安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.1目的為了加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，以及以余(廢)熱利用等所組成的整體。（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽(水、油)缸的鍋爐和無分汽(水、油)(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和分汽(水、油)缸出口第一條焊縫以內(nèi)的承壓管道(含分汽(水、油)缸)；無分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量和示控裝置、溫度測量裝置、排污和排放裝置等安全附件，以及安全保護(hù)裝置和相關(guān)的儀表等。1.2.4鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1)蒸汽鍋爐，0.8MPa＜P＜3.8MPa；(3)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW＜額定熱功率Q≤0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW＜額定熱功率Q≤4.2MW。1.4.4D級鍋爐(4)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01MW＜額定熱功率Q≤0.1MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01MW＜額定熱功率Q≤0.1MW。1.5進(jìn)出口鍋爐制造及使用有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等，以及出現(xiàn)其他重大疑難問題，和本規(guī)程不符時，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的技術(shù)資料和方案以及所做試驗的條件和數(shù)據(jù)提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會，由該技術(shù)委員會評審后，報國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，才能進(jìn)行試制、試用。(1)鍋爐的設(shè)計、制造、安裝(含調(diào)試)、使用、檢驗、修理和改造應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；（2）鍋爐及其系統(tǒng)的能效，應(yīng)當(dāng)滿足法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對節(jié)能方面的要求；（3(4)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行1.8和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.2性能要求表2-1鍋爐用鋼板材料適用范圍標(biāo)準(zhǔn)編號碳素鋼合金鋼表2-2鍋爐用鋼管材料適用范圍GB/T3091熱水管道安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB5310集箱、管道GB5310受熱面管子受熱面管子GB5310集箱、管道受熱面管子GB5310集箱、管道GB5310受熱面管子GB5310集箱、管道GB5310受熱面管子GB5310受熱面管子GB5310受熱面管子GB5310受熱面管子GB5310集箱、管道GB5310受熱面管子GB5310集箱、管道GB5310受熱面管子GB5310受熱面管子GB5310受熱面管子GB5310受熱面管子GB5310受熱面管子GB5310受熱面管子安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐用鑄鋼件材料見表2-4。2.3.5鍋爐用鑄鐵件材料鍋爐用鑄鐵件材料見表2-5。適用范圍工作壓力(MPa)≤0.8鑄鐵牌號≤1.6≤1.6安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程KTH330-08KTH350-10KTH370-12≤1.6≤2.52.3.6緊固件材料緊固件材料選取及相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T16938《緊固件GB/T3098《緊固件機(jī)械性能》的規(guī)定。GB715GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(4)不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管；(5)額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐以及蒸汽溫度小于或者等于300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼能夠用上表中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造；(6)額定蒸汽壓力小于或者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵；(7)用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，且且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門(包括設(shè)計和工藝部門)的同意。程1.8高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1)爐用材料牌號；應(yīng)當(dāng)補(bǔ)做所缺項目的檢驗，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.6進(jìn)行技術(shù)評審(1)印(2)位鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料能夠不（2B程2.7要求的質(zhì)量證明書，(1)鍋爐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠和節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2設(shè)計文件鑒定安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程強(qiáng)度計算時，確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)力的最小安全系數(shù)，見表3-1規(guī)定，其他設(shè)計方法和部件材料安全系數(shù)的確定應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度能夠按照GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》或GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》進(jìn)行計算和校核。當(dāng)采用試驗或者其它計算方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度時，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.8的規(guī)定執(zhí)行。A級鍋爐管道強(qiáng)度可按照DL/T5054B級及以下鍋爐管道強(qiáng)度可按照GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行計算。