如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率培訓(xùn)課件

如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率培訓(xùn)課件ppt如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率培訓(xùn)課件ppt如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率培訓(xùn)課件pp1、工業(yè)工程(IE,IndustrialEngineering)定義工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改一、IE技術(shù)基礎(chǔ)1、工業(yè)工程(IE,IndustrialEngineeri人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本D交期S安全F柔性1、工業(yè)工程（IE）定義人員綜利用設(shè)計(jì)改善設(shè)置專門的數(shù)學(xué)知識(shí)期待的成果規(guī)劃工學(xué)的分生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=2、工業(yè)工程的原理科學(xué)管理的起源：1泰勒的鏟煤研究2吉爾布雷斯的砌磚研究2、工業(yè)工程的原理科學(xué)管理的起源：2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績(jī)的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2對(duì)于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3對(duì)于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練；4在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1、方法研究（改善工具）：程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析2、時(shí)間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：2、工業(yè)工程的原理工作研究的實(shí)施步驟：1、尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化；3、確定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間.2、工業(yè)工程的原理工作研究的實(shí)施步驟：3、工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論標(biāo)準(zhǔn)化及誤差管理9.生產(chǎn)規(guī)劃與控制10.方法研究和作業(yè)測(cè)定價(jià)值工程ERP及物流系統(tǒng)廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)線布置工業(yè)設(shè)計(jì)職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)3、工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)9.生產(chǎn)規(guī)劃與控制4、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動(dòng)作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵(lì)60％9職務(wù)評(píng)價(jià)52％12管理工程管理37％14成本管理60％84、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方5、效率提升的基礎(chǔ)與改善方向1學(xué)會(huì)觀察2深入分析3識(shí)別問題（連問5個(gè)為什么）4改善（針對(duì)根本問題）5、效率提升的基礎(chǔ)與改善方向1學(xué)會(huì)觀察二、程序分析（ProcessAnalysis)1、程序分析定義程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對(duì)象，對(duì)工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。是以“物的流動(dòng)”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。二、程序分析（ProcessAnalysis)1、程序分析是否有不必要的停滯搬運(yùn)的次數(shù)是否太多搬運(yùn)的距離是否太長搬運(yùn)的方法是否有問題是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查再檢討設(shè)備的配置工作的順序作業(yè)的分擔(dān)2、程序分析的內(nèi)容二、程序分析（ProcessAnalysis)是否有不必要的停滯2、程序分析的內(nèi)容二、程序分析（Proce3、程序分析技巧完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？3、程序分析技巧完成了什么？為（why）要做這，是否必要？4、程序分析表(改善前)4、程序分析表(改善前)4、程序分析表(改善前)切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉庫4、程序分析表(改善前)切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入倉庫4、程序分析表(改善后)4、程序分析表(改善后)4、程序分析表─改善后切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉庫▽4、程序分析表─改善后切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入倉庫▽5、改善的著眼點(diǎn)─全體全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢?5、改善的著眼點(diǎn)─全體全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人6、改善的著眼點(diǎn)─加工有否加工時(shí)間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其它的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善。能否提高設(shè)備的能力能否跟其它的工程一起進(jìn)行改變工程順序的話，是否能獲得改善現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當(dāng)?6、改善的著眼點(diǎn)─加工有否加工時(shí)間多的工程呢?尤其是必需檢查7、改善的著眼點(diǎn)─搬運(yùn)能否減少搬運(yùn)的次數(shù)?能否一面加工，一面運(yùn)輸?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運(yùn)距離?能否改變作業(yè)場(chǎng)所的擺設(shè)，以便取消搬運(yùn)工作?能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn)?能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù)?搬運(yùn)前后的上、下動(dòng)作，是否很耗費(fèi)時(shí)間?搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的余地?7、改善的著眼點(diǎn)─搬運(yùn)能否減少搬運(yùn)的次數(shù)?搬運(yùn)活性指數(shù)搬運(yùn)方法系數(shù)值：散置0

