丙烯安全生產(chǎn)6篇

Word———丙烯安全生產(chǎn)6篇【第1篇】聚乙烯、聚丙烯車間助劑加藥彈性崗位平安生產(chǎn)職責(zé)

1參與平安活動、學(xué)習(xí)平安技術(shù)學(xué)問，嚴(yán)格遵守各項平安生產(chǎn)規(guī)章制度；

2上班前必需仔細(xì)檢查本崗位的設(shè)備和平安設(shè)施是否齊全完好；

3細(xì)心工作，擺放好添加劑，防止雨淋；

4仔細(xì)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)覺缺陷準(zhǔn)時消退，保持作業(yè)場所清潔；

5正確使用、妥當(dāng)保管各種勞動防護(hù)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材；

【第2篇】聚乙烯聚丙烯車間助劑加藥彈性崗位平安生產(chǎn)職責(zé)

1參與平安活動、學(xué)習(xí)平安技術(shù)學(xué)問,嚴(yán)格遵守各項平安生產(chǎn)規(guī)章制度;

2上班前必需仔細(xì)檢查本崗位的設(shè)備和平安設(shè)施是否齊全完好;

3細(xì)心工作,擺放好添加劑,防止雨淋;

4仔細(xì)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)覺缺陷準(zhǔn)時消退,保持作業(yè)場所清潔;

5正確使用、妥當(dāng)保管各種勞動防護(hù)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材;

【第3篇】丙烯腈平安生產(chǎn)要點

1工藝簡述

丙烯腈的工業(yè)生產(chǎn)方法有丙烯氨氧化法和乙炔─氫氰酸合成法。其中丙烯氨氧化法的生產(chǎn)工序主要有氧化和回收精制。

簡要工藝過程：丙烯與氨按肯定比例混合送入氧化反應(yīng)器，由分布器勻稱分散到催化劑床層中。空氣按肯定比例從反應(yīng)器底部進(jìn)入，經(jīng)分布板向上流淌，與丙烯、氨混合并使催化劑床層流化。丙烯、氨、空氣在440～450℃和催化劑的作用下生成丙烯腈。反應(yīng)生成熱由高壓冷卻水管產(chǎn)生高壓蒸汽移出；反應(yīng)氣體中的過量氨在中和塔上部與硫酸中和生成硫酸銨被回收；反應(yīng)氣體中的丙烯腈和其它有機產(chǎn)物在汲取塔被水全部汲取下來；汲取塔液中的乙腈在回收塔被分別出來；回收塔液中的氫氰酸在脫氫酸塔蒸出回收；在成品塔將水和易揮發(fā)物脫除得到高純度的丙烯腈產(chǎn)品。

本裝置所用原料和產(chǎn)品及副產(chǎn)物均為可燃?xì)怏w或易燃液體，其中氫氰酸為ⅰ級毒物，丙烯腈等為ⅱ級毒物。該裝置屬石油、化工生產(chǎn)中平安衛(wèi)生檢查的重點。

2重點部位

2.1氧化反應(yīng)器氧化反應(yīng)器是本裝置的主要生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)中參與反應(yīng)的物料丙烯、氨、空氣具有形成爆炸性混合物的基礎(chǔ)條件，加之反應(yīng)溫度供應(yīng)的熱能源，因此具備燃燒、爆炸三要素。當(dāng)工藝掌握失調(diào)，參與反應(yīng)氣體比例達(dá)到爆炸范圍，由催化劑床溫即可引爆或引燃（床溫450℃，丙烯自燃點410℃），此類事故在開、停工過程中更易發(fā)生。某丙烯腈裝置在開工預(yù)熱時，因系統(tǒng)的氮氣置換不徹底，加熱爐點火造成反應(yīng)器內(nèi)的可燃?xì)怏w爆鳴。

丙烯氨氧化為強放熱反應(yīng)，保持器內(nèi)正常熱量平衡是平安穩(wěn)定操作的關(guān)鍵，當(dāng)遇到自動掌握系統(tǒng)故障，如：突然停電、停水、停氣（儀表空氣）或儀表局部失靈等，有發(fā)生飛溫?zé)龎拇呋瘎┗蛟O(shè)備的危急。在自動化程度不高和平安愛護(hù)設(shè)施不夠完善的固定床反應(yīng)器的操作中，發(fā)生事故的可能性更大。如某廠固定床反應(yīng)器，曾兩次發(fā)生反應(yīng)器列管腐蝕泄漏，造成丙烯、氨、空氣進(jìn)入熱載體─熔鹽（硝酸鉀、亞硝酸鈉的混合物）著火，引起熔鹽分解爆炸事故。