(3)，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；3.5鍋筒(殼)、爐膽等壁厚及長度鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm(1)對于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時，鍋殼的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于4mm；(2)鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)超過1800mm8mm22mm400mm用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于10mm，且且不大于35mm；(3)臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)當(dāng)不超過2000mm，如果爐膽倆端和管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度能夠放大至安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(2)100mm1500mm火界75mm；(1)鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒(鍋殼)、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對接接頭;對于額定工作壓力不大于1.6MPa600能夠采用T形接頭的對接連接：(3)T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管(蓋)板的壁厚，且且其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底，且且保證焊透；(3)A級鍋爐集中下降管管接頭；安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(2)脹接管孔中心和焊縫邊緣以及管板扳邊起點的距離不小于0.8d(d為管孔直徑)，且且不小于0.5d+12mm；(3)周圍60mm(若管孔直徑大于60mm)位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，能夠在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm)后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下，能夠在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔3.9焊縫布置鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰倆筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫和相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距離(外圓弧長)至少為較厚鋼板厚度的3倍，且且不小于100mm3.9.2鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫3.9.2.1對接焊縫中心線間的距離(1)受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上;(2)受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對于A級鍋爐距離至少為70mm；對于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫能夠穿過主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止3.10扳邊元件直段長度除了球形封頭以外，扳邊的元件(例如封頭、管板、爐膽頂?shù)?和圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離。扳邊元件直段長度(L)應(yīng)當(dāng)符合表3-1中的數(shù)值表3-1扳邊元件直段長度安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程B級及之上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管膜式壁等結(jié)構(gòu)中和管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過其許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。(1)噴水減溫器的集箱和內(nèi)襯套之間以及噴水管和集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對膨脹，且且能夠避免產(chǎn)生共振；(2)噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修。應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。3.18鍋爐啟動時省煤器的保護(hù)裝設(shè)油燃燒器的A級鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置3.21尾部煙道疏水裝置安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動保護(hù)系統(tǒng)時，在爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身的安全。3.23.1門孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu)(3)微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，見火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置；(4)于B級及其以下鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋能夠采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；爐墻上人孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅固的門閂，爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會被煙氣沖開；(5)鍋筒內(nèi)徑大于或者等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)人孔，由于結(jié)鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800～1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)一個頭孔；(6)立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于3個。3.23.2門孔的尺寸(注3-1)(1)280×380mm380mm為19mm凸肩和人孔圈之間總間隙不應(yīng)當(dāng)超過3mm(沿圓周各點上不超過1.5mm)，且且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達(dá)到能夠完整地容納密封墊片；(2)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為15mm；(3)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm；(4)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過50mm；(5)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當(dāng)不小于400×450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當(dāng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)當(dāng)不小于300×400mm。