裝箱1

架起2

車上3

運(yùn)動(dòng)中4活性系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù)活性系數(shù)大于2.3為佳搬運(yùn)活性指數(shù)搬運(yùn)方法系數(shù)值：8、改善的著眼點(diǎn)─檢查能否減少檢查的次數(shù)有沒有能夠省略的檢查能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時(shí)實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合并即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)省搬運(yùn)?不曾以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時(shí)實(shí)施嗎?檢查方法適切嗎?能否縮短時(shí)間?8、改善的著眼點(diǎn)─檢查能否減少檢查的次數(shù)9、改善的著眼點(diǎn)─停滯盡量的減少停滯的時(shí)間能否憑組合加工、檢查場(chǎng)所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時(shí)間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。能否盡量的縮短停滯時(shí)間?9、改善的著眼點(diǎn)─停滯盡量的減少停滯的時(shí)間10、改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略合并能否把兩種以上的工程合而為一？?jī)煞N以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡(jiǎn)化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化10、改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？檢查的省略合并能取消Eliminate

對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳)。取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置時(shí)間取消Eliminate對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，合并Combine對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把幾種工具合并為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并為一道工序合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作合并Combine對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并重排Rearrange對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡重排Rearrange對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，簡(jiǎn)化Simplify這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容，例如：減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來完成工作簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短簡(jiǎn)化Simplify這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2dayValueStreamMapping價(jià)值流分析HKSupplierCustomerHKHKBao’anPO11、線路分析線路分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線。11、線路分析線路分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）工裝車間毛坯庫剪床剪床剪床料場(chǎng)剪料工段拔頭鍛柄工段拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)錘三角銼拔頭鍛柄平面流程分析圖55米106米84米70米5米3米86米工裝車間毛坯庫剪床剪床剪床料場(chǎng)剪料工段拔頭鍛柄工段拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺(tái)改進(jìn)：機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)鑄一般機(jī)器工廠總庫滾子臺(tái)磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床7改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床

2車床

3磨床4磨床5磨床

6磨床

7搓絲

8去半成品庫節(jié)約面積改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床車床磨床4磨床5磨床磨床搓絲去三、設(shè)施布置FacilityLayout使物料搬運(yùn)成本最小化空間的有效利用勞動(dòng)力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于信息溝通1、設(shè)施布置的目的三、設(shè)施布置FacilityLayout使物料搬運(yùn)成本2、布置(LAYOUT)原則原則原則內(nèi)容理由原則1：統(tǒng)一原則把工序五要素“人”“機(jī)”“物”“法”“信息”有機(jī)統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會(huì)延長停滯時(shí)間，增加搬運(yùn)的次數(shù)。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行布置。原則2：最短距離原則配置時(shí)要使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短。移動(dòng)距離越短、物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。設(shè)法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。2、布置(LAYOUT)原則原則原則內(nèi)容理由原則原則內(nèi)容理由原則4：利用立體空間原則有效地利用立體空間在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。因此，把倉庫設(shè)計(jì)成網(wǎng)架式存儲(chǔ)架，已達(dá)到高效地利用三度空間。原則5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等會(huì)出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會(huì)加劇作業(yè)疲勞。原則6：靈活機(jī)動(dòng)原則能適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。面對(duì)各工序的變化、增加等，盡可能隨機(jī)應(yīng)變，充滿柔性。原則原則內(nèi)容理由原則4：有效地利用立體空間在材料倉3、流程路線經(jīng)濟(jì)原則路線越短越好禁止“孤島”減少停滯消除重復(fù)停滯消除交叉路線禁止逆行3、流程路線經(jīng)濟(jì)原則路線越短越好4、工藝原則布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL4、工藝原則布置DrillingDDDDGrindingGG5、產(chǎn)品原則布置TaktTime:27SecsTaktTime:27