2.2精制工序機泵區(qū)精制工序機泵區(qū)是轉(zhuǎn)送丙烯腈、氫氰酸、乙腈和其它混合物料的集中區(qū)。泵區(qū)的靜、動密封點甚多，是跑、冒、滴、漏等隱患的危急區(qū)域，特殊是氫氰酸的沸點僅為26℃，常溫下極易氣化，對作業(yè)人員威逼甚大。該裝置中發(fā)生氫氰酸、丙烯腈中毒或因搶救學(xué)問不足、方法不當(dāng)而發(fā)生的死亡事故已有多起。正確的操作維護(hù)和嚴(yán)格的防護(hù)以及平安監(jiān)督是該區(qū)不容忽視的工作。

2.3火炬和焚燒爐火炬和焚燒爐是處理裝置中排出的廢氣、廢液、廢渣的專用設(shè)施，一般不被重視。但是，它們的故障會造成整個裝置的廢料無處排放而被迫停車，還可構(gòu)成爆炸、污染、中毒等嚴(yán)峻事故。

3平安要點

3.1氧化反應(yīng)器

3.1.1預(yù)熱升溫投料前，必需進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試壓，經(jīng)氮氣置換氧含量低于2%，否則不準(zhǔn)點火升溫柔投料。

3.1.2投料升溫時，要檢查投料程序是否正確，肯定根據(jù)先投空氣再投氨，待器內(nèi)氧含量降至7%以下漸漸投入丙烯的挨次進(jìn)行，防止丙烯過早進(jìn)入反應(yīng)器與過量氧氣發(fā)生激烈燃燒而飛溫，致使催化劑和設(shè)備被燒壞。

3.1.3生產(chǎn)過程中須常常對原料氣的混合比例和催化劑床層溫度進(jìn)行檢查。其中床層溫度不能超過450℃，發(fā)覺特別要準(zhǔn)時查找緣由和處理。要防止丙烯投料過量，造成飛溫或投料比例失常，形成爆炸性混合氣體。

3.1.4反應(yīng)器的高壓冷卻水是平衡反應(yīng)熱量的重要手段，其供水壓力是重要的工藝指標(biāo)之一，必需常常檢查。發(fā)覺不正常現(xiàn)象時要快速處理，防止燒壞水管（高壓蒸汽鍋爐）或由此而引起的其它事故。

3.2精制工藝

3.2.1機泵區(qū)及塔系的靜、動密封點是正常生產(chǎn)中應(yīng)常常檢查和嚴(yán)密監(jiān)視的部位，發(fā)覺泄漏和有不正?，F(xiàn)象時，必需快速實行措施處理，不準(zhǔn)在泄漏和不正常的狀況下連續(xù)生產(chǎn)，以防止中毒、污染環(huán)境及形成爆炸性混合物。

3.2.2丙烯腈、氫氰酸等物料有自聚性質(zhì)（國內(nèi)某丙烯腈裝置曾有自聚爆炸事故教訓(xùn)），要留意對回收塔、脫氫氰酸塔系統(tǒng)操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道。

3.2.3要常常留意檢查急冷塔的硫酸銨母液濃度，發(fā)覺超過正常值22%時，要準(zhǔn)時調(diào)整處理，防止?jié)舛冗^高硫酸銨結(jié)晶使系統(tǒng)堵塞。

3.2.4為防止接觸劇毒物料時的中毒危急（泵區(qū)搶修中曾發(fā)生多次沾染劇毒物料，造成中毒和死亡事故），對機泵的搶修要嚴(yán)格進(jìn)行平安措施的檢查。其主要內(nèi)容包括：關(guān)閉泵出入口及旁路閥，泵內(nèi)物料排放至廢液回收槽，通入清水沖洗泵內(nèi)物料和用氮氣吹掃，作業(yè)人員佩戴防護(hù)用具，監(jiān)護(hù)人員和搶救器材到位，拆機泵螺栓時要避開接口。上述措施未執(zhí)行前，禁止開頭搶修作業(yè)。

3.2.5要定期對塔系統(tǒng)的避雷接地、易燃可燃高電阻率物料的設(shè)備管道靜電接地、電氣設(shè)備的外殼地等平安愛護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)覺陷患和缺陷要準(zhǔn)時消退和整改。

3.3火炬和焚燒爐

3.3.1火炬常明線在生產(chǎn)投料前要檢查是否已點燃及正常生產(chǎn)中有無熄火現(xiàn)象，發(fā)覺熄火要馬上查明緣由并準(zhǔn)時恢復(fù)正常狀態(tài)。氫氰酸、氰化鈉（或丙酮氰醇）裝置突然故障時，要防止大量劇毒物料排空造成的環(huán)境污染、中毒、爆炸著火等事故。

