正昌膨化機培訓(xùn)

培訓(xùn)教材

膨化、膨脹系列一、膨化機SPHG2500a、2500b、3200b、5000bSPHS100、132、132a、150、160、168、185、216膨化技術(shù)

對飼養(yǎng)業(yè)的影響一、飼料膨化技術(shù)〔一〕、膨化技術(shù)對飼養(yǎng)業(yè)的影響膨化飼料是將粉粒狀飼料原料(含淀粉或蛋白質(zhì)送入膨化機內(nèi)，經(jīng)過一次連續(xù)的混合、調(diào)質(zhì)、升溫、增壓、擠出?？住ⅢE然降壓，以及切成粒段、枯燥等過程所制的一種蓬松多孔的顆粒飼料。1、膨化飼料的品質(zhì)優(yōu)點飼料工業(yè)經(jīng)過近三十年的開展，從開始的粉狀飼料，一直開展到現(xiàn)在的硬顆粒飼料，取得了很大的進步，但是隨著科學(xué)技術(shù)的開展，以及養(yǎng)殖業(yè)對高檔飼料的需求，一種新型的飼料加工技術(shù)逐步被人們所接受，它就是利用高溫、高壓、瞬時加工技術(shù)制得的膨化飼料，與傳統(tǒng)的顆粒飼料相比，它具有無法比較的優(yōu)點：飼料熟化度大大提高，可提高飼料的轉(zhuǎn)化率和動物的消化吸收率；飼料經(jīng)過高溫處理，更衛(wèi)生、更平安、能有效促進動物生長；飼料膨化技術(shù)

對飼養(yǎng)業(yè)的影響品質(zhì)進一步改善，含粉率低，可防止飼喂過程中的浪費，節(jié)約養(yǎng)殖本錢；可提高液體原料在飼料中的應(yīng)用，大大降低飼料的生產(chǎn)本錢。它在食品、油脂、糧食及飼料行業(yè)得到應(yīng)用，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進行了技術(shù)改造，并取得了明顯的經(jīng)濟效益。在飼料行業(yè)中生產(chǎn)的膨化料，目前主要用于魚飼料、乳豬料，以及試驗、欣賞動物飼料，收到了良好的飼養(yǎng)效果。具體地，膨化飼料的品質(zhì)優(yōu)點又可分為以下幾點：〔1〕飼料熟化程度提高，一般漂浮飼料可達90%以上，沉性飼料也可達70%以上，與傳統(tǒng)制粒工藝的顆粒飼料30%左右的熟化程度相比，已有了很大提高?！?〕飼料衛(wèi)生指標高，很少有病菌存在。〔3〕顆粒質(zhì)地疏松，具有多孔組織，易于動物消化和吸收。膨化技術(shù)

對飼養(yǎng)業(yè)的影響〔4〕水中穩(wěn)定性好，能長時間地漂浮于水面，可清楚觀察水生動物的采食情況，根據(jù)采食量調(diào)整飼喂量，以免浪費?！?〕可用植物性蛋白原料〔如豆粉等〕代替動物性蛋白原料〔如血粉等〕，以降低生產(chǎn)本錢?！?〕飼料中的淀粉，蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成份，經(jīng)膨化后更易于被魚類等動物所吸收。〔7〕飼料原料經(jīng)膨化后，尿素酶活性大大降低〔一般≤0.4〕,到達國家規(guī)定的要求。膨化機的作用〔二〕膨化機的作用膨化機屬于機、電、液一體化設(shè)備，技術(shù)含量高，從根本上改變飼料的品質(zhì)，是飼料行業(yè)的一次技術(shù)革命，膨化機主要用于以下方面：1、浮水、沉性顆粒飼料的生產(chǎn)要到達飼料的最好轉(zhuǎn)化率，必須將飼料中的淀粉充分糊化以利于吸收，由于水產(chǎn)飼料中含有很高的動物蛋白，應(yīng)最大可能使其組織化，才能保證動物吸收利用，這些必須通過膨化工藝才能到達。另外，膨化顆粒飼料內(nèi)部呈帶氣泡的蜂窩組織，使飼料能夠較長時間的漂浮而不散架，然后逐漸下沉，使各水層的魚類都能充分食用，從而提高飼料的利用率；其擁有的不散架特性，可以保證水質(zhì)不被未采食的飼料所污染，有利于環(huán)境環(huán)保和魚類健康生長，增強養(yǎng)殖業(yè)的可持續(xù)開展。調(diào)整模板的孔徑和切刀轉(zhuǎn)速可以生產(chǎn)各種規(guī)格的水產(chǎn)飼料。膨化機的作用2、膨化全脂大豆生黃豆中的抗營養(yǎng)因子主要是胰蛋白酶抑制劑，它主要抑制動物對蛋白質(zhì)的吸收率，然而胰蛋白酶抑制劑是一種蛋白質(zhì)，具有熱不穩(wěn)定性，充分加熱后均可使其變性失去活性，從而消除其抗營養(yǎng)作用，所以在膨化機高溫、高壓、瞬時的作用下，既可消除生黃豆中的抗營養(yǎng)因子，又能保全其中的維生素和氨基酸免受大的破壞。3、油脂加工的預(yù)處理黃豆、芝麻、菜籽在膨化機螺桿、螺套擠壓、剪切、磨擦作用下，其細胞壁被破壞，油脂游離出來，出油率和油脂質(zhì)量都大大提高。4、寵物飼料及米糠的保鮮寵物飼料是一種極有開發(fā)前景的產(chǎn)品，其具有很強的適口性，還能添加其他原料，具有色、香、味俱全的飼料。膨化機的作用米糠經(jīng)膨化后，可充分使脂肪酶鈍化，使其不揮發(fā)，可有效防止脂肪酶氧化而導(dǎo)致米糠發(fā)生變質(zhì)。5、其他方面的作用羽毛在一定催化劑作用下，經(jīng)膨化后可使其中的二硫鍵斷開，對羽毛蛋白的生產(chǎn)和蛋白質(zhì)的資源開發(fā)開拓了寬闊的前景；菜籽經(jīng)過膨化后，使菜籽中的芥子毒在高溫、高壓瞬時的條件下鈍化而失去活性，使菜籽的利用率得到提高；屠宰加工過程中產(chǎn)生的廢棄物，在粗加工后進入膨化機經(jīng)高溫膨化，能夠使之成為可消化吸收的高質(zhì)量蛋白來源。影響膨化飼料品質(zhì)

的主要因素〔三〕、影響膨化飼料品質(zhì)的主要因素膨化飼料的品質(zhì)好壞主要受加工該飼料的膨化機優(yōu)劣程度的影響。此外，一些原料特性,諸如汽、水品質(zhì)，?？酌娣e,操作因素等對膨化飼料品質(zhì)的影響也很大。1、原料因素1.1原料成分及特性一般來說，飼料原料主要有蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪、纖維素及微量元素等組成。蛋白質(zhì)是水產(chǎn)飼料中最重要的成分，通常占配方的25%～55%左右,蛋白質(zhì)資源主要可分為植物性蛋白和動物性蛋白兩大類，應(yīng)根據(jù)實際情況使兩者合理配合使用，可收到較好的品質(zhì)效果。淀粉是水產(chǎn)飼料中主要的碳水化合物，它在擠壓過程中起膨化和粘結(jié)的作用。這對最終產(chǎn)品的糊化度、耐水性及外觀性能有很大的影響。一般做沉性飼料時淀粉含量最少要在10%以上,做浮性飼料時淀粉含量最少要在20%以上。影響膨化飼料品質(zhì)

的主要因素對于膨化過程中的微量元素，由于擠壓過程中的高溫高壓對微量元素的破壞較大，而且擠壓之后，產(chǎn)品在儲藏過程中維生素的損失會加快。所以膨化飼料的維生素可能在膨化之后的工藝流程中用“熱噴涂〞的方法添加更為經(jīng)濟一些。1.2原料粒度原料粒度決定著飼料組分的外表積,粒度越細,外表積越大,物料吸收蒸汽中的水分越快,有利于調(diào)質(zhì)充分,不但提高了膨化機的產(chǎn)量,而且提高了飼料的糊化程度。但粉碎越細，電耗越高，粉碎機產(chǎn)量也越低，這樣相對來說就提高了生產(chǎn)本錢。一般建議生產(chǎn)不同規(guī)格膨化飼料對應(yīng)不同的原料細度。2、調(diào)質(zhì)因素2.1調(diào)質(zhì)時間調(diào)質(zhì)時間主要取決于原料組分、原料含水和對產(chǎn)品熟化度的不同要求，調(diào)質(zhì)時間可通過調(diào)整調(diào)質(zhì)器內(nèi)葉片的角度來保證。目前有一種比較科學(xué)的差動直徑影響膨化飼料品質(zhì)

的主要因素調(diào)質(zhì)器，調(diào)質(zhì)時間可在18s～180s內(nèi)靈活可調(diào),調(diào)質(zhì)均勻,效果較好,糊化度可達30%以上。2.2調(diào)質(zhì)均勻度調(diào)質(zhì)比較均勻的物料在膨化機內(nèi)出機比較順暢,產(chǎn)量也高。要使調(diào)質(zhì)均勻一致，就要使蒸汽能與物料均勻混合，那么必須使物料均勻一致地散布在調(diào)質(zhì)器中。這就要使葉片的角度和數(shù)目、調(diào)質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速和直徑等正確配置,葉片的磨損情況也要定期檢查與更換。2.3汽、水品質(zhì)蒸汽的質(zhì)量對膨化飼料的品質(zhì)至關(guān)重要。一般來說，飽和蒸汽的壓力在0.4Mpa～0.5Mpa之間較為合適,壓力波動幅度不應(yīng)大于0.05Mpa。這就要求鍋爐的壓力一般要在0.6Mpa～0.8Mpa之間，而且應(yīng)盡可能縮短鍋爐與膨化機之間的距離。另外，水的質(zhì)量對膨化飼料的品質(zhì)也比較重要。影響膨化飼料品質(zhì)

的主要因素3、膨化機構(gòu)件因素3.1?？滓蛩嘏蚧瘷C模板上模孔面積的大小對產(chǎn)量的影響較大,?？酌娣e大的模板不但產(chǎn)量大,而且飼料的外觀質(zhì)量也較好。在不影響產(chǎn)品品質(zhì)要求和模板機械強度的前提下，宜采用大?？椎哪０濉?.2切刀因素切刀轉(zhuǎn)速的快慢對成品飼料的長短及光潔度有很大影響。生產(chǎn)小顆粒飼料時,因產(chǎn)量較小宜采用慢一些的轉(zhuǎn)速;生產(chǎn)大顆粒飼料時,因產(chǎn)量較大宜采用快一些的轉(zhuǎn)速。確保切出的顆粒長徑比在1.5～2.5之間,這樣外觀效果會更好一些。4、操作因素4.1原料供給量由于膨化機對物料的細度要求較高，物料很容易結(jié)拱，導(dǎo)致膨化機出現(xiàn)“放炮〞現(xiàn)象。因此喂料絞影響膨化飼料品質(zhì)