注3-1：若由于結(jié)構(gòu)原因頸部或者孔圈高度超過本規(guī)程3.25.2規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大3.24鍋爐鋼結(jié)構(gòu)操作人員立足地點距離地面(或者運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超過2000mm合下列規(guī)定：安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（2水）分離器的強(qiáng)度按照鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計參數(shù)設(shè)計計算；采用內(nèi)置式啟動（汽水）分離器啟動系統(tǒng)時，各部件的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)按照鍋爐(1)(2)制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，—脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；—未脹時的管子實測壁厚，mm；—未脹時的管孔實測直徑，mm。安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程式中：—外徑控制法脹管率，%；(1)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進(jìn)行扭矩設(shè)定；(2)扭矩設(shè)定是通過試管脹進(jìn)試板的管孔來實現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在10%～12%應(yīng)當(dāng)按照公式(4-3)計算：(3)(1)脹接管端伸出量以6mm～12mm為宜，管端喇叭口的扳邊應(yīng)當(dāng)和管子中心線成12°～15°角，扳邊起點和管板(鍋筒)(2)對于鍋殼鍋爐，直接和火焰(煙溫800℃之上)接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進(jìn)行90°扳邊，扳邊后的管端和管板應(yīng)當(dāng)緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.05mm的長度不得超過管子周長的20%；(3)陷(1)焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員(以下簡稱焊工)，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1）A級鍋爐鍋筒的縱向及集箱的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm、小于或等于70mm時，應(yīng)當(dāng)從焊接工藝評定試件（試板）上沿焊縫縱70mm時，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉力試樣2個。試驗方法和取樣位置能夠按照GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。（2）A級鍋爐鍋筒，合金鋼材料集箱類部件和管道，如果雙面焊壁厚大于或者等于12mm（單面焊壁厚大于或者等于16mm）應(yīng)當(dāng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗；（3A9.8MPa或者壁溫大于的對接焊縫，A級鍋爐鍋筒、集箱類部件上的管接頭的角焊縫，在焊接工藝評定時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行金相檢驗4.3.2.3試驗結(jié)果評定附加要求（2(1)施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)編制用于評定的焊接工藝指導(dǎo)書(PWPS)焊(2)(1)0℃下列部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底：(4)A用氬弧焊打底安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.3.3.3受壓元件對接(1)鍋筒(鍋殼)(鍋殼)的邊緣對齊；(2)程4.3.4.4邊緣應(yīng)當(dāng)削至和薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，且且斜率不大于1:3，必要時，焊縫的寬度能夠計算在斜面內(nèi)，參見圖4-1；圖4-1不同厚度鋼板(元件的對接)4.3.3.4焊縫邊緣偏差（1）縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫倆邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時，不超過（2）環(huán)縫倆邊鋼板的實際邊緣偏差值(包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm100mm時，不超過（3鍋筒(鍋殼)的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑之差不應(yīng)當(dāng)大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm4.3.3.6焊縫返修安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1）如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修；（2）補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀和無損檢測檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；（3過2過2產(chǎn)(1)30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體或者管板的名義壁厚大于20mm的T后需要焊后熱處理的受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接（包括非受壓元件和其連接的焊接）工作全部結(jié)束且且經(jīng)過檢驗合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理4.4.4熱處理工藝(2)焊后熱處理宜采用整體熱處理，如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且且伸出爐外部分有絕熱措施；(3)補(bǔ)焊和環(huán)縫局部熱處理時，焊縫和焊縫倆側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭倆側(cè)鋼板厚度(取較大值)的3倍或者不小于200mm4.4.5熱處理記錄(1)受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料；(2)角焊縫的計算厚度不大于10mm；安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(2)對接焊縫高度應(yīng)當(dāng)不低于母材表面，焊縫和母材應(yīng)當(dāng)平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；(3)鍋筒(鍋殼)(管板)過0.5mm度不超過管子周長的20%，且不超過40mm4.5.2對接焊接的受熱面管子通球試驗無損檢測方法主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法且制訂相應(yīng)的檢測工藝。鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。