SecsBearingAss’yMotorAss’ySolderMakeBoxPackTestFinalAss’yWindBobbinWeldContactAss’yRivetBracketAss’yRotorAss’yLatheBobbinAss’yTerminalAss’yStatorAss’y5、產(chǎn)品原則布置TaktTime:27SecsTak6、單元布置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG6、單元布置Cell3LMGGCell1Cell2As四、作業(yè)分析所謂工廠的作業(yè)，并非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場(chǎng)合最多。一般有以下的組合方式一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械數(shù)個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械憑分析組合作業(yè)的時(shí)間經(jīng)過，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閑蕩”“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。四、作業(yè)分析所謂工廠的作業(yè)，并非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是時(shí)間（分）

人

機(jī)

準(zhǔn)備零件空閑裝上零件被裝上零件空閑加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑

利用率60%60%時(shí)間（分）人機(jī)準(zhǔn)備零件時(shí)間（分）

人

機(jī)

裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備下一零件加工空閑卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率75%75%時(shí)間（分）

人

機(jī)裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%時(shí)間（分）人機(jī)人機(jī)配合分析案例研討請(qǐng)分析:如何提高生產(chǎn)效率?注:人從一個(gè)機(jī)器走到另一個(gè)機(jī)器的時(shí)間是0.04分.工序上下工件機(jī)外作業(yè)機(jī)器自動(dòng)加工加工周期充實(shí)度A0.140.251.30

B0.140.251.00

C0.140.250.80

人機(jī)配合分析案例研討請(qǐng)分析:如何提高生產(chǎn)效率?工序上下機(jī)外線平衡LineBalancing

線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：

☆提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率

☆減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本

☆減少在制品，降低在庫

☆實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性五、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancing線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1例工序人數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序252029損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1例工序人某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2例循環(huán)時(shí)間CT=29s線平衡率=————————×100%=76.55%各工序時(shí)間總和人數(shù)×循環(huán)時(shí)間平衡損失率=1-線平衡率

=23.45%【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2例循環(huán)時(shí)間CT=29s線平線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)改進(jìn)提高提高調(diào)整增加瓶頸合并取消重排六、JIT之切換效率改善月度機(jī)型切換時(shí)間月度總出勤時(shí)間機(jī)型切換率=×100%機(jī)型切換效率=1-機(jī)型切換率

機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相關(guān)。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好六、JIT之切換效率改善月度機(jī)型切換時(shí)間月度總出勤時(shí)間機(jī)型切1、四種切換形態(tài)材料切換（材料、零部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）1、四種切換形態(tài)材料切換生產(chǎn)準(zhǔn)備夾具切換標(biāo)準(zhǔn)變更2、快速切換的4個(gè)階段縮短一半個(gè)位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時(shí)間縮短一半切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換2、快速切換的4個(gè)階段縮短一半個(gè)位分鐘一觸即發(fā)零切換n*103、快速切換的改善著眼點(diǎn)減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間

——停線時(shí)間越短越好3、快速切換的改善著眼點(diǎn)減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)4、快速切換的改善思路作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為內(nèi)作業(yè)外作業(yè)將轉(zhuǎn)化為