的主要因素龍上面最好應(yīng)配置一帶自清式刮刀的喂料筒，確保物料能連續(xù)不斷進入膨化腔。4.2開車因素剛開始時喂料量應(yīng)小一點，水略為多加一些。最好在開車前先用蒸汽加熱一下螺套內(nèi)筒，數(shù)分鐘后用帶有一定壓力的清水沖洗螺桿、螺套,以免內(nèi)筒中還有雜質(zhì)導(dǎo)致生產(chǎn)時堵塞?？?。4.3停車因素膨化機停止生產(chǎn)后不應(yīng)立即關(guān)機,因先用清水沖洗膨化內(nèi)腔,然后再用蒸汽軟化內(nèi)腔,最后再用清水沖凈,確保下次生產(chǎn)時不會出現(xiàn)堵模情況并生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的膨化飼料。二、膨化機的分類二、膨化機的分類膨化機分類，按螺桿的結(jié)構(gòu)分：有單螺桿和雙螺桿兩種。單螺桿結(jié)構(gòu)簡單，雙螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但它能膨化粘稠狀物料，而出料穩(wěn)定，不受供料波動的影響。膨化機按調(diào)質(zhì)方法分：可分干法膨化機和濕法膨化機兩種。干法膨化是指不用外加熱也不加水，單純依靠物料與膨化機螺套壁及螺桿之間相互摩擦產(chǎn)熱而進行的膨化方式。這種方法起源于全脂大豆粉的膨化，操作較簡單，設(shè)備本錢較低，但擠壓溫度不易控制，營養(yǎng)破壞較大，且動力消耗大。隨著膨化技術(shù)的開展，膨化機在飼料工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，被加工的物料種類繁多，性質(zhì)差異也很大。由于大多數(shù)物料〔如各種餅粕、水產(chǎn)飼養(yǎng)及寵物飼料等〕，并不象全脂大豆那樣含有較多的在膨化過程中起潤滑作用的油脂。它們含油量低，流動性差，為了保持膨化過程的順利進行，在擠壓過程中常外加水分〔水或水蒸汽〕，并附以外加熱，這就是濕法膨化機。濕法膨化由于含水較高，因此溫度較干法膨化低，也較易控制，以保持物料的養(yǎng)分，但設(shè)備相對復(fù)雜，本錢也較高。三、膨化機的工作過程三、工作過程下面就結(jié)合我公司生產(chǎn)的SPHS132a濕法膨化機談?wù)勁蚧O(shè)備的一般工作過程。該機主要用于飼料行業(yè)生產(chǎn)膨化漂浮顆粒飼料、寵物飼料、沉性水產(chǎn)飼料以及用來開發(fā)飼料資源等方面。物料從喂料器進入調(diào)質(zhì)器后，在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)過漿葉的攪拌，使物料和蒸汽、水份、油脂等混合均勻，物料中的淀粉局部開始軟化和糊化，當料溫到達65-90℃左右，含水到達25-30%左右時，物料通過三通裝置進入膨化腔，在螺桿、螺套的相互擠壓、揉制和剪切等多種作用力下，物料從進料端逐漸移至出料端，且溫度和壓力不斷升高，并在擠壓模處形成高溫高壓，這時物料成為熔融狀的半流態(tài)物質(zhì)，在經(jīng)過擠壓模孔的瞬間,由于高壓突然釋放,物料形成多孔疏松狀組織的產(chǎn)品，同時水份發(fā)生閃蒸，熱量揮發(fā)，使水份降低，再經(jīng)過烘干、噴涂、冷卻就能得到優(yōu)質(zhì)的膨化顆粒飼料，根據(jù)擠壓模孔形狀的不同和孔徑的大小可以做成不同形狀和規(guī)格的膨化飼料。四、膨化機的性能特點四、性能特點膨化機又名擠壓機〔我國臺灣地區(qū)稱“發(fā)泡機〞〕，國外也叫“EXTRUDER〞，它主要由喂料裝置、調(diào)質(zhì)裝置、傳動裝置、擠壓部件及切割與附屬裝置等構(gòu)成。其中擠壓部件主要包括螺套、螺桿、阻力圈及模頭四局部。根據(jù)螺桿數(shù)目，膨化機可以分為單螺桿膨化機和雙螺桿膨化機。單螺桿膨化機具有操作簡便、投資較少的特點，目前在國內(nèi)飼料飼養(yǎng)業(yè)中應(yīng)用廣泛；雙螺桿膨化機對物料有較強的適應(yīng)性，但設(shè)備投資大，目前主要用于生產(chǎn)寵物飼料及特種水產(chǎn)飼料等價格較高的飼料。膨化機的性能特點〔一〕、干法膨化機的性能特點1、原料進入膨化機前不需要進行調(diào)質(zhì)處理，因而可省去因調(diào)質(zhì)處理所需的鍋爐裝置和蒸汽管路系統(tǒng)。膨化后的產(chǎn)品水分適量，只需用冷卻器冷卻即可，不需要再進行烘干處理，這可大大節(jié)省使用該設(shè)備的初始投資；2、可根據(jù)需要對原料進行調(diào)質(zhì)處理，這樣不但可以增加產(chǎn)量，擴大膨化機的使用范圍，而且可以增加螺桿、螺套的使用壽命；3、結(jié)構(gòu)緊湊，通用性強?！捕?、濕法膨化機的性能特點1、物料進入膨化腔前需進行調(diào)質(zhì)處理，使物料增溫增濕，并且局部開始糊化和熟化，然后進入膨化腔內(nèi)進行膨化，該機喂料裝置、切割裝置均采用變頻電機調(diào)速控制，并且具有機外排料機構(gòu)。2、結(jié)構(gòu)合理，外形美觀、運轉(zhuǎn)平衡可靠，工作局部螺桿和螺套均采用特殊耐磨合金材料制造，產(chǎn)量高，耗電少，壽命長，具有耐磨高效、安裝操作、維修方便等特點。五、膨化機的適用范圍五、膨化機的適用范圍〔一〕干法膨化機的適用范圍干法膨化機廣泛應(yīng)用于飼料加工中，生產(chǎn)膨化全脂大豆、膨化豆粕、膨化玉米、棉粕(或菜粕)的脫毒處理、膨化動物屠宰中的廢棄物及其他膨化全價畜禽飼料；該機經(jīng)改進還可用于食品行業(yè)中的快餐食品的加工、膨化食品的加工、油脂工業(yè)中的豆類預(yù)加工及膨化米糠等?！捕碀穹ㄅ蚧瘷C的適用范圍適用于膨化大豆、沉浮性水產(chǎn)飼料、寵物飼料以及其它特種水產(chǎn)養(yǎng)殖飼料的生產(chǎn)。浮性水產(chǎn)飼料:如牛娃飼料、鱸魚飼料等;沉性水產(chǎn)飼料,如蝦飼料、螃蟹飼料等。六、膨化機工藝流程六、膨化機的工藝流程1、濕法膨化機的工藝流程初清→微粉碎→篩分→混合→膨化→枯燥→液體噴涂→冷卻→打包2、干法膨化機的工藝流程2.1帶調(diào)質(zhì)設(shè)備的干法膨化機的工藝流程〔一般用于做乳豬料〕初清→粉碎→膨化→打碎→冷卻→打包2.2不帶調(diào)質(zhì)設(shè)備的干法膨化機的工藝流程〔一般用于做膨化大豆〕初清→粉碎→膨化→冷卻→打包七、濕法膨化工藝流程

設(shè)備介紹七、濕法膨化工藝流程設(shè)備介紹a.清理設(shè)備可以選用效果好，價格廉價的初清篩和永磁筒。b.微粉碎設(shè)備要求細度可以調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)不同孔徑的膨化飼料對原料細度的需要，可以選用SWFL系列立軸式微粉碎機，它的細度最高可達120目以上，能滿足需要。c.篩分這是非常重要的一項工序，特別是在生產(chǎn)小顆粒膨化飼料時，重要性尤為突出，因為原料中許多纖維狀的物質(zhì)，它很容易粘結(jié)在一起而把擠壓模孔堵塞，導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)。生產(chǎn)不同規(guī)格顆粒對原料細度的要求如下表所示。

濕法膨化工藝流程

設(shè)備介紹d.混合設(shè)備要選用混合均勻度好,一般可選用SSHJ高效和SLHY混合機即可,產(chǎn)量在。e.由于國外的膨化機價格較高,而國產(chǎn)膨化機在性能方面根本能到達國外膨化機的水平,如正昌集團公司生產(chǎn)的SPHS132、SPHS132a、SPHS100、SPHS160、SPHS168等,產(chǎn)量在0.2～4.0t/h之間,功率在22～200kW,根本能滿足中、小型飼料廠的需求。f.烘干設(shè)備的好壞,直接決定了飼料的保存期,所以必須選用去水率高,性能穩(wěn)定的枯燥機,一般可選SGWZ系列臥式烘干機。g.物料由于經(jīng)過高溫處理,維生素被破壞,所以必須增加后噴涂設(shè)備,在顆粒外表噴涂維生素、酶制劑、油脂或其它液體原料,保證飼料營養(yǎng)成份的均衡,噴涂設(shè)備應(yīng)選擇噴涂效果好,噴涂均勻,以及計量準確的設(shè)備,一般可選用正昌公司生產(chǎn)的SYPL700液體噴涂機,產(chǎn)量8-10t/h。濕法膨化工藝流程

設(shè)備介紹h.由于經(jīng)過烘干噴涂過的顆粒溫度還是較高,必須進行冷卻否那么會產(chǎn)生積露,不利于飼料保存,應(yīng)選擇冷卻效果好,冷卻均勻的設(shè)備,可選擇SKLB系列擺式冷卻器。i.其余設(shè)備如破碎機、分級篩按工藝要求選型即可,破碎機可選擇SSLG系列的、分級篩可選擇SFJZ系列的,使用效果都比較好。八、濕法膨化工藝流程

特點八、濕法膨化工藝流程特點:a.工藝流程合理、緊湊。b.整個流程自動化程度高,全部生產(chǎn)過程可以在模擬屏上顯示出來,在膨化機工作處也可單獨安裝電氣控制柜,便于生產(chǎn)和維修。c.該工藝流程可全部選用正昌公司生產(chǎn)的系列先進設(shè)備,安裝、調(diào)試時間短,可滿足不同用戶的需求。d.可以生產(chǎn)沉浮飼料、寵物飼料以及其他特種飼料。九、膨化機主要結(jié)構(gòu)〔一〕九、膨化機的結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)〔一〕SPHG系列干法膨化機的結(jié)構(gòu)目前我公司的干法膨化機都帶有調(diào)質(zhì)器，分為普通喂料和強制喂料兩大類。1、普通喂料干法膨化機結(jié)構(gòu)見圖1，主要有喂料系統(tǒng)、機座、膨化系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)等組成。1.喂料器2.調(diào)質(zhì)器3.主傳動系統(tǒng)4.機座5.膨化系統(tǒng)圖1SPHG2500a干法膨化機結(jié)構(gòu)圖膨化機主要結(jié)構(gòu)〔一〕圖2干法膨化機傳動箱及膨化系統(tǒng)圖1.傳動主軸2.傳動箱體3.螺桿Ⅰ4.套筒Ⅰ5.螺桿Ⅱ6.抱箍7.阻力圈Ⅰ8.溫度表9.阻力圈Ⅱ10.套筒Ⅱ11.阻力圈Ⅲ12.螺桿Ⅲ13.阻力圈Ⅳ14.錐軸15.套筒Ⅲ16.出料模