管子對接接頭X射線實時成像，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定4.5.4.5無損檢測時機(jī)焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，且且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測；(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無損檢測復(fù)驗；(3)封頭(管板)再做無損檢測；4.5.4.6無損檢測選用方法和比例安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程20%射線檢測100%超聲檢測50%超聲檢測或者50%超聲檢測(安20%)安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1)壁厚小于20㎜的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20㎜時，能夠采用超聲檢測方法，超聲檢測儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，若采用模擬式超聲檢測儀，應(yīng)當(dāng)附加20%局部射線檢測；外徑小于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^4.5.4.7局部無損檢測，應(yīng)在該缺陷倆端的延伸部位各進(jìn)行不少于200，應(yīng)在該焊工的另一接管對接接頭不少于150㎜的補(bǔ)充檢測，如仍不合格，應(yīng)對該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測4.5.4.8組合無損檢測方法合格判定制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于7年但屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件：(3)設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐4.5.5.2焊接試件制作安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(2)應(yīng)4.5.5.3試樣制取和性能檢驗(2)JB/T4744《承壓設(shè)(4)(6)奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，如不能滿足要求時，水壓試驗后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈4.5.6.2水壓試驗壓力和保壓時間4.5.6.2.1整體水壓試驗鍋爐本體鍋爐本體鍋爐本體介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。1.5倍再熱器的工作壓力1.5倍省煤器的工作壓力直流鍋爐本體鑄鐵省煤器安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無漏水或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力,達(dá)到保壓時間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變4.5.6.4水壓試驗合格要求(7)各項保護(hù)裝置整定值。電站鍋爐機(jī)組整套啟動驗收前，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料4.6.3產(chǎn)品銘牌安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(10)制造年月。散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭（1設(shè)備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。（2鍋爐一般應(yīng)當(dāng)安裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。安裝鍋爐的位置和建筑物應(yīng)當(dāng)滿足GB50041GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》以及GB50045《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定鍋爐及其范圍內(nèi)管道的安裝除了符合本規(guī)程的規(guī)定外，仍應(yīng)當(dāng)符合以下相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：(1)鍋爐的安裝，對于A級鍋爐應(yīng)當(dāng)符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)于B級及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50273GB50242《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；(2)鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝，對于A級鍋爐應(yīng)當(dāng)符合DL5031《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》和DL／T869《火力發(fā)電廠焊于B級及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50235《工業(yè)金屬管道工施工及驗收規(guī)范》和GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定5.2.3燃料管路和燃?xì)鈭缶b置安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐，燃料供應(yīng)管路應(yīng)當(dāng)采用無縫鋼管，焊接時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底；用氣體作燃料應(yīng)當(dāng)有燃?xì)鈾z漏報警裝置安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5.2.4焊接(2)5.2.5熱處理、無損檢測和脹接高壓及之上A級鍋爐次高壓及以下A級鍋爐＞20t/h(14MW)B級鍋爐≤20t/h(14MW)B級鍋爐C、D級鍋爐5.2.7電站鍋爐安裝的特殊要求5.2.7.1熱力系統(tǒng)水沖洗電站鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗，且且控制沖洗水的pH值為9.0～9.5。鍋爐的冷態(tài)水沖洗及熱態(tài)水沖洗的水質(zhì)控制應(yīng)當(dāng)符合DL/T889《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定電站鍋爐調(diào)試過程中的操作，應(yīng)當(dāng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下，由經(jīng)過培訓(xùn)且且考試合格取得相應(yīng)操作證書的運(yùn)行人員擔(dān)任。