3.3.2要常常用工業(yè)電視對焚燒爐的燃燒狀況進(jìn)行檢查和監(jiān)視，防止因燃料油中帶水或殘液殘渣中含水過多造成熄火和可能發(fā)生的復(fù)燃，防止?fàn)t膛爆鳴或爆炸。

3.4平安防護(hù)設(shè)備與器材要定期對下列特別平安防護(hù)設(shè)備、器材進(jìn)行檢查、校驗、維護(hù)保養(yǎng)和補充：

3.4.1檢測儀器包括氫氰酸濃度自動分析報警儀，可燃?xì)怏w檢測報警儀，氧氣濃度檢測報警儀，個人用氫氰酸檢測器。

3.4.2防護(hù)、急救用具（品）包括急救室的急救器材和專用搶救車；設(shè)置于各崗位上的事故柜和急救器材；救生器、氰化物解毒包；防護(hù)衣、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、膠皮手套；洗眼器及平安淋浴噴頭系統(tǒng)（設(shè)置于裝置中易發(fā)生毒物沾染部位的急救沖洗設(shè)備）。

3.4.3火災(zāi)報警系統(tǒng)如設(shè)置于裝置各部位的報警按鈕和防爆型電話。

3.4.4平安閥的連續(xù)吹氮系統(tǒng)為防止丙烯腈、氫氰酸等聚合物粘堵管道、閥座等的氮封隔措施。

3.5其它部位

3.5.1本裝置檢修時要特殊留意對容器、塔類設(shè)備易積累聚合物的部位進(jìn)行蒸煮解毒。

3.5.2進(jìn)入本裝置的人員，除了應(yīng)進(jìn)行一般的平安教育外，還要進(jìn)行特別殊的平安防毒、急救、搶救訓(xùn)練以及對搶救藥物過敏性試驗。

【第4篇】乙烯丙烯平安生產(chǎn)要點

1工藝簡述

乙烯是用烴類原料經(jīng)裂解制取的。其工藝過程主要由裂解、急冷、壓縮、深冷分別四個工序組成。

采納srt—ⅲ(短停留時間)型爐生產(chǎn)乙烯的簡要工藝過程是:以常壓柴油和減壓柴油或石腦油為原料,配入肯定比例的蒸氣,在裂解爐中,于0.2mpa壓力及800℃以上高溫下進(jìn)行裂解,烴類原料發(fā)生斷鍵與脫氫,同時也發(fā)生縮合反應(yīng),生成了包括氫氣、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烴類及裂解汽油、燃料油等在內(nèi)的一系列裂解產(chǎn)物,還有少量的碳二、碳三炔烴、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)。在高溫下這些產(chǎn)物都呈氣態(tài),這種氣態(tài)混合物叫做裂解氣。裂解氣先經(jīng)急冷系統(tǒng)急冷,除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重組分的裂解氣,再經(jīng)裂解氣壓縮機壓縮到3.657mpa送往干燥。在壓縮機段間,裂解氣通過胺、堿洗,除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性雜質(zhì)。然后經(jīng)分子篩干燥器進(jìn)行干燥,以避開在深冷分別系統(tǒng)中發(fā)生凍堵。干燥后的裂解氣進(jìn)入深冷分別系統(tǒng)。先通過冷箱冷卻,分別出氫氣后,甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次經(jīng)脫甲烷塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔,借助冷劑進(jìn)行深冷挨次分別,脫除甲烷,借助冷劑進(jìn)行深冷挨次分別,脫除甲烷,進(jìn)行碳二、碳三、碳四及碳五的分別。氫氣經(jīng)甲烷化反應(yīng)器脫除一氧化碳后供加氫使用。對于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯,則采納加氫方法在乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器中脫除。脫炔后的碳二餾分進(jìn)乙烯精餾塔,在乙烯精餾塔頂側(cè)線采出乙烯產(chǎn)品,塔底分別出的乙烷返回乙烷裂解爐作為原料。經(jīng)加氫的碳三餾分進(jìn)丙烯精餾塔,在丙烯精餾塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品。由脫丁烷塔頂?shù)玫降幕旌咸妓乃投《┏樘峁ば颉?/p>

生產(chǎn)中的烴類原料及產(chǎn)物乙烯、丙烯、氫氣等均易燃易爆,裂解汽油(含芳烴)硫化物及阻聚劑等為有毒危急品。

2重點部位

2.1裂解爐它是乙烯生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。以魯姆斯srt—ⅲ型為例,裂爐的上部為對流段,下部為輔射段,裂解反應(yīng)在輔射段中進(jìn)行。原料油品在爐內(nèi)停留時間很短,僅0.378—0.388秒。