膨化機主要結(jié)構(gòu)〔一〕2、強制喂料的干法膨化機結(jié)構(gòu)見圖3，主要有喂料系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、機座、膨化系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、強制喂料器等組成。1、喂料器2、調(diào)質(zhì)器3、主傳動系統(tǒng)4、膨化系統(tǒng)5、機座圖3SPHG2500b干法膨化機結(jié)構(gòu)示意圖SPHG3200b、5000b結(jié)構(gòu)示意圖干法膨化機膨化機主要結(jié)構(gòu)(二)1.主傳動系統(tǒng)2.三通3.調(diào)質(zhì)系統(tǒng)4.膨化系統(tǒng)5.機座6.喂料系統(tǒng)7.切割系統(tǒng)圖5SPHS132a系列濕法膨化機結(jié)圖〔二〕、SPHS系列濕法膨化機的結(jié)構(gòu)1、SPHS132a濕法膨化機結(jié)構(gòu)見圖5，主要有喂料系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、膨化系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、機座、蒸汽和水添加系統(tǒng)、切刀系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等組成。1.喂料器：它是向膨化機均勻、穩(wěn)定地提供物料，而喂料量可調(diào)。它由殼體、喂料螺旋及傳動部件所組成。喂料螺旋轉(zhuǎn)速由調(diào)速電機調(diào)節(jié)。2．調(diào)質(zhì)器：調(diào)質(zhì)器主軸上裝有槳葉式攪拌桿，它由減速器電機驅(qū)動，外殼上有料的進出口、蒸汽人口及清理門。它通過蒸汽添加、攪拌桿的攪拌，對物料進行加溫加濕。3.膨化系統(tǒng)：它由螺桿、螺套、模板及抱箍等組成，見圖6。圖6132a濕法膨化機主傳動箱及膨化系統(tǒng)(1)膨化機工作分段按其作用和位置可分為三段：喂料段、壓縮段和擠出段。①喂料段將已調(diào)質(zhì)好的物料進行輸送并壓縮，使物料充滿螺旋槽內(nèi)，此段螺桿為單頭螺紋，它占螺桿的總長為10％～25％。②壓縮段螺桿為雙頭螺紋，等直徑，螺槽沿著物料推移方向由深變淺，對物料形成壓縮；這段距離較長，占螺桿總長的50％。③擠出段亦為雙頭螺紋等直徑，螺槽更淺，此段擠壓力可達30～lOOkg／cm2，溫度可達120～170℃，這段壓力最大、溫度最高，因此此段螺桿、螺套磨損亦最嚴重。此段長度占螺桿總長的15％--30％。美國溫格(Wenger)公司，這段螺桿、螺套制成錐形，使壓縮比更大，擠壓力更強。擠出段出口端是模板，物料從模板的?？字袛D出，從模孔中出來的物料進人大氣，而壓力和溫度驟降，使其體積迅速膨脹，水分快速蒸發(fā)，脫水凝固，即成膨化料。經(jīng)膨化后的體積，要比原體積增大9～13倍。(3)各工作部件結(jié)構(gòu)及材質(zhì)①螺桿結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：螺桿一般由螺桿軸和螺旋葉片組成，它可以精澆注成形或者由車床加工而成，材料可選用40Cr，17-4不銹鋼，38CrMoAlA等，熱處理后外表硬度達65～70HRC，也可以進行合金噴涂，增強其耐磨性。②螺套(筒體)結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：螺套結(jié)構(gòu)一般為雙層夾套形式，也有單層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部是螺紋溝槽。前者是用蒸汽來加熱和保溫，制造加工難度大，但用戶使用本錢較低；后者是用縛在螺套外的熱元件(比方電阻絲)來加熱和保溫，結(jié)構(gòu)簡單，制造加工容易，但用戶使用本錢較高。由于螺套內(nèi)部直接與物料接觸、磨損較大，一般選用耐磨材料，如38CrMoAlA、40Cr等，熱處理使其外表硬度到達70HRC左右。為了防止擠出物在擠壓螺套內(nèi)壁處旋轉(zhuǎn)，常在單螺桿擠壓機的螺套內(nèi)壁上開有縱向或螺旋狀溝槽，它將迫使擠出物被推向壓模，不致隨螺桿旋轉(zhuǎn)而不前進。③成形模板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)：成形模板用抱箍和最后一節(jié)螺套固定在一起，是用來控制產(chǎn)品的形狀。根據(jù)不同產(chǎn)品的形狀要求，可以設(shè)計制造不同的?？祝阂话泗~、蝦等水產(chǎn)飼料做成圓形孔，寵物飼料做成與之相熟悉的食物形狀，如骨頭形、環(huán)形等。圖8是幾種常見的模孔形狀。模板的材料也要求耐磨，選用42CrMo，熱處理外表硬度50～55HRC，不能太硬，否那么模板很容易開裂。?？准庸ひ蠊饣?，加工好后還需要進行研磨，以減少出料時的阻力?，F(xiàn)在能加工到的最小模孔直徑可達φ1.0mm。圖7螺套結(jié)構(gòu)示意圖1、螺套外殼2、螺套帶3、保濕夾套4、蒸汽進口5、蒸汽出口6、溫度表接口7、冷卻水進口圖8幾種擠壓模.4．切刀裝置：切刀一般安裝4--8把，刀片刃口必須緊貼模板面轉(zhuǎn)動，刃口要鋒利。切刀由調(diào)速電機驅(qū)動(切刀旋轉(zhuǎn)速度為500～600r／min)，它的傳動裝置安裝在一個可移動的支架上。5．主軸傳動裝置：主軸傳動箱中有二個止推軸承、軸承套、油封、端蓋和潤滑油箱。它由主電機通過數(shù)根三角帶驅(qū)動主軸皮帶輪，帶動主軸(Bp螺桿)轉(zhuǎn)動。大功率主軸轉(zhuǎn)速為450～650r／min，小功率在400r／min以下。圖9SPHS132a主傳動箱結(jié)構(gòu)示意圖膨化機主要結(jié)構(gòu)〔二〕2、SPHS168濕法膨化機結(jié)構(gòu)見圖10，主要有加料筒、喂料系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、膨化系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、機座、蒸汽和水添加系統(tǒng)、切割系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等組成。1加料筒2喂料器3調(diào)質(zhì)器4傳動系統(tǒng)5膨化系統(tǒng)6蒸汽和水添加系統(tǒng)7切割系統(tǒng)8機座以及電氣控制系統(tǒng)圖10SPHS168濕法膨化機結(jié)構(gòu)圖膨化機主要結(jié)構(gòu)〔二〕管路系統(tǒng)分為調(diào)質(zhì)器進汽、膨化腔進汽、夾套進汽〔水〕以及加水〔油〕系統(tǒng)〔調(diào)質(zhì)器、螺桿〕，具體布置見圖11a-d。圖11-a調(diào)質(zhì)器進汽管路系統(tǒng)圖11-b膨化腔進汽管路系統(tǒng)濕法膨化機主要結(jié)構(gòu)〔二〕圖11-c夾套進汽管路系統(tǒng)圖11-d加水管路系統(tǒng)1、汽包2、過濾器3、減壓閥4、壓力表5、調(diào)節(jié)閥6、蝸街式流量計7、輸水閥8、球閥9、異徑三通10、流量傳感器雙螺桿膨化機簡介〔三〕雙螺桿膨化機近年來，在膨化顆粒飼料生產(chǎn)中，雙螺桿擠壓膨化機的使用日益增多。其膨化機理與單螺桿相同，所不同的是膨化所需要熱量不只靠螺桿擠壓物料產(chǎn)生的“應(yīng)變熱〞，還設(shè)置有專門的外部加熱和控溫裝置，而螺桿主要作用推進物料。根據(jù)螺桿的嚙合方式，雙螺桿擠壓機(圖12)分為：異向旋轉(zhuǎn)嚙合式(圖12a)同向旋轉(zhuǎn)嚙合式(圖12b〕，異向旋轉(zhuǎn)非嚙合式(圖12c〕，同向旋轉(zhuǎn)非嚙合式(圖12d〕。圖12雙螺桿膨化機的類型雙螺桿膨化機簡介在各種類型的雙螺桿擠壓膨化機中，同向旋轉(zhuǎn)嚙合式膨化機有良好的混合效果，較高的單機產(chǎn)量以及螺桿外表的自清理能力而被廣泛地采用。這種雙螺桿膨化機在運轉(zhuǎn)中，物料被相互嚙合的螺桿齒廓分隔成一些小腔室，各小室的物料在螺桿的推動作用下均勻地作正位移運動，也使得各小室內(nèi)物料的溫度和所受的剪切力比較容易控制。雙螺桿膨化機為分段結(jié)構(gòu)，根據(jù)水生動物飼料和寵物飼料調(diào)質(zhì)要求，可增減擠壓螺套長度，以改變擠壓物在機內(nèi)的逗留時間，一般要求擠壓螺桿長度與其直徑之比的范圍為10：1～20：1。與單螺桿擠壓膨化機比較，雙螺桿膨化機具有以下一些主要特性：1)通過螺桿的物流量穩(wěn)定，一般不會出現(xiàn)斷流或波涌現(xiàn)象，生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠。2)雙螺桿膨化機運轉(zhuǎn)過程中機械轉(zhuǎn)化的熱量，可以提供膨化所需熱量的大局部，少量的熱量來自加熱夾套。而單螺桿膨化機往往需要加設(shè)調(diào)質(zhì)設(shè)備預(yù)熱物料。雙螺桿膨化機簡介3)物料在機內(nèi)滯留的時間分布范圍比較窄，這使物料溫度比較容易控制，能量利用充分，產(chǎn)量和質(zhì)量均很穩(wěn)定。4)雙螺桿膨化機有自清螺桿外表的作用，這樣，輸送物料穩(wěn)定，工作完畢腔內(nèi)物料殘留量極少，同時假設(shè)要變換生產(chǎn)品種，不必停機清理。5)雙螺桿膨化機生產(chǎn)率較大，適應(yīng)加工含高油物料(>17％)和高濕度物料(超過30％含水量)。雙螺桿膨化機的構(gòu)造較復(fù)雜，機械加工精度要拘高，因此，中選用這種機型時，用于生產(chǎn)設(shè)備的投資要大得多。但在產(chǎn)品效益中能得到補償。十、膨化機的優(yōu)點