設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。例：模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）↓模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）內(nèi)作業(yè)外作業(yè)將轉(zhuǎn)化為內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時(shí)間設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化?？s短外作業(yè)時(shí)間對(duì)縮短切換時(shí)間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時(shí)，有利于集中力量做好內(nèi)切換。內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時(shí)間5、快速切換的實(shí)施法則平行作業(yè)手可動(dòng)腳勿動(dòng)使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)事前充分準(zhǔn)備快速切換7法則5、快速切換的實(shí)施法則平行作業(yè)手可動(dòng)腳勿動(dòng)使用道具不用工具盡七、動(dòng)作分析動(dòng)作分析是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。模型演練七、動(dòng)作分析動(dòng)作分析是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合1、動(dòng)作要素的分類基本動(dòng)作要素(動(dòng)素)分析：將操作者的動(dòng)作細(xì)分為“動(dòng)作要素”，以各個(gè)“動(dòng)素”為對(duì)象所進(jìn)行的分析。影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。1、動(dòng)作要素的分類基本動(dòng)作要素(動(dòng)素)分析：將操作者的動(dòng)作基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第一類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義伸手RE接近或離開目的物的動(dòng)作。抓G握取目的物的動(dòng)作。移動(dòng)TL保持目的物由某位置移至另一位置的動(dòng)作。裝配A使兩個(gè)以上目的物相結(jié)合的動(dòng)作?；緞?dòng)作要素及其符號(hào)表第一類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義伸手R基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第一類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義使用U藉器具或設(shè)備改變目的物的動(dòng)作。拆卸DA將一物分解為兩個(gè)以上目的物的動(dòng)作。放開TL保持目的物由某位置移至另一位置的動(dòng)作。檢查I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動(dòng)作?；緞?dòng)作要素及其符號(hào)表第一類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義使用U基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表(第二類)動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義尋找SH為確定目的物的位置而進(jìn)行的動(dòng)作。選擇ST為選定目的物而進(jìn)行的動(dòng)作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動(dòng)作。對(duì)準(zhǔn)P為便於使用目的物而校正位置的動(dòng)作?；緞?dòng)作要素及其符號(hào)表(第二類)動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義尋找基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第二類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義預(yù)置PP調(diào)整對(duì)象物使之與某一軸線或方向相適合?；緞?dòng)作要素及其符號(hào)表第二類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義預(yù)置PP基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第三類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義拿住H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動(dòng)作而以休息為目的的動(dòng)作。不可避免的延遲UD不含有用動(dòng)作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動(dòng)作作業(yè)者本身可以控制的延遲基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第三類動(dòng)素名稱形象符號(hào)代號(hào)定義拿住H保第一類：有效動(dòng)素，即進(jìn)行工作所必要的動(dòng)素。在對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行分析時(shí)，這類動(dòng)素應(yīng)該取消的不會(huì)很多，分析、改進(jìn)的重點(diǎn)是如何縮短其時(shí)間。第二類：輔助性動(dòng)素，它雖然有時(shí)是必要的，但這類動(dòng)素會(huì)使作業(yè)時(shí)間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。第三類：無效動(dòng)素，屬于不進(jìn)行任何工作的動(dòng)素，這一定要設(shè)法取消的。第一類：有效動(dòng)素，即進(jìn)行工作所必要的動(dòng)素。在對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。

2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最身體使用原則雙手同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向并同時(shí)動(dòng)作手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)(如手指動(dòng))而又能獲得滿意的結(jié)果為好盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)彈道式的運(yùn)動(dòng)路線，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動(dòng)作流利、自發(fā)身體使用原則雙手同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作工作場(chǎng)所布置原則工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時(shí)間自動(dòng)拿到身邊運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊盡量利用“墜落”的方法工具、物料應(yīng)按最佳次序排列照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適工作臺(tái)和坐椅的高度要適宜,使工作者坐/立時(shí)都感到方便舒適工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢(shì)工作場(chǎng)所布置原則工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具代替倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置每個(gè)手指都進(jìn)行特定的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)就能以最高的效率操作工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具代替如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率培訓(xùn)課件如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率培訓(xùn)課件如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率培訓(xùn)課件八、時(shí)間研究1、時(shí)間研究的用途:決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，用于控制人工成本制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作為工資制度的依據(jù)決定工作日程和工作計(jì)劃決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)決定機(jī)器的使用效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡八、時(shí)間研究1、時(shí)間研究的用途:2、時(shí)間研究的步驟和方法:（1）工具準(zhǔn)備:秒表（2）單元?jiǎng)澐郑?）確定觀測(cè)次數(shù)（10-20次）（4）測(cè)定2、時(shí)間研究的步驟和方法:（5）數(shù)據(jù)分析標(biāo)準(zhǔn)差：平均值上界限：平均值+3*S

下界限：平均值-3*S

超出界限的觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測(cè)數(shù)據(jù)平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間基準(zhǔn)。（5）數(shù)據(jù)分析（6）寬放時(shí)間原因：操作中疲勞，需要休息生理需要（喝水、擦汗、上廁所）操作者聽取班長訓(xùn)示操作中等待檢驗(yàn)，待機(jī)操作前準(zhǔn)備工作更換工具，調(diào)整機(jī)器（6）寬放時(shí)間寬放幅度：（1）私事寬放：輕松工作：2-5%