裂解爐操作關(guān)鍵是溫度掌握。高溫下的裂解反應(yīng)非常簡單,不僅有裂解生成目的產(chǎn)物的一次反應(yīng),而且也有反應(yīng)的生成物連續(xù)反應(yīng)的所謂二次反應(yīng)。操作的關(guān)鍵在于保證一次反應(yīng)進(jìn)行的同時盡可能抑制二次反應(yīng)的發(fā)生。因此,急冷鍋爐的正常運行非常重要。要保證急冷鍋爐給水正常供應(yīng),否則極易造成設(shè)備事故。

2.2壓縮機包括裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機,它們是為裂解氣、乙烯、丙烯增加壓力的設(shè)備。后兩者作為冷凍機使用。裂解氣壓縮機是用超高壓蒸汽驅(qū)動的五段離心式壓縮機,是乙烯生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備,壓力可達(dá)4.0mpa。裂解氣、乙烯、丙烯都是易燃易爆介質(zhì),稍有泄漏就有可能釀成火災(zāi)、爆炸事故。

2.3加氫反應(yīng)器包括乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器。加氫操作,工藝條件苛刻。加氫反應(yīng)器的進(jìn)料氫、炔比若掌握不當(dāng),會引起反應(yīng)器“飛溫”。若飛溫嚴(yán)峻,會使反應(yīng)器溫度驟升,使器壁熱里蠕變,導(dǎo)致裂開著火,甚至發(fā)生爆炸。

甲烷化反應(yīng)器也要防止飛溫。在一氧化碳含量增高時,若散熱跟不上,便會發(fā)生飛溫,有著火爆炸的可能。某廠曾因裂解原料中帶甲醇,裂解后一氧化碳含量超標(biāo),使甲烷化反應(yīng)器飛溫。由于掛了聯(lián)鎖,自動切斷,才未釀成災(zāi)難。另外,氫氣中含烯烴多,易使甲烷化催化劑結(jié)焦失活,使催化劑再生周期縮短。

3平安要點

3.1裂解爐

3.1.1在點火前,要檢查風(fēng)門是否打開。爐膛內(nèi)有機物要進(jìn)行置換并分析合格。全部聯(lián)鎖均應(yīng)掛上。若初次點火,應(yīng)分析燃料氣氧含量是否合格(小于3%),并嚴(yán)禁夾帶液體。停車期間,燃料管線要馬上加上盲板,以防伐門內(nèi)漏,燃料在爐膛內(nèi)積聚而發(fā)生事故。

冬季開工要檢查燃料氣的保溫柔排凝。凝液往往是碳五等烴類,不能就地排放。凝液若帶進(jìn)爐內(nèi),會造成爐膛正壓回火,使裂解爐聯(lián)鎖停車,火從看火孔外冒,易燒壞爐四周的儀表、電氣設(shè)備。帶液嚴(yán)峻的回火,會造成爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃,易損壞裂解爐。

3.1.2檢查操作記錄,正常生產(chǎn)時,看反應(yīng)溫度是否嚴(yán)格按工藝指標(biāo)掌握。在開停工時,要按工藝規(guī)程確定的爐烘曲線升溫、恒溫柔降溫。

3.1.3檢查燃料油的霧化蒸汽壓力是否正常,聯(lián)鎖是否掛上。否則,若霧化蒸汽中斷,燃料油大量進(jìn)入爐膛,易造成爐管過熱,損壞爐膛。霧化蒸汽壓力低于聯(lián)鎖值,則會造成停爐。

3.1.4生產(chǎn)中要常常通過視鏡留意觀看裂解爐內(nèi)火焰分布是否勻稱,有無偏燒及爐管變形狀況,特別變化要準(zhǔn)時處理。要定期對爐管的變形、腐蝕狀況和管壁測厚狀況進(jìn)行分析、推斷,防止生產(chǎn)中爐管燒穿、焊口開裂發(fā)生事故。

3.1.5爐子燒焦時要留意檢查原料和裂解氣去急冷系統(tǒng)的閥門是否切死并加堵盲板,用蒸汽置換合格后方可通入空氣燒焦。

3.1.6常常檢查裂解爐的急冷鍋爐,不能燒干鍋。停鍋爐給水時必需停裂解爐,否則恢復(fù)供水時易使?fàn)t的對流管段水管及鍋爐爆裂。

3.1.7常常檢查裂解爐及過熱爐區(qū),禁止堆放或排放易燃物質(zhì)。

3.1.8當(dāng)裝置發(fā)生烴類氣體大量泄漏時,應(yīng)馬上開啟裂解爐的水幕和蒸氣幕進(jìn)行愛護(hù),切斷燃料使?fàn)t子熄火,同時切斷原料停爐。

3.2壓縮機(包括裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機)

3.2.1共同點

3.2.1.1壓縮機制

3.2.1.1.1檢查操作記錄,看負(fù)荷是否穩(wěn)定,保證在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運行,防止壓縮機發(fā)生喘振。