十、膨化機的優(yōu)點〔一〕SPHG系列干法膨化機的優(yōu)點a.喂料器采用變頻調(diào)速喂料,能較好的控制物料流量。b.生產(chǎn)的膨化全脂大豆尿酶活性≤0.4。c.傳動采用同步齒型帶,傳動效率高,不易打滑。d.主傳動軸承采用NSK高品質(zhì)軸承，壽命長。e.螺桿采用合金鑄鋼材料，壽命長。f.出料模頭使用壽命長。g.采用機外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，保證軸承壽命。膨化機的優(yōu)點〔二〕SPHS系列濕法膨化機的優(yōu)點a.喂料器采用變頻調(diào)速喂料,能較好的控制物料流量。b.生產(chǎn)的膨化飼料尿素酶活性≤0.4。c.生產(chǎn)的膨化飼料熟化度≥70%。d.主傳動軸承采用SKF高品質(zhì)軸承，壽命長。e.螺桿采用優(yōu)質(zhì)材料加工處理，壽命長。f.出料擠壓摸使用壽命長，并且可以加工成各種形狀，如：魚形、骨頭形等特殊形狀，也可以按用戶要求定制不同孔形的擠壓摸。g.主軸軸承采用機外循環(huán)冷卻系統(tǒng)潤滑，保證軸承壽命。h．調(diào)質(zhì)器采用差動調(diào)質(zhì)器，見圖5所示,調(diào)質(zhì)時間可高達2分多鐘，調(diào)質(zhì)效果較好。i.采用內(nèi)置管路安裝，操作方便，美觀。j.蒸汽管路采用進口斯派莎克閥門，集中控制,方便耐用。k.切刀采用薄形硅鋼片，安裝、調(diào)整、更換方便。十一、膨化機的安裝十一、設(shè)備的安裝〔一〕、干法膨化機1、安裝地基要求SPHG2500膨化機自身較重，振動較小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不需地腳螺栓固定，對地基無特殊要求，但是地面要求平整。2、安裝環(huán)境膨化加工是溫度較高的作業(yè)工序，安裝環(huán)境要注意通風(fēng)。膨化料出口處最好要加吸風(fēng)裝置。3、吊裝要求吊裝的繩索只能穿過設(shè)備底座下面起吊，切不能起吊膨化腔，以免損壞設(shè)備的主要工作部件。4、安裝要求4.1、與設(shè)備底座接觸的地基要求平整。4.2、喂料系統(tǒng)的進料斗蓋與進料管須采用軟連接，以防止振動的傳遞，斗蓋上要設(shè)置觀察活門，以便檢查進料狀況。4.3、該設(shè)備前道工序必須安裝除鐵設(shè)備。物料及潤滑膨化腔的大豆在進機前必須除硬質(zhì)或金屬雜質(zhì)，以免損壞膨化腔內(nèi)的零部件。膨化機的安裝5、皮帶輪軸向位置的調(diào)整為了保證皮帶傳動的平穩(wěn)性，電機皮帶輪端面和膨化腔主軸和皮帶輪的端面必須保持在同一平面內(nèi)。這可通過安裝在兩皮帶輪中間的錐套來調(diào)整皮帶輪在軸向的位置，以到達上述要求。6、同步齒形帶的張緊同步齒形帶的張緊依靠電機底座下面的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)保證電機底座水平，防止同步齒形帶跑偏，加劇皮帶的磨損。膨化機的安裝〔二〕濕法膨化機的安裝1設(shè)備安裝設(shè)備安裝要考慮工藝流程〔進料、出料、冷卻等〕確定所在樓層。設(shè)備安裝要考慮離墻距離，以便工人操作。2設(shè)備地基設(shè)備地基可按圖11小樣圖開挖地基，灌注卵石混凝土，放置地腳螺栓。如果在樓面上，可用加長螺釘，使它與樓面鋼筋焊在一起，然后再灌注混凝土。3給料斗為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，在喂料器的上部應(yīng)安裝一個給料斗，料斗中物料的容量應(yīng)保證膨化機有連續(xù)30分鐘以上的生產(chǎn)量，料斗的下部應(yīng)裝一個靈活的下料門，其開口方向與物料的輸送方向一致。十二、膨化機的操作與使用十二、膨化機的操作與使用〔一〕、干法膨化機的操作與使用1、開機前和開機后的本卷須知1.1檢查各部位，特別是膨化腔的上下抱箍及膨化腔與機架的螺栓連接局部不得有松動現(xiàn)。1.2卸去尾節(jié)出料膨化螺套，用扳手卡住錐軸旋轉(zhuǎn)，使主軸逆時針轉(zhuǎn)動，此時膨化腔內(nèi)不得有任何撞擊聲音。1.3空車運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，啟動喂料電機，檢查喂料裝置局部的變頻調(diào)速性能，要求運轉(zhuǎn)正常。1.4停機后必須戴上防高溫手套，迅速卸下尾節(jié)出料膨化螺套，并啟動主電機將膨化腔內(nèi)的物料排空，然后再用少量大豆清洗潤滑膨化腔。2操作順序2.1膨化全脂大豆的操作卸去尾節(jié)出料膨化螺套后開機，先用少量大豆將膨化機第三節(jié)的螺套溫度預(yù)熱到50℃左右，然后停機膨化機的操作與使用裝上帶有出料模的膨化腔，并將出料模并緊后回擰1．5～3圈，將出料模固定后即可進料。待物料從出料模出來后可以逐步增大喂料量，直到主機在額定電流的85%-90%之間工作。調(diào)節(jié)不同出料模的孔徑，可獲得不同產(chǎn)量和細度的大豆粉。加工大豆時通過適當配置不同直徑的錐形壓力環(huán)使第三節(jié)膨化腔的溫度控制在125℃-140℃之間。2.2膨化乳豬料的操作〔此項只對配有調(diào)質(zhì)器的膨化機〕卸去尾節(jié)螺套，按照說明書裝配好螺桿，阻力圈，調(diào)整墊圈，刀片和出料罩。啟動主機，調(diào)質(zhì)器的喂料電機和冷卻泵電機等，先喂入少量的物料，同時把調(diào)質(zhì)器蒸汽閥翻開，待出料后，慢慢增大喂料量，同時增加蒸汽的添加量，直到主機在額定電流的85%-90%之間工作。2.3膨化玉米粉的操作按照說明書裝配好螺桿，阻力圈，調(diào)整墊圈和出料模，安裝時出料模與錐軸的間隙一般為10mm左右。其余方法同膨化大豆。溫度略低。膨化機的操作與使用〔二〕、濕法膨化機的操作與使用1、濕法膨化機的調(diào)整1.1切刀與擠壓模間隙的調(diào)整膨化制品的切割機構(gòu)是擠壓膨化制品最終成型的重要構(gòu)件，它應(yīng)當能將膨化料切割成長度一致，外表美觀的制品，在其它條件不變的情況下，割刀的速度決定制品的長度，割刀速度越快，制品長度越短，反之亦然，完好的切割性能，主要取決于割刀與模板的間隙，一般來說該間隙一般離模板0.1～0.2mm為好，調(diào)整好后一定要將鎖緊螺釘擰緊。1.2喂料轉(zhuǎn)速的調(diào)整喂料器是通過變頻調(diào)速電機控制的，它是通過調(diào)整絞龍的轉(zhuǎn)速來調(diào)整喂料流量。在使用變頻器前應(yīng)詳細閱讀其操作說明書。1.3切刀轉(zhuǎn)速的調(diào)整切刀是通過變頻調(diào)速電機帶動的，當要調(diào)整其轉(zhuǎn)速時，只要調(diào)整變頻控制器上的頻率即可。膨化機的操作與使用1.4主電機皮帶張緊度的調(diào)整如主電機皮帶太緊或太松，此時要將主電機左右調(diào)整即可，調(diào)整時，只要松開或擰緊螺母即可。1.5調(diào)質(zhì)器皮帶的調(diào)整調(diào)質(zhì)器皮帶太緊或太松，那么只要擰動電機底板上的調(diào)節(jié)螺桿上的螺母，使電機靠近或遠離調(diào)質(zhì)器即可。2、使用條件膨化機使用時應(yīng)符合以下條件。2.1膨化機應(yīng)安裝在室內(nèi)或敞棚里，環(huán)境溫度為5℃～40℃。2.2工藝與膨化機前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配。2.3工作電壓應(yīng)穩(wěn)定，偏差不大于±5%。2.4所供蒸汽的壓力和溫度應(yīng)符合本說明書的規(guī)定。2.5物料細度必須到達以下標準：?？爪?.0～φ2.5,物料95%過100目篩，100%過80目篩；模孔φ3.0～φ3.5，物料95%過80目篩，100%過60目篩；?？爪?.5以上，物料100%過60目。達不到上述要求不能開機。膨化機的操作與使用3、試車機器安裝后應(yīng)先試車，其試車步驟如下：3.1檢查各部位緊固件是否牢固可靠。3.2軸承箱及所有減速器應(yīng)經(jīng)常加潤滑油，特別是軸承箱內(nèi)應(yīng)加油潤滑使油標上的油位處于2/3左右。3.3檢查切刀與擠壓模之間的間隙是否恰當。間隙在0.1～0.2mm左右為宜。3.4檢查調(diào)質(zhì)器筒體內(nèi)有無異物，如有應(yīng)及時去掉。3.5檢查供汽、供水裝置是否正常，調(diào)質(zhì)器內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)在0.2～0.4MPa。螺套夾套內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)在0.05～0.5MPa。壓力波動≤0.02Mpa。蒸汽管路外表應(yīng)有保溫材料，防止燙傷和其他損傷。3.6主機開動二十分鐘后，停車檢查各部位緊固件有無松動現(xiàn)象，檢查各密封處有無漏油及其它異常情況。3.7分別開動喂料電機和調(diào)質(zhì)電機，空運轉(zhuǎn)檢查旋向是否正確和有無雜聲，此時料倉內(nèi)有料那么應(yīng)先關(guān)閉下料門再開動喂料電機。3.8機器各部位試車正常前方可正式生產(chǎn)，任何一步驟發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)隨時排除。膨化機的操作與使用4、操作4.1開車步驟應(yīng)先按前試車步驟做好多項準備工作，當確認機器各方面均正常的情況下方能按以下步驟進行正式開車。4.1.1開動主電機〔注意旋向是否正確〕。4.1.2開動喂料電機和調(diào)質(zhì)電機,將喂料電機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。4.1.3調(diào)整好蒸汽壓力和水的壓力,放掉蒸汽管道中的冷凝水。4.1.4翻開進入螺套夾層中的進汽閥，先將筒體加溫預(yù)熱，壓力調(diào)至0.05～0.5Mpa，同時翻開出水的疏水閥放掉夾層中的冷凝水。4.1.5翻開喂料器上面的下料門，并同時翻開調(diào)質(zhì)器進汽閥門，調(diào)節(jié)喂料電機轉(zhuǎn)速及進汽量。4.1.6開始時，先將調(diào)質(zhì)后的物料從調(diào)質(zhì)器的出料端三通處排出機外，待確認物料調(diào)質(zhì)適宜后溫度(65～90℃，水份25%～30%左右)，再將物料送入膨化系統(tǒng)中。膨化機的操作與使用4.1.7待出料正常后，進一步調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速，使主電機工作電流到達額定值的85%～90%，并進一步調(diào)節(jié)蒸汽量、進水量和切刀轉(zhuǎn)速，使溫度和濕度適宜。同時檢查顆粒質(zhì)量，進入正常生產(chǎn)后應(yīng)該注意觀察顆粒品質(zhì)，并保證工藝條件不變。4.2關(guān)車步驟膨化機停用時，也應(yīng)以規(guī)定步驟關(guān)車，不得掉以輕心，以免誤操作造成設(shè)備事故。4.2.1關(guān)閉下料門4.2.2將三通撥斗打入旁路4.2.3將喂料絞龍調(diào)至最低轉(zhuǎn)速，逐漸關(guān)閉蒸汽閥。4.2.4當喂料器中無料時，關(guān)閉喂料電機。4.2.5待調(diào)質(zhì)器中無料時，關(guān)閉調(diào)質(zhì)電機及進汽閥。4.2.6關(guān)掉主電機4.2.7翻開清洗用水閥門，清洗螺桿和螺套。膨化機的操作與使用4.3平安規(guī)程4.3.1粉料中不得有石塊、鐵雜、纖維類物質(zhì)等其他異物。4.3.2開車時應(yīng)先開主電機，關(guān)車時應(yīng)先關(guān)喂料電機。4.3.3停車后應(yīng)及時去除雜質(zhì)并清洗螺套筒及螺桿。4.3.4嚴格按操作步驟及本卷須知來操作，不得超負荷，并防止誤操作而引起機器故障。4.3.5發(fā)現(xiàn)任何異常情況或出現(xiàn)機器故障應(yīng)按正常步驟關(guān)機，關(guān)機后檢查機器，排除故障，使一切正常前方能繼續(xù)工作。4.3.6要使顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了要使機器的各傳動局部正常工作并有一個好的飼料配方外，最主要的是正確地調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速、蒸汽量和加水量，使主電機在額定的電流下工作，保證調(diào)質(zhì)后的物料有適宜的溫度和濕度，而不同的配方對蒸汽添加量的要求均不相同，這就要求操作者認真摸索積累經(jīng)驗。4.3.7在整個操作膨化機過程中，應(yīng)注意防止燙傷事故，應(yīng)戴防護手套。4.3.8膨化機生產(chǎn)時，出料前面為非平安區(qū)域，不得有閑人隨意走動或逗留，特別是在拆御出料模時，正前方不得有人。堵車后拆卸擠壓模要非常小心，操作者應(yīng)站在出料端后面，用扳手松開螺釘，并待里面壓力完全釋放后，再拆下擠壓模。膨化機的操作與使用4.4膨化機的操作方法、本卷須知膨化機的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，操作也較困難，操作前首先必須認真閱讀設(shè)備的使用說明書，充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理，確保在平安而有秩序的情況下正確地操作，從而生產(chǎn)出所需的合格產(chǎn)品。操作人員應(yīng)了解設(shè)備使用的平安技術(shù)條件，如設(shè)備安裝是否正確；各部件連接是否緊固；各電機轉(zhuǎn)向是否正確；運轉(zhuǎn)零部件是否有碰撞；檢查設(shè)備在運輸中是否有損壞；電氣控制是否正常；機器安裝是否正確；蒸汽、水管道系統(tǒng)是否正確；設(shè)備是否潤滑良好等。操作人員應(yīng)牢記這是一種責(zé)任重大的飼料加工機械操作，應(yīng)經(jīng)認真操仔細操作并總結(jié)積累操作經(jīng)驗，在考慮了平安操作的同時，還要考慮其它幾個方面的注意點，膨化機操作人員必須熟悉，以便成功地操作該機。膨化機操作人員必須了解所需加工的產(chǎn)品和配方，假設(shè)膨化機操作人不知道原料配方中各種組成成份，那么，他就很難生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來，脂肪含量、纖維含量、蛋白質(zhì)含量、淀粉含量，碳水化合物等所有這些原料在膨化過程中的變化都會對膨化機操作和性能有較大的影響，膨化機操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理，并在實踐中充分了解操作條件的改變和其它變化所產(chǎn)生的效果。膨化機的操作與使用4.4.2操作人員應(yīng)及時做好操作記錄，對每一種原料，在進行擠壓膨化時溫度、水份、進汽量等進行記錄，不斷總結(jié)經(jīng)驗。膨化機起動前應(yīng)做好各項平安檢查，確保該機在平安的條件下起動，操作人員確認膨化機料斗中有充足的原料，然后才能按電機起動按鈕，使喂料調(diào)質(zhì)電機起動，把喂料電機轉(zhuǎn)速調(diào)到最低，然后逐步增加，同時開啟進汽閥門，在調(diào)質(zhì)器中不斷參加蒸汽，進行調(diào)質(zhì)，增加喂料轉(zhuǎn)速，使之能到達最終產(chǎn)量的75%～80%，同時增加進汽量，主要是能使物料增溫加濕，以致物料在進入膨化系統(tǒng)前，應(yīng)具有潮濕和變熱的一致性，物料成松軟塊狀或環(huán)狀，在大多數(shù)情況下，物料在調(diào)質(zhì)后的溫度一般為65～90℃，開機時，操作人員可先將調(diào)質(zhì)后的物料排出機外，當確認調(diào)質(zhì)滿意后，然后起動膨化機，并保證轉(zhuǎn)向正確，將調(diào)質(zhì)后的小物料送入套筒的喉道。一旦有均勻流量從壓模?？字信懦?，此時就應(yīng)開始減小擠壓力并使壓模處產(chǎn)生必要的膨脹，當生產(chǎn)正常以后，此時再增加喂料速度，加快進料速度，使膨化機在額定負荷的85%～90%狀態(tài)下工作，產(chǎn)品從壓模中出來，一旦膨脹或半膨脹，操作人員應(yīng)保證熟悉切刀局部，并啟動切刀電機，調(diào)節(jié)好其轉(zhuǎn)速，從而使切出的產(chǎn)品長度適宜。膨化機在生產(chǎn)過程中不允許出現(xiàn)供料中斷現(xiàn)象。膨化機的操作與使用4.4.4膨化機在生產(chǎn)過程中，決不能超過主電機的最大負荷，為了平安起見，總是要留10%左右的最小值，在電路中應(yīng)當有自鎖和保護功能，一旦主電機過載就要將喂料電機停止。4.4.5在膨化機嚴重受阻塞時，應(yīng)將膨化機螺套拆下進行疏通，拆卸過程中必須注意平安，防止碰傷事故發(fā)生，重新安裝時應(yīng)檢查一下裝配面是否干凈，有無物料和毛刺。4.4.6控制好進汽量和進水量，從而更好地控制物料的含水量，這一點是生產(chǎn)過程中比較關(guān)鍵的一步。4.4.7平時生產(chǎn)中及時做好記錄，熟悉該機性能，使之到達最正確的生產(chǎn)效果,并作出生產(chǎn)中的一種指南，記錄單應(yīng)包括如下內(nèi)容?！?〕記錄喂料絞龍的轉(zhuǎn)速〔rpm〕。〔2〕膨化機套筒〔包括末端擠壓頭〕的溫度〔℃〕。〔3〕主機電流〔A〕。 〔4〕調(diào)質(zhì)后溫度〔℃〕?！?〕切刀轉(zhuǎn)速〔rpm〕。 〔6〕出料溫度〔℃〕。操作人員也可對上述內(nèi)容進行增補，以便滿足需要，更好地操作好設(shè)備。4.4.8做好設(shè)備的潤滑工作，正確地選用潤滑油及潤滑脂。十三、膨化機的故障分析及排除膨化機的故障分析及排除二、雙軸差速調(diào)質(zhì)器STZY18×14、36×23、40×32、50×40、60×45、68×51一、雙軸差速調(diào)質(zhì)器

