應(yīng)用：（7月28日17：00完成）7月26日12：00采購(gòu)部完成甩干機(jī)的到位。（責(zé)任人：胡