首次啟5.3.7.3鍋爐機(jī)組啟動電站鍋爐整套啟動時，下列熱工設(shè)備和保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過調(diào)試且且投入運(yùn)行：(2)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)；(1)300MW及之上機(jī)組電站鍋爐要經(jīng)過168小時整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行，各項安全指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后即為整體驗收合格；(2)300MW以下機(jī)組電站鍋爐經(jīng)過72小時整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行后，對各項設(shè)備做一次全面檢查，缺陷處理合格后再次啟動，經(jīng)過24小時整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行無缺陷后即為整體驗收合格安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量(或者額定熱功率)、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導(dǎo)致鍋(1)(2)5.4.1.1A級鍋爐重大修理(1)鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補(bǔ)；(2)受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管(其分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等)的10%，且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換(1)鍋爐修理技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，鍋爐受壓部件、元件更換應(yīng)當(dāng)不低于原設(shè)計要求；(2)在用鍋爐修理時，不得在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件；(3)在鍋筒(殼)補(bǔ)100mm的圓角(若補(bǔ)板的一邊和原焊縫的位置重合，此邊的倆個角能夠除外)；(4)采用挖補(bǔ)方法(1)受壓元件修理后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(其中挖補(bǔ)焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%無損檢測)，必要時仍應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水(耐)壓試驗，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4章有關(guān)規(guī)定；(2)DL/T734《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則》安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程裝有容量為100%旁路的直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全旁路三用閥(減溫、減壓、安全)時，能夠只在再熱器設(shè)置安全閥，安全旁路三用保護(hù)控制應(yīng)當(dāng)可靠。再熱器安全閥的排放量為全部三用閥的流量和其噴水量之和6.1.4安全閥選用(1)()全閥應(yīng)當(dāng)符合TSGZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的蒸汽鍋爐能夠采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，(額定熱功率)和額定工作(出水)25mm，且且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)當(dāng)有防凍措施蒸汽鍋爐鍋筒(殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量應(yīng)當(dāng)大于額定蒸發(fā)量，對于電站鍋爐應(yīng)當(dāng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，且且在鍋筒(殼)和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋筒(殼)內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計時的計算壓力的1.1倍。再熱器安全閥的排放總量應(yīng)當(dāng)大于鍋爐再熱器最大設(shè)計蒸汽流量安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—安全閥的流道面積，mm2；可用計算，—安全閥的流道直徑，mm；表6-1安全閥入口處各修正系數(shù)K注6-1：亦能夠用代替。應(yīng)當(dāng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流蒸汽鍋爐外置式啟動分離器的安全閥排放量應(yīng)當(dāng)大于直流蒸汽鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。可分式省煤器安全閥的流道直徑由鍋爐制造單位確定安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照表6-3對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥應(yīng)當(dāng)按照較低的整定壓力調(diào)整，以保證過熱器上的安全閥先開啟；≤0.80.8＜p≤5.9＞5.9表6-4熱水鍋爐安全閥的整定壓力(5)直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中任倆級間的連接管道上裝有截止閥時，裝于截止閥前的安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照過熱蒸汽系統(tǒng)出口安全閥最高整定壓力進(jìn)行整定6.1.10安全閥的啟閉壓差(1)安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝，且且應(yīng)當(dāng)安裝在鍋筒(殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(殼)之間或者安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門；安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(2)幾個安全閥如果共同裝在一個和鍋筒(殼)直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)當(dāng)不小于所有安全閥的流通截面積之和；(3)采用螺紋連接的彈簧安全閥時，應(yīng)當(dāng)符合GB/T12241《安全閥一般要求》的要求。安全閥應(yīng)當(dāng)和帶有螺紋的短管相連接，而短管和鍋筒(殼)或者集箱筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)。6.1.13蒸汽鍋爐安全閥排汽管(1)排汽管應(yīng)當(dāng)直通安全地點，且且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應(yīng)當(dāng)予以固定,不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上；熱水鍋爐和可分式省煤器的安全閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排水管(如果采用杠桿安全閥應(yīng)當(dāng)增加閥芯倆側(cè)的排水裝置)，排水管應(yīng)當(dāng)直通安全地點，且且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通。