用途和適用范圍一．用途和適用范圍STZY系列雙軸差速調(diào)質(zhì)器是我公司自行研制開發(fā)的新穎膨化、制粒前高效調(diào)質(zhì)設(shè)備,它的主要作用是將制料或膨化前的粉狀物料加熱增濕,并且進行較長時間的保溫,使物料到達初步的熟化,以便于壓制成形或膨化。這樣不但可以提高顆料飼料的耐水性,改善飼料外表的光潔度，而且由于物料調(diào)質(zhì)效果較好，減少了其與后造料設(shè)備的磨擦，提高了后造料設(shè)備的加工壽命。二、雙軸差速調(diào)質(zhì)器

性能特點二、性能特點雙軸差速調(diào)質(zhì)器采用兩根調(diào)質(zhì)軸差速傳動，并且轉(zhuǎn)向相反，其中一軸進行攪拌混合，另一軸既進行攪拌混合，同時又進行輸送物料。調(diào)質(zhì)器采用多個蒸汽和液體添加口，便于蒸汽和液體原料的添加；調(diào)質(zhì)器采用快速開門機構(gòu)，便于清理和維護。與蒸汽接觸局部采用全不銹鋼制造，經(jīng)久耐用。STZY系列雙軸差速調(diào)質(zhì)器是一種新型的飼料調(diào)質(zhì)設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、安裝維護方便、產(chǎn)量高、電耗低、調(diào)質(zhì)充分等許多特點。該設(shè)備可廣泛用于各飼料廠家，與各種型號的制粒機配套使用，特別適用蝦料制粒機和膨化機。和單軸調(diào)質(zhì)器比較普通的單軸調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時間短，調(diào)質(zhì)效果不是太理想，一般調(diào)質(zhì)時間為10～30s左右,糊化度也在30%以下。而雙軸差速調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時間長，調(diào)質(zhì)效果較好，一般調(diào)質(zhì)時間為80～120s左右,糊化度可達40%以上。所以一般在用制料機生產(chǎn)蝦料時，往往采用雙軸差速調(diào)質(zhì)器。三、雙軸差速調(diào)質(zhì)器

結(jié)構(gòu)特點三．結(jié)構(gòu)特點該系列雙軸調(diào)質(zhì)器所配喂料器采用變頻調(diào)速控制喂料，適合生產(chǎn)畜禽料和水產(chǎn)料〔如蝦料〕時不同產(chǎn)量的需要。調(diào)質(zhì)器采用兩根軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速相反，快速軸沿軸向一周一般布置5～6片葉片,葉片與軸向垂直面夾角8～12°,并可根據(jù)需要來調(diào)整,快速軸轉(zhuǎn)速一般為300rpm左右,它主要起送料作用,同時也起到一定的攪拌混合作用;慢速軸沿軸向一周一般布置4片葉片,葉片與軸向垂直,慢速軸轉(zhuǎn)速一般為150rpm左右,它主要起攪拌混合作用。調(diào)質(zhì)器設(shè)有多個蒸汽、水和液體原料的添加口,調(diào)質(zhì)筒體采用大開門結(jié)構(gòu),便于清理和維護,整機和物料接觸處全部采用不銹鋼制造,外形美觀,經(jīng)久耐用。雙軸差速調(diào)質(zhì)器

結(jié)構(gòu)特點改進之處以前雙軸調(diào)質(zhì)器筒體上下都覆有蓋板，因此從外觀看上去兩筒體差不多大，不能突出“差徑〞的直觀效果,因此現(xiàn)在去掉了上下蓋板,更突出“異徑〞的效果。以前采用減速電機通過皮帶形式把動力傳至快速軸，快速軸通過開式齒輪再傳至慢速軸；現(xiàn)從STZY40×32型號以上傳動型式有所變化，減速電機通過鏈傳動把動力傳至齒輪減速箱，減速箱兩輸出軸再把動力分別送至調(diào)質(zhì)器兩軸，增加了機械傳動的可靠性。現(xiàn)場安裝調(diào)質(zhì)器蒸汽管路時，不能使從調(diào)質(zhì)器至控制閥這段向下的管路太長，否那么管路容易被物料堵塞。筒體長度可根據(jù)客戶需要定制。減速電機也可根據(jù)客戶需要配置變頻電機，以控制調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速。雙軸差速調(diào)質(zhì)器

結(jié)構(gòu)特點1.罩殼2.皮帶3.電機4.減速箱5.聯(lián)軸器6.軸承7.軸承座8.密封圈9.調(diào)質(zhì)軸10.進料口11.清理門12.液體添加口13.蒸汽添加口14.液體添加口15.調(diào)質(zhì)筒體16.支架17.出料口18.出風(fēng)口〔膨化機專用〕圖1雙軸差速調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖雙軸差速調(diào)質(zhì)器