較重工作/不良環(huán)境：大于5%

舉重工作/天氣炎熱：7%

一般以5%計(jì)算寬放幅度：（2）疲勞寬放幅度%（參考值）基本疲勞寬放時(shí)間4（男）5（女）站立工作或工作不方便22

通風(fēng)不良55

精密或精確工作22

間歇式大聲噪音22

高度單調(diào)44標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)平均值*（1+寬放率）（2）疲勞寬放幅度%（參考值）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)平均值*（1+寬3、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）原理：在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動(dòng)作所需要的時(shí)間基本相等。

PTS法利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀察來測(cè)定。

PTS法中最簡(jiǎn)便最常用的是模特法。3、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）原理：在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟3、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）模特法的原理：

1、所有人力操作動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作，可以歸納為21種。

2、不同的人做同一動(dòng)作（操作條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等（針對(duì)大多數(shù)人而言）。

3、使人體不同部分動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。以手指的動(dòng)作為1MOD=0.129s為基本單位，其余動(dòng)作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示。3、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）模特法的原理：3、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動(dòng)作（11種）移動(dòng)動(dòng)作：手指M1（M表示移動(dòng)，1表示耗時(shí)1MOD）手腕M2

小臂M3

大臂M4

伸直臂M53、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動(dòng)作（11種）3、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動(dòng)作（11種）終結(jié)動(dòng)作：其中前兩列是不太需要注意力時(shí)的情形，后三列為需要注意力的情形。抓取GG0G1G3放置PP0P2P53、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）基本動(dòng)作（11種）抓取GG0G13、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）身體及其他動(dòng)作（10種）：重量因素L1用眼E2判斷D3加壓力A4走步W5校正R2腳踏板F3圓周運(yùn)動(dòng)C4彎曲-站起B(yǎng)17坐下-站起S303、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）身體及其他動(dòng)作（10種）：3、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）模特法使用實(shí)例：用模特法平衡錄音機(jī)電機(jī)裝配操作程序1轉(zhuǎn)子與電刷定子組裝2本體鉚接檢查3穩(wěn)速電路板焊接4錫焊R1電阻5調(diào)整轉(zhuǎn)速，性能測(cè)試6外殼組裝7壓入側(cè)板，貼標(biāo)牌8總測(cè)3、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）模特法使用實(shí)例：第1工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝工作地布置簡(jiǎn)圖

工位序號(hào):1定員:1操作者:MOD數(shù):40時(shí)間:5.16s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1持住夾具

91M3G1M3P2取電刷組件放置在夾具中2旋轉(zhuǎn)電刷組件,打開壓簧.轉(zhuǎn)子插入后,將壓簧恢復(fù)原狀,同時(shí)手指根部放松,讓夾具自行脫落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取轉(zhuǎn)子插在電刷組件中,并轉(zhuǎn)動(dòng)一下,同時(shí)檢查電刷壓簧是否對(duì)準(zhǔn)刷環(huán)中心3持住夾具和電刷組件

141M3G1M3P5R2取定子裝在轉(zhuǎn)子軸上,并調(diào)整缺口方向4持住夾具

51M3P2將電機(jī)放在傳送帶上,并將電機(jī)軸插入傳送帶槽中第1工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:電刷組件、轉(zhuǎn)第2工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:本體鉚接及測(cè)試工作地布置簡(jiǎn)圖

工位序號(hào):2定員:1操作者:MOD數(shù):38時(shí)間:4.09s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1取電機(jī)體移向鉚合夾具M(jìn)3G1M3P0191M3P2M3G1將測(cè)試好的電機(jī)整齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi),然后取鉚合好的電機(jī)2放置在夾具中M2P2141M2P0手握電機(jī),移向鉚接機(jī)開關(guān)3手收回,持住測(cè)試夾具M(jìn)3P0161M1G0M3P2小指觸動(dòng)開關(guān),將電機(jī)插入左手的測(cè)試夾具4觀察電流表,示波器,判斷是否合格E2D3210