3.2.1.1.2監(jiān)視壓縮機各段吸入罐的液位,以防止壓縮機因高液位聯(lián)鎖停車或因液面儀表聯(lián)鎖失靈,氣體帶液進(jìn)入壓縮機,造成振動甚至發(fā)生惡性事故。

3.2.1.1.3檢查壓縮機油泵壓力、軸位移、溫度等聯(lián)鎖系統(tǒng)是否處于正常使用和完好狀態(tài),防止壓縮機因聯(lián)鎖停車而導(dǎo)致全裝置的停車。

3.2.1.2汽輪機側(cè)

3.2.1.2.1掌握好水質(zhì),檢查水質(zhì)是否符合規(guī)定要求,防止葉輪及流道結(jié)垢。

3.2.1.2.2檢查汽包液面是否掌握平穩(wěn),防止因過熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。

3.2.2不同點

3.2.2.1裂解氣壓縮機留意堿洗塔的操作是否正常,要防止堿液帶入壓縮機。否則會損壞壓縮機密封,裂解氣處泄,易造成爆炸。

3.2.2.2乙烯、丙烯壓縮機一般吸入壓力不允許在負(fù)壓下操作,以防止空氣進(jìn)入壓縮機,造成擔(dān)心全狀態(tài)。

3.2.2.3乙烯、丙烯壓縮機其致冷介質(zhì)是乙烯、丙烯,要特殊監(jiān)視介質(zhì)的泄漏問題,防止因此而發(fā)生爆炸事故。

3.3加氫反應(yīng)器

3.3.1嚴(yán)格按規(guī)程操作,防止乙炔、丙炔、丙二烯加氫反應(yīng)器飛溫。監(jiān)視氫炔比的掌握是否符合工藝規(guī)定,平安聯(lián)鎖裝置是否投用。如若飛溫時聯(lián)鎖裝置失靈,應(yīng)提示將氫氣和物料切斷,關(guān)閉入口和出口閥門,并泄壓至火炬。

3.3.2進(jìn)甲烷化反應(yīng)器的氫氣中,烯烴含量不得高于0.5%,否則也會超溫,并使催化劑結(jié)焦失活。

3.4其它部位

3.4.1冷箱的設(shè)備、管道、儀表管線必需干燥,并檢查裂解氣露點的掌握是否低于-65℃。若水含量高,會使冷箱管線及塔盤凍堵,嚴(yán)峻時會造成停車。

3.4.2冷區(qū)的設(shè)備在停車泄放物料(如將塔倒空)時,要防止發(fā)生“冷脆”現(xiàn)象,損壞設(shè)備和管線。操作時,要在保壓狀況下,先將液相物料排盡,然后再放壓、系統(tǒng)置換(若臨時停車則保壓)。若先泄壓,則液相物料蒸發(fā),大量吸熱使設(shè)備(由于是絕熱保冷)溫度驟降至設(shè)備材質(zhì)的“脆裂點”以下,使設(shè)備冷脆裂開,造成物料大量外泄,易發(fā)生著火爆炸事故。

3.4.3火炬系統(tǒng)

3.4.3.1防止下“火雨”。

3.4.3.1.1防止液態(tài)烴(碳五)大量進(jìn)入火炬總管,首先檢查工藝是否正常,在操作上要嚴(yán)格把關(guān),留意熱區(qū)塔頂冷卻。

3.4.3.1.2留意火炬系統(tǒng)的操作,要把水封罐中冷凝下來的存油準(zhǔn)時回收返回裝置。

3.4.3.1.3常常檢查各火炬罐的加熱蒸汽或伴熱管線,尤其在冬季要保證暢通并正常供汽,以防凍結(jié)。

3.4.3.1.4火炬系統(tǒng)不能憋壓。

3.4.3.2防止寒冷地區(qū)火炬管線凍堵。

3.4.3.2.1檢查加熱伴管有無泄漏。

3.4.3.2.2檢查管線的死角部位,排凝是否暢通。

3.4.4檢查燃料油、減壓柴油罐及其輸油管線,溫度不宜超過90℃,罐底排水閥每班至少排水一次。關(guān)鍵是脫水,以防油料帶水引起突沸。

3.4.5各油罐設(shè)立的取樣口、檢測口,除采樣和檢測時打開外,其它時間必需關(guān)閉。發(fā)覺閥門關(guān)不嚴(yán)時,應(yīng)實行加接閥的方法防止泄漏。