在排水管上不允許裝設(shè)閥門，且且應(yīng)當(dāng)有防凍措施6.1.15安全閥校驗(1)在安全閥校驗臺上進(jìn)行；（11安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2.1設(shè)置(1)蒸汽鍋爐鍋筒(殼)的蒸汽空間；(3)可分式省煤器出口；(4)過熱器出口和主汽閥之間；(12)燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點火油系統(tǒng)的油泵進(jìn)口(回油)及出口；(13)燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點火氣系統(tǒng)的氣源入口及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥(調(diào)壓閥)后6.2.2壓力表選用(1)壓力表應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；壓力表安裝應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(1)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，且且應(yīng)當(dāng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；(2)鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)當(dāng)有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管,彎管內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)小(3)壓力表和彎管之間應(yīng)當(dāng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表6.2.5壓力表停止使用情況安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力表有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)停止使用：(1)規(guī)定的允許誤差；(2)表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清；(3)封印損壞或者超過校驗期；6.3.1設(shè)置(1)水位表應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位表的下部可見邊緣應(yīng)當(dāng)比最高火界至少高50mm且應(yīng)當(dāng)比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應(yīng)當(dāng)比最高安全水位至少高25mm；(2)玻璃管式水位表應(yīng)當(dāng)有防護(hù)裝置，且且不應(yīng)妨礙觀察真實水位,玻璃管的內(nèi)徑不得小于8mm；(3)鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片；(4)用倆個及倆個之上玻璃板或者云母片組成的一組水位表，能夠連續(xù)指示水位；(5)水位表或者水表柱和鍋筒(殼)之間閥門的流道直徑不得小于8mm18mm500mm或者有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；(6)連接管應(yīng)當(dāng)盡可能地短，如果連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水能夠流向水位表，水連管中的水能夠自行流向鍋筒(殼)；(7)水位表應(yīng)當(dāng)有放水閥門和接到安全地點的放水管；(8)水位表(或者水表柱)和鍋筒(殼)之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時，閥門應(yīng)當(dāng)處于全開位置。對于額定蒸發(fā)量小于0.5t／h的鍋爐，水位表和鍋筒(殼)之間的汽水連管上能夠不裝設(shè)閥門6.3.3安裝(1)水位表應(yīng)當(dāng)裝在便于觀察的地方,水位表距離操作地面高于6000mm時，應(yīng)當(dāng)加裝遠(yuǎn)程水位測量裝置或者水位電視監(jiān)視系統(tǒng)；(2)安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.4.1設(shè)置(1)蒸汽鍋爐的給水溫度(常溫給水除外)；(5)減溫器前、后的汽溫；(6)油燃燒器的燃油(輕油除外)入口油溫；(7)空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口的空氣溫度；(1)蒸汽鍋爐鍋筒(殼)B污閥的公稱通徑為20mm～65mm；臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm；(2)額定蒸發(fā)量大于1t/h的蒸汽鍋爐和B級熱水鍋爐，排污管上應(yīng)當(dāng)安裝倆個串聯(lián)的閥門，其中至少有一個是排污閥，且安裝在靠近排污管線出口一側(cè)；(3)過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱(或者管道)處應(yīng)當(dāng)裝放水閥。(4)有過熱器的蒸汽鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置；(5)(擴(kuò)容器)有壓力的排污膨脹箱時，排污膨脹箱上應(yīng)當(dāng)安裝安全閥；(6)多臺鍋爐合用一根排放總管時，應(yīng)當(dāng)避免倆臺之上的鍋爐同時排污；(7)鍋爐的排污閥、排污管不宜采用螺紋連接安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1)()2t/h的鍋爐,仍應(yīng)當(dāng)裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置最遲應(yīng)當(dāng)在最低安全水位時動作；(2)額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作整定值應(yīng)當(dāng)?shù)陀诎踩y較低整定壓力值；(3)安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺鍋爐應(yīng)當(dāng)配備可靠的超壓(溫)聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；(4)鍋爐的過熱器和再熱器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)機(jī)組運(yùn)行方式、自控條件和過熱器、再熱器設(shè)計結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止金屬壁超溫。再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故噴水裝置，且能自動投入使用(2)循環(huán)泵電動機(jī)內(nèi)部水溫超溫保護(hù)；(3)鍋水循環(huán)泵出口閥和泵的聯(lián)鎖裝置A級直流鍋爐應(yīng)當(dāng)有下列保護(hù)裝置：安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1)爐的通風(fēng)時間至少持續(xù)20秒鐘，水管鍋爐的通風(fēng)時間至少持續(xù)60秒鐘，電站鍋爐的通風(fēng)時間一般應(yīng)當(dāng)持續(xù)3分鐘之上；(2)單位時間通風(fēng)量一般應(yīng)當(dāng)保持額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬?，電站鍋爐一般應(yīng)當(dāng)保持額定負(fù)荷下的25%～40%的總?cè)紵諝饬浚?3)熄火保護(hù)裝置動作時，應(yīng)當(dāng)保證自動切斷燃料供給，對A級鍋爐仍應(yīng)當(dāng)對爐膛和煙道進(jìn)行充分吹掃6.6.7油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器安全時間和啟動熱功率用油、氣體和煤粉作燃料的鍋爐，其燃燒器必須保證點火、熄火安全時間符合表6-5、表6-6和表6-7要求額定燃油量(kg/h)≤30＞30注6-4：燃燒器啟動時，從燃料進(jìn)入爐膛點火失敗到燃料快速切斷裝置開始動作的時間稱為點火安全時間，燃燒器運(yùn)行時，從火焰熄表6-8燃油燃燒器最大允許啟動流量要求單臺額定燃油量主燃燒器在低燃油量下直接點火點火燃燒器在低燃油量下點火的最大允許啟動流量（kg/h)100＜≤500安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.6.8其他安全要求(1)應(yīng)煤粉。(2)行備用電源或者氣源自投試驗。(3)電加熱鍋爐的電器元件應(yīng)當(dāng)有可靠的電氣絕緣性能和足夠的電氣耐壓強(qiáng)度6.7電加熱鍋爐的其他要求鍋爐的燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)的配置應(yīng)當(dāng)和鍋爐的型號規(guī)格相匹配，滿足鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求，且且具有良好的環(huán)保特性7.2燃燒設(shè)備及系統(tǒng)(1)鍋爐的燃燒系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計燃料選擇適當(dāng)?shù)腻仩t燃燒方式、爐膛型式、燃燒設(shè)備和燃料制備系統(tǒng)；(2)燃油(氣)(氣)TSGZB001(氣)(TSGZB002)的要求進(jìn)行型式試驗，取得型式試驗合格證書,方能投入使用；(3)燃油燃燒器供油母管上以及燃?xì)馊紵魉凶詣涌刂崎y前，應(yīng)當(dāng)在安全且且便于操作的地方設(shè)有一只手動快速切斷閥；(4)A散功能的閥組；(5)業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定；(6)煤粉鍋爐應(yīng)當(dāng)采用性能可靠、節(jié)能高效的點火裝置。點火裝置應(yīng)當(dāng)具有和煤種相適應(yīng)的點火能量；(7)循環(huán)流化床鍋爐的爐前進(jìn)料口處應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格密封措施。循環(huán)流化床鍋爐啟動時宜選用適當(dāng)?shù)拇擦?，防止床料中NaOKO及碳含量(3)煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行DL/T5203(1)(2)額定蒸發(fā)量大于4t/h的蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)裝置，且且在鍋爐操作人員便于操作的地點裝設(shè)手動控制給水的裝置；(3)壓安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程裝置，較低壓力的蒸汽管道應(yīng)當(dāng)有防止超壓的止回閥；給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20%時，能夠由總給水系統(tǒng)向鍋爐給水；(5)給水切斷閥應(yīng)當(dāng)裝在鍋筒(殼)(或者省煤器入口集箱)給(6)主汽閥宜設(shè)置在靠近鍋筒(殼)間(7)A級高壓及之上鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)遠(yuǎn)程控制向空排汽閥或者動力驅(qū)動泄放閥；(1)合GB/T50109DL/T5068《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定；(3)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求(2)仍應(yīng)當(dāng)有開度指示；8使用管理(2)鍋爐安裝、改造、修理技術(shù)資料；(3)水處理設(shè)備的安裝調(diào)試技術(shù)資料；(4)鍋爐定期檢驗報告；8.1.3安全管理和操作人員安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)配備鍋爐安全管理人員。鍋爐運(yùn)行操作人員和鍋爐水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人(1)(4)鍋爐及輔助設(shè)備的操作規(guī)程，包括設(shè)備投運(yùn)前的檢查及準(zhǔn)備工作，啟動和正常運(yùn)行的操作方法，正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)的操作方法；(5)(備)保(7)(1)鍋爐及輔助設(shè)備運(yùn)行記錄；(2)水處理設(shè)備運(yùn)行及汽水品質(zhì)化驗記錄；(5)鍋爐使用單位人員自行檢查記錄；(6)鍋爐運(yùn)行故障及事故記錄；(1)水溫度、壓力不回升和鍋爐不缺水。(2)溫、汽水質(zhì)量嚴(yán)重惡化等情況時，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行安全管理XXXX鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8.1.8鍋爐檢修的安全要求鍋爐檢修時，進(jìn)入鍋爐內(nèi)作業(yè)的人員進(jìn)行工作時，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在進(jìn)入鍋筒(殼)內(nèi)部工作之前，應(yīng)當(dāng)用能指示出割斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板(電站鍋爐可用閥門)將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、熱水、給水、排污等管道可靠地隔開，用油或者氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)當(dāng)可靠地隔斷油、氣的來源；(2)在進(jìn)入鍋筒(殼)(殼)監(jiān)護(hù)；(3)在進(jìn)入煙道及燃燒室工作前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行通風(fēng)，且且和總煙道或者其他運(yùn)行鍋爐的煙道可靠隔斷，以防爆、防火、防毒；(4)在鍋筒(殼)和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓應(yīng)當(dāng)不超過24V夠采用不高于36V的照明電壓，禁止使用明火照明。8.1.9鍋爐水(介)質(zhì)處理(介)質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則》(TSGG5001)鍋爐不得投入運(yùn)行。(1)保證水處理設(shè)備及加藥裝置的正常運(yùn)行，連續(xù)向鍋爐提供合格的補(bǔ)給水；(2)采用必要的檢測手段監(jiān)測水汽質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患；(3)嚴(yán)格控制疏水、生產(chǎn)返回水的水質(zhì)，不合格時不得回收進(jìn)入鍋爐8.1.9.2鍋爐的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐的水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB/T1576GB/T12145《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和DL/T912《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定8.1.10鍋爐排污鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定，及時安排化學(xué)清洗。從事鍋