結(jié)構(gòu)特點1.輸入軸2.軸承3.密封圈4.端蓋5.中間軸6.輸出軸Ⅰ7.齒輪Ⅰ8.齒輪Ⅱ9.輸出軸Ⅱ10.箱體圖2、減速箱結(jié)構(gòu)示意圖四、雙軸差速調(diào)質(zhì)器

工作原理四、工作原理本機的工作原理是:粉狀配合飼料(含水12%左右),從料倉進入喂料器,通過控制喂料電機,使喂料器到達一定的轉(zhuǎn)速,粉料那么以適宜的流量(即一定的產(chǎn)量)經(jīng)絞龍喂入調(diào)質(zhì)器筒體內(nèi),調(diào)質(zhì)器筒體內(nèi)有多個蒸汽添加口,粉料在兩軸的攪拌槳葉作用下,進行攪拌、混合、輸送和局部糊化,經(jīng)過長時間的調(diào)質(zhì)后被送入制粒機或膨化機,進行制?；蚺蚧Ｎ?、雙軸差速調(diào)質(zhì)器

安裝、調(diào)整、試車五、設(shè)備的安裝調(diào)整和試車1、設(shè)備的安裝本產(chǎn)品的支撐與出料接口按本廠的相應(yīng)設(shè)備制作，假設(shè)用戶使用的制粒機非本廠生產(chǎn)，那么必須根據(jù)現(xiàn)場情況自行制作支架及出料接口，或定購設(shè)備時說明清楚，支架必須有足夠的剛度和強度，并用地腳螺栓固定牢固，調(diào)質(zhì)器的小樣圖見圖5所示。為保證連續(xù)生產(chǎn)，喂料器上部應(yīng)加一存料斗，料斗容積按工藝配備，并安裝一下料控制門，以便控制物料流量。2、電氣安裝電氣安裝按照電機的正確接法即可，無特殊要求。注意喂料電機是變頻控制器控制。雙軸差速調(diào)質(zhì)器

安裝、調(diào)整、試車3、設(shè)備各局部的調(diào)整3.1調(diào)質(zhì)器內(nèi)葉片角度的調(diào)整本機使用一段時間后，要檢查調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料充滿系數(shù)。改變?nèi)~片的安裝角度，能控制物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間，保證物料調(diào)質(zhì)效果。適宜的角度是使調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料堆積高度正好在調(diào)質(zhì)軸的中心附近，即充滿系數(shù)為0.5，如果物料堆積太低，可把葉片的安裝角度調(diào)小些；反之，可把角度調(diào)大些。物料堆積高度可在正常生產(chǎn)時，同時關(guān)閉喂料電機和調(diào)質(zhì)電機，然后翻開清理門進行觀察。角度調(diào)整的方法是：翻開清理門，稍松開葉片緊固螺母，用扳手撥動葉片，或用小榔頭輕輕敲擊葉片，即可使角度α增大或減小，然后將螺母擰緊即可。雙軸差速調(diào)質(zhì)器

安裝、調(diào)整、試車4試車準備a.檢查各部位緊固是否可靠;b.檢查各減速器和齒輪箱內(nèi)是否有潤滑油;c.帶座軸承是否加注潤滑脂;d.檢查調(diào)質(zhì)器內(nèi)是否有異物;e.檢查供汽系統(tǒng)是否正常;f.檢查電氣系統(tǒng)是否正常;g.開動調(diào)質(zhì)電機,檢查有無雜聲;h.設(shè)備各局部試車正常前方可投入正常生產(chǎn);i.點動調(diào)質(zhì)器,檢查兩軸轉(zhuǎn)向是否與調(diào)質(zhì)器上標牌轉(zhuǎn)向一致。雙軸差速調(diào)質(zhì)器

安裝、調(diào)整、試車5、各參數(shù)間的關(guān)系雙軸差速調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)時間與物料的充滿系數(shù)、槳葉角度關(guān)系很大,一般來說，可參照圖2通過調(diào)整槳葉角度來控制調(diào)質(zhì)時間。圖中α一般為15°左右，如為進一步增加調(diào)質(zhì)時間，可把圖中α調(diào)整為10°左右，如為了降低殘留量，可把圖中α調(diào)整為20°左右。其中槳葉角度α、調(diào)質(zhì)時間、產(chǎn)量關(guān)系大致如下表1所示。雙軸差速調(diào)質(zhì)器

安裝、調(diào)整、試車圖3.調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)槳葉展開圖六、雙軸差速調(diào)質(zhì)器

維護保養(yǎng)和檢修六、設(shè)備的維護保養(yǎng)和檢修a.班前檢查設(shè)備各緊固件是否有松動現(xiàn)象；b.蒸汽的工作壓力是否符合要求〔要求0.4Mpa左右〕；c.隨時檢查減速器有無漏油現(xiàn)象，及時更換油封；d.每周清理喂料器和調(diào)質(zhì)器筒體，如設(shè)備短期內(nèi)不使用，更應(yīng)清理徹底；e.各減速器和齒輪箱每半年更換一次潤滑油，潤滑油為稀油，冬天用30號機油，夏天用40號機油；各帶座軸承潤滑用油脂。f.維修時請切斷電源，保證平安要求！h.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，不要進行檢修或靠近傳動部位，保證平安，防止發(fā)生人身傷害事故！三、膨脹器SPZL180、250、338、420一、膨脹器開展簡史一、膨脹器開展簡史膨脹器是在八十年代后期由北歐國家首先使用,用來改善其顆粒的堅實度,而原料的選擇范圍更廣泛,如各種能量成分低的副產(chǎn)品,可以添加大量的油脂和糖蜜,而不影響制粒性能。另外北歐國家對動物飼料衛(wèi)生的法律規(guī)定，要求對飼料必須進行高溫處理，這也促進了膨脹器的開展。國內(nèi)那么是在九十年代初才開始在一些外資或合資企業(yè)中運用。二、膨脹器性能特點二、性能特點運用膨脹器生產(chǎn)飼料具有以下特點：1〕可用更多的廉價原料來生產(chǎn)膨脹料，降低生產(chǎn)本錢；2〕可以提高飼料轉(zhuǎn)化率和淀粉糊化程度，使飼料更容易被動物消化和吸收；3〕增大添加液體飼料〔糖蜜、油脂〕的比例，可生產(chǎn)高能量的飼料；4〕可以殺死原料中的沙門氏菌和其它有害細菌；從以上可以看出膨脹器比制粒機有更多、更大的優(yōu)越性，在未來的飼料行業(yè)中，膨脹器的運用將會越來越廣泛。三、膨脹器的優(yōu)點三、膨脹器的優(yōu)點a.喂料器采用變頻調(diào)速喂料，能較好的控制物料流量。b.調(diào)質(zhì)器采用多點進汽、進液裝置，調(diào)質(zhì)時間長，效果好，大開門結(jié)構(gòu)易于清理和維護。c.成形螺桿外表采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焊條堆焊而成，并研究了相應(yīng)的堆焊工藝，確保使用壽命。d.采用環(huán)隙出料機構(gòu)，能根據(jù)螺套內(nèi)的壓力大小，自動調(diào)節(jié)其開度。e.可采用自動和手動控制，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度。f.電氣自動控制系統(tǒng)能自動實時采集、處理、控制設(shè)備的各項工作參數(shù)，其中控制喂料誤差≤1%，控制調(diào)質(zhì)溫度誤差≤±1℃，控制環(huán)隙開度誤差≤±1mm，控制主機電流誤差≤±2A。g.該機作局部改動，可以生產(chǎn)膨化全脂大豆或用作其他飼料原料的預(yù)處理。h.主傳動箱體采用雙層密封，防止油封損壞而漏油，從而污染飼料，造成事故。i.蒸汽可根據(jù)喂料流量進行自動調(diào)節(jié)，操作方便。四、膨脹器的結(jié)構(gòu)四、膨脹器的結(jié)構(gòu)膨脹器結(jié)構(gòu)見圖1。它主要有喂料系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、膨脹系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、機座、液壓系統(tǒng)、油脂添加系統(tǒng)和蒸汽添加系統(tǒng)等七局部組成。膨脹器的結(jié)構(gòu)圖2主傳動箱結(jié)構(gòu)示意圖五、膨脹器工作原理五、膨脹器的工作原理膨脹器設(shè)置在喂料調(diào)質(zhì)器和制粒機之間，由原來的喂料器喂料，蒸汽和液體參加調(diào)質(zhì)器同粉料均勻混合，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的原料進入膨脹器時溫度應(yīng)在85～100℃，水分含量在17-21%之間，如果有要求額外的脂肪和糖蜜和其它液體原料都可以在調(diào)質(zhì)器處添加。在膨脹器中，物料通過螺桿，螺套和出料口的擠壓、磨擦、剪切等作用，其作用力的大小可通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)出料口環(huán)形間隙來控制，使出料溫度達95-140℃〔與生產(chǎn)配方有關(guān)〕。當物料從膨脹器內(nèi)通過環(huán)形間隙出料時，高溫、高壓突然釋放，水分發(fā)生閃蒸，熱量發(fā)生揮發(fā)，物料那么被膨脹成多孔疏松狀的產(chǎn)品，這個產(chǎn)品經(jīng)過打碎、冷卻、分級后可作為產(chǎn)品出售，也可以經(jīng)過制粒機直接壓制成顆粒料出售。工藝布置上比較靈活。原理圖見圖2。膨脹器工作原理六、膨脹飼料工藝流程六、膨脹飼料工藝流程膨脹飼料就是把按配方混合好的物料,經(jīng)過膨脹器的高溫、高壓、瞬時加工制成的團狀,絮狀或片狀飼料,膨脹工段的工藝流程一般采用以下方案:

蒸汽↓↓BC↓料倉→喂料→調(diào)質(zhì)→膨脹→打碎→制?！鋮s液體原料↑A↑→破碎→分級→打包〔入庫〕

以上工藝流程是非常實用可行的流程,它可以生產(chǎn)三種不同品種的飼料，有利于企業(yè)按排生產(chǎn),以滿足市場的不同需要。七、膨脹工藝流程說明七、膨脹工藝流程說明:料倉中的物料經(jīng)過喂料器的輸送,進入調(diào)質(zhì)器,在調(diào)質(zhì)器中物料開始局部熟化,此間可以往調(diào)質(zhì)器中添加蒸汽、糖密或油脂等液體原料,從調(diào)質(zhì)器出來的物料可以有三種途徑的去向,可生產(chǎn)三種不同的飼料,分別是制粒料、膨脹料和膨脹制粒料。如果生產(chǎn)制粒料,那么調(diào)質(zhì)出來的物料經(jīng)過A路線,進入制粒機,再經(jīng)過冷卻器、破碎機、分級篩,最后打包入庫;如果生產(chǎn)膨脹料,那么調(diào)質(zhì)出來的物料經(jīng)過B、C路線,即經(jīng)過膨脹器、打碎機、冷卻器、破碎機、分級篩最后打包入庫;如果生產(chǎn)膨脹顆粒料,那么調(diào)質(zhì)出來的物料需經(jīng)過B路線,即經(jīng)過膨脹器、打碎機、制粒機、冷卻器、破碎機、分級篩最后打包入庫。在設(shè)備工藝布置時,一般要把膨脹器置于制粒機上方,便于物料的流向,在有的位置需用三通,溜管等附屬設(shè)備,而喂料器、調(diào)質(zhì)器為膨脹器和制粒機共用。八、膨脹工藝流程設(shè)備介紹八、膨脹工藝流程設(shè)備介紹以上工藝流程中膨脹器、制粒機為關(guān)鍵設(shè)備,而喂料器、調(diào)質(zhì)器(一般膨脹器自帶)、打碎機、冷卻器、破碎機、分級篩、打包秤等為主要設(shè)備,其余設(shè)備為附屬設(shè)備。膨脹器和制粒機為關(guān)鍵設(shè)備,選擇時尤其應(yīng)注意以下幾點:①產(chǎn)品質(zhì)量要好;②兩者之間的產(chǎn)量應(yīng)匹配,一般膨脹器產(chǎn)量應(yīng)略低于制粒機,否那么在生產(chǎn)時制粒時機堵車。冷卻器的選擇,由于膨脹器出來的物料呈團狀,絮狀和片狀的,它的流動性不如顆粒料好,所以普通的SKLN系列冷卻器不適用,必須選用擺動排料形式的SKLB系列冷卻器,它既適合膨脹料的冷卻和排料也適合顆粒料的冷卻和排料,并且換品種生產(chǎn)時,可以把積料一次性排完,無需用壓縮空氣來吹,使用方便。九、膨脹器的操作與使用九、膨脹器的操作與使用1、設(shè)備的調(diào)整(1)V型傳動皮帶和皮帶輪的調(diào)整(2)本機所采用的高質(zhì)量傳動V帶具有很長的壽命，極低的軸載荷，如果要使用其它種類的皮帶，應(yīng)到有關(guān)技術(shù)部門進行咨詢，尋求有關(guān)皮帶資料，確認能否代用。(3)安裝皮帶輪時，應(yīng)將帶輪以及錐套、軸頭、鎖緊螺釘?shù)惹逑锤蓛簦可戏冷P油，皮帶輪越靠近傳動軸軸承越好。(4)調(diào)整電機軸與膨脹器傳動軸的平行度，確保帶輪的平行度，最大偏差為0.5°。(5)環(huán)隙開口度的調(diào)整環(huán)隙開口的大小由位移傳感器來測定，并最終在模擬屏上顯示出來，在開機前應(yīng)先調(diào)整好。膨脹器的操作與使用(6)喂料器轉(zhuǎn)速的調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速的大小，那么決定著喂料器的輸送能力，所以只要改變喂料器的轉(zhuǎn)速，即能有效控制喂料器的輸送量，滿足膨脹器的生產(chǎn)能力處于正常工作狀態(tài)，由于膨脹器生產(chǎn)能力受多種因素的影響，如物料質(zhì)量、蒸汽質(zhì)量、電壓變化等，故當其中某一因素隨機變化時，那么應(yīng)隨時改變喂料的輸送量，使機器始終處于滿負荷工作狀態(tài)〔額定電流的85-90%〕。喂料器轉(zhuǎn)速通過變頻控制器控制電機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，使用方法詳見變頻控制器說明書。〔操作變頻控制器前應(yīng)認真仔細閱讀其說明書〕。(7)調(diào)質(zhì)器槳葉角度調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉的安裝角度，影響到物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的充滿系數(shù)以及物料調(diào)質(zhì)時間的長短，所以本機工作時，可根據(jù)生產(chǎn)要求和物料質(zhì)量情況檢查調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料充滿情況，以調(diào)整槳葉安裝的角度，控制調(diào)質(zhì)時間和物料充滿系數(shù)。膨脹器的操作與使用2、設(shè)備的試車機器安裝好后應(yīng)先試車，其試車步驟如下：〔1〕檢查各部位緊固件聯(lián)接是否牢固可靠，特別是環(huán)隙出料口處。(2)按規(guī)定對膨脹器的各潤滑部位進行潤滑?！?〕調(diào)整環(huán)隙開口大小，是否靈活，假設(shè)有卡死〔4〕檢查喂料器、調(diào)質(zhì)器、螺套里是否有異物?！?〕檢查供汽系統(tǒng)是否正常進調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力應(yīng)為0.2～0.3Mpa，進入螺套蒸汽壓力應(yīng)為0.5～0.8Mpa?！?〕檢各電機的轉(zhuǎn)向是否正確，變頻控制器是否能正常調(diào)速?！?〕主機開動二十分鐘，停車后檢查各部位緊固件有無松動現(xiàn)象，檢查各密封處有無漏油等異?，F(xiàn)象。如有立即排除。膨脹器的操作與使用3、電氣控制說明3.1簡介SPZL338膨脹器電氣控制系統(tǒng)是采用進口可編程控制器〔PLC〕作為控制核心，見圖14、15，并配以專用接口模塊對現(xiàn)場信號進行實時采集，并對信號進行分析、處理，實現(xiàn)PID閉環(huán)反響控制。根據(jù)設(shè)定的工作電流調(diào)節(jié)變頻喂料和環(huán)形隙口。據(jù)設(shè)定的調(diào)質(zhì)溫度調(diào)節(jié)蒸汽電動調(diào)節(jié)閥的閥門開度，使工作電流和調(diào)質(zhì)溫度都穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi)。該系統(tǒng)能夠控制工作電流誤差≤±1A，控制調(diào)質(zhì)溫度誤差≤±1℃，控制環(huán)形隙口誤差≤±1mm，控制喂料誤差≤±1%。3.2系統(tǒng)控制原理強電控制：根據(jù)按鈕輸送信號到PLC，PLC那么使各設(shè)備電機處于聯(lián)鎖狀態(tài)：即液壓油泵→打碎機→膨脹器→調(diào)質(zhì)器→喂料器。程序根據(jù)空氣開關(guān)目前狀態(tài)以及聯(lián)鎖順序，作出是否輸出執(zhí)行信號的決定。如果空氣開關(guān)都得處于開狀態(tài)，符合聯(lián)鎖順序，且按鈕輸入信號正確，那么發(fā)出開機執(zhí)行量，控制接觸器，啟動機器。只要開機條件一條不符就不會發(fā)出執(zhí)行信號。膨脹器的操作與使用弱電控制：控制系統(tǒng)檢測調(diào)質(zhì)溫度，膨脹器的出料溫度，膨脹器環(huán)形間隙，膨脹器主機電流〔見圖18、19〕，PKC儀表對信號處理后輸入PLC，實現(xiàn)閉環(huán)反響控制。同時PLC對設(shè)定數(shù)據(jù)進行不斷掃描、采樣。內(nèi)部對檢測信號，設(shè)定信號進行計算分析，輸出執(zhí)行量，對一級蒸汽電動調(diào)節(jié)閥，環(huán)形間隙進行控制，使調(diào)質(zhì)溫度高于設(shè)定值，主機電流控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，最大限度地調(diào)整機器，使機器良好運轉(zhuǎn)。該系統(tǒng)實現(xiàn)遠距離操作，通過檢測變頻喂料信號，顯示喂料頻率，對變頻器實現(xiàn)遠距離端子控制；對一級、二級蒸汽電動調(diào)節(jié)閥閥位信號檢測、采樣，通過數(shù)碼顯示器顯示實時閥位開度；對調(diào)質(zhì)溫度、出料口溫度檢測，通過RKC儀表顯示調(diào)質(zhì)后的料和膨脹料的實時溫度；檢測距離傳感器信號，顯示環(huán)形間隙；采樣檢測主機電流，顯示主機電流負荷的百分比。通過對這些信號的觀察，可以了解機器的當前運行狀況，實現(xiàn)遠距離操作。膨脹器的操作與使用4、操作說明4.1開機開機前翻開疏水閥，排空蒸汽客疲乏內(nèi)的冷凝水。檢查各控制按鈕，使其復(fù)位。翻開主令，檢查噴嘴是否開到最大，蒸汽電動調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉。按開機順序開機。即：液壓油泵→打碎機→膨脹器→調(diào)質(zhì)器→喂料器→蒸汽電磁閥。逐漸找開一級蒸汽電動調(diào)節(jié)閥，當物料溫度上升時，再稍微翻開二級蒸汽調(diào)節(jié)閥。感覺物料能成形時，逐漸減小噴嘴間隙。當電流有上升趨勢時，再翻開噴嘴。如此反復(fù)，直到電流升至穩(wěn)定。調(diào)節(jié)蒸汽電動調(diào)節(jié)閥，使調(diào)質(zhì)器內(nèi)物料溫度穩(wěn)定在85～100℃。逐漸關(guān)閉二級蒸汽電動調(diào)節(jié)閥。注意：當關(guān)閉二級蒸汽電動調(diào)節(jié)閥時，電流會上升。切入自動狀態(tài)。膨脹器的操作與使用4.2關(guān)機將自動打向手動。完全翻開噴嘴，關(guān)閉蒸汽電磁閥和蒸汽電動調(diào)節(jié)閥。讓機器過一段干料后，按關(guān)機順序關(guān)機。即：喂料器→調(diào)質(zhì)器→膨脹器→打碎機→液壓油泵。翻開卸料箱，清理膨脹器環(huán)形隙口處物料。關(guān)閉主令。5、一般故障處理5.1當主機電流電流突然上升時，并超過額定電流時，應(yīng)迅速翻開噴嘴，減小喂料和蒸汽。5.2發(fā)生堵機時，應(yīng)清理膨脹器環(huán)形隙口處物料。5.3當皮帶傳動機械發(fā)生皮帶打滑時，應(yīng)立即關(guān)閉主電機，然后按順序并機。待各方面正常后才能重新開機。5.4電流下降，溫度迅速上升。檢查喂料器是否運轉(zhuǎn)，料倉是否積料或斷料，待各方面正常后才能重新開機。膨脹器的操作與使用5.5溫度儀表不顯示數(shù)據(jù)，并出現(xiàn)四個口字。檢查溫度傳感器信號線是否斷開或傳感器是否損壞。5.6蒸汽電動調(diào)節(jié)閥不動作。檢查動力線是否帶電，轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常。5.7蒸汽電動調(diào)節(jié)閥閥位不顯示。檢查信號傳輸線是否斷開或信號傳動機構(gòu)是否工作。6、使用條件、操作及平安規(guī)程6.1使用條件膨脹器應(yīng)安裝在室內(nèi)或敞棚里，環(huán)境溫度為5～40℃。工藝上與膨脹器配套的其它設(shè)備產(chǎn)量應(yīng)與其匹配。工作電壓穩(wěn)定，偏差不大于±5%。所提供蒸汽的壓力和溫度應(yīng)符合本說明書的規(guī)定。在膨脹器現(xiàn)場應(yīng)安裝電柜，方便觀察、操作和處理突發(fā)事件。膨脹器的操作與使用6.2開車步驟開車前首先按條中內(nèi)容做好準備工作，當確認機器各方面均正常情況下，方能按如下步驟進行正式開車。開動液壓泵站電機，主電機。開動調(diào)質(zhì)器電機、喂料器電機，并將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)至最低。調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。將喂料器喂料調(diào)至最大產(chǎn)量的一半左右。閉合環(huán)隙開口〔此步驟只能慢慢調(diào)整〕直至出來的料到達產(chǎn)品的要求停止減小環(huán)隙開口大小。進一步調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速，同時提高蒸汽添加量和環(huán)形隙口，使主電機工作電流到達額定電流值的85-90%之間。6.3開車時本卷須知閉合環(huán)隙開口時，應(yīng)密切注意主機電流，并及時按主機電流波動情況調(diào)整進料量和進汽量，當電流居高不下時，應(yīng)立即增大環(huán)隙開口的大小。膨脹器的操作與使用6.4關(guān)車步驟膨脹器使用時，應(yīng)以規(guī)定步驟關(guān)車，不得掉以輕心，以防止誤操作，造成設(shè)備損壞事故。把下料斗打到旁路裝置。增大環(huán)隙開口的大小，同時翻開進螺套的蒸汽閥門和油脂閥門。？？？減小喂料量至最低轉(zhuǎn)速，待沒有料從環(huán)隙出口出來時，關(guān)閉調(diào)質(zhì)電機、喂料電機，關(guān)閉蒸汽。關(guān)閉主電機6.5平安規(guī)程粉料中不得有石塊、鐵質(zhì)、麻線等異物。開車時應(yīng)先開主電機，關(guān)車時應(yīng)先關(guān)喂料電機。關(guān)主電機前應(yīng)翻開螺套的蒸汽添加閥門和油脂添加閥門。停車后要及時清理環(huán)形隙口的積料。嚴格按操作步驟，本卷須知來操作，不得超負荷，并防止誤操作而引起機器故障。膨脹器的操作與使用設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許拉下卸料箱，防止燙傷事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)任何異常情況或出現(xiàn)機器故障，應(yīng)按正常步驟關(guān)機，關(guān)機后檢查機器，排除故障，等一切正常前方能繼續(xù)工作。要使膨脹料的質(zhì)量好，產(chǎn)量高，除了要使機器的各傳動局部正常工作和一個好的飼料配方外，最主要的是正確地調(diào)整喂料及蒸汽量，使主機在額定電流的85～90%之下工作，同時保證調(diào)質(zhì)的物料有適宜的溫度和濕度，而不同的配方對蒸汽添加量的要求均不相同，這要求操作者認真摸索積累經(jīng)驗，憑手感和眼力來靈活掌握，另外要保證蒸汽壓力根本穩(wěn)定，壓力波動幅度一般不大于0.05Mpa。在操作過程中，要特別注意蒸汽燙傷和傳動件傷害身體及其它部位。操作過程中應(yīng)注意機器外面所貼的警示標識，并且應(yīng)很好地保護，以防止損壞警示標識。膨脹器的操作與使用7、維護和保養(yǎng)7.1日常維護主傳動箱內(nèi)潤滑油千萬不能用礦物油,推薦使用:Mobil油、Glygoy30或80Shell油ATivelaoilWA或WB。7.1.1嚴格按潤滑油示意圖13的規(guī)定,向各潤滑點和油箱加潤滑油。膨脹器的潤滑見下表:膨脹器的操作與使用7.1.2隨時檢查有無漏油現(xiàn)象,如有及時更換油封。7.1.3保持機器外表清潔。7.2定期檢查與保養(yǎng)7.2.1每周一次檢查各部位聯(lián)接有無松動。7.2.2每周清理一次喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器,如短期內(nèi)不用必須徹底清理。7.2.3絞龍軸、調(diào)質(zhì)器軸的軸承應(yīng)每半年拆下清洗一次,并注入新油。7.2.4定期檢查成型螺桿(最后節(jié)出料螺桿)的磨損情況,嚴重時應(yīng)更換新的成型螺桿。7.2.5定期檢查液壓系統(tǒng)的管路及元器件是否處于完好狀態(tài)。7.3螺桿的拆裝成形螺桿的拆裝擰松螺栓，使溫度傳感器松開并拆下，用滑車將環(huán)形隙口總成拆下，這時用螺桿鎖緊螺母拆裝工具拆下，鎖緊螺母為左螺紋。成形螺桿要小心地拉下來與擠壓螺桿的相對位置應(yīng)保持不變，應(yīng)把兩螺桿接觸平面處清洗干凈，并檢查M2和SS間的O型圈有無損膨脹器的操作與使用壞，重新安裝時在擠壓螺桿M2的端面有一個特別長的柱銷，同時在成形螺桿SS上有一個相應(yīng)的深孔，這樣就不會錯位，還可以檢查其軸的間隙在58～68mm之間。7.3.2擠壓螺桿M2、輸送螺桿M1、喂料螺桿O的拆裝在拆下成形螺桿SS后，只需輕拉即可逐步拆下M2、M1和O，重新安裝時要注意兩螺桿螺旋葉片相接，軸向無間隙，螺桿尾端搭接距離不得超過65mm〔即搭接處葉片不能有明顯錯位〕，W處的搭接是錯誤的。對于喂料螺桿O其起始端可裝在任意位置，7.4液壓缸的拆裝利用液壓缸拆裝工具。膨脹器的操作與使用8、故障排除8.1出料口堵塞原因膨脹器出料口堵塞是最常見的故障,堵塞原因主要有:8.1.1難以加工的物料(與傳統(tǒng)配方差異大)。8.1.2物料調(diào)質(zhì)效果不好,濕度不適宜。8.1.3螺桿組裝時裝錯。8.1.4物料在螺套內(nèi)的槽內(nèi)粘結(jié)。8.1.5間隙太大(部件磨損)。8.1.6部件外表粗糙度太高(新的部件或部件外表腐蝕)。8.1.7出料口間隙太小,與物料不匹配。8.1.8控制系統(tǒng)失靈。8.2堵塞后的清理。堵車后應(yīng)立即進行清理,清理時應(yīng)嚴格按以下步驟進行：8.2.1注意出料口處于全開位置,可通過位移傳感器與移動板的距離反映出出料口的開度,其間的間距最大,說明出料口間隙最小,運轉(zhuǎn)時出料口處于全開狀態(tài)。8.2.2用一個拉桿撞擊高壓蒸汽“袋〞按水平線傾斜的角度順著溝槽打。四、膨脹、膨化技術(shù)的開展、應(yīng)用一、膨脹、膨化技術(shù)的