持住電機(jī)5拇指加負(fù)載,判斷波形是否正常M1G0D314

持住電機(jī)6持住電機(jī)

3214M2G01/2M1P0抓取電機(jī)軸端,來回拉動(dòng)兩次,手感檢查軸向間隙第2工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:本體鉚接及第3工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:焊接穩(wěn)速電路板工作地布置簡(jiǎn)圖

工位序號(hào):3定員:1操作者:MOD數(shù):38時(shí)間:4.77s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1將電機(jī)本體放置在裝配夾具上M2P21101M3G3取絕緣紙2取穩(wěn)速電路板M3G1151M2P2放置在電機(jī)本體上3放置在電機(jī)本體上并按住M3P2151M2P0R2離開電機(jī)后調(diào)整一只手中彎曲夾具的位置4持住電機(jī)

84M2P0用彎曲夾具將接線柱向外彎曲5取出裝配夾具上的電機(jī)放置在焊接的夾具上,啟動(dòng)開關(guān)后握取下一個(gè)電機(jī)M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接機(jī)上焊好的電機(jī),放在傳送帶上第3工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:焊接穩(wěn)速電路第4工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:錫焊R1固定電阻工作地布置簡(jiǎn)圖

工位序號(hào):4定員:1操作者:MOD數(shù):40時(shí)間:1.65s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1將電機(jī)放置在焊錫作業(yè)夾具中M3P21551M3G1M3P2取R1電阻放置在電機(jī)的穩(wěn)速電路板上2用中指按住電阻,食指和拇指送焊絲對(duì)準(zhǔn)其焊接部位M1G0M1P214

持住手中烙鐵,做好焊接準(zhǔn)備3持住

202M2P2M2P0焊絲熔化時(shí)間4MOD焊R1電阻4取傳送帶上的下一個(gè)電機(jī)M3G116M2G1M3P0

握取焊好的電機(jī),將它放置在傳送帶上第4工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:錫焊R1固第5工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:調(diào)整轉(zhuǎn)速及測(cè)試工作地布置簡(jiǎn)圖

工位序號(hào):5定員:2操作者:MOD數(shù):78時(shí)間:10.06s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1從傳送帶上取電機(jī)向測(cè)試夾具M(jìn)4G1M4P0

9

持住測(cè)速盤2用小指撥開測(cè)速針,將電機(jī)放在測(cè)試夾具上M1G0M2P25

M2P0配合左手使電機(jī)到位3放開小指無名指使測(cè)速針復(fù)原,持住電機(jī)M1P0

9

M2P2E2D3將測(cè)速盤套入電機(jī)軸后觀察波形判斷4將調(diào)速起子對(duì)準(zhǔn)可變電阻器M3P2

5

空閑5調(diào)整最大負(fù)荷時(shí)的電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)測(cè)定為12MOD

12

空閑6空閑

4

M1G0D3

托起4g法碼,通過閃頻觀測(cè)器檢查最小負(fù)荷轉(zhuǎn)速7移至微動(dòng)開關(guān)M3P0M1G0

3

持住砝碼8掀動(dòng)開關(guān)變換頻率,用眼觀察電流表和電壓測(cè)試電機(jī)性能(E2D3)×2222

持住砝碼9從測(cè)試夾具上取電機(jī)M2G1M2P0

5

M2G0M1G1托起電機(jī)后握取測(cè)速盤10將電機(jī)放在傳送帶上M4P0

4

M2PO取下測(cè)速盤第5工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:調(diào)整轉(zhuǎn)速及測(cè)第6工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:外殼組裝工作地布置簡(jiǎn)圖

工位序號(hào):6定員:2操作者:MOD數(shù):37時(shí)間:4.77s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1從傳送帶上取電機(jī)移到胸前M4G1M4P0

12

M3G1M3P5取防震墊裝入電機(jī)軸的伸出端2持住電機(jī)