3.4.6肯定禁止在裝置區(qū)和貯罐區(qū)裝油品或液化石油氣。

【第5篇】乙烯、丙烯平安生產(chǎn)要點

1工藝簡述

乙烯是用烴類原料經(jīng)裂解制取的。其工藝過程主要由裂解、急冷、壓縮、深冷分別四個工序組成。

采納srt—ⅲ（短停留時間）型爐生產(chǎn)乙烯的簡要工藝過程是：以常壓柴油和減壓柴油或石腦油為原料，配入肯定比例的蒸氣，在裂解爐中，于0.2mpa壓力及800℃以上高溫下進(jìn)行裂解，烴類原料發(fā)生斷鍵與脫氫，同時也發(fā)生縮合反應(yīng)，生成了包括氫氣、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烴類及裂解汽油、燃料油等在內(nèi)的一系列裂解產(chǎn)物，還有少量的碳二、碳三炔烴、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)。在高溫下這些產(chǎn)物都呈氣態(tài)，這種氣態(tài)混合物叫做裂解氣。裂解氣先經(jīng)急冷系統(tǒng)急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重組分的裂解氣，再經(jīng)裂解氣壓縮機壓縮到3.657mpa送往干燥。在壓縮機段間，裂解氣通過胺、堿洗，除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性雜質(zhì)。然后經(jīng)分子篩干燥器進(jìn)行干燥，以避開在深冷分別系統(tǒng)中發(fā)生凍堵。干燥后的裂解氣進(jìn)入深冷分別系統(tǒng)。先通過冷箱冷卻，分別出氫氣后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次經(jīng)脫甲烷塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔，借助冷劑進(jìn)行深冷挨次分別，脫除甲烷，借助冷劑進(jìn)行深冷挨次分別，脫除甲烷，進(jìn)行碳二、碳三、碳四及碳五的分別。氫氣經(jīng)甲烷化反應(yīng)器脫除一氧化碳后供加氫使用。對于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，則采納加氫方法在乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器中脫除。脫炔后的碳二餾分進(jìn)乙烯精餾塔，在乙烯精餾塔頂側(cè)線采出乙烯產(chǎn)品，塔底分別出的乙烷返回乙烷裂解爐作為原料。經(jīng)加氫的碳三餾分進(jìn)丙烯精餾塔，在丙烯精餾塔頂?shù)玫奖┊a(chǎn)品。由脫丁烷塔頂?shù)玫降幕旌咸妓乃投《┏樘峁ば颉?/p>

生產(chǎn)中的烴類原料及產(chǎn)物乙烯、丙烯、氫氣等均易燃易爆，裂解汽油（含芳烴）硫化物及阻聚劑等為有毒危急品。

2重點部位

2.1裂解爐它是乙烯生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。以魯姆斯srt—ⅲ型為例，裂爐的上部為對流段，下部為輔射段，裂解反應(yīng)在輔射段中進(jìn)行。原料油品在爐內(nèi)停留時間很短，僅0.378—0.388秒。

裂解爐操作關(guān)鍵是溫度掌握。高溫下的裂解反應(yīng)非常簡單，不僅有裂解生成目的產(chǎn)物的一次反應(yīng)，而且也有反應(yīng)的生成物連續(xù)反應(yīng)的所謂二次反應(yīng)。操作的關(guān)鍵在于保證一次反應(yīng)進(jìn)行的同時盡可能抑制二次反應(yīng)的發(fā)生。因此，急冷鍋爐的正常運行非常重要。要保證急冷鍋爐給水正常供應(yīng)，否則極易造成設(shè)備事故。

2.2壓縮機包括裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機，它們是為裂解氣、乙烯、丙烯增加壓力的設(shè)備。后兩者作為冷凍機使用。裂解氣壓縮機是用超高壓蒸汽驅(qū)動的五段離心式壓縮機，是乙烯生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備，壓力可達(dá)4.0mpa。裂解氣、乙烯、丙烯都是易燃易爆介質(zhì)，稍有泄漏就有可能釀成火災(zāi)、爆炸事故。

2.3加氫反應(yīng)器包括乙炔加氫反應(yīng)器和碳三加氫反應(yīng)器。加氫操作，工藝條件苛刻。加氫反應(yīng)器的進(jìn)料氫、炔比若掌握不當(dāng)，會引起反應(yīng)器“飛溫”。若飛溫嚴(yán)峻，會使反應(yīng)器溫度驟升，使器壁熱里蠕變，導(dǎo)致裂開著火，甚至發(fā)生爆炸。

甲烷化反應(yīng)器也要防止飛溫。在一氧化碳含量增高時，若散熱跟不上，便會發(fā)生飛溫，有著火爆炸的可能。某廠曾因裂解原料中帶甲醇，裂解后一氧化碳含量超標(biāo)，使甲烷化反應(yīng)器飛溫。由于掛了聯(lián)鎖，自動切斷，才未釀成災(zāi)難。另外，氫氣中含烯烴多，易使甲烷化催化劑結(jié)焦失活，使催化劑再生周期縮短。