推廣及研究方向一、膨脹、膨化技術(shù)在飼料工業(yè)中的推廣應(yīng)用及研究方向1、膨脹、膨化技術(shù)的推廣膨脹、膨化技術(shù)在我國飼料工業(yè)中的應(yīng)用日趨廣泛，但與國外相比，還有很大差距。在美國，1990年用擠壓方法加工的產(chǎn)品數(shù)量是1983年的5倍，就寵物食品一項，1990年的銷售額就為80多億美元，可見其開展?jié)摿Γv觀國內(nèi)的膨脹、膨化設(shè)備，其特點是功能簡單、應(yīng)用范圍窄，功率小，操作條件的可控性都十分簡單，因此生產(chǎn)很不穩(wěn)定，應(yīng)用受到極大限制。不少飼料廠家購置后也是閑置浪費。至于功率，最大不超過110kW，大多是55kW〔干法〕和75kW〔濕法〕的機型，生產(chǎn)能力較小，不能滿足飼料加工的需要，這同國外功率最大到360kW，操作平安自動化的膨化機無法比較?？梢娢磥韼啄?，膨脹、膨化飼料的生產(chǎn)及膨脹、膨化技術(shù)的研究與開發(fā)，將是飼料工業(yè)的一場革命，各種膨脹、膨化設(shè)備的推廣使用，已迫在眉睫、刻不容緩。一、膨脹、膨化技術(shù)的

推廣及研究方向2、膨脹、膨化技術(shù)的研究方向?qū)τ谂蛎?、膨化技術(shù)的研究及其設(shè)備的研制，我公司起步較早，現(xiàn)已成功研制了功率高達220kW，產(chǎn)量為18-20t/h的SPZL338膨脹器及功率為110kW、產(chǎn)量為2-3t/h，可生產(chǎn)沉、浮性水產(chǎn)飼料的SPHS160高檔濕法膨化機，但與國外相比，還存在不小的差距，未來幾年，我公司將從以下幾方面對膨脹、膨化技術(shù)作進一步的研究。2.1提高膨脹、膨化設(shè)備的技術(shù)性能和自動化水平a.利用計算機進行優(yōu)化設(shè)計。積極探索計算機在膨脹、膨化設(shè)備及其生產(chǎn)設(shè)計、模擬、自動化控制方面的應(yīng)用，提高整機的自動化水平、穩(wěn)定性和可靠性。b.實現(xiàn)自動化開機。簡化膨脹、膨化設(shè)備在開、停機時的操作步驟；節(jié)省時間，降低物料損失和能量損失。c.學(xué)習(xí)、消化、吸收國外先進的膨脹、膨化設(shè)備，實現(xiàn)給料量、溫度、壓力的自動控制和數(shù)字顯示，以提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。一、膨脹、膨化技術(shù)的

推廣及研究方向2.2吸收國外先進膨脹、膨化設(shè)備，研制多功能、多用途的膨脹、膨化設(shè)備。a.研制系列規(guī)格的膨脹、膨化設(shè)備，生產(chǎn)能力向大、中、小方向開展，如美國源高公司生產(chǎn)有十幾種規(guī)格的膨化機、幾十種規(guī)格的螺桿、三百多種擠壓模頭，可以滿足不同用途和要求的用戶的需求。b.重點開發(fā)雙螺桿膨化機，提高膨化機的多功能性，擴大膨化機在工業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域。c.研制開發(fā)具有特殊用途的專用膨化機，如在非食品行業(yè)，粉末材料常常對廠家和用戶產(chǎn)生很大危害。瑞士布勒公司就成功研制了能將塵土飛揚的粉末，加工成無灰塵的顆粒材料的專用膨化機。2.3在膨脹、膨化設(shè)備內(nèi)質(zhì)和外觀同時下功夫a.在積極改善和提高膨脹、膨化設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量的同時，還要在外觀和造型上狠下功夫?？朔O(shè)計簡單，外觀粗糙、結(jié)構(gòu)不合理、缺乏新穎性、藝術(shù)性的缺點。真正使我公司生產(chǎn)的膨脹、膨化設(shè)備從內(nèi)質(zhì)到外觀上邁上一個新臺階。一、膨脹、膨化技術(shù)的

推廣及研究方向b.認真選用耐磨材料和使用特殊的熱處理方法來制造噴嘴模頭、螺套和螺桿元件等，提高設(shè)備的使用壽命、穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。2.4研制大型膨脹、膨化設(shè)備生產(chǎn)線提高膨化機的生產(chǎn)能力，到達處理物料5-10t/h。以適應(yīng)生產(chǎn)啤酒、白酒、酒精、醬油、米醋、高麥芽糖漿、飼料等工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。2.5積極開展創(chuàng)新設(shè)計，提高膨脹、膨化設(shè)備的科技含量a.膨脹、膨化機腔的開啟暴露設(shè)計，將腔體裝在移動架上，使操作人員能直接看到膨化腔、螺桿、模頭等內(nèi)部情形，以利于清洗、檢查、保養(yǎng)和衛(wèi)生，防止產(chǎn)生細菌，有利于調(diào)整和改變螺桿結(jié)構(gòu)，方便操作。b.膨化機腔的內(nèi)冷卻系統(tǒng)設(shè)計，包括標準冷卻系統(tǒng)和超冷卻系統(tǒng)。兩種系統(tǒng)均應(yīng)為內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，進行水