14

M4G1M4P5從周轉(zhuǎn)箱內(nèi)取電機(jī)外殼并裝配3持住電機(jī)

11

M1G1M1P0M1G1M4P2握電機(jī)軸伸出端旋轉(zhuǎn)一下,檢查裝配情況后,將電機(jī)放在小型傳送帶上第6工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:外殼組裝工第7工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)

作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板組裝貼標(biāo)牌工作地布置簡(jiǎn)圖

工位序號(hào):7定員:1操作者:MOD數(shù):38時(shí)間:4.90s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1空閑

11

M4G1M4P2取電機(jī)放置在裝置中的夾具上2取側(cè)板M2G3

11

M3P3取墊片3放置在裝置的另一夾具上M2P2

8

M2P2裝入電機(jī)4掀動(dòng)開關(guān)M3P0M1G0

4

M3P0M1GO掀動(dòng)開關(guān)5壓入裝置啟動(dòng),壓入側(cè)板,自動(dòng)貼標(biāo)牌測(cè)定時(shí)間為4MOD

4

第7工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)

作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板組裝貼第8工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:總測(cè)工作地布置簡(jiǎn)圖

工位序號(hào):8定員:1操作者:MOD數(shù):37時(shí)間:4.77s日期:單元左手時(shí)間右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1取傳送帶上電機(jī)M3G1

6

M4P2將測(cè)好的電機(jī)插放在包裝盒內(nèi)2移到胸前持住M2P0

6

M4P2將測(cè)試棒兩電極接電機(jī)觸點(diǎn)持住3目視示波器電流表,判斷電機(jī)性能是否正常M2D3210

4用食指給電機(jī)軸加壓,目視示波器、振擺儀,判斷是否正常M1P0E2D312110

5

2214M1G11/2M1握取電機(jī)軸來回拉動(dòng)兩次,檢查軸向間隙第8工位動(dòng)作因素分析(雙手操作程序圖)作業(yè)內(nèi)容:總測(cè)工

工位錄音機(jī)電機(jī)裝配流水線的均衡情況工位號(hào)名稱定員MOD數(shù)時(shí)間/(s/人)備注12345678

電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝本體鉚接及測(cè)試焊接穩(wěn)速電路板錫焊R1固定電阻調(diào)整轉(zhuǎn)速及測(cè)試外殼組裝側(cè)板組裝貼標(biāo)牌總測(cè)11112111

40383840783738375.164.904.095.165.034.774.904.77第1,2操作內(nèi)容第3,4操作內(nèi)容

雙工位錄音機(jī)電機(jī)裝配流水線的均衡情況工位號(hào)名稱定員MOD數(shù)時(shí)間/(九、IE技術(shù)的經(jīng)典應(yīng)用（一）、從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-Levassor(P&L)機(jī)床公司開始制造汽車。特點(diǎn)：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。九、IE技術(shù)的經(jīng)典應(yīng)用（一）、從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)2、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡(jiǎn)單化。由于分工精細(xì)、操作簡(jiǎn)單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。②實(shí)行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實(shí)行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價(jià)$850,到1926年每輛車售價(jià)$290。③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴(kuò)大2、大量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴(kuò)大1、大量生產(chǎn)方式的衰落福特的大量生產(chǎn)有一個(gè)根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機(jī)器的高固定成本分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場(chǎng)地。（二）從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)1、大量生產(chǎn)方式的衰落（二）從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)方式的出現(xiàn)1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本原因是：①當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。②當(dāng)時(shí)日本國內(nèi)對(duì)汽車的需要量小，需要的品種卻相當(dāng)多，不能實(shí)行大量生產(chǎn)。③受新勞工法保護(hù)，日本不能象美國隨時(shí)解雇工人。2、精益生產(chǎn)方式的出現(xiàn)（三）JIT的現(xiàn)場(chǎng)控制—看板管理1、“推動(dòng)式”與“拉動(dòng)式”生產(chǎn)（1）傳統(tǒng)方式：由計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，計(jì)算出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部