3平安要點

3.1裂解爐

3.1.1在點火前，要檢查風(fēng)門是否打開。爐膛內(nèi)有機物要進(jìn)行置換并分析合格。全部聯(lián)鎖均應(yīng)掛上。若初次點火，應(yīng)分析燃料氣氧含量是否合格（小于3%），并嚴(yán)禁夾帶液體。停車期間，燃料管線要馬上加上盲板，以防伐門內(nèi)漏，燃料在爐膛內(nèi)積聚而發(fā)生事故。

冬季開工要檢查燃料氣的保溫柔排凝。凝液往往是碳五等烴類，不能就地排放。凝液若帶進(jìn)爐內(nèi)，會造成爐膛正壓回火，使裂解爐聯(lián)鎖停車，火從看火孔外冒，易燒壞爐四周的儀表、電氣設(shè)備。帶液嚴(yán)峻的回火，會造成爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃，易損壞裂解爐。

3.1.2檢查操作記錄，正常生產(chǎn)時，看反應(yīng)溫度是否嚴(yán)格按工藝指標(biāo)掌握。在開停工時，要按工藝規(guī)程確定的爐烘曲線升溫、恒溫柔降溫。

3.1.3檢查燃料油的霧化蒸汽壓力是否正常，聯(lián)鎖是否掛上。否則，若霧化蒸汽中斷，燃料油大量進(jìn)入爐膛，易造成爐管過熱，損壞爐膛。霧化蒸汽壓力低于聯(lián)鎖值，則會造成停爐。

3.1.4生產(chǎn)中要常常通過視鏡留意觀看裂解爐內(nèi)火焰分布是否勻稱，有無偏燒及爐管變形狀況，特別變化要準(zhǔn)時處理。要定期對爐管的變形、腐蝕狀況和管壁測厚狀況進(jìn)行分析、推斷，防止生產(chǎn)中爐管燒穿、焊口開裂發(fā)生事故。

3.1.5爐子燒焦時要留意檢查原料和裂解氣去急冷系統(tǒng)的閥門是否切死并加堵盲板，用蒸汽置換合格后方可通入空氣燒焦。

3.1.6常常檢查裂解爐的急冷鍋爐，不能燒干鍋。停鍋爐給水時必需停裂解爐，否則恢復(fù)供水時易使?fàn)t的對流管段水管及鍋爐爆裂。

3.1.7常常檢查裂解爐及過熱爐區(qū)，禁止堆放或排放易燃物質(zhì)。

3.1.8當(dāng)裝置發(fā)生烴類氣體大量泄漏時，應(yīng)馬上開啟裂解爐的水幕和蒸氣幕進(jìn)行愛護(hù)，切斷燃料使?fàn)t子熄火，同時切斷原料停爐。

3.2壓縮機（包括裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機）

3.2.1共同點

3.2.1.1壓縮機制

3.2.1.1.1檢查操作記錄，看負(fù)荷是否穩(wěn)定，保證在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運行，防止壓縮機發(fā)生喘振。

3.2.1.1.2監(jiān)視壓縮機各段吸入罐的液位，以防止壓縮機因高液位聯(lián)鎖停車或因液面儀表聯(lián)鎖失靈，氣體帶液進(jìn)入壓縮機，造成振動甚至發(fā)生惡性事故。

3.2.1.1.3檢查壓縮機油泵壓力、軸位移、溫度等聯(lián)鎖系統(tǒng)是否處于正常使用和完好狀態(tài)，防止壓縮機因聯(lián)鎖停車而導(dǎo)致全裝置的停車。

3.2.1.2汽輪機側(cè)

3.2.1.2.1掌握好水質(zhì)，檢查水質(zhì)是否符合規(guī)定要求，防止葉輪及流道結(jié)垢。

3.2.1.2.2檢查汽包液面是否掌握平穩(wěn)，防止因過熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。

3.2.2不同點

3.2.2.1裂解氣壓縮機留意堿洗塔的操作是否正常，要防止堿液帶入壓縮機。否則會損壞壓縮機密封，裂解氣處泄，易造成爆炸。

3.2.2.2乙烯、丙烯壓縮機一般吸入壓力不允許在負(fù)壓下操作，以防止空氣進(jìn)入壓縮機，造成擔(dān)心全狀態(tài)。

3.2.2.3乙烯、丙烯壓縮機其致冷介質(zhì)是乙烯、丙烯，要特殊監(jiān)視介質(zhì)的泄漏問題，防止因此而發(fā)生爆炸事故。

3.3加氫反應(yīng)器

3.3.1嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止乙炔、丙炔、丙二烯加氫反應(yīng)器飛溫。監(jiān)視氫炔比的掌握是否符合工藝規(guī)定，平安聯(lián)鎖裝置是否投用。如若飛溫時聯(lián)鎖裝置失靈，應(yīng)提示將氫氣和物料切斷，關(guān)閉入口和出口閥門，并泄壓至火炬。

3.3.2進(jìn)甲烷化反應(yīng)器的氫氣中，烯烴含量不得高于0.5%，否則也會超溫，并使催化劑結(jié)焦失活。

3.4其它部位

3.4.1冷箱的設(shè)備、管道、儀表管線必需干燥，并檢查裂解氣露點的掌握是否低于－65℃。若水含量高，會使冷箱管線及塔盤凍堵，嚴(yán)峻時會造成停車。

3.4.2冷區(qū)的設(shè)備在停車泄放物料（如將塔倒空）時，要防止發(fā)生“冷脆”現(xiàn)象，損壞設(shè)備和管線。操作時，要在保壓狀況下，先將液相物料排盡，然后再放壓、系統(tǒng)置換（若臨時停車則保壓）。若先泄壓，則液相物料蒸發(fā)，大量吸熱使設(shè)備（由于是絕熱保冷）溫度驟降至設(shè)備材質(zhì)的“脆裂點”以下，使設(shè)備冷脆裂開，造成物料大量外泄，易發(fā)生著火爆炸事故。

3.4.3火炬系統(tǒng)

3.4.3.1防止下“火雨”。

3.4.3.1.1防止液態(tài)烴（碳五）大量進(jìn)入火炬總管，首先檢查工藝是否正常，在操作上要嚴(yán)格把關(guān)，留意熱區(qū)塔頂冷卻。

3.4.3.1.2留意火炬系統(tǒng)的操作，要把水封罐中冷凝下來的存油準(zhǔn)時回收返回裝置。

3.4.3.1.3常常檢查各火炬罐的加熱蒸汽或伴熱管線，尤其在冬季要保證暢通并正常供汽，以防凍結(jié)。

3.4.3.1.4火炬系統(tǒng)不能憋壓。

3.4.3.2防止寒冷地區(qū)火炬管線凍堵。

3.4.3.2.1檢查加熱伴管有無泄漏。

3.4.3.2.2檢查管線的死角部位，排凝是否暢通。

3.4.4檢查燃料油、減壓柴油罐及其輸油管線，溫度不宜超過90℃，罐底排水閥每班至少排水一次。關(guān)鍵是脫水，以防油料帶水引起突沸。

3.4.5各油罐設(shè)立的取樣口、檢測口，除采樣和檢測時打開外，其它時間必需關(guān)閉。發(fā)覺閥門關(guān)不嚴(yán)時，應(yīng)實行加接閥的方法防止泄漏。

3.4.6肯定禁止在裝置區(qū)和貯罐區(qū)裝油品或液化石油氣。

【第6篇】聚丙烯平安生產(chǎn)要點

1工藝簡述

聚丙烯的生產(chǎn)工藝路線主要有溶劑法、氣相法、溶液法和本體法。這里重點敘述本體法。它的生產(chǎn)工藝由丙烯精制、催化劑配制、聚合、干燥、造粒及包裝工序組成。

簡潔工藝過程是將聚合級丙烯經(jīng)過精制后與聚合級乙烯（共聚單體）混合，加壓進(jìn)入聚合釜，同時加入經(jīng)配制的催化劑和氫氣進(jìn)行聚合反應(yīng)，串聯(lián)四釜流程的前兩釜為液相聚合，后兩釜為氣相聚合。聚合溫度按釜挨次為70、67、80、70℃，聚合壓力按釜挨次為3～4、2.7～3.5、1.7～2.0、1.5mpa。在其次釜掌握聚合漿料濃度為40%，在第三釜利用反應(yīng)熱氣化液體丙烯。在第四釜得到的聚合物漿液用液態(tài)丙烯逆流洗滌脫除催化劑和無規(guī)物，再經(jīng)閃蒸、干燥、造粒、包裝為聚丙烯產(chǎn)品。

生產(chǎn)過程中的物料丙烯、乙烯、氫氣等均為易燃、易爆物質(zhì)。

2重點部位

2.1聚合釜丙烯聚合采納四釜流程，第一、二釜為帶攪拌器的液相聚合；第三、四釜為流化床的氣相聚合。由于聚合反應(yīng)較簡單，催化劑、活化劑和原料質(zhì)量不易掌握，極易發(fā)生著火和很難處理的“爆聚”結(jié)塊事故。如某廠聚丙烯裝置在清理爆聚結(jié)塊過程中，聚合物中的活化劑烷基鋁遇空氣著火，造成多人燒傷事故。

2.2丙烯精制是將原料丙